<B>Verfahren zur Herstellung von</B> Wärmeaustauschern <B>und nach diesem Verfahren</B> hergestellter Wärmeaustauscher. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zur Herstellung von Wärmeaus tauschern und einen nach diesem Verfahren hergestellten Wärmeaustauscher. Dabei ist vorausgesetzt, dass ein solcher Wärmeaus- tauscher ein von. Kältemitteln durchflossenes Röhrensystem und mindestens eine an einer Seite desselben anliegende Metallplatte zur Vergrösserung der Oberfläche besitzt.
Wärmeaustauscher ähnlicher Art werden vielfach als Verdampfer für Kühlschränke und ähnliche Kühleinrichtungen verwendet, da sie dank ihrer im Verhältnis zum Werk stoffaufwand grossen Oberfläche geringe Tem peraturdifferenzen zwischen Kältemittel und Kühlraumluft bzw. bei gleicher Kühlraum.. temperatur höhere Verdampfungsdrucke für das Kältemittel zulassen. Wenn der Platten verdampfer gleichzeitig die Wandung für den das Kühlgut aufnehmenden Behälter bildet, wird an Platz gespart; zudem ist das Behälter innere leichter zu reinigen.
Bei den bisher bekannten Herstellungsver fahren dieser Plattenverdampfer wird das in seine endgültige Form gebogene Rohr durch Lötung einzelner Stellen an die Platte ge heftet, worauf der ganze Verdampfer noch in ein Zinn- oder ein anderes Metallbad getatscht werden muss, damit eine dauerhafte und gut wärmeleitende Verbindung zwischen der Platte und der Rohrschlange erreicht wird. Infolge der hohen Temperatur des Metall bades lösen sich sehr oft die gehefteten Löt. stellen, die Rohrschlange hebt sich von der Platte ab und es entstehen Hohlräume, die nur durch zeitraubendes und teures Nachlöten beseitigt werden können.
Wird das Rohr mit tels Schellen oder ähnlicher Verbindungs elemente auf der Platte befestigt, so ist der Kontakt sehr lose und die Wärmeübertragung entsprechend schlecht.
Das erfindungsgemässe Verfahren bezweckt, diese Mängel dadurch zu beseitigen, dass zwi schen dem Röhrensystem und mindestens einer an dieses anliegenden Platte eine durch Er wärmen verflüssigte, wärmeleitende Stoffe enthaltende, beim Abkühlen schaumförmig erstarrende Kunatharzmasse eingegossen wird.
Als wärmeleitende Stoffe dienen vorzugs weise Metallteile, die in Pulver-, Span- oder Wolleform der Kunstharzmasse beigemischt werden. Die so hergestellte Masse ist in flüssi gem Zustand klebrig und verbindet sich daher innig mit der Oberfläche der Rohre und den Platten und bildet auch, da sie plastisch ist, bei Ausdehnungsdifferenzen eine dauernde Verbindung der Teile.
Man kann durch Dosierung des Metall zusatzes Wärmeaustauscher herstellen, die an verschiedenen Teilen ihrer Oberfläche ver schiedene Wärmedurchgangsziffern haben. Der nach dem Verfahren hergestellte Wärmeaustauscher kennzeichnet sich dadurch, dass die Zwischenräume zwischen Rohr schlange und anliegender Platte mit einem Kunstharz ausgefüllt sind, das wärmeleitende Stoffe enthält.
In beiliegender Zeichnung ist ein Ausfüh rungsbeispiel des nach dem Verfahren gemäss der Erfindung hergestellten Austauschers, in einem Haushaltskühlschrank eingebaut, dar- gestellt-. Nachfolgend wird auch dasVerfahren nach der Erfindung beispielsweise erläutert: Der Behälter 1. dient für die Aufnahme des Kühlgutes. An dessen Wänden liegen die Verdampferrohre 4 an. Der Zwischenraum zwischen den Wänden und den Verdampfer.
rohren ist durch die Kunstharzmasse 2 und 3 ausgefüllt und die Rohre 4 sind in dieser voll ständig eingeschlossen. An die Kunstharz masse 2 und 3 schliesst sich die Isolierschicht 5 an.
Das vom Kondensator 6 kommende Kälte mittel wird über eine Reguliereinrichtung i dem unter dem Behälterboden 9 liegenden Teil der Verdampferschlange 4 zugeführt und gasförmig durch den Kompressor S von der höchsten Stelle der Verdampferschlange ab gesaugt.
Wird der Betrieb der Kühlmaschine 6-S so geregelt, dass ein Druck im Verdampfer entsprechend einer Temperatur von -15 bis -2011 C eingehalten wird, so kann erreicht werden, dass der Behälterboden 9, dessen Kiuistharzschicht 3 einen höheren Zusatz an Metall enthält und infolgedessen die Kälte besser an die Platte überträgt, eine Tempera tur von einigen Graden unter Null aufweist, während die andere, den Kühlraum begren zende Wandung des Behälters 1 infolge des geringeren Metallzusatzes zur Kunstharz schiebt 2 eine höhere Temperatur, etwa um Null Grad C hat.
Die tiefe Temperatur des Behälterbodens 9 ermöglicht es in Schalen 10, die auf seiner Oberfläche stehen, Wasser ge frieren zu lassen oder Tiefkühlwaren auf der notwendigen Gefriertemperatur zu halten. Da die Kondensation von Wasserdampf stets an den kältesten Teilen, also am Boden erfolgt, wird die Abscheidung von Wasser bzw. von Reif an den Seitenwänden vermieden. Um den Gefriervorgang in den Eisschalen zu be schleunigen und die kalte Bodenfläche 9 ge genüber der Kühlraumluft abzuschirmen, kann man die Eisschalen bzw. die Tiefkühl waren durch isolierende Hauben 11 abdecken.
