Verfahren und Vorrichtung, um eine lokal begrenzte Oberflächenbehandlung an auf einem laufenden Transportband angeordneten Gegenständen auszuf hren.
Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, um eine lokal begrenzte Oberfläehen- behandlung an auf einem laufenden Transportband angeordneten Gegenständen auszuführen. Es zeichnet sich dadurch aus, dass ¯ die Gegenstände aneinander gedrüekt beför- dert werden und so einander stützen, wäh- rend sie auf dem weiterlaufenden Transportband einen Augenbliek gruppenweise angehalten werden, während. dem die Oberfläehenbehandlung erfolgt.
Die Erfindvng betrifft aueh eine Vorrich- lung zur Ausführung des Verfahrens.
In dem Fall, wo die lokal begrenzte Ober flächenbehandlung eine Etikettierung ist, besitzt eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ein Behandlungsaggre- gat mit einem Etiketthalter, der ein U-for- miges, in vertikaler Richtung bewegliches Organ ist, das an den Stellen, wo die Gegen stände sich im Augenblick der Oberflächen- behandlung befinden, Ausschnitte für die Etikettaufdrücker hat, die von einer auf einer Achse befindlichen Kurvenseheibe ge- trieben werden, das Ganze derart, dass die Etikettlager auf dem Organ erst mit Klebstoff von Klebstoffrollen überzogen,
dann hin- auf zu einem Etikettmagazin geführt werden, wo je ein Etikett fest an die Etikettlager geheftet wird, die sie anschliessend einen Augen bliek vor den Etikettaufdrückern stillhalten, welche durch eine horizontale Vor-und Rüekwärtsbewegung, die durch Kurvenscheiben auf den Achsen verursacht wird, die Etikette auf die Gegenstände aufheften.
Im nachstehenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch das oben beschriebene Ausführungsbeispiel einer-Vorrichtung naeh der Erfindung von oben, während Fig. 2 einen Querschnitt der nämlichen Machine darstellt. In Fig. 3 wird ein Teil der Sternreguliervorrichtung gezeigt und in Fig. 4 eine Ausführungsform, bei der die Gegen- stände zickzackformig angeordnet werden, wozu entsprechende Leitschienen vorgesehen sind.
Auf dem kontinuierlich laufenden glatten TranspoWband 1 (Fig. 1) werden die Gegen stände, die etikettiert werden sollen, wie Fla schen, Dosen usw., angeordnet und befordert.
Auf jeder der beiden Vertikalaehsen 3a, 3b befindet sich ein Stern 4 bzw. 5, eine Sperrseheibe 6 samt einer Scheibe 7 mit einer Zahn- sperranordnung (weiteres siehe unten). Die Sperrarme 8 werden mit Federn 9 an die Sperrseheiben 6 angedrückt gehalten und betÏtigen ihrerseits jeweils ihren elektrischen Druckkontakt 10.
Ein Elektromotor 11 (Fig. 1) betreibt synchron ber ein Schneckengetriebe 12 und eine Magnetkupplung'13 zwei horizontale Achsen 14, 15, von denen die eine mit zwei Kammseheiben 16, 17 versehen ist, die durch Hebel 18 (Fig. 3) die Druckstangen 19 in den Kontakten 10 hochheben k¯nnen, und. die so besehaffen und auf der Achse 14 angebracht sind, dass die Kontakte 10 ausser dem kurzen Augenblick, der die Zeit von gerade vor bis gerade nach dem Moment umfasst, wo das eigentliche Etikettaufdrücken stattfindet, immer eingedrückt sind. Beide Kontakte 10 müssen eingeschaltet sein, damit die Achsen 14, 15 sich drehen können.
