Installation pour la mise en forme d'articles textiles, notamment de bas. La présente invention a pour objet une installation pour la mise en forme d'articles textiles, notamment de bas, et plus particu lièrement. d'articles en nylon ou en produit. synthétique similaire du type polyamide.
On considérait précédemment qu'il était nécessaire de soumettre les bas nylon à l'ac- t,ioii de vapeur vive dans le but,de les mettre en forme. Par exemple, au .cours du procédé généralement employé pour mettre en forme des bas nylon, les bas sont montés sur des formes et maintenus dans une chambre de vapeur stationnaire dans laquelle ils sont sou mis à l'action de vapeur vive sous pression.
Ce procédé est lent. et on a. proposé de réaliser ce traitement de mise en forme en procédé continu, les formes destinées à recevoir les bas étant. portées .par un convoyeur sans fin qui est prévu pour déplacer les bas disposés sur les formes, après un traitement prélimi naire éventuel, à travers une chambre de mise en forme dans laquelle ils sont soumis à l'ac tion clé vapeur vive et, chauffés.
Il a été trouvé que lors du traitement de mise en forme de bas nylon en procédé con tinu, il n'est, pas nécessaire d'employer de la vapeur vive. Il suffit que la chambre de mise en forme contienne de l'humidité.
L'installation faisant l'objet de la présente invention comprend un convoyeur sans fin, muni de formes prévues pour recevoir les articles textiles et une chambre de mise en forme à travers laquelle les articles disposés sur lesdites foi-mes sont. déplacés du fait. du mouvement du convoyeur. Cette installation est .caractérisée en ce qu'elle comprend une circulation d'air chaud dans ladite chambre de mise en forme et. des moyens pour fournir clé l'humidité, autre que de la vapeur vive, à ladite chambre.
Cette humidité peut. être provoquée de dif férentes manières (elle est constituée en géné ral par de la vapeur d'eau, mais peut aussi être :constituée par d'autres vapeurs, particu lièrement lorsque ,certains réactifs sont appli qués à l'artiGle textile avant son entrée dans la chambre de mise en forme).
Elle peut être, par exemple, constituée par un liquide qui est pulvérisé sur les articles textiles déjà dispo sés sur les formes, une fois qu'ils sont dans laite chambre.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution .de l'installation fai sant l'objet de l'invention.
La fi-. 1 est une vue schématique de cette forme d'exécution.
La fi-. 2 est une vue en élévation, à plus grande échelle, partiellement en coupe, de la chambre de mise en forme que comprend la dite forme d'exécution.
La fig. 3 est une vue en plan de ladite chambre de mise en forme.
La fig. 4 ,est une coupe transversale à tra- vers ladite chambre.
L'installation représentée à la fig. 1 est dans ses grandes lignes similaire à celle déjà proposée pour la mise en forme .continue d'ar- tieles textiles (appelés par la suite bas, car ce sont les principaux articles dans la. fabrica tion desquels intervient le traitement de mise en forme). Elle comprend un convoyeur sans fin 10 muni à intervalles réguliers de supports de forme 10a sur lesquels les bas sont disposés au poste de charge 11.
Les bas disposés sur les formes 10a (étendus sur ces dernières si cela est nécessaire) sont tout d'abord déplacés à travers une chambre de pulvérisation 12 dans laquelle de l'eau chaude ou froide est. pulvéri sée sur les deux faces -des bas, puis ils par courent un certain .chemin, comme représenté en 13, pour permettre à l'eau ou à un autre liquide d'imprégner parfaitement les bas.
Ils sont alors passés, du fait du mouvement con tinu du convoyeur 10, à travers une seconde chambre de pulvérisation 14, dans laquelle ils sont. généralement pulvérisés sur leurs deux faces avec de l'eau chaude. Après avoir quitté la chambre de pulvérisation 14, les bas dis posés sur les formes passent entre deux cy lindres de caoutchouc mousse, ou deux rou leaux 15 recouverts de faon convenable, qui répartissent l'eau pulvérisée sur la totalité des bas.
Après avoir passé entre les rouleaux 15, les bas toujours disposés sur ïes formes passent à travers une chambre de mise en forme 16 dont la construction, le fonctionne ment. et la disposition seront décrits plus en détail par la suite.
