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Selbstschalter. Die Erfindung bezieht sich auf einen Selbstsehalter, dessen elektromagnetische Auslösespule im Innern des Hohlraumes des Gewindesockels sitzt.
Die Erfindung besteht darin, dass ein im Innern des Sehalters befindlicher Kontaktschieber wenigstens in der Einschaltlage einerseits mit dem in dem Mantel des Fusskontaktes angeordneten Magnetanker der Auslösespule und anderseits mit einem von ausserhalb des Schalters aus zu betätigenden, hohl ausgebildeten Handschaltknopf, der in seinem Innern Elemente zu seiner Verklin- kung enthält., in Verbindung steht.
Der Kontaktschieber kann sich bis in den Hohlraum des Schaltknopfes erstrecken und an dieser Stelle zur Steuerung der Knopfverklinkung ausgebildet und beispielsweise mit einer Schrägfläche, einem Nocken oder dergleichen versehen sein. Die Knopfverklin- kung kann ferner als gegebenenfalls federbelasteter Verklinkungsschieber ausgebildet sein, der einerseits mit dem Schaltergehäuse (während der Verklinkung) und anderseits mit dem Kontaktschieber bzw. einem äquivalenten Element (während der Entklin- kung) zusammenwirkt.
Ferner kann die Knopfverklinkung noch mit einer zusätzlichen Handsehalteinrichtung in Verbindung stehen, die aus einem Druckknopf bestehen kann, der zur Betätigung des quer zur Schalterachse beweglichen Verklin- kungsschiebers auf einem Bogen geführt oder mit einer Hebelübersetzung gekuppelt sein kann. Der oben erwähnte Handschalt- knopf kann auch durch eine vorzugsweise ein.. seitig wirkende Klinke mit dem Kontaktschieber verbindbar sein, die durch einen Thermostaten und bzw. oder durch den 1Tagnetanker, z. B. mittels Schrägfläche, Nocken oder dergleichen entriegelbar ist.
Der Schaltraum ist zweckmässig auf der dem Fusskontakt entgegengesetzten Seite der Spule untergebracht; denn der Durchmesser eines Stöpselautomaten ist bereits oberhalb des Gewindehohlraumes am grössten, so dass damit. auch für den Lichtbogenraum verhältnismässig viel Platz zur Verfügung steht. Um diesen Raum nicht noch durch das Schaltwerk in beträchtlichem Umfange zu beanspruchen, kann dieses weitestgehend in dem ausgehöhlten Schaltknopf und bzw. oder in einem kleinen seitlichen Raum, der die thermische Auslösung enthält, untergebracht sein. Der Magnetanker befindet sich bei dieser Anordnung mit Vorteil im Hohlraum des Fusszapfens.
Die Verbindung zwischen dem Magnetanker und dem eigentlichen, im wesentlichen im Knopf und im Hohlraum für den Thermostaten untergebrachten Schaltwerk bildet zweckmässig der Kontaktschieber, der die Schaltbrücke trägt., Die Abmessungen, vor allem in der Höhe, können so verringert werden, dass sie etwa denen einer übli-
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eben Schmelzsicherung mit der dazugehörigen Schraubkappe entsprechen.
Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt und zwar zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Selbstschalter in Stöpselform, Fig. 2 und 3 zwei Teile von Fig. 1, wobei andere Betriebsstellungen dargestellt sind, Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1 und Fig. 5 die zweite Ausführungsform des Schalters im Längsschnitt.
Der Gewindesockel 1 des Stöpselschalters nach Fig. 1 enthält die Spule 2, deren inneres Ende direkt. auf einem hohlen, den Fusskontakt 3 enthaltenden Mantel oder Rohr 4 befestigt ist. In dem Mantel 4 ist der Magnetanker 5 beweglich angeordnet, dessen eine Endlage durch eine in dem Fusskontakt 3 befindliche Stellschraube 6 einstellbar ist. Der die Spule umhüllende und den Gewindekorb 13 tragende Sockel 1 aus Isoliermaterial, der einen Flansch 7 besitzt, ist über einen auf der Zeichnung nicht vollständig dargestellten Bajonettverschluss mit dem eigentlichen Gehäuse 8 verbunden.
