Elektrischer Schnappschalter mit zwei Stellungen. Bei elektrischen Schaltern wird eine Schnappwirkung meist dadurch erzielt, dass beim Schalten das Antriebsglied federnd über einen Totpunkt geführt wird, bei dessen Über schreitung das Schaltglied in die entgegen gesetzte Schaltstellung springt. Wenn nun der Kontaktdruck von der gleichen Feder er zeugt werden soll, die die Schnappwirkung erzeugt, so ergab sich bisher oft die nach teilige Eigenschaft solcher Schalter, dass während der Bewegung des Antriebsgliedes bis zum Totpunkt der Kontaktdruck wesent lich vermindert oder gar zu Null wird, was zu Betriebsschwierigkeiten und zu einer stärke ren Abnutzung der Kontakte Anlass geben kann.
Dieser Nachteil wird durch die Erfindung behoben, welche einen elektrischen Schnapp schalter mit zwei Stellungen betrifft, dessen Mechanismus beim Schalten federnd durch einen Totpunkt geführt wird, wobei ein be wegliches, durch ein Antriebsglied beein flusstes Schaltglied momentan von der einen in die andere Stellung springt und der Kon taktdruck zugleich von der Schnappfeder er zeugt wird.
Dieser Schnappschalter zeichnet sich dadurch aus, dass mit dem Antriebsglied ein federnder Nocken verbunden ist, der dauernd auf eine am schwenkbaren Schalt glied sitzende Rolle drückt und so geformt und in bezug auf die Schwenkachse des Schaltgliedes so angeordnet ist, dass er beim Schalten bis zum Scheitelpunkt der Rolle als Totpunkt einen Schliessdruck auf den bisher geschlossenen Kontakt und unmittelbar nach dem beim Überschreiten des Totpunktes erfol genden Umschwenken des Schaltgliedes einen Schliessdruck auf den andern Kontakt ausübt.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungs beispiele des Erfindungsgegenstandes dar gestellt, und zwar zeigt Fig.1 einen Schalter mit Blattfeder und doppelseitigem Antrieb und Fig. 2 einen Schalter mit Schraubenfeder, einseitigem Antrieb und Rückstellfeder. Gemäss Fig. 1 ist die Antriebsstange a in den Lagern b geführt.
Auf ihr sind zwei An schläge c befestigt, die eine Blattfeder d mit dem in ihrer Mitte befestigten Nocken e tra gen. Dieser übt nach oben einen Druck auf die Isolierrolle f aus, deren Drehachse in der Mitte, aber exzentrisch zum Schwenkpunkt g eines schwenkbaren Schalthebels h, z. B. an einem von der Mitte des Hauptteils lau aus gehenden Arm h2 desselben sitzt. Dieser Hebel h wird an einen der beiden Kontakte<I>i</I> oder<I>k</I> gedrückt, je nachdem die Antriebsstange a nach rechts oder nach links geschoben ist.
In der gezeichneten Stellung liegt der Berüh rungspunkt yn, zwischen Nocken e und Rolle f rechts von der durch die Schaltachse g ge legten vertikalen Symmetrieebene des Schal ters, die senkrecht zur Schaltstange a steht, während die Achse der Rolle f links dieser Ebene liegt. Die Feder d übt daher über den Nocken e und die Rolle feinen Druck auf den Schalthebel h aus, durch welchen dieser auf den Kontakt i gedrückt wird.
Schiebt man nun die Schaltstange a nach links, so ver stärkt sich der Kontaktdruck dadurch, dass der Nocken e sich dem untern Scheitelpunkt j der Rolle<I>f</I> nähert, wodurch die Feder<I>d</I> noch stärker durchgebogen wird: In diesem Punkt j, der der Totpunkt ist' hat der Druck der Federnd seinen Maximalwert und übt mit dem Abstand des Rollenzentriuns von der Sym metrieebene als Arm -immer noch ein rechts drehendes Schliessmoment auf den Kontakt i aus.
Sobald der Nocken den Totpunkt j über schreitet, kippt der Schalthebel h- um die Achse g momentan in seine zweite Lage und legt sich an den Kontakt k an, wobei die Rolle f rechts am Nocken e anliegt und der Nocken selbst auf die linke Seite der genannten Sym metrieebene gerückt ist. Der Kontaktdruck wird auch hier sofort ausgeübt, sobald der Hebel<I>h</I> den Kontakt<I>k</I> berührt, da die Feder d. in keiner Stellung des Hebels<I>h</I> entspannt ist und immer ein schliessendes Drehmoment auf den Schalthebel h wirkt.
