Satz von Bauteilen zum Zusammenbau von Seblössern. Die bisher bekannten Schlösser waren in ihrem Aufbau alle so, dass es nicht möglich war, aus einem Satz von Schlossteilen un terschiedliche Schlösser eines bestimmten Schlosstyps, beispielsweise von einer be stimmten Schliessart, einer bestimmten Ein baudicke oder einem bestimmten Dornmass, oder verschiedener Typen ohne Nachbear beitung zusammenzubauen.
Zwar hat man schon versucht, Schlösser bestimmter Ein baudicke in solche einer andern Einbaudicke dadurch umzubauen, dass man von Fall zu Fall besondere Einlegeplatten zuschnitt und diese am Schloss festnietete. Diese Platten mussten aber, wie gesagt, von Fall zu Fall besondere Formen erhalten und waren ins besondere fest mit dem Schlosskasten ver bunden.
Bisher musste jede beim Schlossfabrikan- ten bestellte Serie von identischen. Schlössern von diesem unter Berücksichtigung beson derer Formen und Konstruktionsvorschriften gesondert in die Fabrikation gegeben werden. Dies verlangsamte und verteuerte die Her stellung und ergab vor allem eine ungünstige Anpassungsfähigkeit der Schlösser an ver schiedene Bedürfnisse.
Die Erfindung erlaubt, die obgenannten Nachteile zu beseitigen. Sie hat darum einen Satz von Bauteilen zum Zusammenbau. von Schlössern zum Gegenstand, welcher lose einzusetzende Teile aufweist, die gestatten, aus dem Satz von Bauteilen unterschiedliche Schlösser mindestens eines Typs zusammen zubauen.
Dieser Satz kann so ausgebildet sein und auf Lager gelegt werden, dass es bei Eingang einer Bestellung von Schlössern einer be stimmten Type sich lediglich noch darum handelt, aus dem vorhandenen Lager die für diese Type notwendigen Bestandteile heraus zuholen und ohne irgendwelche zusätzliche Bearbeitung zum gewünschten Schloss zu sammenzusetzen. Der Satz von Bauteilen kann z.
B. so ausgebildet sein, dass man mit Teilen desselben ein aus ihm zusammenge bautes Sehloss einer bestimmten Einbaudicke auf eine kleinere Einbaudicke und eine klei nere Schlüsselbartbreite umbauen kann, in dem man lediglich das Schloss herauszu nehmen, zu öffnen, gewisse Zu.haltungen dar aus zu entfernen und sie durch lose ein setzbare Einbaureduktionsplatten zu erset zen und hierauf das Schloss wieder in die Türe einzubauen hat, derart, dass alles vom Schlosser an Ort und Stelle ausgeführt wer den kann,
ohne dass er dazu auch nur an einem einzigen Bestandteil oder am Riegel und am Schlosskasten eine Formänderung vorzunehmen hätte. Ja, wenn erwünscht, kann man den Satz von Bauteilen sogar so ausbilden, dass man mit Teilen desselben ein aus ihm zusammengesetztes Schloss einer bestimmten Schliessart, beispielsweise mit fassoniertem Schlüssel, auf eine andere Schliessart, beispielsweise mit Chubb-Schlüs- sel oder mit Sicherheitszylinder umbauen kann, wobei hier allerdings das Schlüsselloch der ursprünglichen Schliessart zugeschweisst und für die neue Schliessart neu herausgear beitet werden muss,
wobei es aber sonst weder am Kasten noch am Riegel irgend etwas zu ändern gibt.
Man erkennt aus obigem, dass durch die Erfindung die Schlossfabrikation eine Ver einfachung und damit Verbilligung zusam men mit rascherer Lieferungsmöglichkeit er fährt.
