Verfahren und Vorrichtung zum Absaugen von Unreinigkeiten von einer Walze einer Krempelmaschine. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Absaugen von Unreinigkeiten von der Walze einer Kr empelmaschine sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Ver fahrens. Das erfindungsgemässe Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Unreinig- keiten durch einen Strahl abgesaugt werden, welcher durch eine Düse angesaugt. wird, die entlang der ganzen Breite der Walze hin und her bewegt wird.
Die Vorrichtung gemäss der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass an der Krempelmaschine ein Rohr mit einem Saugschlitz fest angeordnet ist, in welchen Saugschlitz eine Saugdüse längs des Rohres beweglich eingesetzt ist.
Die bisher verwendeten Absaugvorriehtun- gen für Krempelmaschinen weisen zahlreiche Nachteile auf. Die Krempelmaschine muss vor dem Reinigen abgestellt, die Zufuhr des Roh materials in die Maschine unterbrochen und das in der Maschine verbleibende Material zu Ende verarbeitet werden. Erst dann wird die Absaugvorichtung eingeschaltet, die Maschine in Leerlauf gesetzt und dabei vorerst die Haupt- und dann die Abnehmwalze gereinigt.
Nach erfolgter Reinigung beider Walzen wird die Absaugv orrichtung abgeschaltet und die Krempelmasehine wiederum in CTang gesetzt. Zu Beginn des Anspinnens,der Maschine wer den die Krempelbänder zuerst ausserhalb der Kannen ausgelassen, bis sie eine genügende Gleichmässigkeit erreicht haben. Dadurch ent steht natürlich eine bedeutende Menge von Abfällen. Auch bedeutet die Betriebsunterbre chung einen grossen Zeitverlust.
Eine solche Reinigung von Krempelmaschinen wird in praktischem Betrieb in etwa. zweistündigen Intervallen ausgeführt, und es ist. selbstver ständlich, dass sieh dabei die Gleichmässigkeit und Qualität der Garne ändert, die nach Rei nigung der Maschine viel besser als vor deren Reinigung sind.
Demgegenüber ermöglicht. ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung das Ab saugen von Unreinigkeiten, die an den Krem pelbeschlägen einer Krempelmaschine aufge fangen sind, in kontinuierlicher Weise oder in kurzen Intervallen intermittierend während des Betriebes.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind an Hand der schematischen Zeichnung erläu tert, und zwar veranschaulicht Fig.1 die Ansieht und Fig. 2 den Querschnitt. nach Linie II-II in Fig.1 einer Vorrichtung zum Absaugen von Unreinigkeiten von den Walzen einer Krem pelmaschine.
In Fig.1 ist unterhalb der Hauptwalze 1 der Krempelmaschine (sogenannter Tambour) ein Rohr 2 mit einem Saugschlitz fest gelagert, in welchen eine Saugdüse 3 längs des Rohres 2 verschiebbar eingesetzt. ist. Die Düse 3 besitzt seitlich angeordnete Ösen, die mit Rollen 4 versehen sind, welche zur Erteilung einer Schiebbewegung dienen. Die Hin- und Her bewegung der Saugdüse 3 besorgt ein elasti sches Band 5, welches gleichzeitig den Saug schlitz des Rohres 2 abdichtet. Das elastische Band 5 ist zu diesem Zwecke mit seinen Enden an beiden Enden 6 und 6' des Rohres 2 be festigt und dicht entlang des Saugschlitzes zur Düse 3 und über ihre Rolle 4, zurück zur Antriebsrolle 7 bzw.
Spannrolle 8 geführt, welche Rollen an den Enden 6 und 6' des Saugrohres 2 drehbar gelagert sind. Die An triebsrolle 7 wird mittels eines nicht gezeich neten bekannten Mechanismus zur Erzielung einer Hin- und Herbewegung angetrieben, vor zugsweise von der Welle der Zuführungswalze, entweder kontinuierlich oder intermittierend mittels mechanischer oder elektrischer Zeit schalter in Intervallen, die je nach der Be schaffenheit des Rohmaterials eingestellt wer den. Das Saugrohr 2 ist mittels eines An schlussstutzens 9 mit der üblichen Absauglei- tung verbunden.
Das Einschaltendes Absaug- ventilators oder der Luftpumpe ist mit der Bewegung der Saugdüse 3 synchronisiert.
In Fig. 2 ist im Schnitt nach Linie II-11 die Lagerung der Saugdüse 3 dargestellt, wel- ehe in den Saugschlitz des Rohres 2 unterhalb der Hauptwalze 1 eingesetzt ist und sich im Zwischenraum des Siebes 10 bewegt.
