CH287804A - Method and device for the production of moldings from plastic, hardenable material. - Google Patents

Method and device for the production of moldings from plastic, hardenable material.

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CH287804A
CH287804A CH287804DA CH287804A CH 287804 A CH287804 A CH 287804A CH 287804D A CH287804D A CH 287804DA CH 287804 A CH287804 A CH 287804A
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CH
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German (de)
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Leichtbaustoffe Durisol A Fuer
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Durisol Ag
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  

  Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus plastischem,       erhärtbarem    Material.    Gegenstand der vorliegenden Erfindung  ist ein Verfahren und eine Einrichtung zur  Herstellung von     Formkörpern    aus plasti  schem,     erhärtbarem    Material.  



  Beim     erfindun-sgemässen    Verfahren wird  eine einen Auflageboden tragende Plattform  unter einem Paar parallelen Formschienen  und längs derselben bewegt, während welcher  Bewegung in den durch Stirnteile der Platt  form, die genannten Formschienen und den  Auflageboden gebildeten, nach oben offenen  Formkasten Material eingefüllt wird, das an  schliessend einer weiteren Behandlung unter  worfen wird,     wo-iauf    der so gebildete Form  körper durch Weiterbewegen der Plattform  über die Formschienen     hinaus    wenigstens teil  weise vom genannten Formkasten befreit wird.  



  Die erwähnte weitere     Behandlung    des ein  gefüllten     -Materials    kann zum Beispiel Stamp  fen, Einbringen von     Armierungen,        Ausspa-          rungsformen,    Überzügen und dergleichen  sowie Pressen, Rütteln und Vibrieren des  Materials umfassen.  



  An Hand der beiliegenden Zeichnung, die  Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen  Einrichtung darstellt, soll das erfindungsge  mässe Verfahren beispielsweise näher erläutert  werden; es zeigt       Fig.    1 schematisch die Einrichtung in  Seitenansicht,       Fiä.2    schematisch eine Oberansicht der  doppelt.

   angeordneten     Einrichtung    nach     Fig.1     mit in sieh geschlossener     Bewegungsbahn,            Fig.    3 in grösserem     Massstab    eine     Einzelheit     der     Einriehtimg    im     Querschnitt,    und       Fig.    4 einen Teil der Einzelheit aus     Fig.    3  im Längsschnitt.  



  In der Zeichnung sind 1 die mit einem  Auflageboden 2     (Fig.    3 und     4j    versehenen  Plattformen. Die letzteren sind auf Fahr  gestellen 3 angeordnet, die auf Schienen 4  geführte Räder 5 besitzen. Parallel zu den  Schienen 4 sind über eine bestimmte, gerad  linige Strecke zwei zueinander parallele Form  schienen 6 vorgesehen, und zwar in einer  solchen Höhe über den     Schienen    4, dass die  Plattformen 1 mit ihren Auflageböden 2 un  behindert unter den Formschienen 6 hindurch  bewegbar sind.

   Jede Plattform 1, das heisst  jeder der aus den Teilen 1, 2, 3 und 5 ge  bildeten Wagen     besitzt    ein Kupplungsorgan,  das in     Fig.    1 bei 7 angedeutet ist, und das mit  einer     Antriebsv        orriehtung        kuppelbar    ist.

   Letz  tere besitzt eine erste, über zwei     Umlenk-          punkte    8, 9 geführte, endlose Antriebskette 10,  die     zum    Beispiel durch einen nicht gezeigten  Motor über den     Umlenkpunkt    8     antreibbar    ist,  einen von der Antriebskette 10 mit gleicher  Geschwindigkeit     antreibbaren    Kettentrieb 11,  12 sowie eine zweite von der Antriebskette 10  mit grösserer Geschwindigkeit     antreibbare    end  lose Kette 13, die über die     Umlenkpunkte    9  und 14 geführt. ist.