A la sortie de la chambre de mise en forme 16, les bas passent. à travers une chambre '?0 dans laquelle ils sont terminés, ,puis sont ra menés à un poste de décharge \31 où ils sont enlevés des formes 10a qui poursuivent leur chemin vers le poste de charge 11. Les bas peuvent être séchés à l'intérieur de la cliain- bre 20 au moyen d'un courant d'air chaud, de panneaux chauffants, chauffés à l'électri cité ou à la vapeur, disposés dans les parois de la chambre, ou de toute autre faon.
La présente invention ne se rapporte pas aux éléments décrits jusqu'ici, niais ceux-ci sont. nécessaires pour réaliser la. mise en forme con tinue de bas nylon.
Dans certaines conditions qui dépendent pour une part. de la quantité d'humidité dans la chambre de mise en forme, de la tempéra- tore dans ladite chambre et de la vitesse à. laquelle le convoyeur traverse cette dernière, il est possible de supprimer la chambre de séchage 20 et d'enlever les bas des formes 10a après les avoir laissés se refroidir suffi samment, au point de décharge 21, saris réali ser .de traitement après la sortie de la eham- bre de mise en forme.
La chambre de mise en forme, plus parti culièrement représentée aux fig. 2 à 4, com prend une enveloppe extérieure métallique 30 (qui .doit. être très étroite) isolée, comme repré senté en 31, sur le dessus, le fond et les côtés, au moyen d'un revêtement convenable, par exemple de la, laine minérale, (le manière à garder la. chaleur dans ladite chambre.
Une ouverture verticale étroite 32 est prévue à chacune des extrémités de la chambre pour permettre l'entrée et la sortie des formes 10a, la chaîne du convoyeur étant disposée de ma nière à se déplacer sous la chambre 16 comme représenté plus clairement, aux fig. '? et. 4. De petits rouleaux 33 de réglage de l'ouverture sont disposés sur les côtés des ouvertures 32 pour empêelier le plus possible l'éeliappeinent de l'air chaud hors de la. chambre de mise en forme 16.
Un accès à la chambre de mise en forme 16 est. constitué au moyen (le portes 34 isolées, prévues sur les côtés de l'enveloppe extérieure.
Une enveloppe auxiliaire 40, qui est aussi isolée comme représenté en 41, est disposée sur le sommet de l'enveloppe extérieure M. 1#.11e contient. un conduit 42 dans lequel est monté un chauffage électrique 43.
L'une des extré mités du conduit 42 (celle de droite à la fig. 2) communique avec l'ouverture d'aspi ration d'un ventilateur 44 qui est entraîné par un moteur électrique 45, un réservoir 46 étant prévu pour fournir de l'eau de refroi dissement ait palier dudit ventilateur.
De la vapeur d'eau ou Inwiiclité est introduite dans le conduit -12 par un conduit 47 qui provient d'un réservoir d'eau 48 exté- rieur à la chambre 16;
l'eau contenue dans le réservoir 48 est chauffée à une température inférieure à son point d'ébullition au moyen d'un plongeur 49 (ou par d'autres moyens) dans le but d'augmenter la quantité cl'hurni- dité dans le conduit .17. Il est à remarquer que le conduit 47 parvient au conduit. .12 entre le moyen clé chauffage -13 et.
le venti lateur -I1. Il a été trouvé que c'était le meil leur endroit pour introduire l'humidité, du fait que l'humidité est parfaitement. mélan gée avec l'air par le ventilateur, avant. d'être introduite dans la chambre de mise en forme 16.
Le mélange d'air chaud et d'humidité est dirigé, à partir de la, sortie du ventilateur 44, par un conduit 50, jusqu'à un tuyau 51 qui s'étend sur toute la longueur de la chambre de mise en forme 16 au voisinage du sommet < le cette dernière (voir fig. ? et 4) et qui com munique avec des distributeurs 52 disposés verticalement sur les deux côtés de la cham bre de mise en forme,
à partir desquels le mélange s'échappe vers le fond de ladite eliambre par clés tuyères d'échappement .53. La. forme d'exécution représentée comprend trois jeux de distributeurs qui sont répartis sur la longueur de la chambre de mise en forme 16. Après avoir traversé la chambre 16, le mélange d'air chaud et d'humidité par vient, à. clés ouvertures pratiquées dans la face inférieure d'un canal de retour 51 qui est.
dis posé longitudinalement par rapport à la chambre, au sommet de .cette dernière et sur le côté du conduit d'alimentation 51.. Le con- cluit de retour 54 communique avec l'autre extrémité du conduit de chauffage 4'22 par l'intermédiaire d'un conduit. 55.
