Procédé pour la fabrication d'une bande continue de carton ondulé à rainures longitudinales, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et bande de carton ondulé à rainures longitudinales obtenue par ce procédé. L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une bande continue de carton ondulé à rainures longitudinales.
Ce procédé de fabrication est caractérisé en ce qu'on tronçonne en éléments -de lon gueur uniforme une bande de carton ondulé constituée par une bande à. rainures transver- sales et une bande plane collée sur celle-ci de telle façon qu'une lisière ondulée dépasse l'in des bords longitudinaux de la bande plane, qu'on aligne ces éléments pour former une bande de carton ondulé continue à rainures longitudinales et qu'on réunit ces éléments par emboîtement de la lisière ondulée de chaque élément dans les ondulations du bord de son élément adjacent.
L'invention comprend, en outre, une ins tallation pour la mise en eeuvre de ce pro cédé. Elle est caractérisée en ce qu'elle com prend, en série avec une machine pour la fabrication d'une bande de carton ondulé comprenant une bande à rainures transver sales et une bande plane collée sur celle-ci de telle façon qu'une lisière ondulée dépasse l'un des bords longitudinaux de la bande plane, un couteau pour couper en éléments de longueur uniforme ladite bande de carton ondulé, un magasin pour recevoir ces éléments, un dis positif margeur pour extraire du magasin les éléments en direction des rainures, et im dis positif pour emboîter la lisière ondulée de chaque élément dans les ondulations de son élément adjacent.
L'invention comprend, en outre; une bande continue de carton ondulé à rainures longi tudinales, obtenue par le procédé ci-dessus et caractérisée en ce qu'elle est formée d'élé ments rectangulaires jointifs constitués chacun par une feuille plane collée sur une feuille ondulée de telle façon qu'une lisière ondulée dépasse le bord transversal de la feuille plane, lesdits éléments étant assemblés longitudinale ment par emboîtement de la lisière de chaque élément dans les ondulations du bord trans versal de son élément adjacent.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'instal lation que comprend l'invention et des élé ments en carton ondulé obtenus au cours d'une mise en aeuvre du procédé faisant l'objet<B>de</B> l'invention.
La. fig. 1 représente trois desdits éléments. La fig. 2 est une vue en plan de deux de ces éléments emboîtés l'in dans l'autre.
Les fig. 3 et 4 sont des coupes suivant les lignes 3-3 et 4-4 de la fig. 2 respec tivement.
La fig. 5 représente ladite forme d'exé cution de l'installation que comprend l'in vention.
La fig. 6 représente à plus grande échelle une partie de la fig. 5. La fig. 7 représente en perspective un dé tail de ladite forme d'exécution.
La fig. 8 est une vue en perspective d'une partie de la fig. 7.
<B>En</B> se référant aux fig. 1 à 4, selon une mise en oeüvre particulière du procédé fai sant l'objet de l'invention, on fabrique une bande de carton ondulé B comprenant une bande ondulée à rainures transversales et une bande plane collée sur celle-ci. Les ondula tions transversales c de cette bande en car ton ondulé forment -mie lisière marginale d, le bord d' de cette lisière dépassant l'un des bords e du carton plan f, sur une distance appropriée.
Puis, on découpe cette bande en éléments Bl, <I>B,</I> etc. d'une longueur constante Z et on assemble ces éléments Bl, <U>B.,,</U> etc. bout à bout.
A la fig. 1, les éléments Bl, Bü sont figurés écartés les -Luis des autres, mais en réalité ces éléments se chevauchent partielle ment, de façon que la lisière marginale on dulée d de chaque élément, tel que<U>B.,</U> s'em boîte sous les ondidations du bord adjacent g de l'élément voisin Bl, de façon que les bords <I>e et g</I> des cartons plans f viennent en contact l'-Lui avec l'autre.
On obtient de cette façon une bande de carton ondulé à rainures longi tudinales qui est. rigide et dont la face -plane est continue sur toute sa longueur.
Grâce au chevauchement des ondulations @: des deux éléments, non seulement la rigidité de la bande n'est pas affectée par la discon tinuité des éléments B, mais ce chevauche ment assure même un renforcement.
La forme d'exécution représentée de l'ins tallation que comprend l'invention se compose d'aune machine de construction usuelle<I>TB</I> pour fabriquer une bande de carton ondulé à rainures transversales, suivie d'un couteau, d'un magasin, d'iuz dispositif margeur et d'un dispositif pour emboîter la lisière ondulée de chaque élément dans les ondulations de son élément adjacent.