Vorzugsweise enthält der Satz von Bau teilen Zuhaltungen, die an ihrem einen, dem Kopf eines Riegels zuzukehrenden Ende mit Mitteln zu ihrer schwenkbaren Lagerung ver sehen sind. Diese Lagerungsart der Zuhal- tungen begünstigt in hohem Masse die vor teilhafte Wahl des Satzes von Bauteilen. Wenn man ausserdem die Zuhaltungen mit einem Fortsatz zur Aufnahme ihres Dreh bolzens versieht, welcher Fortsatz dazu be stimmt ist, in einen Ausschnitt des Schliess kopfes des Riegels einzutreten, dann gelingt es, Schlösser mit kleinsten Dornmassen zu sammenzubauen.
Beiliegende Zeichnung zeigt einige bei spielsweise Ausführungsformen von Schlös sern und Schlosseinzelheiten, und es wird im Zusammenhang mit den Fig. 6-21 an Bei spielen des erfindungsgemässen Satzes von Schlossteilen die Art und Weise, wie mit die sen Beispielen je unterschiedliche Schlösser zusammengesetzt werden können, erläutert.
Fig. 1 und la zeigen einen Riegel für ein aufliegendes Schloss mit Zuhaltung und zu gehörigem fassoniertem Schlüssel.
Fig. 2 und 2a zeigen das gleiche für ein Einstecksehloss mit zugehörigem Ziffer schlüssel.
Fig. 3 und 3a zeigen Riegel und Zuhal- tung mit zugehörigem Chubb-Schlüssel für Einsteckschlösser.
Fig. 4 stellt einen Riegel mit in besonderer Weise auf ihm gelagerter Zuhaltung für fassonierte oder Zifferschlüssel dar.
Fig. 5 zeigt einen Riegel mit Zuhaltung für kleines Dornmass in Einsteckschlössern. Fig. <I>6a, 6b</I> und 6c sind Schnitte durch Ein steckschlösser mit Chubb-Schlüssel (Fig. 3a), wobei bei allen drei Schlössern der Schloss- kasten derselbe bleibt, während die Einbau dicke durch entsprechenden Einbau von Auswechselteilen geändert ist.
Fig. 7a-7c zeigen Einsteckschlösser mit gleichem Schlosskasten für Fasson- und Zif- ferschlüssel (Fig. la, 2a) mit verschiedenen Einbaudicken.
Fig. 8a-8c zeigen Schlösser mit gleichem Schlosskasten für Fasson- und Zifferschlüssel, mit Wechsel, durch welchen die Falle vom Schlüssel bewegt werden kann. Auch diese Schlösser haben verschiedene Einbaudicke. Die Schlosskasten sind hier genau gleich dick wie bei den Fig. 6a-6c und 7a-7c.
Fig. 9a-9c zeigen Schlösser für Chubb- Schlüssel und mit Wechsel, durch welchen die Falle vom Schlüssel bewegt werden kann.
Fig. 10a-10e zeigen drei aufliegende Schlösser mit gleichem Schlosskasten für Chubb-Schlüssel und mit verschiedenen -Ein baudicken.
Fig. l lalle zeigen aufliegende Schlösser für Fasson- und Zifferschlüssel mit genau gleichem Schlosskasten, aber mit verschie denen Einbaudicken.
Fig. 12a-12c sind Schnitte durch auflie gende Schlösser für Fasson- und Zifferschlüs- sel mit Wechsel, durch welchen die Falle vom Schlüssel bewegt werden kann, wobei diese Schlösser verschiedene Einbaudicke haben.
Fig. 13a-13e sind Schnitte durch auflie gende Schlösser mit Chubb-Schlüssel und Wechsel, durch welchen die Falle vom Schlüs sel bewegt werden kann, alle drei Schlösser mit verschiedener Einbaudicke.
Fig. 14 zeigt ein der Fig. 8b entsprechen des Einsteckschloss mit abgehobener Deck platte, mit Wechsel und mit durch Einbau reduktionsplatten reduzierter Einbaudicke, wobei die obere Einbauredu.ktionsplatte ent fernt ist.
Fig. 15 ist ein Schnitt nach der Linie XV-XV der Fig. 14. . Fig. 16 ist ein Schnitt nach der Linie XVI-XVI der Fig. 14.
Fig. 17 zeigt ein Zwischenstück zur Füh rung des Wechselschiebers, bei grösseren Ein baudicken.
