Procédé d'épuration d'un fluide gazeux comprimé et épurateur pour sa mise en oeuvre.
En général dans les installations industrielles ou autres, utilisant un fluide gazeux tel que de l'air comprimé, celui-ci doit être épuré, avant son emploi, car il contient toujours de l'eau provenant de la compression et de l'huile provenant du compresseur. On connaît différents types d'épurateurs destinés à permettre l'épuration précitée. Dans certains d'entre eux, on cherche à obtenir l'épuration en provoquant, en cours d'acheminement de l'air, des changements de direction de ce dernier, par exemple au moyen de chicanes cons- tituées par des cloisons, des tubulures, des copeaux ou un amoncellement de coke.
L'épuratioll obtenue par ces moyens n'est pas toujours satisfaisante et l'eau ainsi que l'huile encore contenues dans l'air comprimé à sa sortie de l'épurateur peuvent être nuisibles dans certains cas.
I)'autre part, le nettoyage de ces épura- teurs et le remplacement des copeaux ou du coke ne sont pas toujours aisés; ils nécessitent généralement le démontage de l'épurateur et toujours un temps d'arrêt appréciable.
La présente invention a pour objet un procédé d'épuration d'un fluide gazeux com- primé, caractérisé en ce qu'on soumet ce dernier en premier lieu à une centrifugation pour en séparer une partie du liquide qu'il contient, et en ce qu'on soumet ensuite ce fluide à une détente brusque provoquant une nouvelle perte du liquide qu'il contient, avant de le faire passer à travers un premier filtre conu- titué par une masse de petits éléments et dans lequel il laisse une partie du liquide qu'il contient encore, et ensuite à travers un dernier filtre constitué par une matière spongieuse compressible, de laquelle il sort pratiquement sec.
La présente invention comprend également un épurateur pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cet épurateur est caractérisé en ce qu'il comprend une chambre annulaire à axe vertical et de petite capacité, dans laquelle débouche tangentiellement une conduite d'amenée du fluide comprimé, cette chambre annn- laire étant reliée à sa base, à travers une ouverture annulaire de section restreinte, à une chambre de détente de grande capacite communiquant avec une conduite d'évacuation, à travers un récipient rempli de petits éléments entre lesquels le fluide doit passer, et un filtre disposé entre le récipient précité et la conduite d'évacuation et comprenant une matière spongieuse disposée entre des plateaux ajourés soumis à l'action d'un dispositif de serrage permettant d'extraire par compression l'eau et l'huile retenues dans cette matière.
Une mise en oeuvre dn procédé faisant l'objet de l'invention est décrite ci-dessous, à titre d'exemple, en regard du dessin annexé qui représente une forme d'exécution de l'épurateur pour la mise en oeuvre de ce procédé.
La fig. 1 en est une vue en coupe longitudinale, et
la fig. 2 une vue en coupe transversale suivant la ligne II-II de la fig. 1, sans les éléments de remplissage.
L'épurateur représenté comporte, à l'instar d'autres épurateurs connus, une enceinte close constituée par une paroi cylindrique I munie d'un fond 2 et d'un couvercle 3. Cette paroi 1 présente encore un appui annulaire 4, sur lequel repose un panier constitué par une paroi cylindrique 5 munie d'un fond perforé 6. Ce panier est rempli d'éléments 12 en forme de tubes de petites dimensions, à parois minces et dont le diamètre est sensiblement égal à la longueur. Le diamètre du panier est plus petit que celui de la paroi 1, de sorte qu'une chambre annulaire 7 est créée entre cette paroi 1 et le panier. L'extrémité inférieure du panier 5 comporte un prolongement conique aa dirigé vers le bas en direction de la paroi 1, de façon à créer un passage étranglé 7a vers une chambre de détente 8 ménagée dans le fond du corps 1.
Une conduite d'alimentation 9 débouche tangentiellement dans la partie supérieure de la chambre annulaire 7 et une conduite d'évacuation 10 s'ouvre dans la partie supérieure de l'espace 11, le plus près possible du couvercle 3. Une partie de cet espace il est remplie d'une matière spongieuse 14.
A cet effet, un plateau 15 ajouré, par exem- ple en tôle perforée, est fixé au-dessus du panier et sert de support à la matière spongieuse.
Ce plateau est de préférence fixé rigidement au panier. L'épurateur représenté est, en outre, muni d'un dispositif de serrage permettant de comprimer la matière spongieuse, afin d'en extraire l'eau et l'huile accumulées.