De cette ma nière, des circuits fermés ou pratiquement fer- niés, disposés perpendiculairement à la lon- rinenr de la eliambre, sont établis, clans les- quels circule le mélange d'air chaud et d'hu midité.
On peut. prévoie Lui nombre de jeux clé distributeurs inférieur ou supérieur à trois. II semble cependant préférable de ne pas pré voir moins de trois jeux de distributeurs,
car un point important à observer .pour réaliser de faeori satisfaisante la mise en forme con siste à maintenir la température à l'intérieur de la chambre 16 très régulière.
C'est. pour cette raison qu'il est préféra ble de faire circuler le mélange d'air chaud et (l'humidité dans des circuits transversaux, relativement courts, comme représenté, plu tôt que de le faire circuler clans un circuit ftxzné ou pratiquement fermé disposé lon gitudinalement par rapport à la chambre 7.6. h1 faut cependant remarquer que si la dispo sition transversale des circuits est recomman dée, elle n'est. pas indispensable, et que l'ins tallation peut aussi être réalisée en compre nant un circuit longitudinal.
En vue d'assurer que les formes 10a soient amenées relativement rapidement à la. tenipé- rature désirée (il est à remarquer que lors qu'elles pénètrent dans la chambre 16, elles sont relativement froides, il en est de même pour les bas qu'elles portent) des écrans 60 sont prévus pour .diriger sur les formes l'air chaud et. l'humidité s'échappant des tuyères 53; ces écrans peuvent être réglables.
Pendant leur passage à. travers la chambre 16, les bas nylon sont mis en forme sous l'ac tion continue de la chaleur et de l'humidité, de manière similaire à celle qui était réalisée dans les chambres de vapeur fermées précé demment proposées, dans lesquelles ils étaient soumis à l'action clé la vapeur et de la pres- sion.
Une cheminée d'échappement aboutit à l'intérieur de la chambre 16; elle peut être munie d'écrans de réglage.
Malgré que l'installation décrite .ci-dessus se soit montrée satisfaisante à l'usage, diffé rentes modifications peuvent être effectuées, particulièrement en ce qui concerne la ma nière d'introduire l'humidité sous une autre forme que de la vapeur vive dans la chambre de mise en forme 16. Une chambre de pulvéri sation peut être disposée à l'intérieur de la chambre de misse en forme; on peut. aiLssi pré voir un réservoir d'eau à l'intérieur de la chambre à la place du réservoir .13, ou pour contribuer à l'action de ce dernier.
Dans tous les cas, il est préférable de prévoir des moyens pour contrôler le degré de l'humidité à l'inté rieur de la chambre 16. Ce résultat peut, être obtenu en réglant l'alimentation en eau des tuyères de pulvérisation, ou en réglant. l'écou lement clé l'eau au moyen d'un robinet de ré- glage disposé dans le conduit. 47; le réglage du cle-ré d'humidité peut aussi être réglé au moyen d'écrans disposés dans la cheminée d'échappement 56.
On peut remplacer le chauffage de la chambre 16 dît à la circulation d'air chaud et d'humidité par des moyens de chauffage à. gaz ou électriques disposés le long de la. par tie inférieure de la chambre, ou en tout autre point convenable.
De même, bien que dans la forme d'exécu tion représentée, d'air soit chauffé au moyen d'un radiateur électrique, il pourrait être chauffé au moyen d'un chauffage à gaz ou de toute autre forme de .elisidfa-e.
Dans le but de diminuer le temps néees- saire pour amener les formes à la température désirée à l'intérieur de la, chambre 16, temps qui est perdu pour la mise en forme des bas du fait que les formes se déplacent de faon continue à travers la chambre, les formes peu vent. être eliauff#es préalablement avant de pénétrer dans la chambre de mise en forme.
Installation for shaping textile articles, in particular stockings. The present invention relates to an installation for shaping textile articles, in particular stockings, and more particularly. nylon or product articles. similar synthetic polyamide type.