Fig. 18 ist eine Ansicht eines der Fig. 12b entsprechenden, aufliegenden Schlosses mit Wechsel, bei abgehobener Deckplatte und mit durch Einbaureduktionsplatten redu zierter Einbaudicke, wobei die obere Einbau reduktionsplatte entfernt ist.
Fig. 19 ist ein Schnitt nach der Linie XIX-XIX der Fig. 13.
Fig. 19a ist eine Draufsicht auf die Deck platte, in kleinerem Massstabe.
Fig. 20 zeigt einen Teil eines aufliegenden Schlosses mit eingebautem Sicherheitszylin der bei abgehobener Deckplatte.
Fig. 21 ist ein Schnitt nach der Linie XXI-XXI der Fig. 20.
Die Fig. 1 zeigt einen Riegel 1, ausgebil det für zwei Umdrehungen des fassonierten Schlüssels 2 gemäss Fig. la oder des Ziffer schlüssels nach Fig. 2a. Die Zuhaltung 3 ist drehbar auf den Führungsstift 4 für den Riegel 1 aufgesteckt, welcher Führungsstift durch einen Schlitz 5 des Riegelschaftes hin durchgeht und am nicht dargestellten Schloss- kasten befestigt ist.
Die Zuhaltung 3 ist somit an ihrem dem Riegelkopf 6 zugekehr ten Ende schwenkbar gelagert, während bis anhin die Zuhaltungen meistens an ihrem vom Schliesskopf 6 abgekehrten Ende schwenkbar befestigt waren. Diese Tatsache war eines der Haupthindernisse für eine wirtschaftliche Fabrikation vieler Sehloss- typen. An Stelle von zwei Stiften, wie in Fig. 1, nämlich dem Führungsstift 4 und dem am Riegel befestigten Sperrstift 7, waren bei der früheren Anordnung der Zuhaltung drei Stifte notwendig, nämlich der Führungsstift für den Riegel,
der Drehstift für die Zuhal- tung und der Sperrstift für die Zuhaltung. Die Zuhaltungsfeder 8 ist am vordern Ende der Zuhaltung 3 in einen Schlitz 9 derselben eingesetzt und stützt sich an der Nuss 10 ab.
Dieses Einführen der Feder am vordern Ende der Zuhaltung ist bei aufliegenden Schlössern notwendig, weil der Abstand zwischen Nuss und Zuhaltung sehr klein ist und bei einer Befestigung der Feder an der Oberkante der Zuhaltung eine während der Schlüsseldrehung sich zu stark ändernde Federwirkung auftreten würde. Die Wir kungsweise der Zuhaltung und ihr Zusam menarbeiten mit dem Schlüssel 2 braucht nicht näher beschrieben zu werden, handelt es sich doch hier um einen allgemein bekann ten Vorgang.
Nach Fig. 2 ist die Ausbildung der Zu haltung 3 und ihre Anordnung auf dem Riegel 1 entsprechend derjenigen der Fig. 1, nur dass diese Zuhaltung nun mit einem Zif- ferschlüssel 11 nach Fig. 2a zusammenarbei tend gedacht ist und ihre Feder 8 in einen Schlitz 9 an der Oberkante der Zuhaltung eingesetzt ist.
Diese Befestigungsart der Fe der ist hier, d. h. bei Einsteekschlössern, mög lich, weil die Distanz zwischen der Zuhaltung und dem Stift 28, an welchem sich die Feder abstützt, gross genug ist, um eine während der Schlüsseldrehung möglichst gleichmässige Federwirkung zu erhalten. Für die Zuhaltung der Fig. 2 könnte aber auch der fassonierte Schlüssel 2 nach Fig. la gebraucht werden.
Fig. 3 zeigt eine Chubb-Zuhaltung 13, die, wie die vorangehenden Zuhaltungen, mit ihrem dem Schliesskopf 6 zugekehrten Ende des Riegels 1 auf dem Führungsstift 4 des Riegels drehbar aufgesteckt ist. Die Anord nung der Feder 8 ist die gleiche wie in Fig. 2. Fig. 3a zeigt den Chubb-Schlüssel 14, der mit der Zuhaltung 13 während zweier Um drehungen wie in Fig. 1 und 2 zusammen arbeitet.