Comme on le voit schéma tiquement à la fig. 5, cette machine comprend un rouleau de carton 1B alimentant une paire de cylindres canneleürs 2B, 3B, coopérant avec un dispositif encolleur 4B et un cylindre presseur 5B, servant à coller sur la bande cannelée c la bande plane de carton f prove nant d'un rouleau 6B pour constituer la bande dite de simple face B. Des dispositifs (non représentés) sont placés en avant des canneleurs pour humidifier le papier comme il est connu.
Comme expliqué précédemment, la bande c est plus large que la bande f, de façon à cons tituer sur un côté de la bande B une lisière ondulée d.
Cette bande B passe ensuite dans nui trans porteur 11 suivi d'un couteau à lames rota tives 12, qui la coupe en éléments Bl, B., etc., puis d'iui transporteur accélérateur 13 dont la vitesse linéaire est supérieure à celle du transporteur 11, afin d'augmenter l'intervalle entre l'alimentation des éléments successifs B., B., aux dispositifs suivants. Un dispositif 7.4 pour faire tourner de 90 lesdits éléments Bl, Bz et un transporteur éjecteur 15 amènent les éléments dans un magasin 16,
au-dessus d'un dispositif margeur 17. Celui-ci réunit les élé ments bout à_ bout en produisant le chevauche ment de la lisière<I>cl</I> d'un élément avec les ondulations de l'élément suivant (voir fig. 1), de la façon qui sera décrite plus en détail ci-après. On obtient ainsi une bande C de carton ondulé dite simple face. à rainures longitudinales, rigide sur toute sa longueur.
On remarquera que les rainures de 1 a bande B sont perpendiculaires et les .rainures de la bande C parallèles au plan de la fig. 5, ce qui oblige, soit à disposer la machine<I>TB</I> perpendiculairement au plan de la fig. 5, la sortie de la bande C se faisant parallèlement à ce plan, soit à disposer la machine<I>TB</I> dans le plan de la fig. 5, mais en interposant quel que part sur le trajet des éléments B un dis positif faisant tourner ces éléments de 90 .
La rotation de 90 des éléments B est ob tenue à l'aide du dispositif représenté à la fig. 6. A la sortie du transporteur-accélé- rateur 13 se trouve un sélecteur 19, c'est- à-dire -Lune tablette oscillant autour d'un axe horizontal en synchronisme avec l'alimenta tion en éléments B, de façon à introduire ceux-ci dans l'une ou l'autre des deux sec tions 20 et 21 constituant le dispositif 14.
La section 20 comprend deux rouleaux d'alimen tation 22 et un plateau rotatif 23 au-dessus duquel se déplace une courroie de transport 24, et la section 21 comprend trois rouleaux d'alimentation 25 et.- un plateau 26 surmonté d'une courroie de transport 27. Les plateaux 23 et 26 sont animés d'un mouvement alter natif de translation vertical et d'un mouve ment discontinu de rotation. A la sortie du dispositif 14 est disposé le transporteur éjec- teur 15 qui alimente le magasin 16.
Lorsque le sélecteur 19 occupe la position représentée en traits pleins, il guide l'élé ment B délivré par le transporteur 13 sur le plateau 23. L'élément B étant déposé sur ce plateau, celui-ci tourne de 90 , puis s'élève en amenant l'élément B en contact avec le trans porteur 20, qui le dirige entre les courroies 28 et 29 de l'éjecteur 15. Pendant ce temps, le sélecteur 19 est venu dans la position figurée en pointillé et a guidé Lin élément B sur le plateau 26, lequel tourne de 90 puis s'élève en amenant l'élément B en contact avec le transporteur 27, qui le dirige entre les courroies 30 et 31 de l'éjecteur 15. Entre temps, le plateau 23 est revenu à sa position initiale pour recevoir un nouvel élément B, et ainsi de suite.
S'il y a lieu, le dispositif 14 pourrait com prendre plus de deux plateaux, le sélecteur ayant un nombre correspondant de positions. Il pourrait aussi être simple, auquel cas le sélecteur serait inutile.
Le dispositif margeur 17 représenté aux fig. 7 et 8 comprend, au-dessous du magasin 16, une table fixe (non représentée) dans des évidements de laquelle se déplacent des ehaines 32, 33 animées d'un mouvement de translation.
Ces chaînes portent, à des distances corres pondant à la longueur des éléments B, dimi nuée clé la longueur du chevauchement prévu, c'est-à-dire à la largeur d de la lisière, des règles 34 faisant saillie d'une épaisseur légère ment inférieure à celle d'un élément B.
