Procédé de fabrication d'acétylène et gazogène pour la mise en oeuvre de ce procédé. . La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'acétylène par réac tion entre un carbure métallique et de l'eau, et à un gazogène pour la. mise en oeuvre de ce procédé.
On sait que l'acétylène peut. être produit en amenant l'eau en contact avec des carbures métalliques. Le carbure de calcium est le plus fréquemment employé pour la fabrication in dustrielle de l'acétylène et., dans la descrip tion qui suit, on se rapporte principalement au carbure de calcium, mais il est bien en tendu que la présente invention s'étend à l'emploi de tout carbure métallique pouvant être fabriqué par un procédé similaire et don nant de l'acétylène par réaction avec l'eau.
Le procédé normal de fabrication du car bure de calcium en vue des emplois indus triels comprend la fusion de matières pre mières riches en métal et. riches en carbone, habituellement au four électrique à arc.
Le procédé peut être mis en couvre en pla- qant. les matières premières dans un récipient. et en les fondant ensemble, puis en refroidis sant la masse fondue dans ce récipient, de telle sorte qu'elle se solidifie sous forme d'un lingot ayant, sauf à sa. surface supérieure, la. forme du récipient.
Un autre procédé maintenant plus géné ral consiste à fondre ensemble les matières premières au sein d'un four, à faire écouler le produit. fondu à la. base ou au voisinage de la base, et à ajouter de nouvelles matières premières au sommet ou ait voisinage du som met. du four d'où elles se déplacent en direc tion de la zone de fusion. Dans ce cas, le car bure fondu est déversé dans des récipients à sa sortie du four, ouverts généralement. au sommet et d'une forme telle, ou munis de flancs amovibles, que le produit fondu après refroidissement donne un lingot facile à en lever.
Les lingots obtenus ait moyen de ces pro cédés sont. de dimensions variées et dans les opérations modernes à grandes échelles peu vent peser jusqu'à deux tonnes.
Après refroidissement les lingots sont d'abord passés en morceaux relativement gros, de formes et de dimensions quelconques, que l'on. brise ultérieurement dans des broyeuses en fragments plus petits dont on sépare par tamisage le carbure du commerce. Celui-ci a habituellement -des dimensions comprises en tre 1 et 80 mm. On a. employé des morceaux ayant. jusqu'à 120 mm, mais cela est excep tionnel.
Au cours du cassage, du broyage et du tamisage, il se forme une quantité considéra ble de poussières et de fines au-dessous de l'échelle commerciale minimiun, qu'on enlève généralement par tamisage ou ventilation..
Après cassage, broyage et tamisage, le car bure, appartenant à l'une quelconque .des qua lités commerciales, est mis dans des récipients métalliques que Fou scelle en vue du maga sinage et du transport.. Ces opérations de concassage, de broyage et de .criblage ont. .pour conséquence une ré duction considérable du rendement final en acétylène, cette réduction étant due à la. for mation d'acétylène par l'action de l'humidité atmosphérique pendant ces opérations.
En outre, ces opérations rendent nécessaire l'em ploi de bâtiments spéciaux et d'installations coûteuses et. sujettes à une forte usure, d'une main-d'oeuvre considérable et exigent. une consommation considérable d'énergie. Ces fac teurs ont pour conséquence non seulement une augmentation du prix du carbure, mais aussi suie diminution du rendement final en aeétv- lène, par rapport à la. quantité de carbure produite.
En outre, l'emploi d'un carbure broyé dans un générateur d'acétylène rend néces saire l'utilisation de générateurs comprenant des réceptacles à carbure dont une partie de la capacité est perdue par suite des espaces existant. entre les morceaux de carbure; en outre, une partie considérable du volume dis ponible du réceptacle est occupée par l'air lorsqu'il est. chargé. Etant ,donné que la pré sence simultanée d'air et d'acétylène est. indé sirable à .cause du danger d'explosion, cet. air doit, être balayé du réceptacle de carbure par purgation au moyen d'un gaz inerte d'acé tylène, ce qui, naturellement, engendre des pertes.
Dans beaucoup de types de générateurs d'acétylène, la vitesse de production ,d'acéty lène est réglée en introduisant .dans l'eau, de manière appropriée, des quantités ajustées de carbure. Dans la pratique, on a constaté que l'irrégularité de la forme et de la grosseur des moreeaux de carbure broyé .provoque des fluctuations de la vitesse de production de l'acétylène et des arrêts du mécanisme d'ali mentation.