Die Anordnung des Drehstiftes der Zu.- haltung auf dem dem Schliesskopf zugekehr ten Ende hat noch den weitern Vorteil, dass ein Schloss für zwei Schlüsselumdrehungen dadurch einfach in ein solches mit nur einer Schlüsselumdrehung verwandelt werden kann, dass man Riegel und Zuhaltung ver tauscht durch solche für eine Schlüsselum drehung, und Deck- und Kastenblech hinten um den zweiten Riegelvorschub verkürzt.
Die Anordnung des Drehstiftes am andern Ende der Zuhaltung würde das Versetzen dieses Stiftes erfordern, insofern der Riegel führungsstift nicht gleichzeitig als Sperrstift dient und somit drei Stifte notwendig wären.
Während gemäss den Fig. 1-3 die Zuhal- tung auf der Seite des Schliesskopfes drehbar gelagert ist, zeigt nun Fig. 4 ein Beispiel, wo dies gerade umgekehrt ist, wo also die Zuhal- tung 3 an ihrem dem Schliesskopf 6 abge kehrten Ende auf einem am Riegel 1 befe stigten Stift 7 aufgesteckt ist. Es ist nun aber nicht so, dass hier, wie bei bekannten An ordnungen, drei Stifte notwendig wären, sondern hier spielt der Führungsstift 4 für den Riegel 1 gleichzeitig auch die Rolle des Sperrstiftes für die Zuhaltung 3.
Um eine Änderung der Kraft der Feder 8 infolge Ver schiebung der Zuhaltung zu vermeiden, stützt sich die Feder 8 an einer Gleitfläche 12 ab, längs welcher sich die Feder bewegen kann.
Fig. 5 zeigt einen Riegel 1 und eine Zuhal' tung 16, wie sie für sehr kleine Dornmasse (gleich Abstand zwischen Stulpaussenseite und Schlüsselachse) gebraucht weiden. Hier hat die Zuhaltung 16 an ihrem dem Schliess kopf 6 zugekehrten Ende einen Fortsatz 17 mit einer Bohrung 18, mittels welcher die Zuhaltung auf den Führungsstift 4 des Rie gels drehbar aufgesteckt wird.
Der Schliess kopf 6 selbst hat einen Ausschnitt 19, in welchen der Fortsatz 17 bei eingezogenem Riegel greift. Dank der in Fig. 5 gezeigten Ausgestaltung der Zuhaltung und des Schliess kopfes können selbst kleinste Dornmasse er halten werden. In der Zuhaltung 16 ist ein weiterer Schlitz 9a für die Aufnahme der Feder 8 im Falle eines aufliegenden Schlosses vorgesehen. Zuhaltungen dieser Art können auch für Einsteckschlösser verwendet werden.
Die Form der Zuhaltung mit Fortsatz 17 kann ohne weiteres für alle Schliessarten, (Chubb-, Fasson-, Zifferschlüssel usw.) sowie für zwei Riegelvorschübe Anwendung finden. Es könnten also auch die Zuhaltungen der Fig: 1, 2 und 3 Fortsätze 17 aufweisen. Für alle Dornmasse, bei welchen der Riegel durch zwei Schlüsselumdrehungen vorgeschoben wird, können die gleichen Zu- ; haltungen gebraucht werden.
Für alle Dorn masse, bei welchen der Riegel durch nur eine Schlüsselumdxehung vorgeschoben wird, kön nen ebenfalls lauter gleiche Zuhaltungen ver wendet werden.
Die Fig. 1 bis 3a zeigen drei verschie dene Schliessarten, nämlich mit fassoniertem, mit Ziffer- und mit Chubb-Schlüssel. Es können aber auch andere Schliessarten, z. B. diejenige mit Dornschlüssel (Vierkant-Steck-, schlüssel), mit Besatzungsschlüssel und mit Sicherheitszylinder, vorgesehen werden.