In dem hohlen Mantel 4 ist ausserdem noch teilweise der Kontaktschieber 9 geführt, der gegenüber dem Magnetanker 5 durch die Ankerfeder 10 abgestützt ist und der die Kontaktbrücke 11 enthält, die mit den feststehenden Kontakten 12, welche mit dem Gewindekorb 13 und dem Bimetall 19 in Verbindung stehen, zusammenwirkt. Das andere Ende des Kontaktschiebers 9 ragt in den hohlen Einschaltknopf 14, der in einer Einbuchtung 15 des Gehäuses, das aus mehreren Teilen bestehen kann, axial verschieblich gelagert und durch eine Feder 16 belastet. ist, die sich gegen eine inwendige Schulter des Knopfes 14 abstützt. Der Schieber 9 und der Knopf 14 sind noch durch eine Ausschaltfeder 9' verbinden, die in dem hohl ausgebildeten, vordern Teil des Kontaktschiebers 9 liegt.
Die mindestens einseitig wirkende Ver- klinkung des Einschaltknopfes 14 mit dem Kontaktschieber 9 erfolgt durch die an dem Knopf 14 federnd und unter Vorspannung gelagerte Klinke 17, die in eine entsprechende Aussparung 18 des Kontaktschiebers einrastet.
Die Betätigung der Klinke 17 erfolgt entweder durch den als Bimetallfeder 19 ausgebildeten Thermostaten, der mit der Spule 2 leitend verbunden ist, oder durch den Magnetanker 5, der an seinem im Cle- häuse innenliegenden Ende direkt. oder über ein Z ischenstücl@ eine Selirägfläehe 20 enthält, die mit dem eingerasteten Teil der Klinke zusammenwirkt. Die genaue Einstellung der Klinke 17 gegenüber dem Thermostaten 19 erfolgt durch eine Einstellschraube 21.
Die V erklinkung des Einschaltknopfes 1-1 mit dem Gehäuse erfolgt durch einen Querriegel 22, der senkrecht zur Schalterachse in dem Knopf gelagert ist, und gegebenenfalls durch eine Feder belastet wird. Die Entrie- gelung des Einschaltknopfes, d. h. die Verschiebung des Querriegels 22 nach rechts (Fig. 1), kann einmal durch den Kontaktschieber 9, der zu diesem Zweck an seinem obern Ende eine Schrägfläche 23 besitzt oder anderseits durch einen zusätzlichen Handschaltknopf 24: erfolgen, der in einer bogenförmigen Führung 25 sitzt und mit dem einen Ende des Querriegels 22 unmittelbar zusammenwirkt.
Das Gehäuse 8, das einen oberhalb der im Gewindesockel angeordneten Spule liegenden Raum bildet, ist, wie aus Fig. 4 Hervorgeht, innen in drei Räume 26, 27 und 28 durch entsprechende Querwände 29 unterteilt, die mit ihren Innenstirnwänden den axial verschiebbaren Kontaktschieber 9 führen. Die an dem Kontaktschieber 9 befestigte Kontaktbrücke 11 erstreckt sich in die beiden als Lichtbogenkammern dienenden Räume 26 und 27, die die feststehenden Kontakte 12 enthalten, wodurch voneinander und von dem Schaltwerk getrennte Flammräume gebildet sind.
In dem Raum 28 ist der Thermostat 19 mit der Klinke 17 angeordnet, die die Verbindung des Einschaltknopfes 14 mit dem Kontaktschieber 9 herstellt.
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Die Wirkungsweise des beschriebenen Stöpselschalters ist folgende: Die Stellung gemäss Fig. 1 zeigt den Schalter im eingeschalteten Zustand, wobei der Kontaktschieber 9 mit dem eingedrückten Schaltknopf 1.4 durch die Klinke 17 verriegelt ist, während der Griff 14 durch den Querriegel 22 mit dem Gehäuse 8 verriegelt ist. Die Kontaktbrücke 11 ruht auf den Kontakten 12.
Tritt eine kleine, länger dauernde Überlastung in dem zu sichernden Stromkreis ein, so biegt sich die Bimetallfeder 19 durch und hebt die Klinke 17 aus der Aussparung 18 des Kontaktschiebers 9 aus, so dass der Kontaktschieber 9 durch die Ankerfeder 10 und 9' (Fig. 1) bzw. 10 und 30 (Fig. 4) nach oben geschoben wird, wobei der Querriegel 22 durch die Schrägfläche 23 am Ende des Kontaktschiebers nach rechts verschoben und der Einschaltknopf 14 freigegeben wird. Dieser Zustand ist in Fig. 2 dargestellt. Nunmehr wird der entriegelte Einschaltknopf 14 durch die Feder 16 nach oben in die Stellung gemäss Fig. 3 bewegt unter Mitnahme der Klinke 17, die nunmehr wieder in die Raste 18 einschnappt.