Durch die beschriebene Vorrichtung und das. aus dem Vorstehenden ersichtliche Ver fahren wird eine bedeutende Verbesserung der Qualität und Gleichmässigkeit des Garnes er zielt, denn das von der Hauptwalze abgenom mene Material enthält einen viel geringeren Prozentsatz an Noppen und andern Unreinig- keiten. Ferner entfällt eine besondere Bedie nung, die bei den bisher verwendeten Absaug- vorriehtungen erforderlich war. Durch den kontinuierlichen Betrieb wird eine bessere Ausnützung der Maschine erzielt und der Ab fall verringert..
Gemäss einer nicht dargestellten Ausfüh rungsform der Vorrichtung kann bei einer Krempelmaschine zur Verarbeitung von beson- ders verunreinigtem Material eine weitere Ab saugvorrichtung oberhalb der Abnehmerwalze angebracht oder die Anzahl der Absaugdüsen erhöht sein. Gegebenenfalls kann ein beson deres elastisches Band zum Abdichten des Saugschlitzes im Innern des Saugrohres ge lagert und geführt werden, wobei eine Ver einfachung des Saugdüsenantriebes möglich ist.
Method and device for sucking off impurities from a roller of a carding machine. The present invention relates to a method for vacuuming impurities from the roller of a crimping machine and a device for carrying out the process. The method according to the invention is characterized in that the impurities are sucked off by a jet which is sucked in through a nozzle. which is moved back and forth along the entire width of the roller.
The device according to the invention is characterized in that a pipe with a suction slot is fixedly arranged on the carding machine, in which suction slot a suction nozzle is inserted movably along the pipe.
The suction devices used up to now for carding machines have numerous disadvantages. The carding machine must be switched off before cleaning, the feed of the raw material into the machine must be interrupted and the material remaining in the machine must be finished. Only then is the suction device switched on, the machine is set to idle and the main roller is cleaned first and then the removal roller.
After both rollers have been cleaned, the suction device is switched off and the carding machine is again set to C-tang. At the beginning of the piecing process, the machine will first leave the carding belts outside the cans until they have achieved sufficient evenness. This naturally creates a significant amount of waste. The business interruption also means a great loss of time.
Such cleaning of carding machines is approximately in practical operation. run at two hour intervals and it is. It goes without saying that this changes the evenness and quality of the yarns, which are much better after the machine has been cleaned than before it was cleaned.
In contrast, enabled. A preferred embodiment of the invention, the suction of impurities that are caught on the Krem pelbeschlaggen a carding machine, in a continuous manner or at short intervals intermittently during operation.
Embodiments of the invention are tert erläu with reference to the schematic drawing, namely Fig.1 illustrates the view and Fig. 2 shows the cross section. according to line II-II in Figure 1 of a device for sucking off impurities from the rollers of a Krem pelmaschine.
In FIG. 1, a tube 2 with a suction slot, in which a suction nozzle 3 is slidably inserted along the tube 2, is fixedly mounted below the main roller 1 of the carding machine (so-called drum). is. The nozzle 3 has laterally arranged eyelets which are provided with rollers 4 which are used to provide a sliding movement. The back and forth movement of the suction nozzle 3 worried an elastic cal band 5, which simultaneously seals the suction slot of the tube 2. For this purpose, the elastic band 5 is fastened with its ends at both ends 6 and 6 'of the pipe 2 and tightly along the suction slot to the nozzle 3 and via its roller 4, back to the drive roller 7 or
Tension roller 8 guided, which rollers are rotatably mounted at the ends 6 and 6 'of the suction pipe 2. The drive roller 7 is driven by means of a known mechanism not signed designated to achieve a reciprocating movement, preferably in front of the shaft of the feed roller, either continuously or intermittently by means of mechanical or electrical time switches at intervals that depend on the nature of the raw material are set. The suction pipe 2 is connected to the usual suction line by means of a connecting piece 9.
The switching on of the suction fan or the air pump is synchronized with the movement of the suction nozzle 3.
In FIG. 2, in a section along line II-11, the mounting of the suction nozzle 3 is shown, which is inserted into the suction slot of the tube 2 below the main roller 1 and moves in the space between the screen 10.
The device described and the. From the above process will drive a significant improvement in the quality and evenness of the yarn he aims, because the material removed from the main roller contains a much lower percentage of knobs and other impurities. Furthermore, there is no need for any special operation that was required with the suction devices used up to now. Through continuous operation, better utilization of the machine is achieved and waste is reduced ..
According to an embodiment of the device, not shown, in a carding machine for processing particularly contaminated material, a further suction device can be attached above the doffing roller or the number of suction nozzles can be increased. If necessary, a special elastic band for sealing the suction slot in the interior of the suction pipe can be stored and guided, whereby a simplification of the suction nozzle drive is possible.