Für Wärmeaustauscher zu besonderen Zwecken können die Rohre auch zwischen zwei Platten liegen und der Zwischenraum mit der Kunstharzmasse ausgefüllt sein.
Als ICunstharzmassen, die durch Er wärmen flüssig werden und beim Abkühlen schaumförmig erstarren, kommen in Frage Mischungen von Polyestern mit. Diisocyanat, Polyurethane, Polystyrol, Poly vinylchlorid. Solche Kunstharzmassen sind im Vergleich zu einem Lötmetall, welches in üblicher Weise bisher die Verbindung zwischen Röhren system und Platten vermittelte, billig und von geringerem spezifischem Gewicht.
Man kann die fertiggebogene, an beiden Platten an liegende Rohrschlange völlig von der Kunst- harzmasse einhüllen lassen, während bei Ver wendung von metallischen Lötmitteln eine .4%usfüllung des Gesamtraumes zwischen den Platten mit Lötmetall das Gewicht und den Materialpreis unnötig erhöhen würde. Vor heriges Festheften der Rohrschlangen durch Löten ist überflüssig, besonders wenn wäh rend des Giessvorganges die Platten und die Rohrschlange aneinandergepresst werden. Durch dieses Verfahren wird die Herstellung des ganzen Wärmeaustauschers einfacher und billiger.
<B> Process for the production of </B> heat exchangers <B> and heat exchangers produced according to this process </B>. The invention relates to a process for the production of Wärmeaus exchangers and a heat exchanger produced by this method. It is assumed that such a heat exchanger is one of. Has a tube system through which refrigerants flow and at least one metal plate resting on one side to enlarge the surface.
Heat exchangers of a similar type are often used as evaporators for refrigerators and similar cooling equipment, as they allow low temperature differences between refrigerant and cold room air or higher evaporation pressures for the refrigerant with the same cold room ... temperature thanks to their large surface area in relation to the material used. If the plate evaporator simultaneously forms the wall for the container receiving the refrigerated goods, space is saved; In addition, the inside of the container is easier to clean.
In the previously known manufacturing process, this plate evaporator drive the tube bent into its final shape by soldering individual points to the plate, whereupon the whole evaporator still has to be patted into a tin or other metal bath, so that a permanent and highly thermally conductive connection between the plate and the coil is achieved. As a result of the high temperature of the metal bath, the stapled solder very often loosen. the coil lifts itself off the plate and voids are created that can only be removed by time-consuming and expensive re-soldering.
If the pipe is fastened to the plate by means of clamps or similar connecting elements, the contact is very loose and the heat transfer is correspondingly poor.
The purpose of the inventive method is to eliminate these deficiencies in that between the tube system and at least one plate resting against it, a Kunat resin mass which is liquefied by heat and which contains thermally conductive substances and which solidifies in the form of a foam on cooling is poured.
As thermally conductive materials, metal parts that are mixed in powder, chip or wool form with the synthetic resin material are preferred. The mass produced in this way is sticky in the liquid state and therefore bonds closely to the surface of the pipes and the plates and, since it is plastic, forms a permanent connection of the parts in the event of expansion differences.
You can produce additional heat exchangers by metering the metal that have ver different heat transfer rates on different parts of their surface. The heat exchanger produced according to the method is characterized in that the spaces between the coil and the adjacent plate are filled with a synthetic resin that contains heat-conducting substances.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the exchanger manufactured according to the method according to the invention, installed in a household refrigerator, is shown. The method according to the invention is also explained below, for example: The container 1. serves to hold the goods to be cooled. The evaporator tubes 4 rest against its walls. The space between the walls and the evaporator.
tubes is filled by the synthetic resin compound 2 and 3 and the tubes 4 are fully enclosed in this. The insulating layer 5 adjoins the synthetic resin mass 2 and 3.
The refrigerant coming from the condenser 6 is fed via a regulating device i to the part of the evaporator coil 4 located under the container bottom 9 and sucked in gaseous form by the compressor S from the highest point of the evaporator coil.
If the operation of the cooling machine 6-S is regulated in such a way that a pressure in the evaporator corresponding to a temperature of -15 to -2011 C is maintained, it can be achieved that the container bottom 9, the Kiuistharzschicht 3 contains a higher addition of metal and consequently transfers the cold better to the plate, has a tempera ture of a few degrees below zero, while the other wall of the container 1, due to the lower metal addition to the synthetic resin, pushes 2 a higher temperature, around zero degrees C.
The low temperature of the container bottom 9 makes it possible in dishes 10 that are on its surface to freeze water ge or to keep frozen goods at the necessary freezing temperature. Since the condensation of water vapor always takes place on the coldest parts, i.e. on the floor, the separation of water or frost on the side walls is avoided. In order to accelerate the freezing process in the ice trays and shield the cold bottom surface 9 ge compared to the cold room air, you can cover the ice trays or the frozen goods with insulating hoods 11.
For heat exchangers for special purposes, the tubes can also be between two plates and the space between them can be filled with the synthetic resin compound.
Mixtures of polyesters can be used as synthetic resin compositions, which become liquid when heated and solidify in the form of a foam when cooled. Diisocyanate, polyurethanes, polystyrene, poly vinyl chloride. Such synthetic resin compounds are compared to a solder, which previously mediated the connection between the tube system and plates in the usual way, cheap and of lower specific weight.
You can have the finished bent pipe coil lying on both plates completely enveloped by the synthetic resin compound, while if metallic solder is used, filling the total space between the plates with solder would unnecessarily increase the weight and the material price. Before previous stapling the coils by soldering is superfluous, especially if the plates and the coil are pressed together during the casting process. This process makes the production of the entire heat exchanger simpler and cheaper.