En avant du dispositif margeur, c'est- à-dire du côté de la sortie des éléments B, sont fixées deux fiches réglables 35, ne lais- sana entre leur extrémité inférieure et la table du dispositif margeur qu'une épaisseur légère ment supérieure à celle d'un élément B.
Les éléments B étant empilés sur la table du dispositif margeur, la lisière d vers l'ar rière, chaque règle 34, dans son mouvement de translation, entraîne l'élément inférieur B. Elle n'entraîne que celui-là, les autres étant maintenus par les fiches réglables 35.
L'élément suivant est entraîné à son tour, alors que le premier élément est encore dans le dispositif margeur sur une longueur égale au chevauchement d de deux éléments. Ce mouvement se poursuit sans interruption.
A la sortie du dispositif margeur est dis posée une roulette caoutchoutée 36, réglable en hauteur et dont le plan est disposé oblique- ment par rapport à la direction d'avance ment des éléments B à la sortie du dispositif margeur, cette roulette étant destinée à entrer en contact avec les éléments B chaque fois que l'emboîtement des ondulations de deux éléments successifs n'a pas été obtenu du premier coup. Elles provoquent alors un léger. glissement latéral de l'élément supérieur jus qu'à ce que les ondulations se présentent cor rectement pour l'emboîtement. .
Process for the production of a continuous strip of corrugated cardboard with longitudinal grooves, installation for implementing this process and strip of corrugated cardboard with longitudinal grooves obtained by this process. The subject of the invention is a method of manufacturing a continuous strip of corrugated cardboard with longitudinal grooves.
This manufacturing process is characterized in that a strip of corrugated cardboard consisting of a strip is cut into elements -of uniform length. transverse grooves and a flat strip glued thereon in such a way that a corrugated selvage protrudes beyond the longitudinal edges of the flat strip, that these elements are aligned to form a continuous corrugated cardboard strip with longitudinal grooves and that these elements are brought together by interlocking the corrugated edge of each element in the undulations of the edge of its adjacent element.
The invention further comprises an installation for implementing this process. It is characterized in that it comprises, in series with a machine for the manufacture of a corrugated cardboard strip comprising a strip with dirty transverse grooves and a flat strip glued thereon such that a corrugated edge. protrudes from one of the longitudinal edges of the flat strip, a knife for cutting said strip of corrugated cardboard into elements of uniform length, a magazine for receiving these elements, a feeder device for extracting the elements from the magazine in the direction of the grooves, and im say positive to fit the wavy edge of each element in the undulations of its adjacent element.
The invention further comprises; a continuous strip of corrugated cardboard with longitudinal grooves, obtained by the above process and characterized in that it is formed of adjoining rectangular elements each consisting of a flat sheet glued to a corrugated sheet in such a way that corrugated edge exceeds the transverse edge of the flat sheet, said elements being assembled longitudinally by interlocking the edge of each element in the corrugations of the transverse edge of its adjacent element.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the installation which the invention comprises and of corrugated cardboard elements obtained during an implementation of the method which is the subject of <B > of </B> invention.
Fig. 1 shows three of said elements. Fig. 2 is a plan view of two of these elements nested in the other.
Figs. 3 and 4 are sections taken along lines 3-3 and 4-4 of fig. 2 respec tively.
Fig. 5 shows said form of execution of the installation which the invention comprises.
Fig. 6 shows on a larger scale part of FIG. 5. FIG. 7 shows in perspective a detail of said embodiment.
Fig. 8 is a perspective view of part of FIG. 7.
<B> In </B> referring to fig. 1 to 4, according to a particular implementation of the method forming the object of the invention, a corrugated cardboard strip B is produced comprising a corrugated strip with transverse grooves and a flat strip bonded to the latter. The transverse corrugations c of this corrugated cardboard strip form -mie marginal edge d, the edge d 'of this edge protruding from one of the edges e of the flat cardboard f, over an appropriate distance.
Then, we cut this strip into elements B1, <I> B, </I> etc. of constant length Z and we assemble these elements Bl, <U> B. ,, </U> etc. end to end.
In fig. 1, the elements Bl, Bü are shown separated them -Luis from the others, but in reality these elements partially overlap, so that the marginal edge is dulated d of each element, such that <U> B., </ U > is boxed under the corrugations of the adjacent edge g of the neighboring element Bl, so that the edges <I> e and g </I> of the flat boards f come into contact with each other.
In this way, a strip of corrugated cardboard with longitudinal grooves is obtained. rigid and the plane face of which is continuous over its entire length.
By virtue of the overlap of the undulations @: of the two elements, not only is the rigidity of the strip not affected by the discontinuity of the elements B, but this overlap even provides a reinforcement.
