Procédé de fabrication de panneaux pour construction et panneau obtenu par ce procédé. On connaît un procédé qui consiste à entailler par meulage ou tout autre procédé approprié des panneaux solides sur les sur faces desquels sont fixés des revêtements sou ples servant d'articulation (le faon à former des éléments lamellaires qui permettent d'ar mer des panneaux sur lesquels on les fixe pour les rendre rigides et résistants.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication dle panneaux pour construction. Selon l'invention, le procédé est caractérisé en ce que l'on utilise une matière plastique, susceptible de durcissement par séchage, et en ce qu'on revêt cette matière plastique sur au moins une partie de ses deux faces, d'une feuille d'un matériau souple qu'on fait pénétrer dans des rainures prévues dans ladite matière.
L'invention concerne aussi un panneau obtenu par ledit procédé qui est caractérisé en ce qu'il comporte un corps en une matière plastique présentant des rainures en forme de<B>V</B> sur chacune de ses deux faces, un ma tériau souple de revêtement sur chaque face pénétrant dans au moins une partie desdites rainures.
Le dessin montre, à titre d'exemple, quel ques formes de panneaux obtenus par le pro cédé selon l'invention et, schématiquement, des dispositifs pour la mise en #uvre du pro cédé lui-même. La fig. 1 représente une coupe d'un tapis lamellaire avec une face portant un revête ment souple continu, pénétrant dans les en tailles.
La fig. ? représente en coupe un tapis lamellaire dont les deux revêtements souples sont continus.
La fig. 3 représente en coupe une cloison obtenue au moyen d'un panneau avec revête ment souple continu sur les deux faces.
Dans ces figures, a est la matière consti tutive du tapis, b est le revêtement souple continu pénétrant dans les rainures ou en tailles et c est le revêtement souple. On peut, également, envisager la. réalisation d'un tapis lamellaire dans lequel les bandes de matériau souple de revêtement seraient limitées au re vêtement des entailles et, dans certains cas, cette solution peut être intéressante.
La fig. 4 représente un tapis de ce genre; Ses lames de matière plastique sont ici reliées par de simples bandes de matière souple pé nétrant dans une partie des entailles seule ment. Dans cette figure, cc. est. la. matière des lames, d sont les bandes plates collées, e est une bande pénétrant dans l'entaille avec re couvrements latéraux et f est une bande en V pénétrant dans l'entaille sans recouvrements latéraux.
On peut aussi combiner les trois variantes décrites, à, savoir: revêtement souple continu, revêtement souple discontinu au droit des entailles et revêtement souple discontinu entre les entailles.
Pour la fabrication des tapis qui viennent d'être décrits, il est intéressant de recourir à des procédés mécaniques de fabrication ré duisant au minimum l'intervention de la main-d'oeuvre. A cet effet, il est prévu que le collage des feuilles ou bandes pourra être fait à la machine, mais il est encore plus intéres sant lorsque l'on part d'une matière plasti que, de fabriquer, en même temps, les lames, les encoches et de les garnir en même temps du revêtement souple qui sert à articuler l'en semble.
On décrira, à titre d'exemple, deux modes de fabrication d'éléments lamellaires à base de plâtre, avec revêtement des encoches au moyen d'une double feuille de matière souple, formée, par exemple, par du papier et du carton.
Dans la première réalisation, une lause (le matière plastique encore molle passe entre deux rouleaux lamineurs munis de dents cor respondant aux rainures ou entailles désirées sur chacune des faces du tapis. Ces deux rou leaux sont alimentés chacun par une feuille de papier ou de carton qui est matricée à la forme des entailles par deux eontre-rouleaux portant des entailles correspondant aux dents des rouleaux lamineurs. Après passage entre les rouleaux lamineurs, la nappe de matière plastique sort en une lame entaillée et inter calée entre deux feuilles de papier recouvrant d'un tapis continu la lame et les entailles.
La fig. 5 représente, schématiquement, le dispositif utilisé: r et r1 sont les rouleaux la- mineurs, s et s1 sont les contre-rouleaux; les deux feuilles de papier t et t1 sont d'abord mises en forme par leur passage entre les rouleaux r et s et r1 et s1. La lame de matière plastique, par exemple du plâtre encore mou, passe entre les rouleaux lamineurs et sort ter minée avec les entailles et les revêtements de papier nécessaires.
Dans une autre forme d'exécution, les en tailles sont exécutées dans le sens longitu dinal par des séries de rouleaux présentant des saillies de révolution, entre lesquels la lame de matière plastique est laminée en même temps que la ou les feuilles de papier du re vêtement.