   Über dem in     Fig.1    linken  Ende der Formschienen 6, das im folgenden  als Zulaufende bezeichnet wird, ist ein erster       Einfiilltriehter    15 vorgesehen, wobei in der      ersten Hälfte der     Formschienenstrecke    ein  gleich     ausgebildeter,    zweiter     Einfülltriehter    16  angeordnet     ist.    Diese können mit.

   nicht ge  zeichneten     Einfüllvorrichtungen    bekannter  Bauart in Verbindung     stehen.    Über einem Teil  der     Formschienenstrecke    ist ferner eine     Grei-          fervorrichtung    17 angeordnet, die mit     heb-          und    senkbaren Greifern bekannter Ausbil  dung     ziun    Zu- und Wegführen von     Armierun-          gen,    Sparformen und dergleichen ausgerüstet  ist. Diese letzteren können über Kupplungs  organe, wie sie in     Fig.1    bei 18 angedeutet  sind, mit dem Verzögerungstrieb 11, 12 an  triebsverbunden werden.

   Beim gezeichneten  Beispiel werden mittels der Greifer der Vor  richtung 17 Sparformen 7.9 transportiert.  



  Zum Behandeln des zu formenden Mate  rials ist über den Formschienen 6 eine fahrbar  an Rollen aufgehängte     Pressvorrichtung    20  mit heb- und senkbarem     Pressdeckel    21 ange  ordnet. Wie in     Fig.4    ersichtlich, sind die  Plattformen 1 mit schwenkbaren Stirnteilen 22  versehen.  



  Die     Wirkungsweise    der in     Fig.1    gezeigten       Einrichtung    ist im übrigen folgende, wobei der  Weg eines Plattformwagens durch die Ein  richtung gemäss     Fig.    1 verfolgt werden soll.  Die mit gleichmässiger Geschwindigkeit ange  triebene Kette 10 transportiert den leeren  Wagen, dessen Stirnteile 22 aufgeklappt sind       (Fig.4),    mittels des Kupplungsorgans 7 in  Richtung des Zulaufendes der     Formschienen     6.

   Hier wird in den durch den Auflageboden 2,  die Stirnteile 22 und die Formschienen 6 ge  bildeten, nach oben offenen Formkasten durch  den Trichter 15, entweder maschinell oder von  Hand, plastisches,     erhärtbares    Material, zum  Beispiel Beton, eingefüllt. Während der Wei  terbewegung des Wagens werden mittels der  Greifer der Vorrichtung 17 Sparrohre 19 von  oben in den genannten Formkasten eingelas  sen und mit gleicher Geschwindigkeit wie der  Wagen vorwärtsbewegt. Durch den zweiten,  in     Fig.1    dargestellten     Einfülltrichter    16 wird  weiteres Material in den Formkasten gefüllt,  wonach der Wagen in den Bereich der     Press-          vorrichtung    20 gelangt.

   Der mit gleicher Ge  schwindigkeit wie der Wagen längs der Form-    schienen 6 bewegte     Pressdeekel    21 wird gesenkt  und presst das im Formkasten befindliche  Material längs einer bestimmten     Wegstreeke     des Wagens, worauf der Deckel 21 wieder an  gehoben wird.  



  Es versteht sich, dass längs der Form  schienen 6 beliebige andere Vorrichtungen an  gebracht sein können, mittels welcher zum Bei  spiel ein Stampfen und Rütteln des einge  füllten Materials vorgenommen werden kann.  



  Nach erfolgtem Abheben des     Pressdeckels     21 gelangen die Kupplungsorgane 18 der  Sparrohre 19 mit dem Verzögerungstrieb 11,  12 in Verbindung, wobei gleichzeitig der Wa  gen selbst, über die Kupplungsorgane 7, mit  der Antriebskette 13 gekuppelt wird. Dies hat  zur Folge,     da.ss    während einer bestimmten Zeit  der Wagen rascher     bewegt    wird als die Spar  rohre 9. Diese werden demzufolge am     rüek-          wärtigen    Ende des Wagens aus dem im Form  kasten enthaltenen Material herausgezogen  und können anschliessend angehoben und zu  neuer Verwendung in ihre Ausgangslage zu  rückgebracht werden.  



  Nachdem der Wagen das Auslaufende der  Formschienen 6 passiert hat, was einer Ent  fernung der Seitenwände des genannten  Formkastens entspricht, können die Stirnteile  22 der Plattform 1 heruntergeklappt werden.  Der demzufolge frei auf dem Auflageboden 2  ruhende Formkörper kann samt dem genann  ten Auflageboden 2 von der Plattform 1 des  Wagens abgenommen und zum Beispiel zum  Trocknen oder zur weitern Behandlung weg  transportiert werden.  