Die Achse 14 ist ausserdem mit zwei andern Kammseheiben 20, 21 (Fig. 1) versehen, die zwei Hebelstangen 22 (Fig. 3) zur Betätigung der Sperrarme 8 steuern, und die so beschaffen und angebracht sind, dass die Sperrarme direkt, naehdem das eigentliche Etikettauf- drücken stattgefunden hat, aus der Sperrlage gehoben werden. Weiterhin finden sich auf der Achse 14 Kammseheiben 22, 23 (Fig. 1), die durch einen Hebel 24 (Fig. 3) mit beweg- lichem Zahn mit. Hilfe der dazugehörigen Seheiben 7 die Achsen 3. um ein kleines Stüek weiterdrehen, so dassdie Sperrarme 8 nieht wieder in Sperrlage zurückfallen können.
Auf der Achse 14 sowie auf der Achse 15 sind noch weitere Kammseheiben 25, 26 (Fig. 1) angebraeht, die in geeigneter Lage eine horizontale Vor-und R ckwÏrtsbewegung der Etikettaufdrücker 27, 28 (Fig. l, 2) bewirken, samt Kammscheiben 29, 30 (Fig. 2), die eine entsprechende Bewegung der Etikettmagazine 31, 32 (Fig. 2) hervorrufen.
Schliess- lich befindet sich auf der Achse 14 eine Kammscheibe 33 (Fig. 1), die den Etiketthalter 34 (Fig. 1, 2) so hebt und senkt, dass die Etikettlager 35, 36 erst mit Klebstoff von den Klebstoffrollen 37, 38 (Fig. 2) versehen, dann zu den Etikettmagazinen 31, 32 gehoben werden, wo das Etikett an das Etikettlager 35, 36 geheftet wird, und schliesslich den Etiketthalter einen Augenblick vor dem Aufdrücker 27, 28 (Fig. l, 2) anhält, damit dieser auf bekannte Weise das Etikett schnell auf die Flasehe drüekt.
Die Funktionsweise ist folgende : Das Band 1 ist in stetiger Bewegung. Die Fla schen 2 drücken fortwährend gegen die Sterne 4, 5. Naehdem der Aufdrücker 27, 28 seine Arbeit getan hat, heben die Hebestangen 22 die Sperrarme 8 an, dann wird mit Hilfe der eingekerbten Seheibe 7 die gemeinsame Achse 3 der Sterne 4, 5 und Sperrscheiben 6 so weit vorgedreht., dass die Sperrarme 8 nicht in ihre Sperrlage auf ider Seheibe 6 zurüekfallen können. Die Sterne 4, 5 können sich nun drehen und werden von den Flaschen eine Umdrehung weitergedrüekt. Hierbei werden sechs Flaschen heraus-bzw. eingelassen.
Das Band drückt die eingelassenen Flaschen gegen den Stern 5 und aneinander, wobei diese auf gleichem Abstand voneinandergehalten werden. Gleichzeitig, wie die Flaschen eingelassen werden, halten die Arme 18 die Kontakte 10 eingedrüekt, so dass die Magnez kupplung 13 eingeschaltet ist, wobei die Achsen 14, 15 sich mit den darauf ange brachten Scheiben drehen. Der Etiketthalter 34 senkt sich zunäehst, so dass die Etikettlager 35, 36 die Klebstoffrollen 37, 38 berühren und somit mit Klebstoff versehen werden.
Der Halter 34 hebt sieh dann wieder und führt die Lager 34, 35 in die Hoche der Etikettmagazine 31, 32 und verweilt dort einen Augenblick, wobei ein Etikett am Klebstoff auf den Etikettlagern angeheftet wird. Der Halter 34 senkt sich wiederum, so dass die Lager in die Hoche der Au-fdrücker 27, 28 gelangen, und verweilen dort 35, 36, wÏhrend die Hebarme 18 gleichzeitig so gesenkt werden, dass sie die Kontakte 10 nicht weiter bloekieren. Haben die Sterne die volle Anzahl Flaschen aus bzw.