Die für Chubb-Schlüssel eingerichteten drei Einsteckschlösser der Fig. 6a, 6b und 6c haben alle denselben Schlosskasten 20 dessen normale Einbaudicke A ist. Diese Einbaudicke ist beim Schloss gemäss Fig.6a gleich dem Abstand der beiden Bleche 21 und 22. Die Einbaudicke A entspricht der Breite des Schlüsselbartes. Der Führungs stift 4 für den Schaft 23 des Riegels 1 ist im Kastenblech 22 festgenietet und erstreckt sich über die ganze Einbaudicke A.
Auf ihm sind gemäss Fig. 6a nach der Art der Fig. 3 im ganzen sechs Chubb-Zuhaltungen 13 dreh bar aufgesteckt, und zwar je drei auf jeder Seite des Riegelschaftes 23, der sich in der Mitte der Einbaudicke A befindet. Möchte nun ein Kunde eine Serie von Schlössern ha ben, die zwar die Schlosskastendicke B des Schlosses der Fig. 6a, aber eine kleinere Ein baudicke, also eine kleinere Schlüsselbart breite als A, z. B.
A', haben, so ersetzt man im Sehloss der Fig. 6a die beiden äussersten Zuhaltungen 13 durch die Einbaureduktions- platten 24, die lose eingesetzt werden können, und man erhält dann als Abstand. zwischen diesen beiden Reduktionsplatten die Einbau dicke A'. Die Platten 24 kann man für alle vorkommenden Dornmasse genau gleich machen.
Im Schloss der Fig. 6b haben die Zuhal- tungen 13 die gleiche Dicke wie im Schloss nach Fig. 6a, nur dass deren zwei weniger sind.
Es sei nun aber angenommen, ein Kunde wünsche Schlösser mit der Kasten dicke B, aber mit einer noch kleinern Ein baudicke A" als die vorangehende Einbau dicke A', dann ersetzt man die Einbaureduk- tionsplatten 24 der Fig. 6b durch dickere Ein baureduktionsplatten 24 und die vier Zuhal- tungen 13 durch vier dünnere Zuhaltungen 13.
Man sieht, dass man unter Zugrundele gung des gleichen Schlosskastens ohne irgend welche Änderung am Riegel oder am Schloss- kasten Schlösser mit verschiedenster Einbau dicke zusammensetzen kann. Einbaureduk- tionsplatten 24, Distanzhülsen 31 und Zuhal- tungen 13 bilden dabei lose einzusetzende Teile, die man vom vorhandenen Lager nimmt und die gestatten, nach Bedürfnis Schlösser verschiedener Einbaudicke herzustellen. An Stelle der Distanzhülsen können entspre chende Blindzuhaltungen treten.
Allen Einbaureduktionsplatten kann man für alle vorkommenden Dornmasse in ihrem Grundriss gleiche Form geben.
Fig. 7a bis<B>7e</B> sollen veranschaulichen, wie man etwas Ähnliches bei Einsteckschlössern für Fasson- oder Ziff'erschlüssel vornehmen kann. Auch bei diesen drei Figuren sind die Schlosskasten 20 alle unter sich gleich und haben alle die gleiche Dicke B. Seine normale Einbaudicke A hat ein solches Schloss bei einer Zusammensetzung der Einzelteile ge mäss Fig. 7a.
Nach dieser Fig. 7a sind auf dem auf" dem Kastenblech 22 festgenieteten Führungsstift 4 für den Riegelschaft 23 eine Distanzhülse 29, eine Zuhaltung 3 und zwei Blindzuhaltungen 26 aufgesteckt. Soll nun das Schloss mit der Kastendicke B für eine kleinere Einbaudicke A' eingerichtet werden, so er setzt man die Distanzhülse 29 der Fig. 7a durch eine kürzere Distanzhülse 29 und eine Einbaureduktionsplatte 24 und die äussere Blindzuhaltung 26 der Fig. 7a durch eine zweite Einbaureduktionsplatte 24.
