Mischmaschine, insbesondere Betonmischer. Die Erfindung betrifft. eine Mischma schine, welche sich insbesondere als Beton mischer eignet.
Es sind bereits llisclimasehinen bekannt, welche aus einer geneigt. angeordneten Misch rinne bestehen, in der eine Mischschneeke läuft und die durch eine auf der Welle der Mischsehneeke sitzende, der Misehsehneeke vorgesehaltete Fördersehnecke unten mit. dem htisehgut. besehiekt wird, welches die Misch schnecke dann zii der am obern Ende der Mischrinne liegenden Ausschuböffnung hoch transportiert.
Diesen bekannten Maschinen gegenüber ist die erfindungsgemässe Maschine dadurch gekennzeichnet., dass ihre Misch schnecke aus einem von Speiehen getragenen Spiralband besteht., welches aussen und innen gegeneinander versetzte Ausschnitte in periodisch wiederkehrenden Winkelabständen trägt, und dass die Förderleistung der Förder- schneeke im Verhältnis zu derjenigen der Mischschnecke so bemessen ist, dass die För- dersehneeke die Mischrinne im Betrieb nur bis zu einem Niveau gefüllt hält.
welches unter der Achse der Mischschneeke liegt..
Durch die Kombination dieser lla.ssnali- inen kann erreicht werden, dass innerhalb jedes Schneckenganges der Misclisehnecke fortgesetzt Teile des geförderten Mischgutes abwechselnd einmal durch einen äussern Aus schnitt der Schnecke unten in den jeweils vorangehenden Schneckengang zurückrut- schen, das andere Mal oben über einen der innern Ausschnitte in den jeweils vorangehen- den Schneckengang zurückfallen.
Das Ergeb nis ist ein mit geringem Kraftaufwand ab laufender Mischprozess, der etwa dem Vor gang entspricht, wie der Bäcker früher sein Aleh1 Hand über Hand zu mischen pflegte, und es hat. sich gezeigt, dass hierbei schon in wenigen Sehneckengängen eine überraschend gleichmässige Durchmengung des Mischgutes eintritt.
Zweckmässig wird die Fördersehnecke un ter aufeinanderfolgenden, verschiedene Misch komponenten enthaltenden Einfülltrichtern hindurchgeführt und so ausgebildet, dass ihr Gangvolumen in der Förderrichtung zu nimmt. Sie füllt sich dann stufenweise aus den über ihr nacheinander liegenden Ein fülltrichtern, wobei die aus den einzelnen Trichtern mitgenommenen Materialmengen einer jeweiligen Zunahme des Gangvolumens entsprechen.
Da das Gangvolumen einer Schnecke von ihrem Durchmesser, der Steig höhe und der Tiefe ihrer Einschnitte ab hängt, kann diese Zunahme des Gangvolu mens durch abnehmende Steigung oder zu nehmenden Durchmesser oder auch durch zu nehmende Einschnittiefe der Schneckengänge bzw. durch eine zweckentsprechende Kombi nation dieser drei Massnahmen erzielt werden.
1?m eine Verstellung der Mischungsverhält nisse durch einfaches Verstellen der Trenn wände zwischen den Einfülltrichtern zu er möglichen, empfiehlt es sich dabei, der För- derschnecke eine zylindrische Aussenbegren zung zu geben, wobei man die Zunahme des Gangvolumens am einfachsten durch Benut- Yung eines kegelförmigen .Schneckenkernes dadurch herbeiführt, dass man die Einschnitt tiefe der Sehneckengänge in der Förderrich- tung anwachsen lässt.