eingezählt, halten die Arme 8 die Kontakte eingedrückt, und die Magnetkupplung ist nach wie vor eingeschaltet, wobei die Aufdrücker 27, 28 ihre Arbeit ausführen und der ganze Prozess sich wieder in Ausgangslage befindet. Sollte einer der Sterne 4, 5 nicht die volle Anzahl Flaschen eingelassen haben, befinden sich die Arme 8 in Bodenlage, und der jeweilige Kontakt ist nicht geselilossen, wobei die Ma gnetkupplung den Antrieb der Achsen 14, 15 aussehaltet. Sobald die volle Anzahl Fla schen eingezahlt worden ist, fallen die Sperrarme wieder in Sperrlage, die Druckkontakte werden geschlossen und die Maschine setzt ihre Arbeit fort.
Die Anzahl der Flaschen wurde willkürlich auf sechs festgesetzt und die Sterne mit sechs Zacken versehen, was zur Folge hat, dass sie bei der Einlassung einer Gruppe eine ganze Umdrehung machen müssen. Einfachheitshal- ber wurde die Anordnung auf diese Weise gewählt, was jedoch natürlieh nicht hindert, die Anzahl Flaschen per Gruppe bzw. Zacken an n den Sternen anders zu wählen oder die Sterne nur einen Teil einer Umdrehung bei der Einzahlung weiterdrehen zu lassen. Die Einbzw. Herauszählung der Gegenstände in den Raum, in dem sie oberflächenbehandelt werden sollen, und das Anhalten derselben in einer für die Oberflächenbehandlung geeigneten Lage, kann gegebenenfalls auch auf eine andere Art als durch Sterne vorsichgehen.
Die Sterne sind im vorstehenden Zusammen- hang nur als Vertreter des einfaehsten Typs eines in Frage kommenden Zählwerkes gewählt worden.
Ebenfalls liegt nichts im Wege, die eigentliche Etikettierungsmaschinerie auf andere als die angegebene Weise zu konstruieren. Andere Arten von an und für sich bekannten Etiket- tierverfahren können verwendet werden.
Statt in einer Etikettierung kann die lokal begrenzte Oberflächenbehandlung auch in einer andern Kennzeiehomg, in einem Stempeln, Gravieren usw., bestehen.
Beim Stempeln kann man sich an Stelle von feststehenden Klebstoffrollen bewegliche Rollen vorstellen, die als Farbrollen über den Schriftsatz oder den in Frage kommenden Stempel gleiten, um darauf die Farbe anzubringen.
Bei bekanntem Etikettiermaschinen treten Schwierigkeiten auf, indem die Etiketts für Flaschen oder Dosen oft so gross sind, dass ihr Durchmesser, wenn sie flachgelegt sind, den Durchmesser des zu etikettierenden Ge genstandes übertreffen. Dies bringt mit sich, dass, wenn die Etikettierung nur von einer Seite stattfinden soll und auf Gegenständen, die auf einem einzigen Transportband befor- dert werden, einerseits die herbeigeführten Gegenstände, anderseits die Etikettaufdrücker, die die Etiketts auf die vorbeipassierenden Gegenstände anbringen, auf so grosse Abstände voneinandergebracht werden müssen, als der ntersehied der Durchmesser des Etiketts und des Gegenstandes es verlangt.
Man lässt aus diesem Grunde bei einigen bekannten Etiket- tiermaschinen die Flaschen vom Transportband zu besonderen Bändern oder Karussels hinüberführen, wo sie zwangsweise in bestimmten Abständen voneinandergeführt werden, wonach die Flaschen in gewissen Lagen mit Etiketts versehen werden. Bei andern Typen werden die Flaschen vom Hauptbande auf eine Anzahl parallel arbeitender Behand lungsaggregate verteilt, wo sie etikettiert werden, wonach sie wieder auf einem gemeinsamen Band vereint werden. Bei diesen Maschinentypen treten jedoch oft Störungen ein.
