Verfahren zur Herstellung einer für die Fabrikation von Tabakpfeifen geeigneten Masse. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer für die Fa brikation von Tabakpfeifen geeigneten Masse, die die bisher verwendeten Holzarten in ver- sehiedenen Eigenschaften übertreffen kann.
Bisher wurden für die Herstellung von Tabakpfeifern ausgewählte Hölzer, besonders das sogenannte Bruyereholz, verwendet, weil. dieses nicht, nur eines der zähesten und här testen Hölzer ist, sondern weil auch seine beim Rauehen sich bildenden Verbrennungs- bzw. Röstaromen den Tabakgenuss nicht wesentlich beeinflussen, während im allgemeinen die sonst verwendeten Hölzer beim Rauehen stark stö rende CTeschmaeks- und Aromabestandteile ab geben.
Bruyei-eliolz ist ausserordentlich teuer, einmal, weil die Gewinnung nur in wenigen Ländern möglich ist, das BrlrV2reholz also in den meisten Ländern importiert werden muss, zum andern, weil im allgemeinen nur ausge suchte Wurzelstöcke verwendet werden kön nen, die bis zu ?00 .Jahre alt sind. Die Bear beitung dieses Materials ist mannigfaltig und vorher nicht bestimmbar und daher nur dureli Spezialisten durchzuführen und deshalb im Lohn sehr teuer. Es ist daher nicht zu verwun dern, dass für erstklassige Pfeifen ausser ordentlich hohe Preise verlangt werden. müs sen.
Das Verfahren gemäss vorliegender Erfin- dring ermömlieht nun, die oben angeführten Nachteile, nämlich hohe haterialbesehaffungs- kosten, hohe Produktionskosten, Abhängigkeit vom. Import, auszuschalten.
-Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird zerkleinerter Tabak, z. B. Tabakmehl, Tabakpulver, Tabakfeinsehnitt und ein Binde mittel. zu einer formbaren und fest werden den blasse gemischt.
Die Bindemittel können so ausgewählt. werden, dass sie selbst. beim Rauchen keine Verbrennungsprodukte abgeben. Die Masse kann aber auch künstlich aromatisiert oder unter Verwendung aroinatiseher Bindemittel, wie z. B. balsamischer Harze, verarbeitet wer den, sofern man der Masse ein besonderes und angenehmes Aroma geben will.
Ein Vorteil. in ästhetischer Beziehung ist, dass sich, beliebig gefärbte Massen herstellen lassen.
<I>Beispiel 1:</I> 7 Teile trockenes Tabakmehl werden mit bis 4- Teilen Wasserglas als Bindemittel und r/2 Teil Eisenoxyd als Farbstoff vermischt. Diese Masse kann zu homogenen Formkörpern verpresst und dann einige Tage abbinden ge lassen werden, wonach die Formkörper bear beitungsfähig und fest sind. Die Abscheidung der liieselsäurekolloide kann durch das be kannte Absäuern beschleunigt oder vollendet. werden. <I>Beispiel</I> 4 Teile Tabak-Feinschnitt und 2 Teile fein faserige Asbestflocken werden gut, aber ohne Pressung vermischt und mit Wasserglas völlig durchtränkt.
Man lässt das Wasserglas über einem Sieb abfliessen und überlässt die Mi schung der Trocknung, bis sie sich nur noch leicht klebrig anfasst. Diese Masse kann unter hohem. Druck zu Formkörpern verpresst wer den, die nach einiger Zeit fest werden.
<I>Beispiel 3:</I> 3 Teile Tabakmehl und J,% Teil Aluminium pulver werden mit der konzentrierten Lösung eines balsamischen Harzes in einem Lösungs mittel durchtränkt. Nach Absaugen des Lö sungsmittels im Vakuum, Pressen der über bleibenden Mischung in einer geheizten Form und Erkalten erhält man aromatische, holz artige Körper mit einer sehr angenehmen Fär bung.
<I>Beispiel 4:</I> Gebrannte Magnesia. wird in 30 oloiger Ma- gnesiumchloridlösung zu einer geschmeidigen Masse verrührt. Man fügt dann so viel Tabak pulver hinzu, bis die Mischung nach dem Durchkneten eine bröcklige Masse bildet. Diese Masse kann man unter hohem Druck in For- inen pressen und dann erhärten lassen.