Bei der Herstellung von Beton kann die Förderschnecke auf diese Weise gleichzeitig zum Abmessen des Kieses und des Sandes ver wendet werden. Der Zement wird dann zweckmässig erst innerhalb der Mischschnecke zugeteilt, so dass er in ein vorgemischtes Ge menge- von Sand und Kies eingemischt wird. Um Verklemmungen durch Kiesbrocken zu vermeiden, macht man den Abstand zwischen der Förderschnecke und ihrem Gehäuse vor teilhaft grösser als die maximalen Kornabmes sungen des verwendeten Kieses und sieht ausserdem zweckmässig an seiner Ausgangs öffnung innerhalb des darüberliegenden Silos ein Schrägblech vor, welches den letzten Gang der Förderschnecke überdacht.
Im Betriebe füllen sich dann diese Zwischenräume mit einem Kies-Sand-Geschiebe, welches ein nach giebiges Schneckenbett bildet, das grösseren Stücken einen verklemmungsfreien Durchlass bietet.
Der Erfindungsgegenstand sei im folgen den an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. In dieser zeigt: Fig. 1 die teilweise angeschnittene Seiten ansicht einer Mischmaschine, Fig.2 und 3 je eine Ansicht der Misch schnecke in zwei verschiedenen Stellungen aus der Schnittebene II-II gesehen, sowie Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Mischschnecke.
Wie man aus Fig. 1 erkennt, besteht das dargestellte Gerät im wesentlichen aus der schräggestellten Mischrinne 1, deren tragende Traverse la einerseits auf dem Fahrgestell<B>3,</B> anderseits auf der einklappbaren Stütze 2 ruht. Innerhalb der Mischrinne 1 liegt die Welle 4, welche von den Lagern 5 und 5a getragen und über ein Getriebe 6 von dem Motor 6a angetrieben wird.
Die Welle 4 trägt einerseits die Band spirale 7, welche gemäss Fig. 2 und 3 durch Speichen 8 an der Welle 4 befestigt ist und das Mischgut unter gleichzeitiger, besonders wirksamer Durchmischung allmä.hlieh in Rich tung des Pfeils P zu der am obern Ende lie- frenden Ausschuböffnung 13 hochfördert. Zur IIerbeiführung des erwähnten Mischeffektes ist, die Bandspirale 7 an der äussern Periphe rie mit den rechteckigen Ausschnitten A,
an der innern Peripherie mit, den sichelförmigen Ausschnitten J ausgerüstet. Diese Ausschnitte :1, J sind gegeneinander versetzt und sind in periodisch wiederkehrenden Winkelabständen angeordnet.
Auf derselben Welle 4, welche die Misch schnecke 7 trägt, ist nun eine Förderschnecke 14 mit undurchbrochenen Sehneckengängen vorgesehen, welche unter dem Silo 11 läuft und die in diesen Silo eingefüllten 1Iisch- komponenten der Mischsehnecke 7 zuführt. Diese Fördersehneeke 14 läuft in einem Ge häuse 115, dessen Abstand d von der ge strichelt angedeuteten Mantelfläche der För- derschnecke 14 grösser als die grösste im '.Mischgut vorkommende Korngrösse bemessen ist.
Das gleiche gilt für den Abstand d. zwi schen der erwähnten Mantelfläche und dem Schrägblech 16, welches den letzten Gang der Förderschnecke 14 innerhalb des Silos 11 überdacht.
Im Betriebe füllt sieh das Gehäuse 15 voll ständig mit, dem im Silo 11 enthaltenen Mischgut. Von der Förderschnecke wird je doch nur das innerhalb ihrer gestrichelt ein gezeichneten Mantelfläche liegende Mischgut. erfasst und der Mischschnecke 7 zugeführt, während das im lichten Zwischenraum d. liegende Material ein Bett für diese Förder schnecke bildet, das nicht der Förderung un terliegt, aber die notwendige Nachgiebigkeit zeigt, wenn die Förderschnecke 14 gelegent- :ich einmal einen grösseren Brocken so erfasst, dass er über ihre Mantelfläche hinausragt.