La fig. 6 représente un élément d'une ma chine de ce genre, en coupe, suivant un plan perpendiculaire à l'axe d'un rouleau et pas sant par l'axe d'une entaille du tapis.
La fig. 7 est une coupe suivant la ligne l-2 de la fig. 6 avant matriçage, et da fig. 8 est une coupe suivant la ligne 3-4 de la fig. 6 après matriçage.
Le rouleau r portant une dent d lamine la feuille de papier p et l'incruste dans la lame de matière en garnissant l'entaille e. Les entailles de l'autre face peuvent, évidemment, être réalisées de la même faon, en utilisant. un rouleau situé en dessous de la lame de plâtre et travaillant d'une faon analogue. lie papier pourra être préparé comme dans le cas précédent au moyen de eontre-rouleaux.
Process for manufacturing panels for construction and panel obtained by this process. A process is known which consists in notching by grinding or any other suitable process solid panels on the surfaces of which are fixed flexible coverings serving as an articulation (the way to form lamellar elements which allow the panels to be sealed on which are fixed to make them rigid and resistant.
The present invention relates to a method of manufacturing dle panels for construction. According to the invention, the method is characterized in that one uses a plastic material, capable of hardening by drying, and in that this plastic material is coated on at least part of its two faces, with a sheet of a flexible material which is made to penetrate into grooves provided in said material.
The invention also relates to a panel obtained by said method which is characterized in that it comprises a body made of a plastic material having <B> V </B> shaped grooves on each of its two faces, a material flexible coating on each face penetrating into at least part of said grooves.
The drawing shows, by way of example, some forms of panels obtained by the process according to the invention and, schematically, devices for implementing the process itself. Fig. 1 shows a section of a lamellar carpet with one face carrying a continuous flexible coating, penetrating into the sizes.
Fig. ? shows in section a lamellar carpet whose two flexible coverings are continuous.
Fig. 3 shows in section a partition obtained by means of a panel with continuous flexible covering on both sides.
In these figures, a is the constituent material of the carpet, b is the continuous flexible coating penetrating into the grooves or in sizes and c is the flexible coating. We can also consider the. production of a lamellar carpet in which the strips of flexible covering material would be limited to the re-garment of the notches and, in certain cases, this solution may be advantageous.
Fig. 4 shows a carpet of this kind; Its plastic strips are here connected by simple strips of flexible material penetrating only part of the notches. In this figure, cc. East. the. material of the slats, d are the glued flat strips, e is a notch penetrating strip with side coverings and f is a V-notch strip entering the notch without side covers.
It is also possible to combine the three variants described, namely: continuous flexible coating, discontinuous flexible coating at the level of the notches and discontinuous flexible coating between the notches.
For the manufacture of the carpets which have just been described, it is advantageous to have recourse to mechanical manufacturing processes reducing the intervention of labor to a minimum. For this purpose, it is expected that the gluing of the sheets or strips can be done by machine, but it is even more interesting when starting from a plastic material that, to manufacture, at the same time, the blades, the notches and to garnish them at the same time with the flexible covering which serves to articulate the whole.
Two methods of manufacturing plaster-based lamellar elements will be described, by way of example, with coating of the notches by means of a double sheet of flexible material, formed, for example, by paper and cardboard.
In the first embodiment, a lause (the still soft plastic material passes between two laminating rolls provided with teeth corresponding to the grooves or notches desired on each side of the belt. These two rolls are each fed by a sheet of paper or cardboard. which is forged to the shape of the notches by two counter-rollers bearing notches corresponding to the teeth of the laminating rollers. After passing between the laminating rolls, the plastic sheet comes out in a notched blade and interposed between two sheets of paper covering 'a continuous mat the blade and the notches.
Fig. 5 represents, schematically, the device used: r and r1 are the minor rollers, s and s1 are the backing rollers; the two sheets of paper t and t1 are first shaped by their passage between the rollers r and s and r1 and s1. The plastic strip, for example still soft plaster, passes between the laminator rolls and comes out finished with the necessary notches and paper coatings.
In another embodiment, the cuts are made in the longitudinal direction by series of rollers having projections of revolution, between which the plastic blade is rolled together with the sheet or sheets of paper of the re. clothing.
Fig. 6 shows an element of a machine of this kind, in section, along a plane perpendicular to the axis of a roller and not through the axis of a notch in the belt.
Fig. 7 is a section taken along line 1-2 of FIG. 6 before stamping, and in fig. 8 is a section taken along line 3-4 of FIG. 6 after forging.
The roller r carrying a tooth rolls the sheet of paper p and encrusted it in the blade of material by lining the notch e. The notches on the other side can, of course, be made in the same way, using. a roller located below the plaster blade and working in a similar fashion. The paper can be prepared as in the previous case by means of counter-rollers.