Rolladen aus Metallplatten. Die Erfindung betrifft einen Rolladen aus Metallplatten, z. B. aus Leichtmetall blechen, die an den Längskanten nach hinten umgebogen und durch durchgesteekte Gelenk- Culiedür initeinander verbunden sind.
Der Rolladen nach der Erfindung kenn zeichnet sieh dadurch, dass die nach hinten abgebogenen Längskanten der aneinandersto- ssenden Platten rinnenartig ausgebildet inein- anderliegen und dureh 8förmig gestaltete, durch Schlitze der rinnenförmigen Abbiegun- ,
gen hindurchgreifende Gelenkglieder hin- D n durchgeführte und die Schlitze übergreifende Gelenkbollzen gelenkig verbunden sind. .Vorzugsweise werden die Einzelteile aus korrosionsbeständigen Aluminlumlegierungen hergestellt und gegebenenfalls mit einer Schutz- oder Farbsehicht überzogen.
Die Leiehtmetallausführung ergibt -ein sehr niedri ges Gewicht von etwa<B>3,9</B> bis<B>6,7</B> kzc,2,'lill, woraus eine leichte Handhabung des Rolla- kn dens resultiert.
ln der Zeichnung ist der erfindungs- C gemässe Rolladen in beispielsweiser Ausfüh rung dargestellt.
Es zeigen: Fig. <B>1</B> mehrere gelenli-,io- verbundene Roll- C ladenplatten in Seitenansicht, Fig. 2 eine Gelenkverbindung zweier be- naehbarter Platten im Schnitt nach der Linie II-11 der Fig. <B>3,</B> Fig. <B>3</B> die gleiche Gelenkverbindung im Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2,
Fig. 4 eine abgeänderte Crelenkverbindung gemäss Fig. <B>3</B> mit verlängertem Steg der Ge lenkglieder.
Die metallenen Rolladenplatten <B>1</B> sind an der obern und untern. Längskante nach hin ten zu derart abgebogen, dass nach unten offene Rinnen 2,<B>3</B> entstehen, die ineinander- liegen. Dabei sind die nach hinten durchge führten Abbiegungen so vorgenommen, dass die ebenen Plattenteile der einzelnen Platten bei herabgelassenem Rolladen eine nahezu durchgehende ebene Wand bilden.
Die rinnenartigen Abbiegungen weisen in ihrem Bodenteil über die Rolladenbreite ver teilt Schlitze 4,<B>5</B> auf, durch die entspre- ehend breit ausgeführte 8förmio, gestaltete Gelenkglieder <B>6</B> hindurehgeführt sind, die mittels (x#'elenkbolzen <B>7, 8,</B> welche in den Hohlräumen der Gelenkglieder<B>6</B> gelagert sind und die Schlitze 4,<B>5</B> um ein Stück über,-reifen,
die gelenkige Verbindung zwi- sehen den benachbarten Platten herstellen. Entsprechendder Sehlitze 4,<B>5</B> sind somit die Gelenkglieder <B>6</B> über die ganze Rolladen- breite verteilt angeordnet. Wie die Fig. <B>1</B> und <B>3</B> erkennen lassen, sind die Längskanten der Platten so weit nach hinten abgebogen, dass die Gelenkglieder<B>6</B> in keiner Stellung der Platten<B>1</B> diese berühren. Fig. <B>1</B> veranschau licht ferner das Profil der Platten, das aus einem Bleehstreifen gebildet werden kann.
Des weiteren zeigen die Fig. <B>1</B> und<B>3,</B> dass das äussere Ende<B>9</B> der aussen liegenden rin- nenförmigen Abbiegung 2 geradlinig ver läuft, um das Abwälzen der innen liegenden Abbiegung auf der aussen liegenden Abbie gung zu ermöglichen.
In Fig. <B>1</B> veranschaulicht<B>10</B> eine bei spielsweise Ausführung des untern Ab- schlussprofils des Rolladens.