Wie man erkennt, ist der Durchmesser D der Förderschnecke 14 wesentlich kleiner als der Durchmesser D, der Mischrinne 1 und der innerhalb dieser Mischrinne laufenden Mischschnecke 7. Infolgedessen reicht das För- dervolumen der Förderschnecke 14 nicht aus, um die Mischrinne 1 voll zu füllen.
Vielmehr
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wird <SEP> dieses <SEP> Fördervolumen <SEP> so <SEP> bemessen, <SEP> dass
<tb> es <SEP> die <SEP> lIischrinne <SEP> 1 <SEP> nur <SEP> bis <SEP> zu <SEP> dem <SEP> in <SEP> Fig. <SEP> 2
<tb> und <SEP> 3 <SEP> angedeuteten <SEP> Niveau <SEP> <I>a-b</I> <SEP> füllt. <SEP> Wegen
<tb> der <SEP> Mitnahme <SEP> des <SEP> Mischgutes <SEP> durch <SEP> die <SEP> (im
<tb> Sinne <SEP> des <SEP> Uhrzeigers <SEP> laufende) <SEP> Mischschnecke
<tb> 7 <SEP> ist <SEP> dieses <SEP> Niveau <SEP> a-b <SEP> im <SEP> Betriebe <SEP> etwas
<tb> gegen <SEP> die <SEP> Horizontale <SEP> geneigt. <SEP> Es <SEP> liegt. <SEP> zwi schen <SEP> dem <SEP> grössten <SEP> Radius <SEP> R <SEP> und <SEP> dem <SEP> klein sten <SEP> liebten <SEP> Radius <SEP> r <SEP> der <SEP> Bandspirale <SEP> 7.
<tb> Infolgedessen <SEP> vermag <SEP> das <SEP> punktiert.
<SEP> angedeu tete <SEP> Mischgut <SEP> in <SEP> der <SEP> Schneckenstellung <SEP> der
<tb> Fig. <SEP> 2 <SEP> nur <SEP> durch <SEP> den <SEP> äussern <SEP> Ausschnitt <SEP> 11
<tb> der <SEP> Bandspirale <SEP> 7 <SEP> in <SEP> der <SEP> dem <SEP> Pfeil <SEP> P
<tb> (Fig.1) <SEP> entgegengesetzten <SEP> Richtung <SEP> zurück zurutsehen, <SEP> da <SEP> die <SEP> Innenkante <SEP> der <SEP> Band spirale <SEP> 7 <SEP> in <SEP> dieser <SEP> Stellung <SEP> das <SEP> Niveau <SEP> a-b
<tb> überragt. <SEP> Anderseits <SEP> vermögen <SEP> bei <SEP> diesem
<tb> Füllungsgrad <SEP> in <SEP> der <SEP> Schneckenstellung <SEP> der
<tb> Fig.3 <SEP> reiehliehe <SEP> Mengen <SEP> des <SEP> punktiert.
<SEP> an gedeuteten <SEP> lIisehgutes <SEP> durch <SEP> den <SEP> Ausschnitt
<tb> J <SEP> in <SEP> den <SEP> vorangehenden <SEP> Sehneekengang <SEP> zu rüelzztifallen, <SEP> da <SEP> die <SEP> Oberkante <SEP> des <SEP> Schnecken Landes <SEP> 7 <SEP> in <SEP> diesem. <SEP> Falle <SEP> tief <SEP> unter <SEP> das <SEP> Ni veau <SEP> a-b <SEP> hinabtaucht. <SEP> Man <SEP> vermag <SEP> dabei
<tb> durch <SEP> passende <SEP> Abstimmung <SEP> des <SEP> von <SEP> der <SEP> För derselrnecke <SEP> 14 <SEP> geförderten <SEP> Volumens <SEP> auf <SEP> die
<tb> Tiefe <SEP> der <SEP> Innenausschnitte <SEP> J <SEP> die <SEP> gemäss <SEP> Fig.