Auch diese Einbaureduktionsplatten und ihre Distanz hülsen 29 und 31 sind lose eingesetzt. Die Distanzhülsen könnten durch Blindzuhal- tungen ersetzt sein.
Fig. 7c zeigt, wie man bei der gleichen Schlosskastendicke B eine noch kleinere Ein- baudicke A" erhalten kann. Die Zuhaltung 3 hat wiederum die gleiche Dicke wie in den Fig. 7a und 7b. Hingegen sind die Einbau platten 24 der Fig. 7b durch dickere Einbau platten 24, die Distanzhülsen 29 und 31 durch kürzere Distanzhülsen 29 und 31 und die Blindzuhaltung 26 durch eine dünnere Blindzuhaltung 26 ersetzt.
Man erkennt auch aus den Fig. 7a-7c, dass man bei einer Be stellung von Schlössern mit vorgeschriebener Schlosskastendicke B und Einbaudicke ledig lich die entsprechenden Teile dem Lager zu entnehmen hat, um sie hierauf in den Sehloss- kasten einzufügen, während welcher Arbeit natürlich das Deckblech: 21 entfernt ist. Nach dem Zusammenfügen setzt man auch das Deckblech auf und befestigt es mittels der Schrauben 27, die in im Kastenblech 22 eingenietete Stifte 28 eingeschraubt wer den.
An Stelle der Distanzhülsen könnten auch hier entsprechende Blindzuhaltungen treten.
Auch in den Fig. 7a-7c können die Ein baureduktionsplatten, aber auch die Blind zuhaltungen und Zuhaltungen in ihrem Grundriss bei allen Dornmassen mit ein bzw. zwei Riegelvorschüben die gleiche Form haben.
Die Distanzhülse 29 ist bei Einsteck- schlössern nicht unbedingt nötig, da der Riegel gemäss Fig. 16 durch den Stift 7 auf Mitte Einbau gehalten wird, Riegel 1 somit links und rechts verwendbar ist. Auch bei aufliegenden Schlössern kann man Distanz hülsen 29 vermeiden, indem man den ver schiebbaren Stift 7 in der der Hülse ent sprechenden Länge fixiert.
Fig. 6a-6c und 7a-7c veranschaulichen, wie man auch für verschiedene Schliessarten (Chubb- und Fassonschlüssel) den gleichen Schlosskasten und Riegel verwenden kann. Nur die auf die Stifte 4 und 28 aufgesteckten Teile ändern sich dort von einer Schliessart zur andern.
Fig. lOa-lOc zeigen aufliegende Schlösser mit Chubb-Schlüssel und gleicher Kasten dicke B, aber verschiedener Einbaudicke A, A', A". A ist die normale Einbaudicke, bei welcher nach Fig. l0rx auf dem Führungsstift 4 für den Riegelschaft 23 zu beiden Seiten desselben je drei Zuhaltungen 13 aufgesteckt sind.
Das Schloss der Fig. 10b ist aus demje nigen der Fig.10a dadurch hervorgegangen, dass man die beiden äussern Zuhaltungen 13 ersetzt hat durch gleich dicke Einbaureduk- tionsplatten 30, wobei auf der auf der Kasten - blechseite liegenden Platte 30 die Bolzen 310 aufgenietet sind, während die andere auf diese Bolzen aufgesteckt ist.
Um aus dem Schloss der Fig. 10b dasjenige der Fig. 10c zu erhal ten, hat man zwecks Reduktion der Einbau dicke von<I>A'</I> auf<I>A"</I> die Einbauieduktions- platten 30 durch dickere Platten und die Zuhaltungen 13 durch dünnere Zuhaltungen ersetzt. Desgleichen musste bei den Bolzen 310 der dicke Mittelteil gegenüber jenem der Bolzen 310 des Schlosses gemäss Fig. <B>10e</B> ver kürzt werden. An Stelle der abgesetzten Bol zen 310 können Stifte mit daiübergesteckter Distanzhülse treten.
Stifte und Distanz hülsen können vermieden werden, wenn man die Einbaureduktionsplatte aufbiegt, so dass dadurch ein Lappen entsteht, der als Di stanzstück dient. Man braucht dann even tuell nur entsprechende Blindzuhaltungen einzulegen.