The illustrated embodiment of the installation that comprises the invention consists of a conventional <I> TB </I> construction machine for making a strip of corrugated cardboard with transverse grooves, followed by a knife, a magazine, a feeder device and a device for fitting the corrugated edge of each element into the corrugations of its adjacent element.
As can be seen schematically in FIG. 5, this machine comprises a roll of cardboard 1B feeding a pair of corrugated rolls 2B, 3B, cooperating with a gluing device 4B and a pressing cylinder 5B, serving to glue on the corrugated strip c the flat strip of cardboard f coming from a roller 6B to constitute the so-called single-sided strip B. Devices (not shown) are placed in front of the splines to moisten the paper as is known.
As explained above, the strip c is wider than the strip f, so as to constitute on one side of the strip B a wavy edge d.
This strip B then passes through a conveyor belt 11 followed by a knife with rotating blades 12, which cuts it into elements B1, B., etc., then through an accelerator conveyor 13 whose linear speed is greater than that of the transporter 11, in order to increase the interval between the supply of successive elements B., B., to the following devices. A device 7.4 for rotating said elements B1, Bz by 90 and an ejector conveyor 15 brings the elements into a magazine 16,
above a feeder device 17. This joins the elements end to end, producing the overlap of the selvedge <I> cl </I> of one element with the undulations of the following element (see fig. 1), as will be described in more detail below. A so-called single-sided corrugated cardboard strip C is thus obtained. with longitudinal grooves, rigid over its entire length.
It will be noted that the grooves of the band B are perpendicular and the grooves of the band C parallel to the plane of FIG. 5, which requires either to have the <I> TB </I> machine perpendicular to the plane of FIG. 5, the output of the band C being parallel to this plane, or to have the machine <I> TB </I> in the plane of FIG. 5, but by interposing somewhere on the path of the elements B a positive device rotating these elements by 90.
The rotation of 90 of the elements B is obtained with the aid of the device shown in FIG. 6. At the output of the conveyor-accelerator 13 is a selector 19, that is to say a shelf oscillating around a horizontal axis in synchronism with the supply of elements B, so as to introduce these in one or the other of the two sections 20 and 21 constituting the device 14.
Section 20 comprises two feed rollers 22 and a turntable 23 above which a transport belt 24 moves, and section 21 comprises three feed rollers 25 and a plate 26 surmounted by a belt. transport 27. The plates 23 and 26 are driven by a native alter movement of vertical translation and a discontinuous movement of rotation. At the outlet of the device 14 is disposed the ejector conveyor 15 which supplies the magazine 16.
When the selector 19 occupies the position shown in solid lines, it guides the element B delivered by the conveyor 13 on the plate 23. The element B being placed on this plate, the latter turns 90, then rises. by bringing the element B into contact with the carrier conveyor 20, which directs it between the belts 28 and 29 of the ejector 15. During this time, the selector 19 has come to the position shown in dotted lines and has guided the element B on the plate 26, which turns 90 and then rises bringing the element B in contact with the conveyor 27, which directs it between the belts 30 and 31 of the ejector 15. In the meantime, the plate 23 has returned to its initial position to receive a new element B, and so on.
If necessary, the device 14 could comprise more than two plates, the selector having a corresponding number of positions. It could also be simple, in which case the selector would be useless.
The feeder device 17 shown in FIGS. 7 and 8 comprises, below the store 16, a fixed table (not shown) in the recesses of which move ehaines 32, 33 driven by a translational movement.
These chains carry, at distances corresponding to the length of the elements B, reduced to the length of the planned overlap, that is to say to the width d of the selvedge, rules 34 projecting from a slight thickness less than that of an element B.
In front of the feeder device, that is to say on the side of the outlet of the elements B, are fixed two adjustable pins 35, leaving between their lower end and the table of the feeder device only a slightly greater thickness. to that of an element B.
The elements B being stacked on the table of the feeder device, the selvedge d towards the rear, each rule 34, in its translational movement, drives the lower element B. It drives only this one, the others being held by adjustable pins 35.
The next element is driven in turn, while the first element is still in the feeder device over a length equal to the overlap d of two elements. This movement continues without interruption.
At the outlet of the feeder device is placed a rubberized roller 36, adjustable in height and whose plane is disposed obliquely with respect to the direction of advance of the elements B at the outlet of the feeder device, this roller being intended to come into contact with the elements B whenever the interlocking of the undulations of two successive elements has not been obtained on the first try. They then cause a slight. lateral sliding of the upper element until the corrugations present themselves correctly for the interlocking. .