It was previously considered necessary to subject nylon stockings to the action of live steam in order to shape them. For example, in the process generally employed for shaping nylon stockings, the stockings are mounted on forms and held in a stationary steam chamber in which they are subjected to the action of pressurized live steam.
This process is slow. and we have. proposed to carry out this shaping treatment in a continuous process, the shapes intended to receive the stockings being. carried by an endless conveyor which is designed to move the stockings placed on the forms, after any preliminary treatment, through a shaping chamber in which they are subjected to the action of live steam and heated .
It has been found that during the shaping treatment of nylon stockings in the continuous process, it is not necessary to employ live steam. It suffices that the shaping chamber contains moisture.
The installation which is the subject of the present invention comprises an endless conveyor, provided with forms intended to receive the textile articles and a shaping chamber through which the articles arranged on said faith-my are. moved by the fact. the movement of the conveyor. This installation is .caractérisée in that it comprises a circulation of hot air in said shaping chamber and. means for supplying moisture, other than live steam, to said chamber.
This humidity can. be caused in different ways (it is generally constituted by water vapor, but can also be: constituted by other vapors, particularly when certain reagents are applied to the textile article before it enters in the conditioning chamber).
It can be, for example, constituted by a liquid which is sprayed on the textile articles already arranged on the forms, once they are in the said chamber.
The drawing shows, by way of example, an embodiment .de installation forming the subject of the invention.
The fi-. 1 is a schematic view of this embodiment.
The fi-. 2 is an elevational view, on a larger scale, partially in section, of the shaping chamber that comprises said embodiment.
Fig. 3 is a plan view of said shaping chamber.
Fig. 4, is a cross section through said chamber.
The installation shown in fig. 1 is broadly similar to that already proposed for the continuous shaping of textile articles (hereinafter referred to as bas, since these are the main articles in the manufacture of which the shaping treatment takes place. ). It comprises an endless conveyor 10 provided at regular intervals with shaped supports 10a on which the stockings are arranged at the loading station 11.
The stockings disposed on the forms 10a (extended over the latter if necessary) are first moved through a spray chamber 12 in which hot or cold water is. sprayed on both sides of the stockings, then they run a certain path, as shown at 13, to allow water or another liquid to perfectly impregnate the stockings.
They then passed, due to the continuous movement of the conveyor 10, through a second spray chamber 14, in which they are. usually sprayed on both sides with hot water. After leaving the spray chamber 14, the stockings placed on the forms pass between two rolls of foam rubber, or two suitably covered rollers 15, which distribute the sprayed water over all of the stockings.
After passing between the rollers 15, the stockings still arranged on the forms pass through a shaping chamber 16, the construction of which, the operation. and the arrangement will be described in more detail later.
At the exit of the shaping chamber 16, the stockings pass. through a chamber '0 in which they are terminated, then are taken back to a discharge station \ 31 where they are removed from the forms 10a which continue on their way to the charging station 11. The stockings can be air dried. interior of the chamber 20 by means of a stream of hot air, heating panels, heated by electric or steam, disposed in the walls of the chamber, or in some other manner.
The present invention does not relate to the elements described so far, but they are. necessary to achieve the. continuous shaping of nylon stockings.
Under certain conditions which depend in part. the amount of humidity in the forming chamber, the temperature in said chamber and the speed at. which the conveyor passes through the latter, it is possible to omit the drying chamber 20 and to remove the stockings of the forms 10a after having allowed them to cool sufficiently, at the discharge point 21, without carrying out treatment after the exit. of the fitness room.
The shaping chamber, more particularly shown in FIGS. 2 to 4, com takes a metal outer casing 30 (which. Must. Be very narrow) insulated, as shown in 31, on the top, bottom and sides, by means of a suitable coating, for example of the , mineral wool, (the way to keep the heat in said chamber.
A narrow vertical opening 32 is provided at each end of the chamber to allow entry and exit of forms 10a, the conveyor chain being arranged to move under chamber 16 as more clearly shown in Figs. '? and. 4. Small aperture adjustment rollers 33 are arranged on the sides of the apertures 32 to prevent hot air from flowing out as much as possible. shaping chamber 16.