So kann Stoekung eintreten, wenn die Flaschen bei der Oberleitung vom einen Transporteur zum andern hängen bleiben und eingeklemmt werden. Auf Grund der Schwierigkeit, eine Stützung in der Bewegungsrichtung des Bandes zu erzielen, pflegen die Flaschen oft umzufallen, besonders bei ruckweiser Be wegung. Die Kapazität ist weiterhin klein infolge der leeren Zwischenräume zwischen den zu etikettierenden Gegenständlen. An Versuchen, diesen Ubelständen abzuhelfen, hat es nicht gefehlt, doch scheint eine zufriedenstel- lende Losung nicht gefunden worden zu sein.
Die einschneidenste und wirksamste Losung, die erreicht werden kann, erhält man gegebenerweise durch eine Vorrichtung, wo diese Schwierigkeiten sich iiberhaupt nicht geltend machen können. Dies ist der Fall bei den dargestellten Vorricht-ungen, die haupt- schlich gerade die Art und Weise des Transportes der zu etikettierenden Gegenstände zum Etikettierungsaggregat und daran vorbei ver bessern.
Man kann hier auf einem Band und mit einem Aggregat praktisch genau so viele Ge genstände, zum Beispiel Flaschen, wie auf dem geradlinigen Transportband herbeigeschafft werden können, behandeln. Dies wird dadurch ermöglieht, dass die Masehine direl ; t am lau- fenden Band arbeitet, wo die Gegenstände aneinandergedr ckt stehen und - wÏhrend das eigentliche Transportband unbehindert seine Bewegung fortsetzt - wÏhrend eines sehr kurzen Augenblicks in einer gewissen be stimmten Lage zurückgehalten werden.
Hier- bei können mit Hilfe eines doppelten Aggregates eine Anzahl von Gegenständen von beiden Seiten des Bandes mit Etiketts versehen werden, wobei, wenn es sich um im Verhältnis zum Etikettierungsgegenstand grossen Etiketts oder im Verhältnis zu den Etiketts kleinen Gegenständen handelt, jeder Gegenstand einer Gruppe mit ungerader Ordnungsnummer von der einen und jeder Gegenstand mit gerader Nummer von der andern. Seite behandelt wird.
Dort, wo mit R cksicht auf die Gegenstände es geeignet erscheint, beispielsweise bei runden Flaschen oder bei runden Tartons, können dieselben zickzackformig in zwei Reihen angeord- net sein - dies, um das Transportband so weit wie möglich f llen zu können und dadurch die Kapazität in entsprechendem Umfang zu vergrössern. Die eigentliche Ober- Dächenbehandhmg, beispielsweise Etikettie- rune, soll hierbei auf an sich bekannte Weise vorsichgehen,bzw.mit. an und für sieh be kannten Vorrichtungen.
Der erwÏhnte ¯belstand bei bisher bekannten Konstruktionen ist hier dadurch dass die Flaschen sich stets auf dem gleichen Trans- portband befinden und sich gegenseitig in der Beweg mgsrichtung des Bandes stützen, ausge- sehaltet. Ausserdem wird gegenüber dem, was bisher bekannt war, eine vielfaeh grössere Ka pazität erreicht, teils infolge der kompakten Anhäufung von Gegenständen auf dem Band.
eventuell in zwei Reihen angeordnet (Fig. 4), teils durch die doppelseitige Behandlung, welche vorsichgehen kann, ob die Gegenstände in einer oder in zwei Reihen geordnet sind, und schliesslich teils dadurch, dass die Zeit, während der die behandelten Gegenstände still gehalten werden müssen, in) Verhältnis zur Einlasszeit ausserordentlich kurz ist.
Gemäss einem Durehführungsbeispiel des Verfahrens verläuft das Anhalten der herangeführten Gegenstände in der für die in Frage kommende, lokal begrenzte Oberflächen- behandlung geeigneter Lage auf folgende Weise : Die Gegenstände werden gruppenweise in den Behandlungsraum eingelassen, wo die GegenstÏnde gleichzeitig von einer oder mehreren Seiten behandelt werden. Das Ein-bzw.
