Verfahren zur Herstellung eines Schuhes und Schuh, hergestellt nach dem Verfahren. Die vorliegende Erfindung (Erfinder F. L. Ayers) bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhes und einen Schuh, hergestellt nach dem Verfahren.
Das erfindungsgemässe Verfahren besteht darin, dass es die randseitige Befestigung einer Brandsohle am Futter eines Schuhoberteils umfasst, dessen Oberleder mit einem an dessen Rand festgenähten Streifen versehen ist, fer ner das Einleisten, alsdann das Darüberziehen des Oberleders, so dass der Streifen wenig stens teilweise unter die Brandsohle zu liegen kommt, und schliesslich das Fertigstellen des Schuhes.
Der nach dem Verfahren hergestellte Schuh kennzeichnet sich durch einen an den Rändern des Oberleders des genannten Schuh oberteils befestigten Streifen sowie durch eine an dem Streifen und an der Brandsohle be festigte Laufsohle.
An Hand beiliegender Zeichnung, die einige beispielsweise Ausführungsformen des Schuhes nach der Erfindung veranschaulicht, wird auch das Verfahren zur Herstellung des Schuhes beispielsweise erläutert. Es zeigt: Fig, 1 eine Draufsicht auf die Schuhteile in zwickbereitem Zustand, Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II--II in Fig.1, Fig.3 einen Schnitt wie Fig.2 mit ein gefügtem Leisten, Fig. 4 einen Schnitt wie Fig. 3, aber mit festgemachter äusserer Sohle, Fig. 5 und 6 sind Schnitte wie Fig. 2 bzw. 3, zeigen aber eine abgeänderte Form, Fig. 7 und 8 sind Schnitte wie Fig. 5 bzw.
6, zeigen aber eine abgeänderte Form, Fig. 9 ist ein Schnitt wie Fig. 2 und 5, zeigt aber noch eine weitere abgeänderte Form. Fig. 10 ist ein Schnitt, wie Fig. 9 zeigt aber den Schuh in weiter vorgeschrit tenem Zustand, nämlich nach dem Zwickvor- gang.
In Fig.1 bis 4 wird eine biegsame Br and- soble 1 randseitig am Futter 2 eines gefütter ten Schuhoberteils durch Stiche 3 befestigt. Am Randteil des Oberleders, welches noch nicht an der Brandsohle befestigt ist, wurde vorher ein Streifen 4 angebracht, der als Rah menstreifen dient.
Wie in Fig. 2 gezeigt, ist die Aussenseite des Streifens 4 gegen die Aussenseite des Oberleders 5 gekehrt und durch eine Naht 6 an dem Oberleder befestigt. Nachdem die Ränder des Futters sowie der Brandsohle aneinander befestigt worden sind, wird der Schuh eingeleistet; der Leisten ist. in Fig. 3 und 4 mit 7 bezeichnet. Hierauf wird das Oberleder über den Leisten gezogen, z. B. mit Zangen, wodurch der .Streifen 4 unter die Brandsohle 1 parallel dazu zu liegen kommt und sein Aussenrand über die Kante des Oberleders 5, wie in Fig. 3 gezeigt, vorragt.
Falls erwünscht, können nach dem Anspan nen des Oberleders durch den Rahmenstreifen und das Oberleder geeignete Klammern nach dem bekannten, für Rahmenarbeit angewand- ten Zwickverfahren eingeschlagen werden. Währenddem das Oberleder in diesem Zu stande gehalten wird, das heisst entweder durch Festkleben des nach innen gekehrten Randteils 10 des Oberleders oder durch Zwick stifte, kann Füllmaterial 11 auf die untere Seite der Brandsohle 1 aufgebracht werden, so dass die Aussenfläche der Sohle in die Horizontalebene der untern Fläche des Strei fens 4 gebracht wird, worauf eine äussere Sohle 12 angebracht und durch Aussensohlen stiche 14 am Rahmenstreifen 4 befestigt wird.
Diese Konstruktion ergibt einen Schuh, der gleich aussieht wie ein Rahmenschuh, der aber das Einleisten des Schuhes nach dem Zusam mennähen von Futter und Brandsohle und das Spannen des Oberleders auf den Leisten gestattet.
Anstatt den am Oberleder angebrachten Streifen als Rahmenstreifen auszubilden, kann man ihn, wie z. B. in Fig. 5 bis 10 veranschau licht, anders ausbilden. In Fig. 5 und 6 kann an Stelle des Streifens 4 ein dünner, bieg samer Streifen 20 verwendet werden, der ebenfalls durch eine Naht 21 am Randteil des Oberleders befestigt wird. Beim Überziehen des Oberleders wird der freie Randteil dieses Streifens 20 herumgebogen, so dass er die Naht 21 und den Rand des Oberleders einfasst, wie in Fig. 6 gezeigt ist, und nach einwärts so ein gebogen, dass er einen Randstreifen der Brand sohle 1 überdeckt, an welchem er dann fest geklebt wird, wie in Fig. 6 gezeigt. Dies ver leiht dem untern Rand des Oberleders einen Wulsteffekt.
