CH280195A - Procédé pour la fabrication de cuir artificiel. - Google Patents

Procédé pour la fabrication de cuir artificiel.

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CH280195A
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Description


  Procédé pour la fabrication de cuir artificiel.    On connaît des procédés pour la fabrica  tion de cuir artificiel où l'on utilise comme  matière première des fibres de polyamide ou  d'autres fibres ou, le cas échéant, une masse  amorphe, obtenue par précipitation de solu  tions de polyamides. Pour conférer aux  fibres     polyamidiques    l'aptitude<B>à</B> se lier entre  elles,<B>il</B> faut traiter leur surface par des  agents corrosifs, par exemple par l'acide  chlorhydrique. Ce traitement cependant doit  être effectué avec de grandes précautions,  surtout quand il s'agit des fibres minces, pour  ne pas altérer leur structure.  



  Le procédé de fabrication de cuir artificiel  selon l'invention est caractérisé en ce que des  masses fibreuses, constituées au moins en  partie de fibres     polvamidiques,    sont impré  gnées avec des solutions de polymères linéaires  contenant de l'azote (par exemple<B>de</B>     poay.-          uréthanes    ou de polyamides et de préférence  <B>(le</B> polyamides modifiées par la     formaldéhyde     et le méthanol) et pressées.  



  L'invention permet d'obtenir un cuir arti  ficiel -de grande valeur, présentant une per  méabilité, une flexibilité, une solidité et une  durabilité élevées. L'imprégnation de la masse  fibreuse, sous forme par exemple (le nappe  ou de feutre, tendu ou non tendu, peut  s'effectuer par immersion, par projection ou  par enduction. Les solutions de polyamides  ou de polyuréthanes peuvent contenir<B>des</B>  additions appropriées, telles que des     pigiuents,     des matières colorantes, des charges, des ra-    mollissants,     etc.    Après l'imprégnation, la  nappe ou<B>le</B> feutre est de préférence séché, au:  moins partiellement, puis pressé dans une  presse ou entre des cylindres.

   L'opération  petit être répétée plusieurs     f        ois    jusqu'à ce  qu'on obtienne une porosité et une épaisseur  convenable pour le cuir artificiel. En proje  tant une couche plus épaisse de la solution de  polyamide sur une face, on petit former la  fleur du cuir. Le cuir artificiel peut être  traité<B>à</B> l'aide des machines d'apprêt habi  tuelles pour former une fleur, un dessin, une  gravure,     etc.   <B>Il</B> va sans dire qu'ensuite le cuir  peut être verni     oucoloré,    pour autant que des  libres colorées n'ont pas été -utilisées comme  matière première.  



  Lorsqu'on utilise des polyamides modifiées  par la     formaldéhyde    et le méthanol, celles-ci,  après un certain temps, perdent leur     sGlubi-          lité,    leurs autres qualités restant cependant  inchangées. Le présent procédé a cet     avait-          tage    qu'on peut travailler avec des solutions  -froides sans que l'uniformité du produit en  soit réduite.

   Pour augmenter     F-aniformité    dit  cuir obtenu, on peut le soumettre<B>à</B> un nou  veau pressage, de préférence<B>à</B> l'état     huinide.     Comme matière première de base on peut,  donc utiliser des fibres de polyamides seules  ou en mélange avec des fibres     naturelleq    ou  d'autres fibres artificielles.  



  Il va sans dire que la nappe ou le feutre  peut être préparé de manière variée; le cas  échéant, on peut utiliser un tissu au Heu      dune nappe. De même, on peut combiner la  nappe avec un tissu léger, lequel, après l'im  prégnation par une solution de polyamides et  après le pressage,     sunit   <B>à</B> perfection avec la  nappe ou avec le feutre.     Dans,ce    cas,<B>le</B> tissu  forme, de préférence, la base de la fleur du  cuir.  



  On peut choisir des fibres de même titre  ou un mélange de fibres de titre différent.  De même, la longueur des fibres peut être  adaptée<B>à</B> la fin désirée,  Comme solvant pour les polyamides     niodi-          fiées,    les alcools aliphatiques inférieurs ou  leurs mélanges sont les plus convenables. Le  pressage ou le     calandrage    de la nappe, impré  gnée par la solution de polyamides, peut être  effectué, le     #cas    échéant, encore avant le     sé-          ,cha.ge    complet, et ceci au -cas où l'on utilise,  par exemple, des fibres plus épaisses dont  l'élasticité empêche de les presser<B>à</B> l'épaisseur  désirée.  