Les morceaux de carbure broyé présentent une grande surface par rapport à leur masse, ce qui a. pour effet que la réaction dans le générateur a la tendance de se produire avec une extrême rapidité .et même avec, violence.
La présente invention permet d'éliminer, au moins dans une certaine mesure, les désavantages énumérés ci-dessus. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on introduit dans une chambre de génération de gaz un carbure métallique sous forme d'au moins une masse obtenue par fonte et dont la grosseur correspond à. une grandeur de maille de treillis supérieure à 120 mm et en ce qu'on fait réagir le carbure avec de l'eau.
Le gazogène pour la. mise en oeuvre de ce procédé comprend, en combinaison, une eliani- bre de génération. de gaz niunied'une alimen tation d'eau et un dispositif pour la récep tion de la ou des masses de carbure métalli que et le guidage de celles-ci au cours de leur introduction dans la. chambre < le génération de gaz.
Par masse obtenue par fonte , il faut entendre soit, un lingot de carbure tel qu'il est obtenu ,par solidification (le la. matière fondue, soit des fragments résultant. de la subdivision d'un tel lingot.
L'invention permet de réaliser des écono mies substantielles par suppression dti broyage (en morceaux de 1'20 min ou plus petits) et du tamisage ainsi que par diminution du coût du magasinage et du transport, par suite de la densité relativement élevée du produit, em ployé dans le présent. procédé.
En outre, le rapport de la surface à la masse dans un gros morceau de carbure étant faible, la. perte d'acéti-lène par réaction avec l'eau ou la. vapeur d'eau présente dans l'atmosphère est, supprimée ou fortement, di minuée.
Le lingot. est, de préférence, d'une forme et de dimensions telles qu'il s'ajuste dans le récipient. utilisé pour son transport. et son magasinage, ce qui non seulement diminue les dimensions du récipient. comparativement à celles exigées par le carbure broyé, mais en core réduit au minimum l'espace d'air con tenu dans le récipient, ce qui augmente la sécurité du transport.
Il est, également avantageux que la forme et les dimensions du lingot et celles du r6ci- pient du gazogène dans lequel on charge le carbure soient. dans une relation telle que le- dit lingot emplisse ledit récipient en laissant un espace libre minimum, ce qui diminue les risques d'explosion au cours du processus de chargement, et de fonctionnement de l'appa reil et ait début de la formation de l'acétylène.
Un autre avantage résultant de l'emploi du carbure en gros morceaux réside dans le fait. que le réglage de la vitesse de génération de l'acétylène est beaucoup phis facile, .ce qui permet. d'éviter des surchauffes, la dissocia tion et. (ou) la polymérisation de l'acét5-lène.
Le procédé peut être exécuté en immer geant totalement. la masse de carbure dans une masse d'eau contenue dans le gazogène, ou en provoquant entre la. masse de carbure et une masse d'eau un mouvement relatif, soit. que l'eau monte progressivement en contact. avec le carbure, soit. qu'on laisse tomber progressi vement le carbure dans l'eau. On peut, enfin, monter ait moins un lingot dans une chambre de génération et diriger sur le ou les lingots un ou plusieurs jets d'eau. Il. est bien entendu que l'eau peut être sous forme liquide ou à l'état de vapeur ou de vapeur d'eau entraî née clans un milieu liquide.
Après introduction du lingot dans la chambre de génération on peut, si on le dé sire, le broyer à l'intérieur de la chambre avant. ou après qu'il soit. venu en contact avec l'eau.
La présente invention va maintenant être décrite avec plus de détails en référence aux dessins ci-jointes qui représentent diverses formes :schématiques d'appareils de généra tion d'acétylène. Les parties ayant des fone- t.ions similaires dans les différentes formes représentées portent les mêmes références numériques.
Tous les appareil.-, des fig. 1 à 6 compren nent une chambre de génération 20 dans la quelle le carbure est disposé de manière à venir en contact avec l'eau, un récipient. ou des récipients 21 conçus pour un ou plusieurs lingots 22, un support 23 destiné à supporter le ou les lingots placés à l'intérieur -de la. chambre 20, un tuyau d'adduction d'eau 24 pouvant être relié à un générateur de vapeur ou à une conduite d'eau, un dispositif de trop-plein 25, une sortie de gaz 26 destinée à l'évacuation de l'acétylène produit, et une sor tie des boues 27.