<SEP> 3
<tb> überfallende <SEP> Materialmenge <SEP> im <SEP> Mittel <SEP> ange nähert <SEP> ebenso <SEP> gross <SEP> zu <SEP> machen <SEP> wie <SEP> die <SEP> durch
<tb> die <SEP> äussern <SEP> Ausschnitte <SEP> 3 <SEP> zurückrotsehende
<tb> Materialmenge.
<tb> Innerhalb <SEP> des <SEP> Silos <SEP> 11 <SEP> ist <SEP> eine <SEP> verschieb bare <SEP> Trennwand <SEP> 17 <SEP> vorgesehen, <SEP> -elche <SEP> den
<tb> Silo <SEP> in <SEP> zwei <SEP> Räume <SEP> 11a <SEP> und <SEP> 11b <SEP> teilt, <SEP> die <SEP> mit
<tb> verschiedenen <SEP> 1-Iisehkomponenten <SEP> beschickt
<tb> werden <SEP> können.
<SEP> Da <SEP> weiterhin <SEP> der <SEP> Förder schnecke <SEP> 1-I <SEP> durch <SEP> Benutzung <SEP> eines <SEP> kegelför rnigen <SEP> Sehneekenkernes <SEP> ein <SEP> in <SEP> der <SEP> Förderrich tung <SEP> zunehmendes <SEP> Gangvolumen <SEP> gegeben <SEP> ist,
<tb> kann <SEP> man <SEP> auf <SEP> diese <SEP> Weise <SEP> eine <SEP> Zumessung
<tb> der <SEP> beiden <SEP> Mischkomponenten <SEP> in <SEP> einem <SEP> Ver hältnis <SEP> erreichen, <SEP> das <SEP> durch <SEP> die <SEP> wählbare <SEP> Ein stellung <SEP> der <SEP> Trennwand <SEP> 17 <SEP> vorausbestimmt
<tb> ist. <SEP> Denn <SEP> das <SEP> Gangvolumen <SEP> der <SEP> Förder sehneeke <SEP> 14 <SEP> füllt <SEP> sieh <SEP> unter <SEP> jedem <SEP> Teil <SEP> des
<tb> Silos <SEP> voll <SEP> auf.
<SEP> Füllt <SEP> man <SEP> beispielsweise <SEP> den
<tb> rechten <SEP> Siloteil <SEP> llb <SEP> mit <SEP> Kies <SEP> und <SEP> den <SEP> linken
<tb> Siloteil. <SEP> Ila <SEP> mit <SEP> Sand <SEP> und <SEP> stellt <SEP> man <SEP> die Trennwand 17 so ein, dass das Gangvolumen des letzten, unter dem linken Siloteil lla lie- -enden Ganges drei Viertel der Grösse des Ausgangsvolumens der Fördersehneeke, das heisst des Volumens des letzten, unter dem Siloteil Ilb liegenden Ganges beträgt, so wer den Kies und Sand der Mischschnecke 7 im Verhältnis 1:3 zugeführt.
Versuche haben gezeigt, dass diese Dosierungsmethode in der Tat, überraschend genau arbeitet.
Wird die dargestellte Misehmasehine als Betonmischer verwendet - wozu sie sieh in folge ihrer Unanfälligkeit gegenüber Verklem- mungserscheinungen besonders eignet, -, so gibt man den Zement zweckmässig erst inner halb der Mischrinne 1 zu, so dass er den be reits vorgemischten Zuschlagstoffen beige mengt wird. Der Zementsilo 18 liegt daher über der Mischrinne 1. Die Zuteilung des Zementes erfolgt mittels irgendeiner Dosier vorrichtung an sich bekannter Art. wie zum Beispiel mittels eines durch Kettenantrieb vom Motor 6 angetriebenen Zellenrades 19, dessen Durchsatz durch Einstellung einer verschiebbaren Hülse 20 geregelt wird.
