Zusatzpatent zum Hauptpatent Nr. 282967. Kippjalousie. Gegenstand des Hauptpatentes ist eine Kippjalousie, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie eine Vielzahl von Lamellen aufweist, die beiderends in einem Abstand von der auf der äussern Seite der Jalousie gelegenen Kante an je einem metallenen Führungsband dreh bar gelagert und an der andern Kante mit mindestens einem an einer Aufziehtrommel be festigten Aufziehband gelenkig verbunden sind, so dass die nicht aufgewickelten Lamel len zueinander parallel sind,
wobei eine End- schiene bei mindestens teilweise hinunter gelassener Jalousie mit Anschlagmitteln zu sammenarbeitet.
Vorliegende Erfindung betrifft eine Kipp- jalousie nach diesem Hauptpatent.
Die Erfindung besteht darin, dass zwischen den Lamellen und den Aufziehbändern schar nierartige Verbindungen vorgesehen sind, wo bei die an den Aufziehbändern befestigten Glieder durch ii-förmige, aus einem Metall bandabschnitt hergestellte, an ihrer engsten Stelle durch je einen von mehreren in den Aufziehbändern vorgesehenen Schlitzen hin durchtretende ölen und die Gelenkbolzen durch Splinte gebildet sind, zur Ermöglichung des Ersetzens irgendeiner der Lamellen der montierten Kippjalousie.
Vorzugsweise ist jedes Aufziehband auf jener Seite, auf welcher sich die Lappen der 1z -förmigen äsen befinden, mit einem Deck band versehen.
Beiliegende Zeichnung stellt ein Ausfüh rungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dar. Fig. 1 ist ein vertikaler Querschnitt durch die Kippjalousie im abgewickelten Zustande.
Fig. 2 ist ein Grundriss einer Lamelle, wo bei ihre Verbindung mit einem Aufziehband und einem Führungsband im Schnitt gezeigt Ist.
Fig. 3 . ist eine Seitenansicht des untern Teils der Kippjalousie.
Fig.4 zeigt im Schnitt längs der Linie IV-IV- und in grösserem Massstab eine ge lenkige Verbindung zwischen einer Lamelle und einem Führungsband., und Fig. 5 zeigt im Schnitt längs der Linie V-V und in grösserem Massstab eine ge lenkige Verbindung zwischen einer Lamelle und einem Aufziehband.
Wie im Hauptpatent sind mit 1 eine Auf- ziehtrommel, mit 2 eine mit letzterer ver bundene Trommel für eine Gurte und mit 3 die Lamellen bezeichnet.
Wie insbesondere aus der Fig.1 hervor geht, ist nun jede Lamelle 3 beiderends, aber nicht an der auf der äussern Seite der Jalousie gelegenen Kante 3' am benachbarten Führungsband 7 drehbar gelagert, sondern in einem Abstand A von dieser Kante 3'. Mit andern Worten, es ist der Drehzapfen 5 von der äussern Kante 3' gegen die andere Kante 3 " verschoben worden. Die Lamellen 3 sind an dieser andern Kante 3" ausserdem mit einem an der Aufziehtrommel 1 befestigten Aufzieh- band 10 derart gelenkig verbunden, dass die nicht aufgewickelten Lamellen zueinander parallel sind.
Es sind auch die untern Enden dieser Aufziehbänder 10 mit einer Belastungs schiene 13 verbunden. Diese ist nun aber in einer Endschiene 23 mit hohlem, länglichem und aufrecht stehendem Profil untergebracht und kann sich in dieser Endschiene 23 um einen Betrag auf und ab verschieben, der zum Kippen der Lamellen 3 von. der einen in die andere Endstellung genügt. Dabei liegt die Endschiene 23 auf einem Anschlag 17 auf.
Die eine dieser Endstellungen ist in Fig.l gezeigt, -die andere Endstellung ist diejenige, in welcher die Kante 3' einer jeden der Lamellen ganz gegen die nächstuntere Lamelle 3 (im Gegenuhrzeigersinn) verdreht ist. Bei einer solchen Verdrehung (anlässlich eines Nachziehens der Aiüziehgurte) verschiebt sich die Belastungsschiene 13 in der End- schiene 23 gegen oben.
Sie ist nämlich durch Schrauben 24 mit den untern Enden der Auf ziehbänder 10 verbunden, wobei Distanz büchsen 25 die Enden im Abstand von der Belastungsschiene 13 halten und sich in Sehlitzen 26 der Endschiene bewegen. Letztere ist an ihren beiden Enden in den gleichen Schienen 8 geführt, in welchen auch die Dreh zapfen 5 der Lamellen 3 laufen. Zu diesem Zweck sind an den beiden Enden der End schiene 23, und zwar unten, Führungsbolzen 27 angenietet, die sich in den betreffenden Schienen 8 auf und ab verschieben können.