Herauszählen wird durch ein Zählwerk besorgt, das zum Beispiel aus zwei Sternen besteht, die infolge des Anliegens der herantransportierten Gegenstände sich jeweils einen Sehritt weiterdrehen, doch werden sie in ihrer Umdrehung angehalten, wenn eine Gruppe von Gegenständen vollzählig geworden ist, und zwar nur während des kurzen Augenblicks der eigentlichen Oberflächenbehandlung. Die Gegenstände in der Gruppe werden durch die Hinderung am Weitertransport aneinan dergedrückt, wodurch man fortwährend eine Stützung in der Längsrichtung des Bandes erhält.
Die Sterne können vorteilhaft mit mit Sperrarmen 8 ausger steten Sperrscheiben 6 versehen sein, welche Arme durch Federn an die Scheiben angedr ckt gehalten werden, und die, wenn die beabsichtigte Anzahl Gegen- stÏnde ein-bzw. herausgelassen worden ist, in eine Sperrlage in der Scheibe herunter- fallen. Dadureh werden. die Sterne am Weiterdrehen und die Gegenstände, die lokal ober- flÏchenbehandelt werden sollen, an der Wei terbeförderung gehindert, während die übrige Maschinerie welterläuft.
Die Sperrarme schliessen in Sperrlage je einen elektrischen Druckkontakt. Diese Kontakte, die eingesehaltet sein m ssen, wenn die e OberflÏchenbehandlungsmaschinerie funk tionieren soll, sind in dem gleichen Stromkreis, der eine Magnetkupplung beeinflu¯t, in Reihe geschaltet. Diese Kupplung überträgt die Be wegung eines Elektromotors an die eigentliche Oberfläehenbehan dlungsmasehinerie.
DerElek- tromotor treibt also mit Hilfe der Magnetkupplung eine Achse, bzw., wenn die Ober flächenbehandlung von zwei Seiten durch ein doppeltes Aggregat geschehen soll, synchron zwei Achsen, die mit Kurvenscheiben versehen sind, die mit Hilfe von Hebelarmen die Druck- kontakte beeinflussen und so beschaffen und auf der Achse angebracht sind, dass die Druekkontakte ausser dem Augenblick von vor bis gerade nach der kurzen, lokal begrenz- ten OberflÏchenbehandlung einer Gegenstands- gruppe, immer durch die Arme eingedrückt gehalten werden, wobei, wenn die Gruppe voll zählig eingelassen ist, die Sperrarme, die sich nun in Sperrlage befinden, die Kontakte geschlossen halten.
Die eigentliche Maschinerie läuft also auch im Augenblick des Anhaltens der Gegenstände, währenddem die eigentliche Oberflächenbehandlung stattfindet, weiter.
Die wesentliche Aufgabe der Kontakte besteht darin, die Maschinerie bei unvollständigem Einlassen von Gegenständen anzuhalten. Die Sperrarme werden von Hebeln betätigt, die von zwei Kurvenscheiben auf der Achse gesteuert werden, welche so ausgeführt und angebracht sind, dass die Sperrarme einen kur- zen Augenblick unmittelbar nach der Oberflächenbehandlung einer Gruppe von Gegenständen aus ihrer Sperrlage gehoben werden, damit der Einla. einer neuen Gruppe sofort beginnen kann.
Das eigentliche Aggregat zur Oberflächen- behandlung wird von einer weiteren Kurvenscheibe auf der erwähnten Achse betätigt, die so ausgeführt und angebracht ist, dass die Behandlung gerade in dem Augenblick stattfindet, wo die Gegenstände am Weitertransport gehindert sind, während Vorbereitungen hierzu, beispielsweise Anbringen von Klebstoff auf ein Etikett vor dem Aufdrücken desselben auf den Gegenstand bereits beim Drehen der Sterne, also während der Einlassung vonGe genständen, geschehen.