Une soupape 30 à joint d'eau pour empêcher le retour des gaz peut être montée dans la. conduite d'évacuation 26.
Si l'on se rapporte spécialement à la fig. 1, le lingot 22 chargé dans le récipient 21 y est. maintenu au moyen d'un dispositif -de rete nue 28 relié à un dispositif de commande 29 que l'on peut actionner de l'extérieur. Quand on désire amener en contact le lingot avec l'eau se trouvant dans la chambre de généra tion 20, on fait tourner le dispositif 29 de manière à sortir le dispositif de retenue 28 de sa position de maintien du lingot, qui plonge alors dans l'eau et repose sur le support 23 consistant en .l'espèce en une grille supportée par les parois de la chambre de génération 20.
Sous .l'action de l'eau, le lingot se désagrège progressivement en dégageant de l'acétylène qui s'échappe par la conduite 26 et en don nant une bouillie de chaux dont les particules les phis grosses se déposent au fond de la chambre et peuvent être évacuées par l'ouver ture de sortie des boues 27, tandis que les par ticules qui restent en suspension peuvent être enlevées dans une grande mesure par le trop- plein 25à mesure que l'eau arrive à la cham bre de génération par le tuyau 2.1.
Au lieu d'envoyer de l'eau d'une manière continue dans la chambre de génération, ainsi qu'il est montré, on peut installer un réser voir automatique à siphon, dans lequel l'eau s'accumule en vue d'une décharge intermit tente dans la chambre de génération.
Au lieu de constituer, comme sur la fig. 1, une saillie extérieure du toit de la chambre -de génération 20, le récipient 21 peut, comme on le représente à la. fig. 2, former l'extrémité extérieure d'une goulotte 31 en saillie sur le côté de la chambre de génération. Un tel dis positif présente l'avantage que le récipient 21 est. à joint d'eau protégeant contre l'accés d'acétylène et que l'on peut. charger un nou veau lingot dans ledit récipient pendant qu'in lingot précédemment chargé est en trai tement dans la chambre de génération.
Sur la fig. 2, le dispositif de maintien 28 est une simple barre coulissante. Dans les dispositifs des fig. 1 et 2, une fois que le lingot. est libéré en vue de son passage dans la .chambre 20, la génération de l'acétylène se poursuit jusqu'à ce que le lingot soit consommé.
La fig. 3 montre une variante dans la quelle le degré d'immersion du lingot et., par conséquent, la. vitesse de dégagement de l'a.cé- tS-lène peuvent être facilement réglés. Dans ce cas, le support 23 est mobile verticalement au moyen d'un coulisseau formé d'un cylindre 32 pouvant recevoir un fluide provenant d'une pompe 33 on .autre source appropriée et d'un piston 34 relié par une tige 35 au support 23. En réglant l'arrivée ou le départ, du fluide dans le cylindre, qui peut être relié avec un dispositif quelconque .de magasinage du fluide, on peut facilement déterminer ou régler le degré d'immersion.
Que -l'on emploie un lingot -de carbure ou plusieurs lingots, totalement immergés dans l'eau ou montés d'une manière juxtaposée, la production de l'aeéty-lène peut, si on le dé sire, être accélérée en enlevant. le résidu de chaux éteinte qui se forme à la surface du caz-bure. L'enlèvement de la chaux éteinte peut, être effectué mécaniquement, par grat tage ou brossage, ou par agitation ou circu lation d'eau, comme par exemple au moyen de palettes, ou encore en .provoquant un mou vement relatif entre le carbure et l'eau ou par thermocirculation de l'eau.
Des gazogènes possédant un moyen d'accé lérer la génération de l'acéty lène de cette ma nière sont montrés aux fig. 4, 5 et 6.
Se reportant à la fig. 4, le support 23 est monté sur un arbre 36 dépassant le fond du gazogène 20, cet. arbre étant accouplé par des pignons d'angle à l'arbre moteur 38. Un ou plusieurs grattoirs 39 dépassant- légèrement vers le haut et mobiles avec le support. 23 sont. mon tés :de faeon excentrique ,par rapport à l'arbre 36, de telle sorte que lorsque l'arbre 36, le sup port 23 et le grattoir 39 tournent, la couche de chaux est enlevée du lingot 22 qui est dis posé d'une manière telle qu'il ne tourne pas avec le support.