  Wie in     Fig.    2 ersichtlich, die im Grundruss  zwei in einer in sieh geschlossenen Führungs  bahn angeordnete Einrichtungen der beschrie  benen Art darstellt, kann der die erste Ein  richtung verlassende Wagen, nachdem er mit  einem leeren Auflageboden 2 versehen wurde,  in der zweiten Einrichtung zur Herstellung  eines weitern Formkörpers benützt werden. Es  versteht sich, dass die zweite Einrichtung auch  zur Herstellung anderer Formkörper als die  erste Einrichtung ausgebildet sein kann.  



  Um die beschriebene Einrichtung zur Her  stellung verschieden geformter Körper be-      nützen zu können, sind die Formschienen 6  zweckmässig derart angeordnet, dass ihr gegen  seitiger Abstand veränderbar ist. Die Innen  seiten der Formschienen können eben oder  profiliert sein. Ebenso können auswechselbare,  profilierte Aufsätze zum Anbringen an den  Formschienen vorgesehen sein. Auch die Stirn  teile 22 der Plattform 1 können eben, profi  liert oder mit Profilaufsätzen versehen sein;  das gleiche gilt für die Arbeitsseite des     Press-          deckels    21. Ausserdem können die die Seiten  begrenzungen des Formkastens bildenden  Flächen der Formschienen 6 und der Stirn  teile 22 vertikal oder zur Vertikalen geneigt  sein.  



  Zur Herstellung eines einzigen Form  körpers kann ein einziger, in der beschriebe  nen Einrichtung kontinuierlich hin und her  pendelnder Plattformwagen benützt werden.  Für kompliziertere Formen verwendet man  zweckmässig die in     Fig.    2     dargestellte    Anlage  mit zwei     Formschienenpaaren    und mehreren  auf einer in sich geschlossenen Bahn zirkulie  renden Plattformwagen.  



  Je nach der Form der die Begrenzungs  wände des Formkastens bildenden Flächen  können Formkörper mit recht- oder schief  winklig     aneinanderstossenden,    ebenen oder  profilierten Begrenzungen hergestellt werden.



  Method and device for the production of moldings from plastic, hardenable material. The present invention relates to a method and a device for the production of molded bodies from plastic, hardenable material.



  In the method according to the invention, a platform carrying a support base is moved under a pair of parallel mold rails and along the same, during which movement the upwardly open molding box formed by the end parts of the platform, the said mold rails and the support base is filled with material that is open at the top is then subjected to a further treatment, whereupon the molded body thus formed is at least partially freed from said molding box by moving the platform further over the molding rails.



  The mentioned further treatment of the filled material can include, for example, tamping, the introduction of reinforcements, recess shapes, coatings and the like, as well as pressing, shaking and vibrating the material.



  The method according to the invention will be explained in more detail, for example, with reference to the accompanying drawing, which shows exemplary embodiments of the device according to the invention; It shows Fig. 1 schematically the device in side view, Fig. 2 schematically a top view of the double.

   arranged device according to FIG. 1 with a closed movement path, FIG. 3 on a larger scale a detail of the Einriehtimg in cross section, and FIG. 4 a part of the detail from FIG. 3 in longitudinal section.



  In the drawing 1 are the platforms provided with a support base 2 (FIGS. 3 and 4j. The latter are arranged on chassis 3 which have wheels 5 guided on rails 4. Parallel to the rails 4 are over a certain, straight line distance two parallel mold rails 6 are provided, at such a height above the rails 4 that the platforms 1 with their support floors 2 can be moved through underneath the mold rails 6 without hindrance.

   Each platform 1, that is to say each of the wagons formed from parts 1, 2, 3 and 5 ge has a coupling member, which is indicated in Fig. 1 at 7, and which can be coupled with a Antriebsv orriehtung.

   The latter has a first, over two deflection points 8, 9 guided, endless drive chain 10, which can be driven, for example, by a motor (not shown) via the deflection point 8, a chain drive 11, 12 drivable by the drive chain 10 at the same speed, and one second endless chain 13 which can be driven by the drive chain 10 at greater speed and which is guided over the deflection points 9 and 14. is.