Auch hier erfolgte die Änderung der Ein baudicke, ohne dass am Riegel oder am Schlosskasten oder andern Teilen irgendeine Nacharbeit vorgenommen werden musste. Auch. hier kann man den Einbaureduktions- platten für alle Dornmasse im Giundriss gleiche Foim geben.
Fig.lla-llc zeigen drei verschiedene aufliegende Schlösser für fassonierte oder Zifferschlüssel, deren Kasten alle die gleiche Dicke B haben. Das Schloss der Fig. lla mit der normalen Einbaudicke A hat auf den Führungsstift 4 des Riegelschaftes 23 aufge setzt eine Distanzhülse 29 und auf der andern Seite des Schaftes 23 eine Zuhaltung 3 und eine Blindzuhaltung 26. Natürlich könnte man Stift 4 und Hülse 29 durch einen abge setzten Stift ersetzen.
Will man bei der glei chen Schlosskastexidicke B ein Schloss ge mäss Fig. llb mit der reduzierten Einbau- dicke A' herstellen, so ersetzt man die Di stanzhülse 29 durch eine kürzere Hülse 29 und setzt ausserhalb dieser Distanzhülse 29 und ausserhalb der Blindzuhaltung 26 je eine Einbaureduktionsplatte 30 ein, die durch Distanzbolzen 310 miteinander verbunden sind. Der Riegelschaft 23, der nach Fig lla rechts der Mitte der Einbaudicke A lag, kommt im Falle der Fig. 11b nun in die Mitte der Einbaudicke A' zu liegen.
Man wird also, je nachdem, den Schliesskopf des Riegels symmetrisch zu beiden Seiten des Riegel schaftes 23 oder aber auf einer Seite desselben anordnen. Ein Schloss mit der Einbaudicke A" gemäss Fig. 11c erhält man aus dem Schloss nach Fig. llb dadurch, dass inan eine kürzere Distanzhülse :39 wählt, dickere Ein baureduktionsplatten 30 einsetzt und die Blindzuhaltung 26 dünner wählt.
Alle die ver schiedenen, in den Fig. 10a-10c und l la- l 1c dargestellten aufliegenden Schlösser mit ge nau den gleichen Schlosskastendicken können also bei Bestellung genau wie die vorher be schriebenen Einsteckschlösser zusammenge setzt werden, nachdem man ihre entsprechen den Teile dem Lager entnommen hat. Auch hier können an Stelle von Distanzhülsen ent sprechende Blindzuhaltungen treten.
Fig. 8a-8e zeigen drei Einsteckschlösser mit Fasson- oder Ziff'erschlüssel und mit sogenanntem Wechsel, d. h. mit Mitteln zum Bewegen der Falle mittels Schlüssel, deren Prinzip aus den Fig. 14 und 15 ersichtlich ist. Das Schloss der Fig. 14 und 15 entspricht dem Schloss der Fig. Sb. Die Fig. 12a-12c und Fig. <B>18</B> und 19 zeigen das entsprechende für aufliegende Schlösser.
Nach den Fig. 14 und 15 bzw.<B>18</B> und 19 hat die im Schloss- blech 22 drehbar gelagerte Nuss 10 ein Vier kantloch 32, in welches der nicht dargestellte Drücker gesteckt ist. Die Nuss 10 greift zwi schen dem am Schlossbleeh ?? befestigten Stift 33 und dem abgebogenen Ende 34 der Falle 35 hindurch. Die Feder 36 drückt die Nuss 10 gegen den Stift 33. Betätigt man den nicht dargestellten Drücker, so nimmt die Nuss 10 die Falle 35 mit.