Die Wasserzuführung erfolgt am besten erst kurz vor dem Ende der Mischrinne, damit die Betonkomponenten trocken ein vrandfrei vorgemischt sind, bevor das An machwasser zuläuft. Diesem Zweck dient die Brause 10. in deren Zuleitung 9 das Ventil 12 liegt..
Mixing machine, especially concrete mixer. The invention relates to. a mixing machine, which is particularly suitable as a concrete mixer.
There are already known llisclimasehinen, which inclined from a. arranged mixing trough exist, in which a mixed snow runs and the conveyor auger, which sits on the shaft of the Mischsehneeke, the Misehsehneeke is provided at the bottom with. the htisehgut. is besehiekt, which the mixing screw then transports up to the discharge opening located at the upper end of the mixing channel.
Compared to these known machines, the machine according to the invention is characterized in that its mixing screw consists of a spiral belt carried by spokes, which carries externally and internally offset cutouts at periodically recurring angular intervals, and that the conveying capacity of the conveying snow in relation to that the mixing screw is dimensioned in such a way that the conveyor tendons only keep the mixing channel filled to one level during operation.
which is below the axis of the mixed snow ..
The combination of these lla.ssnali- inen can be achieved that within each screw flight of the Misclisehnecke continued parts of the conveyed mix alternately once through an outer section of the screw slide back down into the respective preceding screw flight, the other time above one of the inside cutouts fall back into the respective preceding worm gear.
The result is a mixing process that takes little effort and is roughly the same as the way the baker used to mix his aleh1 hand over hand and has it. It has been shown that a surprisingly even mixing of the mix occurs in just a few tendon ducts.
The conveyor chord is expediently passed through under successive filling funnels containing different mixing components and designed so that its passage volume increases in the conveying direction. It then fills up gradually from the filling funnels lying above one another, the amounts of material taken from the individual funnels corresponding to a respective increase in the passage volume.
Since the thread volume of a screw depends on its diameter, the rise height and the depth of its incisions, this increase in the Gangvolu mens by decreasing slope or diameter to be taken or by incision depth to be taken of the worm threads or by an appropriate combination of these three Measures are achieved.
1? In order to enable the mixing ratio to be adjusted by simply adjusting the partition walls between the feed hoppers, it is advisable to give the screw conveyor a cylindrical outer boundary, whereby the easiest way to increase the aisle volume is to use a conical .Schneckenkernes caused by the fact that the incision depth of the tendon canals grow in the conveying direction.
In this way, when producing concrete, the screw conveyor can be used to measure the gravel and sand at the same time. The cement is then expediently only added inside the mixing screw, so that it is mixed into a premixed amount of sand and gravel. In order to avoid jamming by chunks of gravel, the distance between the screw conveyor and its housing is made larger than the maximum grain size of the gravel used and it is also practical to provide an inclined plate at its exit opening within the silo above, which is the last gear of the screw conveyor covered.
In the company, these gaps are then filled with a gravel-sand attachment, which forms a pliable screw bed that offers larger pieces a jam-free passage.
The subject of the invention will be explained in more detail in the follow with reference to the drawing, for example. In this shows: Fig. 1 the partially cut side view of a mixing machine, Fig. 2 and 3 each a view of the mixing screw seen in two different positions from the section plane II-II, and Fig. 4 is a perspective view of the mixing screw.
As can be seen from FIG. 1, the device shown consists essentially of the inclined mixing channel 1, the load-bearing cross-member la of which rests on the one hand on the chassis 3 and on the other hand on the foldable support 2. Inside the mixing trough 1 is the shaft 4, which is carried by the bearings 5 and 5a and driven by the motor 6a via a gear 6.
On the one hand, the shaft 4 carries the band spiral 7, which is fastened to the shaft 4 by spokes 8 according to FIGS. 2 and 3 and the mixture gradually moves in the direction of the arrow P to that at the upper end, while at the same time particularly effective mixing - Promotes frenden ejection opening 13. For the introduction of the mentioned mixing effect, the spiral tape 7 on the outer periphery with the rectangular cutouts A,
equipped with the sickle-shaped cutouts J on the inner periphery. These sections: 1, J are offset from one another and are arranged at periodically recurring angular intervals.