   A first filling line 15 is provided above the end of the molding rails 6 on the left in FIG. 1, which is referred to below as the inlet end, with an identically designed, second filling line 16 being arranged in the first half of the molding rail segment. These can with.

   not signed ge filling devices of known type in connection. A gripper device 17 is also arranged over part of the molding rail section, which is equipped with lifting and lowering grippers of known design for feeding in and removing reinforcements, economy molds and the like. The latter can be connected via coupling organs, as indicated in Figure 1 at 18, with the delay drive 11, 12 to drive.

   In the example shown, 17 savings forms 7.9 are transported by means of the gripper of the device.



  To treat the mate rials to be molded, a movable press device 20 suspended from rollers with a press cover 21 that can be raised and lowered is arranged on the form rails 6. As can be seen in FIG. 4, the platforms 1 are provided with pivotable end parts 22.



  The mode of operation of the device shown in FIG. 1 is otherwise as follows, the path of a platform truck through the device according to FIG. 1 being followed. The chain 10, which is driven at a constant speed, transports the empty carriage, the end parts 22 of which are unfolded (FIG. 4), by means of the coupling element 7 in the direction of the inlet end of the mold rails 6.

   Here is formed by the support base 2, the end parts 22 and the mold rails 6, upwardly open molding box through the funnel 15, either by machine or by hand, plastic, hardenable material, for example concrete, filled. During the Wei terbewigung the car by means of the gripper of the device 17 spar tubes 19 from above in the said molding box sen einas and moved forward at the same speed as the car. Further material is filled into the molding box through the second filling funnel 16 shown in FIG. 1, after which the carriage arrives in the area of the pressing device 20.

   The pressing cover 21, which is moved along the mold rails 6 at the same speed as the carriage, is lowered and presses the material in the molding box along a certain path of the carriage, whereupon the cover 21 is lifted up again.



  It goes without saying that any other devices can be attached along the mold 6, by means of which, for example, tamping and shaking of the filled material can be made.



  After the press cover 21 has been lifted off, the coupling elements 18 of the spar tubes 19 come into connection with the deceleration drive 11, 12, and at the same time the wa gene itself, via the coupling elements 7, is coupled to the drive chain 13. This has the consequence that during a certain time the carriage is moved faster than the economy tubes 9. These are consequently pulled out of the material contained in the molding box at the rear end of the carriage and can then be lifted and used again their original position to be brought back.



  After the carriage has passed the outlet end of the mold rails 6, which corresponds to a removal of the side walls of said mold box, the end parts 22 of the platform 1 can be folded down. The molded body, therefore resting freely on the support base 2, can be removed from the platform 1 of the car along with the mentioned support base 2 and transported away, for example, for drying or further treatment.



  As can be seen in Fig. 2, which represents in plan two arranged in a closed guide path devices of the described enclosed type, the first A direction leaving car after it has been provided with an empty shelf 2, in the second device for Production of a further molded body can be used. It goes without saying that the second device can also be designed to produce shaped bodies other than the first device.



  In order to be able to use the described device for the production of differently shaped bodies, the molding rails 6 are expediently arranged in such a way that their mutual spacing can be changed. The inside of the mold rails can be flat or profiled. Exchangeable, profiled attachments can also be provided for attachment to the mold rails. The end parts 22 of the platform 1 can be flat, profiled or provided with profile attachments; The same applies to the working side of the press cover 21. In addition, the surfaces of the molding rails 6 and of the end parts 22 which form the side boundaries of the molding box can be vertical or inclined to the vertical.



  To produce a single molded body, a single platform trolley pending continuously back and forth in the device described can be used. For more complicated shapes, it is useful to use the system shown in Fig. 2 with two pairs of mold rails and several circulating platform trolleys on a self-contained path.