Verwendet man ein Doppelaggregat., das auf versehiedenen Seiten der Gegenstände arbeitet, so lässt man den Elektromotor durch Schraubengetriebe synchron zwei Achsen treiben, von denen nur eine mit Kurvenscheiben zur Steuerung sowohl der Druekkonta : kte als auch der Ein-und Auslassung versehen zu sein braucht.
Method and device for performing a locally limited surface treatment on objects arranged on a moving conveyor belt.
The present invention relates to a method for carrying out a locally limited surface treatment on objects arranged on a moving conveyor belt. It is characterized by the fact that ¯ the objects are pushed against each other and thus support each other, while they are stopped in groups of an eye on the conveyor belt, while. which the surface treatment takes place.
The invention also relates to a device for carrying out the method.
In the case where the locally limited surface treatment is a label, an embodiment of the device according to the invention has a treatment unit with a label holder, which is a U-shaped, vertically movable member, which at the points where the The objects are in the moment of surface treatment, have cutouts for the label applicator, which are driven by a cam disc located on an axis, the whole thing in such a way that the label bearings on the organ are only coated with glue from glue rolls,
then be guided up to a label magazine, where a label is firmly attached to the label storage, which you then keep one eye in front of the label presser, which is caused by a horizontal forward and backward movement, which is caused by cams on the axes, attach the label to the items.
In the following, exemplary embodiments of the invention are explained.
Fig. 1 shows schematically the above-described embodiment of a device close to the invention from above, while Fig. 2 shows a cross section of the same machine. In FIG. 3 a part of the star regulating device is shown and in FIG. 4 an embodiment in which the objects are arranged in a zigzag shape, for which purpose corresponding guide rails are provided.
On the continuously running smooth TranspoWband 1 (Fig. 1), the items that are to be labeled, such as bottles, cans, etc., are arranged and transported.
On each of the two vertical axles 3a, 3b there is a star 4 or 5, a locking washer 6 including a washer 7 with a toothed locking arrangement (see below for more). The locking arms 8 are held pressed against the locking washers 6 by springs 9 and in turn actuate their respective electrical pressure contacts 10.
An electric motor 11 (Fig. 1) operates synchronously via a worm gear 12 and a magnetic coupling'13 two horizontal axles 14, 15, one of which is provided with two cam disks 16, 17, which by lever 18 (Fig. 3) the push rods 19 in contacts 10, and. which are so designed and attached to the axis 14 that the contacts 10 are always pressed in except for the brief moment, which comprises the time from just before to just after the moment when the actual label is applied. Both contacts 10 must be switched on so that the axes 14, 15 can rotate.
The axis 14 is also provided with two other cam disks 20, 21 (Fig. 1), which control two lever rods 22 (Fig. 3) for actuating the locking arms 8, and which are designed and attached so that the locking arms directly, after that actual label printing has taken place, must be lifted out of the blocking position. Furthermore, on the axis 14 there are comb washers 22, 23 (FIG. 1), which by means of a lever 24 (FIG. 3) with a movable tooth. With the help of the associated washers 7, turn the axes 3. a little further so that the locking arms 8 can never fall back into the locked position.
On the axis 14 as well as on the axis 15 further comb disks 25, 26 (Fig. 1) are attached, which in a suitable position cause a horizontal forward and backward movement of the label applicators 27, 28 (Fig. 1, 2), including comb disks 29, 30 (FIG. 2), which cause a corresponding movement of the label magazines 31, 32 (FIG. 2).
Finally, there is a comb disk 33 (FIG. 1) on the axis 14, which raises and lowers the label holder 34 (FIGS. 1, 2) in such a way that the label bearings 35, 36 are only removed from the adhesive rolls 37, 38 ( Fig. 2), then lifted to the label magazines 31, 32, where the label is attached to the label storage 35, 36, and finally the label holder stops a moment in front of the pusher 27, 28 (Fig. 1, 2) so that this quickly presses the label on the bottle in a known manner.