In Fig. 2 sind für gleichwertige Teile die gleichen Bezeichnungen verwendet. Wieder ist die Antriebsstange a in zwei Lagern b ge führt; nur besitzt sie nicht zwei Betätigungs enden wie die Stange a nach Fig.1, sondern wird nach Aufhören der Antriebskraft von der Rückführfeder n in ihre Ausgangslage zurückgebracht. Der Nocken e sitzt an einer schwenkbaren Klinke o, die mit ihrer Achse an der Stange a befestigt ist und von der Schraubenfeder p an die isolierende Rolle f des Schalthebels h angedrückt wird.
Die Feder p ist einerseits an der Klinke o, ander seits am Endanschlag c der Stange a ange hängt. Die Wirkungsweise ist die gleiche wie bei Fig.2, das heisst auch bei Fig.2 wird dauernd, auch im Totpunkt, auf jeden der Kontakte i und k, ausser in dem kurzen Mo ment des Umkippens des Schalthebels h, ein von der Feder p gelieferter Druck ausgeübt. Für mehrpolige Schalter können gleich zeitig mehrere Schaltglieder betätigt werden.
Die Schaltkontakte können zum Ein-, Aus- oder Umschalten dienen.
Electrical snap switch with two positions. In the case of electrical switches, a snap action is usually achieved in that, when switching, the drive element is resiliently guided over a dead center, and when it is exceeded, the switching element jumps into the opposite switching position. If the contact pressure is now to be generated by the same spring that generates the snap action, so far the disadvantageous property of such switches has often been found that during the movement of the drive member to dead center, the contact pressure is significantly reduced or even zero, which can lead to operational difficulties and greater wear and tear on the contacts.
This disadvantage is remedied by the invention, which relates to an electrical snap switch with two positions, the mechanism of which is resiliently guided through a dead center when switching, with a moving, influenced by a drive member switching member momentarily jumps from one to the other position and the contact pressure is also generated by the snap spring.
This snap-action switch is characterized in that a resilient cam is connected to the drive member, which continuously presses on a roller seated on the pivotable switching member and is shaped and arranged in relation to the pivot axis of the switching member in such a way that it reaches the apex when switching the role as dead center exerts a closing pressure on the previously closed contact and immediately after swiveling the switching element, which occurs when the dead center is exceeded, a closing pressure on the other contact.
In the drawing, two execution examples of the subject invention are provided, namely Fig.1 shows a switch with leaf spring and double-sided drive and Fig. 2 shows a switch with helical spring, single-sided drive and return spring. According to FIG. 1, the drive rod a is guided in the bearings b.
On it two stops c are attached, which carry a leaf spring d with the cam e attached in its center. This exerts an upward pressure on the insulating roller f, whose axis of rotation is in the middle, but eccentric to the pivot point g of a pivoting lever h, z. B. sits on one of the middle of the main part lukewarm arm h2 of the same. This lever h is pressed against one of the two contacts <I> i </I> or <I> k </I>, depending on whether the drive rod a is pushed to the right or to the left.
In the position shown, the contact point is yn, between cams e and roller f to the right of the vertical plane of symmetry of the switch placed through the switching axis g, which is perpendicular to the switching rod a, while the axis of the roller f is to the left of this plane. The spring d therefore exerts fine pressure on the switching lever h via the cam e and the roller, by means of which it is pressed onto the contact i.
If the shift rod a is now pushed to the left, the contact pressure is increased by the fact that the cam e approaches the lower apex j of the roller <I> f </I>, whereby the spring <I> d </I> still increases is bent more strongly: At this point j, which is the dead center, the pressure of the resilient has its maximum value and, with the distance of the roller center from the plane of symmetry, still exerts a clockwise closing moment on contact i as the arm.
As soon as the cam exceeds the dead center j, the shift lever h-tilts around the axis g momentarily into its second position and rests against the contact k, with the roller f resting on the right of the cam e and the cam itself on the left side of the called symmetry plane is moved. The contact pressure is also applied immediately as soon as the lever <I> h </I> touches the contact <I> k </I>, since the spring d. is not relaxed in any position of the lever <I> h </I> and a closing torque always acts on the shift lever h.
In Fig. 2, the same designations are used for equivalent parts. Again, the drive rod a leads ge in two bearings b; only it does not have two actuation ends like the rod a according to FIG. 1, but is returned to its starting position by the return spring n after the driving force has ceased. The cam e is seated on a pivotable pawl o, which is fastened with its axis on the rod a and is pressed by the coil spring p against the insulating roller f of the shift lever h.
The spring p is on the one hand on the pawl o, on the other hand at the end stop c of the rod a is attached. The mode of operation is the same as in FIG. 2, that is to say also in FIG. 2, on each of the contacts i and k, except in the brief moment when the shift lever h overturns, a constant, even at dead point, a from the spring p applied pressure. For multi-pole switches, several switching elements can be operated at the same time.
The switching contacts can be used to switch on, off or toggle.