On the same shaft 4, which carries the mixing screw 7, a conveyor screw 14 with uninterrupted tendon threads is now provided, which runs under the silo 11 and feeds the 1Iisch- components filled into this silo to the mixing screw 7. This conveyor tendon 14 runs in a housing 115, the distance d of which from the lateral surface of the conveyor screw 14 indicated by dashed lines is larger than the largest grain size occurring in the mixture.
The same applies to the distance d. between the mentioned outer surface and the inclined plate 16, which covers the last gear of the screw conveyor 14 within the silo 11.
In operation, the housing 15 fills completely with the mix contained in the silo 11. From the screw conveyor, however, only the mix lying within its dashed line surface area is shown. detected and fed to the mixing screw 7, while the clear space d. The lying material forms a bed for this screw conveyor, which is not subject to the conveyance, but shows the necessary flexibility when the screw conveyor 14 occasionally grips a larger chunk in such a way that it protrudes beyond its outer surface.
As can be seen, the diameter D of the screw conveyor 14 is significantly smaller than the diameter D of the mixing trough 1 and the mixing screw 7 running within this mixing trough. As a result, the conveying volume of the screw conveyor 14 is not sufficient to fill the mixing trough 1 completely.
Much more
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<SEP> this <SEP> funding volume <SEP> is dimensioned <SEP> so that <SEP>
<tb> there <SEP> the <SEP> lIischrinne <SEP> 1 <SEP> only <SEP> to <SEP> to <SEP> the <SEP> in <SEP> Fig. <SEP> 2
<tb> and <SEP> 3 <SEP> indicated <SEP> level <SEP> <I> a-b </I> <SEP> fills. <SEP> because of
<tb> the <SEP> <SEP> the <SEP> mixed material <SEP> through <SEP> the <SEP> (in
<tb> meaning <SEP> of <SEP> clockwise <SEP> running) <SEP> mixing screw
<tb> 7 <SEP> is <SEP> this <SEP> level <SEP> a-b <SEP> in <SEP> companies <SEP> something
<tb> against <SEP> the <SEP> horizontal <SEP> inclined. <SEP> It is <SEP>. <SEP> between <SEP> the <SEP> largest <SEP> radius <SEP> R <SEP> and <SEP> the <SEP> smallest <SEP> loved <SEP> radius <SEP> r <SEP> the <SEP> spiral tape <SEP> 7.
<tb> As a result, <SEP> is able to <SEP> the <SEP> punctured.
<SEP> indicated <SEP> mix <SEP> in <SEP> the <SEP> screw position <SEP> the
<tb> Fig. <SEP> 2 <SEP> only <SEP> through <SEP> the <SEP> outer <SEP> excerpt <SEP> 11
<tb> the <SEP> spiral tape <SEP> 7 <SEP> in <SEP> the <SEP> the <SEP> arrow <SEP> P
<tb> (Fig. 1) <SEP> look back in the opposite <SEP> direction <SEP>, <SEP> because <SEP> the <SEP> inner edge <SEP> of the <SEP> spiral belt <SEP> 7 <SEP> in <SEP> this <SEP> position <SEP> the <SEP> level <SEP>
<tb> towers above. <SEP> On the other hand, <SEP> can do <SEP> with <SEP> this one
<tb> Degree of filling <SEP> in <SEP> the <SEP> screw position <SEP> the
<tb> Fig. 3 <SEP> row <SEP> quantities <SEP> of <SEP> dotted.