Während bei der Ausführung nach Fig. <B>1</B> bis<B>3</B> die benachbarten Platten des Rolla dens stets luftdicht gelenkig aneinander- stossen, zeigt Fig. 4, wie man durch VeTlän- ger.ung des Steges 12 der Gelenkglieder<B>6</B> durch leichtes Anziehen des herabgelassenen Rolladens zwischen benachbarten Platten<B>1</B> Luftschlitze<B>13</B> bilden kann.
Das Ausmass der Luftsehlitze bestimmt sich dabei durch die Grösse der Verlängerung des Steges 12 der Gelenkglieder<B>6.</B> Fig. 4 lässt ferner erkennen, dass trotz der Luftschlitze infolge der weitgehenden Überdeckung der Abbie gungen der Plattenlängsseitenkanten eine Lichtdurchlässigkeit nicht eintritt.
Die Gelenkglieder und -bolzen können aus gezogenem oder gepresstem Material be stehen.
Metal plate shutters. The invention relates to a roller shutter made of metal plates, e.g. B. made of light metal sheets, which are bent backwards at the longitudinal edges and connected to one another by pierced joint Culiedür.
The roller shutter according to the invention is characterized by the fact that the rearwardly bent longitudinal edges of the abutting panels lie one inside the other in a channel-like manner and are 8-shaped, through slots in the channel-shaped bends,
through articulated links extending through the slots are articulated. The individual parts are preferably made of corrosion-resistant aluminum alloys and optionally coated with a protective or colored layer.
The light metal design results in a very low weight of approximately <B> 3.9 </B> to <B> 6.7 </B> kzc, 2, lill, which results in easy handling of the roller blind.
In the drawing, the roller shutter according to the invention is shown in an exemplary embodiment.
They show: FIG. 1 several gelenli-, IO-connected roller shutter panels in side view, FIG. 2 an articulated connection of two adjacent panels in section along line II-11 in FIG > 3, </B> Fig. <B> 3 </B> the same articulated connection in section along the line III-III of Fig. 2,
4 shows a modified cr-joint connection according to FIG. 3 with an extended web of the joint links.
The metal shutter panels <B> 1 </B> are on the top and bottom. The longitudinal edge is bent backwards in such a way that grooves 2, 3, which are open at the bottom and lie one inside the other, are created. The bends carried out to the rear are made in such a way that the flat panel parts of the individual panels form an almost continuous flat wall when the roller shutter is lowered.
The bottom part of the channel-like bends has slots 4, <B> 5 </B> distributed over the width of the roller shutter, through which correspondingly wide 8-shaped, designed articulated links <B> 6 </B> are guided, which are guided by ( x # 'pivot bolts <B> 7, 8, </B> which are mounted in the cavities of the joint members <B> 6 </B> and the slots 4, <B> 5 </B> a little over, -ripe ,
establish the articulated connection between the neighboring plates. Corresponding to the seat braid 4, <B> 5 </B>, the articulated members <B> 6 </B> are thus arranged distributed over the entire width of the roller shutter. As shown in FIGS. 1 and 3, the longitudinal edges of the plates are bent back so far that the articulated members 6 are not in any position Plates <B> 1 </B> touch them. Fig. 1 also illustrates the profile of the plates, which can be formed from a bleeh strip.
Furthermore, FIGS. 1 and 3 show that the outer end 9 of the outer, channel-shaped bend 2 runs in a straight line around which To enable the inside bend to be rolled over the outside bend.
In FIG. 1, <B> 10 </B> illustrates, for example, an embodiment of the lower end profile of the roller shutter.
While in the embodiment according to FIGS. 1 to 3 the adjacent panels of the roller blind always hinge on one another in an airtight manner, FIG. 4 shows how one can be extended by extending of the web 12 of the joint members <B> 6 </B> can form air slots <B> 13 </B> between adjacent panels <B> 1 </B> by gently pulling on the lowered roller shutter.
The extent of the air duct braids is determined by the size of the extension of the web 12 of the joint members <B> 6. </B> FIG. 4 also shows that, despite the air slots, as a result of the extensive overlap of the bends of the longitudinal side edges of the panel, light does not pass through .
The joint links and pins can be made of drawn or pressed material.