Am nach innen gekehrten Rand teil des Streifens 20 kann alsdann eine Lauf sohle angebracht werden, wobei, falls er wünscht oder erforderlich, Füllmasse zwischen der Laufsohle und der Brandsohle eingefügt werden kann.
In Fig. 7 und 8 wird durch eine Naht 23 ein Streifen 22 aus Segeltuch oder ähnlichem Stoff am untern Rand des Oberleders 5 be festigt. Vorzugsweise besteht dieser Streifen aus mehr oder weniger porösem Material, wie z. B. Segeltuch, an welchem das Klebemittel ohne weiteres haftet, ohne dass dessen Ober- fläehe zuerst aufgerauht werden muss, wie dies bei der Behandlung der Narbenseite von Leder zum Kleben gewöhnlich notwendig ist. Dieser Streifen 22 bildet im wesentlichen eine als Zwickzugabe dienende Fortsetzung des Oberleders und kann mit der Zange oder jedem andern geeigneten Werkzeug angefasst werden, um das Oberleder über den Leisten zu spannen.
Der Streifen 22 wird dann gegen die Brandsohle 1 gelegt, wo er, wie in Fig. 8 dargestellt, festgeklebt wird. Diese Konstruk tion ermöglicht das Schneiden des Oberleders ohne Zwickzugabe und bietet eine Fläche zur Aufnahme des Klebemittels, welche nicht ge rauht werden muss, was bei Zwickzugabe an den für den Schuhoberteil verwendeten Ma terialien erforderlich wäre. Die äussere Sohle kann alsdann an der Brandsohle und dem Streifen 22 mit oder ohne Fülleinlage, je nach der Stärke des Streifens 22, befestigt werden.
In Fig. 9 und 10 ist eine weitere Möglich keit zur Verwendung eines Streifens am Ober leder veranschaulicht. In diesen Figuren wird das Oberleder 5a mit einer Zwickzugabe dar gestellt, und an dessen Rand wird durch eine Naht 25 ein schmaler Randstreifen 26 be festigt. Soll nun das Oberleder über den Lei sten gezogen werden, so wird eine biegsame, nichtdehnbare Schnur bzw. ein solcher Draht.
27 (siehe Fig.10) zwischen dem Streifen 26 und dem Aussenleder 5a ausserhalb der Naht 25 eingeführt, so dass beim Anziehen der En den dieses Drahtes bzw. dieser Schnur 27 das Oberleder um das Futter und die Brandsohle herum in die in Fig. 10 veranschaulichte Zwicklage nach innen gezogen wird, worauf die Zwickzugabe des Oberleders gegen den Aussenrand der Brandsohle eingebogen werden kann.
Die Zwickzugabe kann mit ihrer In- nenfläehe in dieser Lage mit einem Kitt an der Brandsohle festgeklebt werden, worauf der Draht bzw. die Schnur 27 entfernt -wer den kann. Die Narbenseite des umgebogenen Zwickstreifens des Oberleders 5a kann nun mehr in normaler Art und Weise aufgerauht werden, wobei auch der Streifen 26, der seinen Zweck in der Erleichterung des Anspannens des Oberleders erfüllt hat, entfernt wird.
Nachdem die Teile auf diese Weise zusam- mengefügt sind, wird eine Laufsohle auf den Zwickrand des Oberleders und die Brand sohle geklebt, wobei je nach Wunsch eine Fülleinlage zwischen die Laufsohle und die Brandsohle eingefügt werden kann.
Process for the production of a shoe and shoe produced by the process. The present invention (inventor F. L. Ayers) relates to a method for manufacturing a shoe and a shoe manufactured by the method.
The method according to the invention consists in the fact that it comprises the edge-side fastening of an insole to the lining of a shoe upper, the upper leather of which is provided with a strip sewn onto the edge of the upper leather, further the single last, then the pulling over the upper leather, so that the strip at least partially under the insole comes to rest, and finally the finishing of the shoe.
The shoe produced by the method is characterized by a strip attached to the edges of the upper leather of said shoe upper part and by an outsole attached to the strip and to the insole.