<SEP> to indicate <SEP> read good <SEP> by <SEP> the <SEP> excerpt
<tb> J <SEP> in <SEP> the <SEP> preceding <SEP> Sehneekengang <SEP> to fall back, <SEP> because <SEP> the <SEP> upper edge <SEP> of the <SEP> snail country <SEP> 7 <SEP> in <SEP> this one. <SEP> Fall <SEP> deep <SEP> under <SEP> the <SEP> level <SEP> a-b <SEP> descends. <SEP> You <SEP> can <SEP> with it
<tb> by <SEP> matching <SEP> coordination <SEP> of the <SEP> of <SEP> the <SEP> funding screw <SEP> 14 <SEP> funded <SEP> volume <SEP> on <SEP> the
<tb> Depth <SEP> of the <SEP> interior cutouts <SEP> J <SEP> the <SEP> according to <SEP> Fig.
<SEP> 3
<tb> Overflowing <SEP> amount of material <SEP> in <SEP> mean <SEP> approaching <SEP> as well as <SEP> large <SEP> to <SEP> <SEP> like <SEP> go through the <SEP>
<tb> the <SEP> utter <SEP> sections <SEP> 3 <SEP> red-looking
<tb> amount of material.
<tb> Inside <SEP> of the <SEP> silo <SEP> 11 <SEP> <SEP> a <SEP> movable <SEP> partition <SEP> 17 <SEP> is provided, <SEP> -elche <SEP> the
<tb> Silo <SEP> in <SEP> two <SEP> rooms <SEP> 11a <SEP> and <SEP> 11b <SEP> reports, <SEP> the <SEP>
<tb> various <SEP> 1-Iisehomponents <SEP> loaded
<tb> will <SEP> can.
<SEP> Since <SEP> continues to <SEP> the <SEP> screw conveyor <SEP> 1-I <SEP> by <SEP> use <SEP> of a <SEP> conical <SEP> tendon core <SEP> a <SEP > in <SEP> the <SEP> conveying direction <SEP> increasing <SEP> aisle volume <SEP> is given <SEP>,
<tb> can <SEP> one <SEP> in <SEP> this <SEP> way <SEP> a <SEP> metering
<tb> of the <SEP> two <SEP> mixed components <SEP> in <SEP> a <SEP> ratio <SEP>, <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> selectable <SEP> On The <SEP> position of the <SEP> partition <SEP> 17 <SEP> is predetermined
<tb> is. <SEP> Because <SEP> the <SEP> passage volume <SEP> of the <SEP> conveyor sehneeke <SEP> 14 <SEP> fills <SEP> see <SEP> under <SEP> every <SEP> part <SEP> of the
<tb> Silos <SEP> full <SEP> open.
<SEP> If <SEP>, <SEP> for example <SEP> is filled in
<tb> right <SEP> silo part <SEP> llb <SEP> with <SEP> Kies <SEP> and <SEP> the <SEP> on the left
<tb> silo part. <SEP> Ila <SEP> with <SEP> sand <SEP> and <SEP> <SEP>, <SEP> adjust the partition wall 17 so that the aisle volume of the last aisle under the left silo part lla is three Quarter of the size of the initial volume of the conveyor belt, that is to say the volume of the last aisle lying under the silo part IIb, so who feeds the gravel and sand to the mixing screw 7 in a ratio of 1: 3.
Tests have shown that this dosing method does indeed work with surprising accuracy.
If the illustrated Misehmasehine is used as a concrete mixer - for which it is particularly suitable due to its insensitivity to jamming phenomena - the cement is expediently only added inside the mixing channel 1 so that it is added to the already premixed aggregates. The cement silo 18 is therefore above the mixing channel 1. The cement is distributed by means of any metering device of a known type. For example, by means of a cellular wheel 19 driven by chain drive from the motor 6, the throughput of which is regulated by setting a displaceable sleeve 20.
The water supply is best done shortly before the end of the mixing channel so that the concrete components are dry and premixed free of edges before the water flows in. This is the purpose of the shower 10. In whose supply line 9 the valve 12 is located.