Access to the fitness chamber 16 is. constituted by means (the isolated doors 34, provided on the sides of the outer casing.
An auxiliary envelope 40, which is also insulated as shown at 41, is disposed on the top of the outer envelope M. 1 # .11e contains. a duct 42 in which an electric heater 43 is mounted.
One end of duct 42 (the one on the right in FIG. 2) communicates with the suction opening of a fan 44 which is driven by an electric motor 45, a reservoir 46 being provided to supply the cooling water has bearing on said fan.
Steam or water vapor is introduced into the conduit -12 through a conduit 47 which comes from a water reservoir 48 outside the chamber 16;
the water in the tank 48 is heated to a temperature below its boiling point by means of a plunger 49 (or by other means) in order to increase the amount of humidity in the tank. led. 17. It should be noted that the conduit 47 reaches the conduit. .12 between heating key means -13 and.
the fan -I1. It has been found to be the best place to introduce humidity, since humidity is perfectly fine. mixed with air by the fan, front. to be introduced into the shaping chamber 16.
The mixture of hot air and humidity is directed, from the outlet of the fan 44, through a duct 50, to a pipe 51 which extends the entire length of the forming chamber 16. in the vicinity of the top <the latter (see fig.? and 4) and which communicates with distributors 52 arranged vertically on both sides of the shaping chamber,
from which the mixture escapes to the bottom of said eliambre by key exhaust nozzles .53. The illustrated embodiment comprises three sets of distributors which are distributed along the length of the shaping chamber 16. After passing through the chamber 16, the mixture of hot air and humidity comes through. key openings made in the underside of a return channel 51 that is.
Arranged longitudinally with respect to the chamber, at the top of the latter and on the side of the supply duct 51. The return duct 54 communicates with the other end of the heating duct 4'22 via the through a conduit. 55.
In this way, closed or practically closed circuits, arranged perpendicular to the length of the room, are established, in which circulates the mixture of hot air and humidity.
We can. He provides for a number of key distributor sets less than or greater than three. However, it seems preferable not to provide for less than three sets of distributors,
because an important point to observe. to achieve satisfactory faeori shaping consists in maintaining the temperature inside the chamber 16 very regular.
It is. for this reason it is preferable to circulate the mixture of hot air and humidity in transverse, relatively short circuits, as shown, rather than circulating it in a large or practically closed circuit arranged along Gitudinally with respect to the chamber 7.6. h1, however, it should be noted that if the transverse arrangement of the circuits is recommended, it is not essential, and that the installation can also be carried out including a longitudinal circuit.
In order to ensure that the forms 10a are brought relatively quickly to the. desired temperature (it should be noted that when they enter the chamber 16, they are relatively cold, it is the same for the stockings which they wear) screens 60 are provided to direct on the forms l hot air and. moisture escaping from nozzles 53; these screens can be adjustable.
During their passage to. through chamber 16 the nylon stockings are shaped under the continuous action of heat and humidity, similar to that which was carried out in the closed steam chambers previously offered, in which they were subjected. steam and pressure at the key action.
An exhaust chimney ends inside the chamber 16; it can be fitted with adjustment screens.
Although the installation described above has been shown to be satisfactory in use, various modifications can be made, particularly with regard to the way of introducing humidity in a form other than live steam into the chamber. the shaping chamber 16. A spray chamber may be disposed inside the shaping chamber; we can. AiLssi see a water tank inside the chamber instead of the tank .13, or to contribute to the action of the latter.
In any case, it is preferable to provide means for controlling the degree of humidity inside the chamber 16. This result can be obtained by adjusting the water supply to the spray nozzles, or by regulating. key flow of water by means of a regulating valve placed in the duct. 47; the humidity key setting can also be adjusted by means of screens arranged in the exhaust stack 56.
One can replace the heating of the chamber 16 said to the circulation of hot air and humidity by means of heating. gas or electric arranged along the. lower part of the chamber, or at any other suitable point.
Likewise, although in the embodiment shown, air is heated by means of an electric heater, it could be heated by means of a gas heater or some other form of .elisidfa-e.
In order to decrease the time necessary to bring the forms to the desired temperature inside the chamber 16, time which is lost in shaping the stockings because the forms continuously move at across the room, the forms little wind. be eliauff # es before entering the shaping chamber.