Der Schalter ist ausgeschaltet, d. h. die Kontaktbrücke 11 ist von den Kontakten 12 abgehoben. Findet dagegen eine kurzschlussartige Überlastung des Netzes statt, so wird augenblicklich der Anker 5 nach oben (Fig. 1, 4) geschoben und die Klinke 17 durch die Schrägfläche 20 am Ende des Ankers 5 oder eines Zwischenstückes ausgehoben, so dass wiederum der Kontaktschieber 9 durch die Federn 9' und 10 bzw. 30 und 10 nach oben geschoben wird und der Schalter nacheinander die beiden Stellungen gemäss Fig. 2 und 3, wie oben beschrieben, einnimmt.
Soll dagegen eine Handausschaltung vorgenommen werden, so wird der Ausschaltknopf 24 gedrückt, durch dessen Bewegung in der Bogenführung 25 der Querriegel 22 nach rechts bewegt wird. Hierdurch wird der Einschaltknopf 14 freigegeben und dieser bewegt sich gemeinsam mit dem durch die Klinke 17 verriegelten Kontaktschieber nach oben, und zwar sofort in die Stellung gemäss Fig. 3.
In jedem Falle erfolgt die Einschaltung durch Eindrücken des Einschaltknopfes 1.4, wodurch der Kontaktschieber 9 durch die Klinke 17 nach. unten bewegt wird und der Griff 14 automatisch durch den Querriegel 22 wieder verriegelt wird.
In Fig. 5 ist eine weitere Anordnung gezeigt, bei der die Rückzugfeder 30 für den Kontaktschieber 9 im Innern des Fusskontaktes 4 angebracht ist. Sie ist mit dem Kontaktschieber 9 über den Stössel 31 kraftschlüssig verbunden. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass die Schaltw erkrückzugs- feder 30 unabhängig von der Stellung des Knopfes 14 arbeitet. Im übrigen ist der Schalter, abgesehen von der hier fehlenden Einstellschraube 6, gleich wie der in Fig. 1 gezeigte aufgebaut.
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Auto switch. The invention relates to a self-closing device, the electromagnetic release coil of which sits in the interior of the cavity of the threaded socket.
The invention consists in that a contact slide located inside the holder, at least in the switched-on position, on the one hand with the magnet armature of the tripping coil arranged in the casing of the foot contact and on the other hand with a hollow manual switch button that can be operated from outside the switch and which has elements inside to its interlocking contains., is in connection.
The contact slide can extend into the cavity of the switch button and at this point designed to control the button latching and be provided, for example, with an inclined surface, a cam or the like. The button latching can also be designed as an optionally spring-loaded latching slide which cooperates on the one hand with the switch housing (during latching) and on the other hand with the contact slide or an equivalent element (during unlatching).
Furthermore, the button latch can be connected to an additional hand control device, which can consist of a push button that can be guided on an arc or coupled with a lever transmission to actuate the latch slide movable transversely to the switch axis. The above-mentioned manual control button can also be connected to the contact slide by a preferably one-sided acting pawl, which is controlled by a thermostat and / or by the magnetic armature, e.g. B. is unlocked by means of an inclined surface, cams or the like.
The switch room is conveniently located on the side of the coil opposite the foot contact; because the diameter of an automatic stopper is already greatest above the threaded cavity, so that. there is also a relatively large amount of space available for the arc chamber. In order not to take up a considerable amount of this space by the switching mechanism, it can largely be accommodated in the hollowed-out switch button and / or in a small space on the side that contains the thermal release. With this arrangement, the magnet armature is advantageously located in the cavity of the foot pivot.
The connection between the armature and the actual switching mechanism, which is essentially housed in the button and in the cavity for the thermostat, is usefully formed by the contact slide that carries the switching bridge., The dimensions, especially in height, can be reduced so that they are about those a common
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the fuse with the associated screw cap.
The drawing shows two exemplary embodiments of the invention, namely: FIG. 1 shows a longitudinal section through an automatic switch in plug form, FIGS. 2 and 3 two parts of FIG. 1, with other operating positions being shown, FIG. 4 shows a cross section along the line IV-IV in Fig. 1 and Fig. 5, the second embodiment of the switch in longitudinal section.
The threaded base 1 of the plug switch according to FIG. 1 contains the coil 2, the inner end of which is directly. is attached to a hollow jacket or tube 4 containing the foot contact 3. The magnet armature 5 is movably arranged in the jacket 4, one end position of which can be adjusted by an adjusting screw 6 located in the foot contact 3. The base 1, which surrounds the coil and carries the threaded basket 13, made of insulating material and has a flange 7, is connected to the actual housing 8 via a bayonet catch, which is not completely shown in the drawing.