Le lingot 22 et le récipient 21 peuvent être à section carrée, ainsi qu'il est montré. Le dispositif représenté à la fig. 4 diffère également, de ceux montrés aux fi-. 1 à 3, en ce que l'eau fournie au gazo gène est. réglée par un mécanisme à soupape à flotteur 40 que l'on peut remplacer par un réservoir de chasse à. siphon automatique.
On peut employer, au ,lieu d'un grattoir, des brosses métalliques rotatives 41 pour en lever la couche de chaux du lingot comme cela est montré sur la fig. 5. Dans ce cas, le lingot est, de préférence, cylindrique, de telle sorte qu'il peut tourner avec le support 23 pendant que l'extrémité supérieure est en core dans la. trémie 21 qui sert à empêcher le déplacement. latéral du lingot jusqu'à ce qu'il soit réduit à l'état, de tronçon de faible épais seur.
La fig. 6 représente un gazogène dans le quel l'eau circule par thermosiphon. Dans ce cas, la trémie 27. est montée sur une chambre intérieure 42 munie d'un support de lingot 43 se prolongeant vers le bas suivant l'axe de la. trémie 21 et. se terminant, dans une par tie élargie 44 située à la partie inférieure de la chambre principale de génération 9-0. Les tuyaux de circulation vers le bas 4:1 sont res pectivement reliés aux tuyaux de retour 46 issus des réservoirs de dépôt des boues 47.
L'eau chauffée par la réaction avec le lingot de carbure monte dans le support de lingot 43, s'écoule à l'extérieur par les ouvertures 48 dans la chambre 42, vers le bas par les tuyaux 45 dans les réservoirs 47 et retourne au support. de lingot 43 .par les tuyaux 46.
Les ouvertures à gaz 49 voisines de l'eNtré- mité supérieure du support. de lingot 43 per mettent à l'acétylène engendré de sortir du support de lingot 43 et d'atteindre le conduit d'évacuation 26 qui peut être, si on le désire, muni d'une dérivation à soupape 50 permet tant au joint d'eau 30 d'être coaurt-circuité eomme par exemple quand on produit l'acé tylène sous pression.
L'acétylène peut aussi être formé sous un débit déterminé .par projection d'un ou de plusieurs jets d'eau sur les surface.,, du lin got. L'eau peut être fournie aux jets sous une pression suffisante pour assurer l'élimi- nation des résidus clé chaux des surfaces et. accélérer la génération de l'acétylène. Il est. bien entendu que lorsqu'il est question d'eau, il peut s'agir d'eau contenant de la chaux en solution ou en suspension.
L'eau usée contenant des résidus de chaux peut passer à travers un milieu de filtration en vue de l'extraction clé la. chaux, de telle Sorte que l'eau puisse être réemployée.
5i l'on préfère obtenir les résidus de chaux provenant du carbure sous une forme prati- (luement. sèche, la quantité d'eau ajoutée sous l'orme liquide ou de vapeur sera limitée à la quantité nécessaire pour décomposer entière ment. le carbure et. le transformer en hy droxyde. Un léger excès d'eau peut. être ajou té, si on le désire, pour le conditionnement (le la chaux.
Dans ces gazogènes dit à sec , il est. habituellement nécessaire d'agiter, de secouer, de pulvériser ou d'employer tout autre moyen. pour débarrasser les morceaux de carbure de la chaux adhérant aux surfaces, < le manière à .diminuer la tendance à la sur chauffe et à assurer la continuation de la gé nération de l'acétylène.
En employant. le car bure en lingot., on ,peut enlever, la couche ré siduelle de chaux. d'une manière continue ou intermittente, par brossage ou grattage mé canique, culbutage du lingot dans son réci pient ou de préférence en logeant. dans le gé nérateur à acétylène plusieurs lingots dans un récipient de forme appropriée à les recevoir et à. en permettre le mouvement, et faisant culbuter ou mouvoir les lingots les uns contre les autres pour en éliminer la couche de chaux par attrition mutuelle.