The method for producing the shoe is also explained, for example, with the aid of the accompanying drawing, which illustrates some exemplary embodiments of the shoe according to the invention. It shows: FIG. 1 a plan view of the shoe parts in the ready-to-pinch state, FIG. 2 a section along the line II - II in FIG. 1, FIG. 3 a section like FIG. 2 with a joined last, FIG Section like FIG. 3, but with the outer sole attached, FIGS. 5 and 6 are sections like FIGS. 2 and 3, but show a modified shape, FIGS. 7 and 8 are sections like FIGS.
6, but show a modified form, FIG. 9 is a section like FIGS. 2 and 5, but shows yet another modified form. FIG. 10 is a section, like FIG. 9, but shows the shoe in a further advanced state, namely after the lasting process.
In FIGS. 1 to 4, a flexible brand soble 1 is attached to the edge of the lining 2 of a fed shoe upper by stitches 3. On the edge part of the upper leather, which is not yet attached to the insole, a strip 4 was attached beforehand, which serves as a frame.
As shown in FIG. 2, the outside of the strip 4 is turned against the outside of the upper leather 5 and is attached to the upper leather by a seam 6. After the edges of the lining and the insole have been attached to one another, the shoe is inserted; the last is. denoted by 7 in FIGS. 3 and 4. The upper leather is then pulled over the last, e.g. B. with pliers, whereby the .Strip 4 comes to lie parallel to the insole 1 and its outer edge over the edge of the upper 5, as shown in Fig. 3, protrudes.
If desired, after the upper leather has been tensioned through the frame strip and the upper leather, suitable clips can be tucked in using the known lasting method used for frame work. While the upper leather is held in this state, i.e. either by gluing the inwardly facing edge part 10 of the upper leather or by pinching, filler material 11 can be applied to the lower side of the insole 1 so that the outer surface of the sole is in the horizontal plane the lower surface of the strip 4 is brought, whereupon an outer sole 12 is attached and stitches 14 on the frame strip 4 is attached by outsoles.
This construction results in a shoe that looks the same as a frame shoe, but allows the shoe to be single-edged after the lining and insole have been sewn together and the upper leather to be stretched on the last.
Instead of forming the strip attached to the upper leather as a frame strip, you can use it, e.g. B. illustrated in Fig. 5 to 10, train differently. In Fig. 5 and 6, instead of the strip 4, a thin, flexible strip 20 can be used, which is also attached by a seam 21 on the edge part of the upper leather. When the upper leather is pulled on, the free edge part of this strip 20 is bent around so that it encloses the seam 21 and the edge of the upper leather, as shown in FIG. 6, and bent inwards so that it covers an edge strip of the sole 1 to which it is then firmly glued, as shown in FIG. This gives the lower edge of the upper leather a bulging effect.
A running sole can then be attached to the inwardly facing edge part of the strip 20, wherein, if desired or necessary, filling compound can be inserted between the running sole and the insole.
In Fig. 7 and 8, a strip 22 of canvas or similar fabric on the lower edge of the upper 5 be fastened by a seam 23. Preferably, this strip consists of more or less porous material, such as. B. canvas, to which the adhesive adheres without further ado, without its surface first having to be roughened, as is usually necessary when treating the grain side of leather for gluing. This strip 22 essentially forms a continuation of the upper leather serving as a lasting allowance and can be grasped with pliers or any other suitable tool in order to stretch the upper leather over the last.
The strip 22 is then placed against the insole 1, where it is glued as shown in FIG. This construc tion enables the upper leather to be cut without the addition of a lasting allowance and offers a surface for receiving the adhesive which does not have to be roughened, which would be necessary if the material used for the upper is used for lasting allowance. The outer sole can then be attached to the insole and the strip 22 with or without a filler insert, depending on the thickness of the strip 22.
In Fig. 9 and 10, another possible speed to use a strip on the upper leather is illustrated. In these figures, the upper leather 5a is provided with a Zwick allowance, and at the edge of which a narrow edge strip 26 is fastened by a seam 25. If the upper leather is now to be pulled over the Lei most, a flexible, non-stretchable cord or such a wire is used.
27 (see FIG. 10) inserted between the strip 26 and the outer leather 5a outside the seam 25, so that when the ends of this wire or this cord 27 are tightened, the upper leather around the lining and the insole into the position shown in FIG illustrated lasting layer is pulled inwards, whereupon the lasting allowance of the upper leather can be bent against the outer edge of the insole.
The inner surface of the Zwick allowance can be glued to the insole with a cement in this position, whereupon the wire or cord 27 can be removed. The grain side of the bent over lasting strip of the upper leather 5a can now be roughened in the normal way, with the strip 26, which served its purpose in facilitating the tensioning of the upper leather, also being removed.
After the parts have been put together in this way, an outsole is glued to the lasting edge of the upper leather and the brand sole, with a filler insert being inserted between the outsole and the insole as required.