Es hat. sich gezeigt, dass die so hergestell ten Massen nach dein Erhärten gewöhnlieli eine Härte besitzen, die zwischen der von Holz und Zink liegt. Diese erhärtenden Massen sind für Tabakpfeifen ausserordentlich geeignet und lassen sich zum Beispiel sägen, bohren, fräsen, schnitzen und polieren. Ein weiterer grosser Vorteil besteht darin, dass die Massen auch direkt zu Pfeifenköpfen geformt werden können, so dass im Gegensatz zu den bisher verwendeten Hölzern überhaupt keine Abfälle entstehen und grosse Vorteile durch Einspa rung teurer Handarbeit erzielt werden.
Die Massen können zu Formkörpern jegli cher Form und (_lrösse geformt werden, im Gegensatz zu Wurzeln, wie Bruy ereholz. Fer rier kann man die Massen ohne weiteres stets in derselben Beschaffenheit herstellen, wo gegen bei natürlichen Tabakhölzern Qualitäts unterschiede kaum vermieden werden können.
Die Massen eignen sich besonders für die Herstellung von Tabakpfeifen in. grossem Massstab.
Process for the production of a mass suitable for the manufacture of tobacco pipes. The present invention relates to a process for the production of a mass suitable for the fabrication of tobacco pipes which can exceed the types of wood used hitherto in various properties.
So far, selected woods, especially the so-called briar wood, have been used for the production of tobacco pipes because. this is not just one of the toughest and toughest woods, but because the burning or roasting aromas that form when roughened do not significantly affect the enjoyment of tobacco, while in general the woods that are otherwise used give off highly annoying taste and aroma components when roughened .
Bruyei-eliolz is extremely expensive, on the one hand because it can only be extracted in a few countries, i.e. the wood has to be imported in most countries, and on the other hand because generally only selected root stocks can be used that are up to? 00 .Years old. The processing of this material is manifold and cannot be determined beforehand and therefore only to be carried out by specialists and therefore very expensive in wages. It is therefore not surprising that high prices are charged for first-class pipes. have to.
The method according to the present invention now enables the disadvantages cited above, namely high material procurement costs, high production costs, dependence on. Import, turn off.
-According to the inventive method, crushed tobacco, z. B. tobacco flour, tobacco powder, tobacco fine cut and a binding medium. to a malleable and firm will be mixed the pale.
The binders can be selected. that they do not give off any combustion products themselves when smoking. The mass can also be artificially flavored or using aromatic binders, such as. B. balsamic resins, processed whoever, if you want to give the mass a special and pleasant aroma.
An advantage. from an aesthetic point of view it is possible to produce masses of any color.
<I> Example 1: </I> 7 parts of dry tobacco flour are mixed with up to 4 parts of water glass as a binder and ½ part of iron oxide as a dye. This mass can be compressed to form homogeneous moldings and then set for a few days, after which the moldings can be processed and are firm. The separation of the liiesic acid colloids can be accelerated or completed by the known acidification. will. <I> Example </I> 4 parts of tobacco fine cut and 2 parts of finely fibrous asbestos flakes are mixed well, but without pressing, and completely soaked with water glass.
The water glass is drained off over a sieve and the mixture is left to dry until it is only slightly sticky to the touch. This mass can be under high. Pressure is pressed into moldings that become solid after a while.
<I> Example 3: </I> 3 parts tobacco flour and 1% part aluminum powder are impregnated with the concentrated solution of a balsamic resin in a solvent. After suctioning off the solvent in vacuo, pressing the remaining mixture in a heated mold and cooling it, you get aromatic, wood-like bodies with a very pleasant coloring.
<I> Example 4: </I> Burnt magnesia. is stirred in an oily magnesium chloride solution to a smooth mass. You then add so much tobacco powder that the mixture forms a crumbly mass after kneading. This mass can be pressed into molds under high pressure and then allowed to harden.
It has. It has been shown that the masses produced in this way usually have a hardness after hardening that lies between that of wood and zinc. These hardening compounds are extremely suitable for tobacco pipes and can be sawed, drilled, milled, carved and polished, for example. Another great advantage is that the masses can also be shaped directly into pipe bowls, so that, in contrast to the wood used up to now, there is no waste at all and great advantages are achieved by saving expensive manual labor.
The masses can be shaped into moldings of any shape and size, in contrast to roots, such as briar wood. In addition, the masses can always be produced without further ado in the same consistency, where differences in quality can hardly be avoided with natural tobacco wood.
The masses are particularly suitable for the production of tobacco pipes on a large scale.