Wie aus den Fig.1 und 3 hervorgeht, ist an mindestens einem Ende der Endschiene 23 eine Lagerung 28 für einen in horizontaler Richtung verschiebbaren Riegel 29 ange bracht, beispielsweise angelötet. Ist dieser Riegel 29 herausgestossen, so arbeitet er mit einem in der Schiene 8 befestigten Klotz 30 zusammen, um ein Heraufziehen der Kipp- jalousie zu verhindern.
Er muss dann natür lich von der untersten Lamelle 3 verdeckt sein, damit er von aussen nicht zugänglich ist und nicht zurückgestossen werden kann.
In den Fig. 2, 4 und 5 sind Einzelheiten der gelenkigen Verbindung der Lamellen 3 mit den Aufziehbändern 10 und den Füh rungsbändern 7 gezeigt. Aus den Fig. 2 und 4 geht hervor, dass der an der Lamelle 3 an- genietete Drehzapfen 5 in eine-n!-förmige, aus je einem Metallbandabschnitt hergestellte Lageröse 32 eingeführt ist. Jede Lageröse tritt an ihrer engsten Stelle 32 durch je einen der in den Führungsbändern 7 vorgesehenen Schlitze 33 hindurch.
Aus den Fig.2 und 5 geht hervor, dass zwischen jeder Lamelle 3 und den Aufzieh- bändern 10 eine seharnierartige Verbindung vorgesehen ist.
Das an den Aufziehbändern befestigte Glied 34 dieser scharnierartigen Verbindung wird durch eine 11-förmige, aus einem Metallbandabschnitt hergestellte Lager öse 34 gebildet, die an ihrer engten Stelle 34' durch einen der in den Aufziehbändern 10 vorgesehenen Schlitze 35 hindurchtritt. Das an der Lamelle angenietete Glied der Ver bindung ist mit 36 bezeichnet.
Der Gelenk bolzen der Verbindung wird durch einen Splint 37 gebildet. Diese Verbindungsart ermöglicht das Ersetzen irgendeiner der Lamellen der montierten Kippjalousie. Es genügt zu diesem Zweck, die Splinte 37, welche diese Lamelle mit den Aufziehbändern verbinden, herauszunehmen und die Lamelle in Längsrichtung auszuwölben, damit ihre Drehzapfen 5 aus den Lagerösen 32 heraus genommen werden können. Das Einsetzen einer andern Lamelle geschieht in ähnlicher Weise, aber natürlich in der entgegengesetzten Arbeitsfolge.
Nebst diesem Vorteil des leichten Ersetzens einer Lamelle hat die beschriebene Kipp- jalousie noch verschiedene andere Vorteile, unter anderem denjenigen der Kippbarkeit der Lamellen in einem vergrössertem Ausmass, weiter denjenigen, dass die Schienen 8 näher am Fenster- oder Türrahmen angeordnet werden können infolge des verkleinerten <B>Ab-</B> standes zwischen den Drehzapfen 5 und der Kante 3" einer bestimmten Lamelle.
Durch die beschriebene Verbindungsart der Lamellen mit den Führungs- und mit den Aufzieh- bändern ist die Fabrikation verbilligt.
Es sei noch erwähnt, dass die Aufzieh- bänder 10 zweckmässig einen gewölbten Quer schnitt haben, wie in Fig.2 gezeigt. Sie können auf 'der konkaven Seite; also auf derjenigen, auf welcher sich die Lappen der Lisen 34 befinden, mit einem Deckband 38 aus Metall oder aus einem Gewebe versehen sein. Dieses Deckband überdeckt dann die besagten Lappen. Es kann in der gleichen Farbe be malt sein wie die Lamellen 3.
Additional patent to main patent no. 282967. Tilting blind. The subject of the main patent is a tilting blind, which is characterized in that it has a large number of slats, which are rotatably mounted on both ends at a distance from the edge on the outer side of the blind on a metal guide band and on the other edge with at least are articulated to a winding tape attached to a winding drum, so that the unwound lamellae are parallel to each other,
an end rail cooperating with stop means when the blind is at least partially lowered.
The present invention relates to a tilting blind according to this main patent.
The invention consists in that between the slats and the pull-up tapes sharp kidney-like connections are provided, where the links attached to the pull-up tapes are provided at their narrowest point by one of several in the pull-up tapes Oil penetrating the slots and the hinge pins are formed by split pins to enable the replacement of any of the slats of the installed tilting blind.