La fig. 7 montre un exemple d'appareil en vue de la production contrôlée d'acétylène par culbutage des lingots et production d'hy drate de chaux sec. Le support 23 des lingots est. dans ce cas formé -d'un panier monté dans le générateur 20, de manière à tourner autour d'un axe horizontal et.
reposant sur des rou leaux 51 dont l'un est disposé de manière à être mis en mouvement rotatoire par un arbre 52 accouplé, par l'intermédiaire d'une boîte de vitesses 53 qui peut être du type à vitesse variable, avec -Lui moteur 54 qui peut égale- ment être du type à vitesse variable.
Les lin gots de carbure sont introduits dans le pa nier par une trémie 21 et l'eau ou la vapeur fournie par le tuyau 24 est. dirigée sur les lin gots pendant. qu'ils culbutent dans le panier, comme le montre clairement le dessin. L'h@-- drate de chaux tombe dans le panier à la base de la chambre de génération d'où il est re foulé par une sorte .de vis d'Archimède 55 dans un réservoir collecteur 56. La vis 55 peut être commodément actionnée, comme repré senté, par un moteur 54 qui meut également le panier 23, ou indépendamment.
Il est bien entendu que l'on .peut. employer le même moyen de faire culbuter le carbure quand la chambre 20 est remplie d'eau, comme dans les exemples précédents.
L'addition d'une quantité limitée d'eau au carbure sous forme de petits morceaux con duit. à des surchauffes et. à. la- formation d'une forte quantité de polymères, principalement en raison de l'action localisée de l'eau sur les morceaux détachés du carbure et de l'inapti tude des petites masses du carbure attaqué à. absorber ou disperser la chaleur. L'emploi de carbure en gros morceaux remédie à ,ces diffi cultés en fournissant. une masse continue sus ceptible d'absorber et de disperser la chaleur engendrée sur sa. surface, qui est petite relati vement à sa masse.
Si l'on a besoin d'un re- froidissement supplémentaire du carbure, celui-ci peut. être disposé en relation d'échange de chaleur avec un fluide de refroidissement. C'est ainsi que le lingot peut être supporté ou maintenu sensiblement en contact avec un élément. absorbant et dispersant la chaleur, par exemple un support. refroidi par de l'eau; on peut. aussi faire passer de l'eau d'une ma nière continue sur le carbure mécaniquement ou par thermocirculation.
La fig. 8 montre un générateur d'acéty lène dans lequel le lingot peut être supporté dans ledit générateur à un niveau déterminé à ].'avance. Dans les modes de réalisation des fig.1 à 6, .les générateurs sont du type -eau-sur- carbure, le niveau de l'eau dans la. chambre de génération restant sensiblement constant.
Le générateur représenté sur la fis. 8 est, du type à retrait d'eau, dans lequel le niveau de l'eau s'élève et. s'abaisse suivant les besoins et où l'aeétvlène est. produit sous pression d'une manière bien connue des spécialistes.
La chambre de génération 20, le récipient 21, le lingot de carbure 22, le tuyau d'alimentation en eau 24, la sortie du gaz 26 et le trou d'éva cuation des boues<B>27</B> sont conformes aux des- eriptions précédentes. Le tui-au d'alimenta tion 24 est dans ce cas relié à l'extrémité d'entrée dans un réservoir 58 avec tuyau d'ali mentation en eau 59. L'extrémité supérieure du réservoir est. en communication par un tuyau 60 avec un réservoir à gaz 61. relié si nécessaire à un régulateur de pression (non représenté), à une source de gaz sous pres sion, laquelle peut être celle existant dans le gazogène.
On peut, par ce moyen, maintenir une pression constante prédéterminée dans la chambre de génération 20, l'eau pouvant s'y élever ou s'y abaisser suivant les besoins en acétylène. Un tel système est. connu, mais ce qu'il v a d'original clans le cas présent. est qu'on a ménagé un support 62 pour le lingot immergé d'une manière plus ou moins conti nue dans l'eau. Sur le support 62 se trouve une structure analogue à une cage destinée à recevoir les lingots 22, comprenant des barres 63 se prolongeant vers le haut., jusqu'aux anneaux clé soutien 64.
L'extrémité supérieure clé la structure en forme de cage se prolonge dans le récipient 21. en vue d'éviter les dépla cements latéraux de la. structure au moment clé l'introduction -de lingots frais.
