CH292806A

CH292806A - Method of making a paint remover.

Info

Publication number: CH292806A
Authority: CH
Inventors: Ag Peinturex
Original assignee: Ag Peinturex
Priority date: 1948-07-07
Filing date: 1948-07-07
Publication date: 1953-08-31

Description

  

      Verfahren        zur        Herstellung        eines        Abbeizmittels.       Die bisher     zum    Abbeizen von Anstrichen  auf Nitrozellulose- oder     Kunstharzbasis    sowie  auch von     Chlorkautschukanstrichen    verwende  ten     Abbeizmittel    weisen den Nachteil auf, dass  die behandelte Fläche nach dem Abbeizen  noch mit Benzin oder andern Verdünnungs  mitteln nachbehandelt werden musste.  



  Die Erfindung stellt sich nun die Auf  grabe, ein     Abbeizmittel    für die oben genannten  Anstriche zu beschaffen, das nicht nur die  oben genannten Anstriche vollständig löst,  sondern auch das Nachwaschen mit Benzin  oder Verdünnungsmitteln überflüssig macht,  indem ein Nachwaschen der abgebeizten  Fläche mit Wasser genügt.  



  Das Verfahren zur Herstellung des     Abbeiz-          mittels    gemäss der Erfindung ist dadurch ge  kennzeichnet, dass man in einem Gemisch aus       s300-1000    Gewichtsteile Aceton, 600-800 Ge  wichtsteile     Methylacetat,    400-600 Gewichts  teile     Triehloräthylen,    500-700 Gewichtsteile       1,2-Dichloräthan    und 800-1000 Gewichtsteile       Mesityloxyd        124-205    Gewichtsteile Nitrozel  lulose auflöst,

   dieser Lösung 161-258 Ge  wichtsteile Paraffin und 258-430 Gewichts  teile     Türkischrotöl    zugesetzt und dann zu dieser  Mischung ein aus l82-749     Gewiehtsteilen     Stärke, Wasser und Natronlauge hergestelltes       diekflüssiges    Gemisch zugibt.  



  Durch dieses Mittel werden, wie sich zeigte,  die abgebeizten Rückstände verseift, und die  Fläche kann hernach mit Wasser leicht rest  los gereinigt werden. Das Produkt ist prak  tisch fettfrei und hinterlässt keine den nach-    folgenden Anstrich     beeinträchtigenden    Rück  stände; es ist auch säurefrei und greift weder  Pinsel noch Hände an.  



  Ein bevorzugtes Produkt kann nach fol  gendem Beispiel erhalten werden:  I. 900 g Aceton, 700g     Methylacetat,    500 g       Trichloräthylen,    600 g     1,2-Dichloräthan        und     900 g     Mesityloxyd    werden miteinander ver  mischt     und    in dieser Mischung 144-180 g  Nitrozellulose gelöst.  



       II.    Man     schmilzt    187-227 g Paraffin  (weiss), vermischt es bei etwa 50  C mit der  Mischung I und fügt noch im warmen Zu  stand 299-378 g     Türkischrotöl,    das als     Emul-          gator    wirkt, zu.  



  Unterdessen hat man     424-440    g .Stärke  mit 85-88g Wasser angesetzt     und    mit so viel  50     o/oiger    Natronlauge versetzt, bis die Mi  schung dickflüssig wird.  



  Die beiden Mischungen werden nun zusam  mengerührt und unter Rühren erkalten ge  lassen.



      Method of making a paint remover. The paint strippers previously used for stripping nitrocellulose or synthetic resin-based paints as well as chlorinated rubber paints have the disadvantage that the treated area had to be treated with petrol or other thinners after stripping.



  The invention now turns to the task of procuring a paint remover for the paints mentioned above that not only completely dissolves the paints mentioned above, but also makes rewashing with gasoline or thinners superfluous by washing the stripped surface with water.



  The process for the preparation of the stripping agent according to the invention is characterized in that in a mixture of 300-1000 parts by weight of acetone, 600-800 parts by weight of methyl acetate, 400-600 parts by weight of triethylethylene, 500-700 parts by weight of 1,2- Dichloroethane and 800-1000 parts by weight of mesityloxyd 124-205 parts by weight of nitrocellulose dissolves,

   161-258 parts by weight of paraffin and 258-430 parts by weight of Turkish red oil are added to this solution and then a liquid mixture made from 182-749 parts by weight of starch, water and sodium hydroxide is added to this mixture.



  As has been shown, this means saponifies the stripped residues, and the surface can then be easily cleaned with water. The product is practically grease-free and does not leave any residues that would impair the subsequent coating; it is also acid-free and does not attack brushes or hands.



  A preferred product can be obtained according to the following example: I. 900 g of acetone, 700 g of methyl acetate, 500 g of trichlorethylene, 600 g of 1,2-dichloroethane and 900 g of mesityl oxide are mixed together and 144-180 g of nitrocellulose are dissolved in this mixture.



       II. 187-227 g of paraffin (white) are melted, mixed with mixture I at about 50 ° C. and 299-378 g of Turkish red oil, which acts as an emulsifier, is added while it is still warm.



  In the meantime, 424-440 g of starch with 85-88 g of water have been made up and so much 50% sodium hydroxide solution has been added until the mixture becomes thick.



  The two mixtures are then stirred together and allowed to cool while stirring.

Claims

PATENT CLAIM I: A process for the production of a paint stripper, in particular based on nitro lacquer, synthetic resin or chlorinated rubber, characterized in that in a mixture of 800-1000 parts by weight of acetone and 600-800 parts by weight of methylacta. t, 400-600 parts by weight of trichlorethylene, 500-700 parts by weight of 1,2-dichloroethane and 800-1000 parts by weight of mesityl oxide dissolves 124 to 205 parts by weight of nitrocellulose,

161-258 parts by weight of paraffin and 258-130 parts by weight of Turkish red oil are added to this solution, and a viscous mixture made from 182-749 parts by weight of starch, water and sodium hydroxide is then added to this mixture.

SUBSTANTIAL CLAIM: A method according to claim I, characterized in that in a mixture of 900 parts by weight of acetone, 700 parts by weight of methyl acetate, 500 parts by weight of trichlorethylene, 600 parts by weight of 1,2-dichloroethane and 900 parts by weight of 3l:

esityloxyd dissolves 144 to 180 parts by weight of nitrocellulose, 187-27 parts by weight of paraffin and 299-78 parts by weight of turquoise red oil are added to this solution, after which this solution is made up of 424-440 parts by weight of starch, 85-88 parts by weight of water and 50% Adds a viscous mixture produced by caustic soda .. PATENTANSPRUCII II Abbeizmit.tel,

manufactured according to the method according to claim I.