Each pull-up tape is preferably provided with a cover tape on the side on which the tabs of the 1z -shaped ears are located.
The accompanying drawing represents an exemplary embodiment of the subject matter of the invention. Fig. 1 is a vertical cross section through the tilting blind in the developed state.
Fig. 2 is a plan view of a lamella, where it is shown in section at its connection with a pull-up tape and a guide tape.
Fig. 3. Figure 3 is a side view of the lower part of the tilting blind.
Fig.4 shows in section along the line IV-IV and on a larger scale a ge articulated connection between a lamella and a guide band., And Fig. 5 shows in section along the line VV and on a larger scale a ge articulated connection between a Lamella and a pull-up tape.
As in the main patent, 1 denotes a winding drum, 2 denotes a drum connected to the latter for a belt and 3 denotes the slats.
As can be seen in particular from FIG. 1, each slat 3 is now rotatably supported at both ends, but not on the edge 3 'on the outer side of the blind on the adjacent guide belt 7, but at a distance A from this edge 3'. In other words, the pivot 5 has been displaced from the outer edge 3 'towards the other edge 3 ". The lamellas 3 are also articulated on this other edge 3" to a winding tape 10 attached to the winding drum 1 in such a way that that the unwound slats are parallel to each other.
The lower ends of these mounting tapes 10 are also connected to a loading rail 13. This is now housed in an end rail 23 with a hollow, elongated and upright profile and can move up and down in this end rail 23 by an amount that is necessary for tilting the slats 3 from. one in the other end position is sufficient. The end rail 23 rests on a stop 17.
One of these end positions is shown in Fig.l, -the other end position is the one in which the edge 3 'of each of the lamellae is rotated completely against the next lower lamella 3 (counterclockwise). In the event of such a rotation (on the occasion of the pull-out belts being tightened), the loading rail 13 in the end rail 23 moves upwards.
It is namely connected by screws 24 to the lower ends of the pull straps 10, spacer sleeves 25 keep the ends at a distance from the load rail 13 and move in seat braids 26 of the end rail. The latter is guided at both ends in the same rails 8, in which the pivot pin 5 of the slats 3 run. For this purpose, guide pins 27 are riveted to the two ends of the end rail 23, namely below, which can move up and down in the rails 8 concerned.
As can be seen from FIGS. 1 and 3, a bearing 28 for a horizontally displaceable bolt 29 is attached to at least one end of the end rail 23, for example soldered. If this bolt 29 is pushed out, it works together with a block 30 fastened in the rail 8 in order to prevent the tilting blind from being pulled up.
It must then of course be covered by the lowest lamella 3 so that it is not accessible from the outside and cannot be pushed back.
2, 4 and 5 details of the articulated connection of the slats 3 with the pull-up tapes 10 and the guide tapes 7 are shown. It can be seen from FIGS. 2 and 4 that the pivot pin 5 riveted to the lamella 3 is inserted into an -n! -Shaped bearing eye 32 made from a metal strip section. At its narrowest point 32, each bearing eye passes through one of the slots 33 provided in the guide strips 7.
It can be seen from FIGS. 2 and 5 that a hinge-like connection is provided between each lamella 3 and the pull-up straps 10.
The member 34 of this hinge-like connection fastened to the pull-up tapes is formed by an 11-shaped bearing eyelet 34 made from a metal band section, which passes through one of the slots 35 provided in the pull-up tapes 10 at its narrowest point 34 '. The link of the connection riveted to the lamella is denoted by 36.
The hinge pin of the connection is formed by a split pin 37. This type of connection allows any of the slats of the installed tilting blind to be replaced. For this purpose, it is sufficient to remove the split pins 37 which connect this lamella to the pull-up tapes and to bulge the lamella in the longitudinal direction so that its pivot pins 5 can be removed from the bearing eyes 32. The insertion of another lamella is done in a similar way, but of course in the opposite sequence.
In addition to this advantage of easy replacement of a slat, the tilting blind described has various other advantages, including the fact that the slats can be tilted to a larger extent, and that the rails 8 can be arranged closer to the window or door frame as a result of the reduced size <B> Distance </B> stood between the pivot 5 and the edge 3 "of a certain lamella.
The method of connection of the slats with the guide and with the pull-up straps makes production cheaper.
It should also be mentioned that the pull-up tapes 10 expediently have a curved cross-section, as shown in FIG. You can on 'the concave side; that is, on the one on which the tabs of the pilaster strips 34 are located, be provided with a cover band 38 made of metal or a fabric. This cover tape then covers the said flaps. It can be painted in the same color as the slats 3.