The way it works is as follows: Belt 1 is in constant motion. The bottles 2 press continuously against the stars 4, 5. After the pusher 27, 28 has done its work, the lifting rods 22 raise the locking arms 8, then the common axis 3 of the stars 4, 5 becomes with the help of the notched disc 7 and locking disks 6 turned so far that the locking arms 8 cannot fall back into their locked position on ider 6. The stars 4, 5 can now turn and are pressed one turn by the bottles. Here, six bottles are removed or removed. let in.
The belt presses the inserted bottles against the star 5 and against one another, keeping them at the same distance from one another. At the same time as the bottles are let in, the arms 18 keep the contacts 10 pressed in, so that the magnetic coupling 13 is switched on, the axes 14, 15 rotating with the disks attached to them. The label holder 34 first lowers so that the label bearings 35, 36 touch the adhesive rollers 37, 38 and are thus provided with adhesive.
The holder 34 then lifts up again and guides the bearings 34, 35 into the height of the label magazines 31, 32 and lingers there for a moment, a label being attached to the adhesive on the label bearings. The holder 34 lowers again so that the bearings reach the level of the pushers 27, 28, and stay there 35, 36 while the lifting arms 18 are lowered at the same time so that they no longer block the contacts 10. Have the stars taken out the full number of bottles or
counted in, the arms 8 keep the contacts pressed in, and the magnetic coupling is still switched on, the pushers 27, 28 doing their work and the whole process is back in the starting position. If one of the stars 4, 5 has not let in the full number of bottles, the arms 8 are in the floor position and the respective contact is not closed, with the magnetic coupling driving the axes 14, 15 out. As soon as the full number of bottles has been paid in, the locking arms fall back into the locked position, the pressure contacts are closed and the machine continues its work.
The number of bottles was arbitrarily set to six and the stars were given six points, which means that when a group is admitted they have to make a full turn. For the sake of simplicity, the arrangement was chosen in this way, which of course does not prevent the number of bottles per group or points on the stars from being selected differently or from allowing the stars to only rotate a part of a rotation when making a deposit. The Einzw. Counting out the objects in the room in which they are to be surface-treated and holding them in a position suitable for the surface treatment can, if necessary, also be done in a way other than with stars.
In the above context, the stars have only been chosen to represent the simplest type of counter in question.
Nothing stands in the way of constructing the actual labeling machinery in a way other than that specified. Other types of labeling methods known per se can be used.
Instead of labeling, the locally limited surface treatment can also consist of a different identification, stamping, engraving, etc.
In the case of stamping, instead of fixed rolls of glue, one can imagine moving rolls that slide as paint rolls over the typeset or the stamp in question in order to apply the paint.
In known labeling machines difficulties arise in that the labels for bottles or cans are often so large that their diameter, when they are laid flat, exceed the diameter of the object to be labeled Ge. This means that, if the labeling is to take place only from one side and on objects that are transported on a single conveyor belt, on the one hand the brought-in objects and, on the other hand, the label applicators that apply the labels to the objects passing by, on so Great distances must be brought from one another than the diameter of the label and the object requires.
For this reason, in some known labeling machines, the bottles are transferred from the conveyor belt to special belts or carousels, where they are forcibly guided at certain distances from one another, after which the bottles are provided with labels in certain positions. In other types, the bottles are distributed from the main belt to a number of processing units working in parallel, where they are labeled, after which they are reunited on a common belt. However, malfunctions often occur with these types of machines.
Stoekung can occur if the bottles get stuck and jammed in the overhead line from one conveyor to the other. Due to the difficulty of achieving support in the direction of movement of the belt, the bottles often fall over, especially if they move jerkily. The capacity is still small due to the empty spaces between the objects to be labeled. There has been no lack of attempts to remedy these evils, but no satisfactory solution seems to have been found.
The most incisive and effective solution that can be achieved is possibly obtained by a device in which these difficulties cannot be applied at all. This is the case with the devices shown, which mainly improve the way in which the objects to be labeled are transported to and past the labeling unit.