L'augmentation de la vitesse de formation de l'acétylène peut être obtenue au moyen de plusieurs masses allongées de :carbure sous forme de lingots disposés les uns près des autres et en mouvement relatif avec l'eau, de telle sorte que les lingots s'immergent simul tanément et progressivement. La. masse de carbure peut être constituée par plusieurs éléments de carbure, chacun d'eux étant sous forme .de lingot, disposés de manière à cons tituer une structure unique. Cette structure peut être formée de plusieurs éléments de car bure coulés sous forme allongée, assemblés de manière à former un faisceau, ou de plusieurs éléments de carbure superposés, assemblés de manière à former une pile.
Il est bien entendu que si l'on a besoin de grandes quantités d'acétylène dans un temps déterminé, on peut. employer ensemble plu sieurs gazogènes séparés ou un grand gazo- @ène dans lequel les lingots sont mis en eon- tact avec l'eau en différents points et réagis sent avec elle simultanément.
Le carbure en lingots tel qu'il avait. été jusqu'ici .produit en 21e de sa réduction en plus petits morceaux pesait habituellement, comme on l'a. dit, jusqu'à deux tonnes et la. longueur du lingot ne dépassait généralement pas deux fois sa largeur ou sa profondeur. Cette forme et cette masse conviennent pour des gazogènes de grand modèle associés à des gazomètres clé grande capacité, mais peuvent.
présenter cet. inconvénient que la vitesse de formation de l'acétylène soit faible en raison de la surface relativement petite par rapport au volume et. que la. manutention pourrait en être incommode.
Quand la. vitesse de formation par rapport à. la, quantité de carbure présente dans le gé nérateur doit. être augmentée de manière à atteindre à peu près celle du carbure en mor ceaux, on peut disposer un appareil de broyage dans le générateur, au-dessus ou au-dessous de la surface de l'eau, de manière à briser le lingot avant ou pendant le processus de for mation du gaz, de telle sorte qu'il ne se pro duise pas de pertes d'acétylène dues à l'expo sition .de grandes surfaces avant ce processus.
Un générateur avec dispositif de broyage est représenté à la fig. 9. Ce dispositif de broyage comprend une mâchoire fixe 6.5 assu jettie à la paroi du générateur 20 et une mâ choire mobile 66 montée à charnière sur cette paroi avec leviers de coincement 67 et bielle 68 la reliant à la came 69 tournant sur la paroi du générateur et. agencée de manière à être mue clé l'extérieur. Le lingot de carbure, introduit .dans la trémie 21 et libéré en dé plaeant le dispositif de soutien 28 ainsi qu'il a été précédemment décrit relativement à la fi-. 1, tombe par gravité entre les macboires 65 et 66 et est. broyé.
La. machoire fixe 65 peut être renforcée par les barres de tension 70 reliant la mâchoire au côté opposé de la chambre 20. Comme il est. montré à la fig. 9, le dispositif de broyage est placé de telle sorte que le broyage s'effectue sous l'eau pla cée dans le générateur, mais il peut aussi être disposé au-dessus du niveau normal de l'eau, de telle sorte que le broyage s'effectue avant que le carbure ne vienne en contact avec l'eau.
Les lingots sont., de préférence, coulés dans un moule permettant d'obtenir la gros seur et la forme requises pour les introduire dans le générateur. II est utile de donner aux lingots des dimensions en permettant une ma nutention manuelle. On peut utiliser des ré eipients d'un type connu dans le commerce pour enfermer les lingots. Lorsqu'on a. besoin < le petits lingots, on peut en renfermer plu sieurs à la fois dans un récipient d'un type commercial de dimensions usuelles, les lingots étant coulés de telle manière qu'un minimum d'espace reste libre dans le récipient. lorsque les lingots y sont introduits.
Pour augmenter la vitesse de réaction avec l'eau, le lingot peut être muni d'au moins un canal pénétrant. à l'intérieur.
Pour le ,protéger pendant le transport et le stockage, le lingot peut être muni d'une en veloppe imperméable à l'eau, constituée soit par une couche appliquée sur le lingot soli difié, un emballage en une matière imper- rnéable à l'eau sous forme de feuille ou lin récipient dans lequel on .coule le carbure fondu. Avant l'introduction du lingot dans le générateur d'acétylène, l'enveloppe pourra être enlevée entièrement ou partiellement.