In the hollow jacket 4, the contact slide 9 is also partially guided, which is supported against the magnet armature 5 by the armature spring 10 and which contains the contact bridge 11, which is connected to the fixed contacts 12, which are connected to the threaded basket 13 and the bimetal 19 stand, cooperates. The other end of the contact slide 9 protrudes into the hollow switch-on button 14, which is axially displaceably supported in an indentation 15 of the housing, which can consist of several parts, and is loaded by a spring 16. which is supported against an inward shoulder of the button 14. The slide 9 and the button 14 are still connected by an opening spring 9 ′, which is located in the hollow front part of the contact slide 9.
The latching of the switch-on button 14 with the contact slide 9, which acts at least on one side, is effected by the latch 17, which is resiliently mounted on the button 14 and is pretensioned and which engages in a corresponding recess 18 of the contact slide.
The pawl 17 is actuated either by the thermostat, designed as a bimetal spring 19, which is conductively connected to the coil 2, or by the magnet armature 5, which is attached directly to its end located inside the cage housing. or via a Z ischenstücl @ a Selirägfläehe 20 which cooperates with the locked part of the pawl. The exact setting of the pawl 17 with respect to the thermostat 19 is carried out by an adjusting screw 21.
The latching of the power button 1-1 with the housing takes place by means of a cross bar 22, which is mounted perpendicular to the switch axis in the button, and is optionally loaded by a spring. The unlocking of the power button, d. H. the shift of the cross bar 22 to the right (Fig. 1), can be done once by the contact slide 9, which for this purpose has an inclined surface 23 at its upper end or, on the other hand, by an additional manual switch button 24: which sits in an arched guide 25 and cooperates directly with one end of the cross bar 22.
The housing 8, which forms a space above the coil arranged in the threaded base, is, as can be seen from FIG. 4, divided internally into three spaces 26, 27 and 28 by corresponding transverse walls 29, which guide the axially movable contact slide 9 with their inner end walls . The contact bridge 11 fastened to the contact slide 9 extends into the two spaces 26 and 27 serving as arcing chambers, which contain the fixed contacts 12, whereby flame spaces separate from one another and from the switching mechanism are formed.
The thermostat 19 with the pawl 17, which connects the switch-on button 14 to the contact slide 9, is arranged in the space 28.
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The operation of the described plug switch is as follows: The position according to FIG. 1 shows the switch in the switched-on state, the contact slide 9 being locked with the pushed-in switch button 1.4 by the pawl 17, while the handle 14 is locked by the cross bolt 22 with the housing 8 is. The contact bridge 11 rests on the contacts 12.
If a small, long-lasting overload occurs in the circuit to be secured, the bimetal spring 19 bends and lifts the pawl 17 out of the recess 18 of the contact slide 9, so that the contact slide 9 is supported by the armature spring 10 and 9 '(Fig. 1) or 10 and 30 (Fig. 4) is pushed upwards, the cross bar 22 being moved to the right by the inclined surface 23 at the end of the contact slide and the on button 14 being released. This state is shown in FIG. The unlocked switch-on button 14 is now moved upward by the spring 16 into the position according to FIG. 3, taking along the pawl 17, which now snaps into the catch 18 again.
The switch is off, i.e. H. the contact bridge 11 is lifted from the contacts 12. If, on the other hand, there is a short-circuit-like overload of the network, the armature 5 is immediately pushed upwards (Fig. 1, 4) and the pawl 17 is lifted through the inclined surface 20 at the end of the armature 5 or an intermediate piece, so that the contact slide 9 again through the springs 9 'and 10 or 30 and 10 is pushed upwards and the switch successively assumes the two positions according to FIGS. 2 and 3, as described above.
If, on the other hand, a manual switch-off is to be carried out, the switch-off button 24 is pressed, the movement of which in the arch guide 25 moves the cross bar 22 to the right. As a result, the switch-on button 14 is released and it moves upwards together with the contact slide locked by the pawl 17, namely immediately into the position according to FIG. 3.
In any case, the switch-on takes place by pressing the switch button 1.4, whereby the contact slide 9 by the pawl 17 after. is moved down and the handle 14 is automatically locked again by the cross bolt 22.
In FIG. 5, a further arrangement is shown in which the return spring 30 for the contact slide 9 is attached in the interior of the foot contact 4. It is non-positively connected to the contact slide 9 via the plunger 31. This arrangement has the advantage that the switchgear retraction spring 30 works independently of the position of the button 14. Apart from the fact that the adjusting screw 6 is missing here, the switch is constructed in the same way as that shown in FIG.