Perçoir et procédé pour la fabrication de celui-ci. La présente invention comprend un per çoir et un procédé pour la fabrication de ce perçoir. Ledit perçoir peut consister, par exemple, en un trépan rotatif à percussion pour roches.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du perçoir que comprend l'invention.
La fie. 1 est une vue de bout en élévation de l'extrémité de travail de cette forme d'exé cution du perçoir objet de l'invention.
La fig. 2 est une vue latérale en élévation du perçoir de la fig. l..
La fig. 3 est une vue en coupe axiale sui vant la ligne 3-3 de la fig. 2, et la fig. 4 est tune vue latérale en élévation de la pièce tubulaire servant à la fabrication de ce perçoir de la fig. 1.
Le perçoir représenté aux fig. 1 à 3 com porte une pièce tubulaire 1 dont une extré mité est cylindrique et présente un filet inté rieur 2, cette extrémité étant destinée à rece voir l'extrémité filetée d'une tige de perçoir (non représentée). L'autre extrémité de la pièce tubulaire 1 s'amincit vers l'avant, comme représenté en 3, à. partir de deux côtés opposés de la pièce 1, et se termine en une épaisse nervure diamétrale ou bord droit 4.
La nervure diamétrale 4 a une longueur plus grande que le diamètre cl de la pièce tubulaire et ladite nervure possède une rai nure ou cannelure longitudinale centrale 5 constituée dans celle-ci sur toute la longueur du bord avant de celle-ci. Un couteau 6 en métal dur s'étend d'un bout à l'autre de la rainure 5 et est ajusté par pression et brasé ou soudé dans celle-ci. Le bord avant du cou teau 6 est biseauté et forme une arête tran chante 7 en forme de<B>V;</B> le bord antérieur de ladite nervure est biseauté également, comme indiqué en 8, en se raccordant au bord bi seauté du couteau.
Comme on le voit sur le dessin, un orifice de passage ou trou latéral 9, incliné par rap port à l'axe du perçoir, s'ouvre vers l'exté rieur depuis l'intérieur de la pièce tubulaire 1 à travers un côté 3 de la partie inclinée vers l'intérieur de l'extrémité avant, afin de per mettre un écoulement d'air ou d'eau ou autre liquide depuis la tige de perçoir par ledit orifice de passage.
La pièce tubulaire 1 est. fabriquée à partir d'une ébauche tubulaire 10 (fig. 4) forgée à. chaud ou à froid. Pour obtenir le aercoir dé crit, une extrémité de la pièce 1 est pressée vers l'intérieur depuis deux côtés opposés pour constituer les côtés 3 de l'extrémité avant, ces côtés étant inclinés. vers l'intérieur et vers l'avant de la pièce 1 et lesdits côtés étant réunis pour entrer en contact à plat sur l'axe de la pièce 1 pour fermer ladite extré mité de cette dernière et pour former la ner vure diamétrale 4, le métal en excès laissé par cette opération de pressage faisant en sorte que ladite nervure a une plus grande lon gueur que le diamètre d de la pièce 1.
Des opérations d'usinage courantes sont. ensuite effectuées pour former le filet. intérieur 2, le trou latéral 9, la rainure longitudinale 5 du couteau 6 dans la nervure diamétrale 4, et pour achever la face arrière de la pièce 1. Le couteau 6 est alors ajusté par pression et brasé ou soudé dans la rainure 5 de la nervure dia métrale 4.
Perforation and method for the manufacture thereof. The present invention comprises a piercer and a method for the manufacture of this piercer. Said punch can consist, for example, of a rotary percussion bit for rocks.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the punch which the invention comprises.
The fie. 1 is an end elevational view of the working end of this embodiment of the punch object of the invention.
Fig. 2 is a side elevational view of the punch of FIG. l ..
Fig. 3 is an axial sectional view taken along line 3-3 of FIG. 2, and fig. 4 is a side elevational view of the tubular part used in the manufacture of this punch of FIG. 1.
The punch shown in Figs. 1 to 3 com carries a tubular part 1, one end of which is cylindrical and has an internal thread 2, this end being intended to receive the threaded end of a piercing rod (not shown). The other end of the tubular part 1 tapers forward, as shown at 3, to. starting from two opposite sides of part 1, and ending in a thick diametrical rib or straight edge 4.
The diametral rib 4 has a length greater than the diameter c1 of the tubular part and said rib has a central longitudinal groove or groove 5 formed therein over the entire length of the front edge thereof. A hard metal knife 6 extends from one end of the groove 5 to the other and is pressure fitted and brazed or welded therein. The front edge of the neck 6 is bevelled and forms a sharp edge 7 in the shape of a <B> V; </B> the front edge of said rib is also bevelled, as indicated at 8, by joining the bevelled edge of the knife.
As can be seen in the drawing, a through orifice or side hole 9, inclined with respect to the axis of the punch, opens outwards from the inside of the tubular part 1 through a side 3 of the inwardly inclined portion of the front end, in order to allow a flow of air or water or other liquid from the piercing rod through said passage orifice.
The tubular part 1 is. manufactured from a tubular blank 10 (fig. 4) forged at. hot or cold. To obtain the aercoir described, one end of the part 1 is pressed inwards from two opposite sides to constitute the sides 3 of the front end, these sides being inclined. towards the inside and towards the front of the part 1 and said sides being united to come into contact flat on the axis of the part 1 to close said end of the latter and to form the diametral rib 4, the excess metal left by this pressing operation so that said rib has a greater length than the diameter d of part 1.
Common machining operations are. then carried out to form the net. inside 2, the side hole 9, the longitudinal groove 5 of the knife 6 in the diametral rib 4, and to complete the rear face of the part 1. The knife 6 is then pressure-fitted and brazed or welded in the groove 5 of the rib dia metral 4.