  Depending on the shape of the surfaces forming the boundary walls of the molding box, molded bodies can be produced with planar or profiled boundaries that abut at right or oblique angles.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH I: Verfahren zur Herstellung von Form körpern aus plastischem, erhärtbarem Mate rial, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine einen Auflageboden tragende Plattform unter einem Paar paralleler Formschienen und längs derselben bewegt wird, während welcher Bewegung in den durch Stirnteile der Plattform, die genannten Formschienen und den Auflageboden gebildeten, nach oben offe nen Formkasten Material eingefüllt wird, das anschliessend einerweiterenBehandlung unter worfen wird, worauf der so gebildete Form körper, durch weiteres Bewegen der Plattform über die Formschienen hinaus, wenigstens teil weise vom genannten Formkasten befreit wird. UNTERANSPRÜCHE: 1. PATENT CLAIM I: A method for the production of molded bodies made of plastic, hardenable mate rial, characterized in that at least one platform carrying a support base is moved under a pair of parallel mold rails and along them, during which movement in the front parts of the platform, said mold rails and the upwardly open molding box formed into the support base is filled with material which is then subjected to further treatment, whereupon the molded body thus formed is at least partially freed from said molding box by further moving the platform over the molding rails. SUBCLAIMS: 1. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass das in den Form kasten eingefüllte Material während der Platt formbewegung längs der Formschienen mittels eines vertikalverschiebbaren und mit gleicher Geschwindigkeit wie die Plattform längs der Formschienen bewegten Pressdeckels gepresst wird. 2. Method according to patent claim I, characterized in that the material filled into the molding box is pressed during the platform movement along the molding rails by means of a vertically displaceable press cover which is moved at the same speed as the platform along the molding rails. 2. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung von Aussparungen im Form körper, während der Plattformbewegung längs der Formschienen, in das in den Formkasten eingefüllte Material wenigstens eine mit gleicher Geschwindigkeit wie die Plattform längs der Formschienen bewegte Sparform eingeführt wird, worauf dem Formkasten weiteres Material zugeführt und die Sparform nach erfolgtem Pressen des Materials aus dem Formkörper herausgezogen wird, indem die Plattform längs einer bestimmten Wegstrecke rascher bewegt wird als die mitbewegte Sparform. Method according to claim 1 and dependent claim 1, characterized in that to form recesses in the molding body, during the platform movement along the molding rails, at least one economy mold is introduced into the material filled into the molding box, which is moved at the same speed as the platform along the molding rails, whereupon further material is fed to the molding box and the economy mold is pulled out of the molded body after the material has been pressed, in that the platform is moved faster along a certain distance than the economy mold that is moved along with it. PATENTANSPRUCH II: Einrichtung zur Durchführung des Ver fahrens nach Patentanspruch I, gekennzeich net durch wenigstens eine einen Auflageboden tragende Plattform mit Stirnteilen, ein Paar parallel zueinander angeordnete Formschie nen, die zusammen mit dem Auflageboden und den Stirnteilen der Plattform einen nach oben offenen Formkasten bilden, eine Führungs bahn, auf welcher die Plattform unter den Formschienen und längs derselben bewegbar ist, Antriebsmittel zum Bewegen der Platt form auf dieser Führungsbahn, Lademittel zum Einfüllen von Material in den Form kasten, und längs der Formschienen beweg bare Behandlungsmittel zum weiteren Behan deln des in den Formkasten eingefüllten Materials. UNTERANSPRÜCHE: 3. PATENT CLAIM II: Device for carrying out the process according to claim I, characterized by at least one platform carrying a support base with end parts, a pair of parallel rails which, together with the support base and the end parts of the platform, form an upwardly open molding box, a guide track on which the platform under the mold rails and along the same is movable, drive means for moving the platform on this guide track, loading means for filling material into the mold box, and along the mold rails movable bare treatment means for further handling the in the molding box filled material. SUBCLAIMS: 3. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Behand lungsmittel eine über den Formschienen an geordnete Pressvorrichtung mit einem heb- und senkbaren und mit gleicher Geschwindig keit wie die Plattform längs eines Teils der Formschienen bewegbaren Pressdeekel auf weisen, zum Pressen des in den Formkasten eingefüllten Materials. Device according to claim II, characterized in that the treatment means have a pressing device arranged above the molding rails with a press device that can be raised and lowered and can be moved at the same speed as the platform along part of the molding rails, for pressing the filling into the molding box Materials. Einrichtung nach Patentanspruch 1I, durch gekennzeichnet, dass die Behandlungs mittel eine über den Formschienen angeord nete und wenigstens über einen Teil der Form schienenlänge bewegbare Greifervorrichtung mit wenigstens einem heb- und senkbaren Greifer zum Zu- und -Wegführen von Spar formen aufweisen. 