  En modifiant le processus de fabrication,  on peut obtenir des produits possédant des  qualités différentes, surtout quant<B>à</B> la per  méabilité     pourdes    gaz     etdes    vapeurs.    <I>Exemple<B>1:</B></I>  On utilise 40 parties de libres coupées de  viscose, obtenues par filature<B>à</B> sec, d'un titre  moyen de<B>15</B>     den.,    et<B>60</B> parties de libres cou  pées, formées de déchets de libres de     e-capro-          lactame    polymérisé, de titre varié, et on en  prépare sur le     loup-briseur    une nappe d'une  épaisseur voisine de 4     em    sur laquelle ensuite  on projette, des deux côtés,

   une solution d'une  partie de polyamide modifiée par la     form-          aldéhyde    et le méthanol dans<B>6</B> parties     d'étha-          nol    et contenant une matière colorante conve  nable. La bande de la masse fibreuse est con  duite<B>à</B> travers une chambre<B>à</B> sécher par  dessus une série de cylindres rotatifs, alterna  tivement d'en haut vers le bas et d'en bas vers  le haut et ensuite entre les cylindres froids de  trois calandres, placées l'une<B>à</B> la suite<B>de</B>  l'autre. L'un des cylindres de la dernière ca  landre porte un dessin en relief pour former  la fleur du cuir artificiel. Le produit possède  une bonne perméabilité aux gaz et aux va-    peurs et en même temps une solidité considé  rable.  



  Le côté envers peut être saupoudré, le cas  échéant, après la projection     d#une    couche ulté  rieure de la solution de polyamide, de courtes  fibres fines, le tout étant ensuite pressé de  nouveau.    Exemple     2:     On a préparé de la même manière qu'à  l'exemple<B>1</B> une nappe en utilisant<B>100</B> parties  de déchets des libres de     e.-caprolactame    poly  mérisé.

   Après l'imprégnation par 2 parties de  la même polyamide, modifiée par la     form-          aldéhyde    et le méthanol, dans<B>11</B> parties       d'éthanol    et contenant de l'ocre comme<B>pig-</B>  ment, la masse fibreuse a été séchée, pressée  entre deux cylindres, munie d'une couche ulté  rieure de la même solution, projetée sur l'un  des côtés et, après un nouveau séchage, pres  sée encore une fois entre des cylindres dont       l'un,porte        undessin    pour former la. fleur. Le  cuir artificiel obtenu est caractérisé par une  solidité et une résistance<B>à</B> l'eau et<B>à</B> diverses  matières chimiques, supérieure<B>à</B> celle du pro  duit de l'exemple<B>1.</B>  



  Le cuir artificiel, obtenu conformément<B>à,</B>  l'invention, résiste d'ordinaire<B>à</B> l'eau, même  <B>à</B> chaud, aux huiles, aux matières grasses,<B>à</B> la  benzine,<B>à</B> d'autres solvants et aux ingrédients  chimiques courants, excepté aux acides forts  et aux lessives alcalines concentrés.

Claims (1)

  1. <B>REVENDICATION:</B> Procédé de fabrication de cuir artificiel,<B>à</B> Faide de polyamides, caractérisé en ce que des masses fibreuses, constituées au moins en par tie de fibres polyamidiquies, sont imprégnées avec des solutions de polymères linéaires con tenant de l'azote et pressées. SOUS-REVENDICATIONS: <B>1.</B> Procédé selon la revendication, caracté risé en ee que l'on utilise des solutions (le polyamides modifiées par la formaldéhyde et le méthanol. 2. Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que les masses fibreuses sont, après imprégnation, d'abord séchées, puis pressées.
    <B>3.</B> Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que les masses fibreuses sont, après imprégnation, soumises<B>à</B> un séchage partiel, puis pressées. 4. Procédé selon la revendication, earacté- risé en ce qu#une masse de fibres indépen dantes est combinée avec un tissu, celui-ci formant la base de la fleur du cuir artificiel. <B>5.</B> Procédé selon la revendication, caracté risé cri ce que le produit, après le pressage, est revêtu d'une couche additionnelle de la solution d'un polymère susdit et en ce qu'on imprime un dessin sur le revêtement obtenu, pour former la fleur du cuir artificiel.
    <B>6.</B> Procédé selon la revendication, caracté risé en ce qu'on forme une couche addition- helle d'une solution d'un polymère susdit sur une des faces du cuir artificiel, après quoi cette couche encore collante est saupoudrée de courtes fibres fines et le tout est pressé encore une fois. <B>7.</B> Procédé selon la revendication, caracté risé en ce qu'on -utilise des solutions desdits polymères<B>à</B> la température normale. <B>8.</B> Procédé selon la revendication, caracté risé en ce qu'on utilise des solutions desdits polymères contenant des matières colorantes. <B>9.</B> Procédé selon la revendication, caracté risé en ce qu'on -utilise des solutions desdits polymères contenant des pigments.
    <B>10.</B> Procédé selon la revendication, carac térisé en ce qu'on utilise des solutions desdits polymères contenant des ramollissants. <B>11.</B> Procédé selon la revendication, carac térisé en ce qu'on utilise des solutions desdits polymères contenant des charges.
CH280195D 1947-06-10 1948-06-02 Procédé pour la fabrication de cuir artificiel. CH280195A (fr)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1068660B (fr) * 1954-10-01 1959-11-12
DE1098909B (de) * 1954-12-29 1961-02-09 Goodrich Co B F Verfahren zur Herstellung eines lederaehnlichen Schichtstoffes

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