You can handle practically as many objects, for example bottles, as can be brought in on the straight conveyor belt on one belt and with one unit. This is made possible by the fact that the Masehine direl; t works on the moving belt, where the objects are pressed against one another and - while the actual conveyor belt continues its movement unhindered - are held back in a certain specific position for a very short moment.
With the help of a double unit, a number of objects can be provided with labels from both sides of the tape, each object of a group if it is large in relation to the object to be labeled or small in relation to the label odd serial number from one and every even-numbered item from the other. Side is treated.
Wherever it appears suitable with regard to the objects, for example with round bottles or with round boxes, the same can be arranged in a zigzag shape in two rows - this in order to be able to fill the conveyor belt as much as possible and thereby the capacity to be enlarged accordingly. The actual surface treatment, for example labeling rune, should proceed in a manner known per se, or with. on and for see be known devices.
The abovementioned position in previously known constructions is avoided here because the bottles are always on the same conveyor belt and mutually support each other in the direction of movement of the belt. In addition, compared to what was previously known, a much larger Ka capacity is achieved, partly due to the compact accumulation of objects on the tape.
possibly arranged in two rows (Fig. 4), partly due to the double-sided treatment, which can take care whether the objects are arranged in one or in two rows, and finally partly because the time during which the treated objects are kept still must, in) is extremely short in relation to the admission time.
According to an example of implementation of the method, the objects brought in are stopped in the position suitable for the locally limited surface treatment in question: The objects are admitted in groups into the treatment room, where the objects are treated simultaneously from one or more sides . The one or.
Counting out is done by a counter consisting, for example, of two stars, which each turn one step further as a result of the objects being brought up close, but their rotation is stopped when a group of objects has become complete, and only during the brief moment of the actual surface treatment. The objects in the group are pressed against one another by preventing them from being transported further, which gives continuous support in the longitudinal direction of the belt.
The stars can advantageously be provided with locking disks 6 equipped with locking arms 8, which arms are held pressed against the disks by springs and which, when the intended number of objects are inserted or removed. has been let out, fall down into a blocking position in the window. Become Dadureh. the stars are prevented from turning and the objects that are to be surface-treated locally are prevented from being transported while the rest of the machinery is running.
The locking arms each close an electrical pressure contact in the locked position. These contacts, which have to be maintained if the surface treatment machinery is to function, are connected in series in the same circuit that affects a magnetic coupling. This coupling transmits the movement of an electric motor to the actual surface treatment machinery.
The electric motor thus drives an axis with the help of the magnetic coupling, or, if the surface treatment is to be carried out from two sides by a double unit, synchronously two axes which are provided with cam disks that influence the pressure contacts with the help of lever arms are designed and placed on the axis in such a way that the pressure contacts are always kept pressed in by the arms, except for the moment from before to just after the brief, locally limited surface treatment of a group of objects, whereby when the group is fully embedded , the locking arms, which are now in the locked position, keep the contacts closed.
The actual machinery therefore continues to run even at the moment the objects stop, while the actual surface treatment is taking place.
The main task of the contacts is to stop the machinery if objects are not fully inserted. The locking arms are operated by levers which are controlled by two cam disks on the axis, which are designed and mounted in such a way that the locking arms are lifted from their locking position a short moment immediately after the surface treatment of a group of objects so that the inlet a new group can start immediately.
The actual unit for surface treatment is actuated by another cam disc on the axis mentioned, which is designed and attached in such a way that the treatment takes place precisely at the moment when the objects are prevented from being transported further, during preparations for this, for example applying glue on a label before it is pressed onto the object while the stars are being rotated, i.e. while objects are being inserted.
If a double unit is used, which works on different sides of the objects, the electric motor is driven by a helical gear to synchronously drive two axes, only one of which needs to be provided with cams to control both the pressure contacts and the inlet and outlet .