Ce dispositif de serrage comporte un organe de manoeuvre 16 solidaire d'une vis 17 traversant le couvercle 3 et engagée dans un écrou 18 fixé rigidement à celui-ci. L'extrémité de la vis 17 est engagée dans un guide 19 fixé au centre d'un plateau ajouré 20, par exemple en tôle perforée. La liaison mécanique entre le guide et la vis est prévue de manière à permettre la rotation de la vis à l'intérieur du guide, mais que celui-ci soit entraîné dans les déplacements verticaux de la vis.
Le fonctionnement de l'épurateur repré- sente est le suivant:
L'air comprimé à épurer, c'est-à-dire de vant être débarrassé de 1 'veau et de l'huile qu'il contient, est introduit dans l'épurateur par la conduite d'alimentation 9. Celle-ci débouchant tangentiellement dans la chambre annulaire 7, et l'air comprimé étant introduit à grande vitesse, il s'ensuit que le mouvement de rotation ainsi imprimé à l'air comprimé soumet ce dernier et les gouttelettes d'eau et d'huile qu'il contaient en suspension à une force cen- trifuge appréciable et suffisante pour projeter la majeure partie de ces gouttelettes contre la paroi externe 1 de cette chambre annulaire 7.
L'eau et l'huile ainsi séparées et déposées ruissellent le long de la paroi 1 en direction du fond 2. Au passage dans la partie étranglée 7a à la base de la chambre annulaire 7, l'air comprimé, augmentant sa vitesse, chasse l'eau et l'huile qui ruissellent le long de la paroi 1 en direction du fond 2 où elles s'accumulent; un bouchon de vidange 21 permet d ëvaeuer l'eau et l'huile ainsi recueillies.
L'air comprimé atteint ainsi la chambre 8 où il se détend brusquement et perd ainsi encorde de l'eau et de l'huile, puis monte à l'intérieur du panier 5 où les éléments de remplissage 12 constituent un amoncellenient d'obstacles obligeant l'air comprimé à se diviser de multiples fois et à subir de ce fait des changements de direction faeilitant le dépôt de l'eau et de l'huile qui n'ont pu être séparées par centrifugation dans la chambre annulaire 7 ni par détente brusque dans la chambre 8. Enfin, l'air comprimé est obligé de traverser la con c.he épaisse 14 de matière spongieuse qui s'imprègne de l'humidité subsistant encore, de telle sorte que l'air comprimé sortant par la conduite d'évacuation 10 est pratiquement sec.
Lorsque cette matière spongieuse est trop humide, il suffit d'aetionner]'organe de ma nQnvre 16 pour la eomprimer et obtenir l'éva cuation, hors de cette matière spongieuse. de l'eau et de l'huile qui y étaient accumulées.
Alors, l'eau et l'huile ruissellent à travers le plateau ajouré et les éléments de remplis sage pour s'accumuler finalement dans le fond. L'organe de serrage 16 étant situé à l'estérieur de l'épurateur, l'asséehement de la matière spongieuse est extrêmement aisé, rapide, et peut s'effectuer sans démontage, de sorte que l'arrêt du service, nécessaire pour effectuer cette opération, est de très courte durée. Dans le couvercle 3 peuvent être prévus des prises d'air épuré et un orifice habituellement fermé, par lequel il est aisé d'in traduire un liquide approprié pour lessiver la matière spongieuse, les éléments de remplis- sage et les parois internes de l'épurateur.
A chaque arrêt, les eléments de remplissage 12 abandonnent par gravité tout ou partie de l'eau et de l'huile captées pendant le passage de l'air comprimé, lesquelles tombent dans la chambre inférieure 8.
REVENDICATIONS:
I. Procédé d'épuration d'un fluide gazeux comprimé, caractérisé en ce qu'on soumet ce dernier en premier lieu à une centrifuga- tion pour en séparer une partie du liquide qu'il contient, et en ce qu'on soumet ensuite ce fluide à une détente brusque provoquant une nouvelle perte du liquide qu'il contient, avant de le faire passer à travers un premier filtre constitué par une masse de petits éléments et dans lequel il laisse une partie du liquide qu'il contient encore, et ensuite à travers un dernier filtre constitué par une matière spongieuse compressible, de laquelle il sort pratiquement sec.