5. Einrichtung nach Patentanspruch II, gekennzeichnet durch Lademittel mit<U>wenig-</U> stens einem über den Formschienen angeord neten Einfülltrichter zum Einfüllen von Material in den Formkasten. 6. Device according to claim 1I, characterized in that the treatment means have a gripper device, which is arranged above the mold rails and can be moved over at least part of the mold rail length, with at least one liftable and lowerable gripper for supplying and removing saving forms. 5. Device according to claim II, characterized by loading means with <U> at least </U> at least one over the molding rails angeord designated funnel for filling material into the molding box. 6th Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeich net, da.ss der durch den Pressdeckel abschliess bare Formkasten rechtwinklig aneinander stossende Innenbegrenzungen aufweist. 7. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 3, dadurch gekennzeich net, da.ss der durch den Pressdeekel abschliess bare Formkasten weni-stens zwei schiefwink- lig aneinanderstossende Innenbegrenzungen aufweist. B. Device according to claim II and dependent claim 3, characterized in that the molding box, which can be closed by the press cover, has internal boundaries which abut at right angles. 7. Device according to claim II and dependent claim 3, characterized in that the molding box, which can be closed by the press dome, has at least two inner boundaries abutting at an oblique angle. B. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 3,_ dadurch gekennzeich net, dass der durch den Pressdeekel abschliess bare Formkasten wenigstens eine profilierte Innenbegrenzung aufweist. 9. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteransprüchen 3 und 8, dadurch ge- kennzeichnet, dass auswechselbare Teile vor gesehen sind, um das Profil wenigstens einer Innenbegrenzung des Formkastens verändern za können. 10. Device according to patent claim II and dependent claim 3, characterized in that the molding box which can be closed by the press dome has at least one profiled inner boundary. 9. Device according to claim II and dependent claims 3 and 8, character- ized in that interchangeable parts are seen in order to be able to change the profile of at least one inner boundary of the molding box. 10. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteransprüchen 3 und 8, dadurch ge kennzeichnet, da.ss die Innenbegrenzungen des Formkastens bildenden Seiten der Form schienen profiliert sind. 11. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteransprüchen 3 und 8, dadurch ge kennzeichnet, dass die Innenbegrenzungen des Formkastens bildenden Seiten der Stirnteile der Plattform profiliert sind. 12. Einrichtung nach Patentanspruch 1I und Unteransprüchen 3 und 8, dadurch ge kennzeichnet, dass die Arbeitsseite des Press- deekels profiliert ist. 13. Device according to patent claim II and dependent claims 3 and 8, characterized in that the sides of the mold forming the inner boundaries of the molding box are profiled. 11. Device according to claim II and dependent claims 3 and 8, characterized in that the inner boundaries of the molding box forming sides of the front parts of the platform are profiled. 12. Device according to claim 1I and dependent claims 3 and 8, characterized in that the working side of the press deekels is profiled. 13th Einrichtung nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschie nen bezüglich ihres gegenseitigen Abstandes einstellbar sind. 14. Einrichtung nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine Platt form vorgesehen ist, die kontinuierlich auf der Führungsbahn pendelnd hin und her beweg bar ist. la-. Einrichtung nach Patentanspruch 1I, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Platt- formen v orgesehen sind, die aufeinander folgend auf der Führungsbahn bewegbar sind. 16. Device according to claim 1I, characterized in that the mold rails are adjustable with respect to their mutual spacing. 14. Device according to claim 1I, characterized in that only one platform is provided, which is continuously pendulum back and forth on the guide track. la-. Device according to patent claim 1I, characterized in that several platforms are provided which can be moved one after the other on the guide track. 16. Einrichtung nach Patentanspruch II und Unteranspruch 15, dadurch gekennzeich net, dass die Führungsbahn in sieh geschlossen ist und zwei Formsehienenpaare aufweist, unter welchen die Plattformen aufeinander folgend hindurch bewegbar sind. Device according to claim II and dependent claim 15, characterized in that the guide track is closed in itself and has two pairs of shaped rails, under which the platforms can be moved through one after the other.
CH287804D 1950-07-19 1950-07-19 Method and device for the production of moldings from plastic, hardenable material. CH287804A (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2600581A1 (en) * 1986-06-30 1987-12-31 Dory Leopold METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING A BUILDING ELEMENT MIMITATING A STACK OF DRY STONES

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