Hilfe des Endes 34 finit. Auf der Nabe der Nuss 10 sitzt lose ein Wechselnocken 37, der ebenfalls zwischen Stift 33 und Ende 34 durchgreift. Diesar Wechselnocken wird nun aber nicht mehr vom Drücker betätigt, sondern von einem Schieber 39. Der Schieber liegt auf dem Rie gel 1 und ist zwischen den Stiften 42 senk recht zur Riegelbewegung verschiebbar gela gert. Bei einem Dornmass von 30 mm fallen die linken zwei Stifte 42 in Fig. 14 und 18 weg, indem der Schieber 39 direkt am Schliess kopf 6 gleitet. Das obere Ende des Schiebers 39 arbeitet mit der Nase 38 des Wechsel- nockens 37 zusammen.
Damit der Schieber 39 nicht nach unten fallen kann, hat er eine Schulter 40, welche an einem der Stifte 42 anstösst. Das untere Ende 41 des Schiebers ist zur Zusammenarbeit mit dem nicht dar gestellten Schlüssel bestimmt.
Bewegt man nun, in Fig. 14 bzw. 18 gese hen, den Schlüssel im Uhrzeigersinn, so stösst dieser gegen das Ende 41 und hebt den Schie ber 39 an. Dieser dreht den Wechselnocken 37 auf der Nabe der Nuss 10 im Uhrzeigersinn, wodurch die Falle 35 eingezogen wird, ohne dass sich dabei die Nuss 10 mit dem Drücker bewegt. Bei Loslassen des Schlüssels bringt die Feder 44 das Ganze wieder in die Stellung der Fig. 14 bzw. 18 zurück.
Wird der Schlüssel, in Fig. 14 bzw. 1.8 gesehen, zwecks Schliessens des Riegels 1 im Gegenuhrzeigersinn bewegt, so fährt der Schieber 39, der auf dem Riegel 1 liegt, zu lammen mit diesem nach links und kommt ausser Reichweite des Schlüssels.
Fig. 8a-8c zeigen, wie Einsteckschlösser für Fasson- oder Zifferschlüssel und mit Wechsel durch Auswechseln von Teilen in Schlösser verschiedener Einbaudicke ver wandelt werden können. Beim Schloss der Fig.Ba sind auf den Führungsstift 4 des Riegelschaftes 23 links desselben zwei Blind zuhaltungen 26 und eine richtige Zuhaltung 3 aufgesteckt.
Rechts des Riegelschaftes, an dem die in Fig. 14 sichtbaren Stifte 42 fest genietet sind, ist ein Zwischenstück 43 (links von 39), das auch in Fig. 14 und 17 sichtbar ist, vorgesehen, und zwischen diesem und dem Blech 21 befindet sich nun der Schieber 39, der den Wechselnocken betätigt. Das Zwi schenstück lässt sich auch rechts des Schie bers 39 einsetzen, so dass der Schieber direkt auf den Riegelschaft 23 zu liegen kommt, was sich bei schmalen Bärten, wie solche bei Sicherheitszylindern (Fig.21) vorkommen, günstig auswirkt. Dieses Schloss der Fig. 8a hat die normale Einbaudicke A.
Es soll nun aus diesem Schloss mit dem Schloss- kasten der gleichen Dicke B ein solches mit der reduzierten Einbaudicke A' zusammen gesetzt werden. Zu diesem Zwecke ersetzt man eine der Blindzuhaltungen 26 durch eine Einbaureduktionsplatte 24 (siehe auch Fig. 14, 15 und 16) und das Zwischenstück 43 links von 39 durch ein schmäleres Zwi schenstück 43, so dass rechts des Schiebers 39 noch eine zweite Einbaureduktionsplatte 24 sowie ein der Dicke der Einbaureduktions- platte entsprechendes Zwischenstück 43 Platz finden.
So entsteht das Schloss mit dex Einbaudicke A', wie es auch in den Fig. 14, 15 und 16 dargestellt ist. Im Schloss gemäss Fig. 8c ist die Einbaudicke weiter reduziert von A' auf A". Dies geschah dadurch, dass man das Zwischenstück 43 links von 39 überhaupt weglässt, nur noch eine dünnere Blindzuhaltung 26 einsetzt und die dünnern Einbaureduktionsplatten 24 sowie das Zwi schenstück 43 rechts von 39 durch dickere Teile ersetzt.
Die im Zusammenhang mit den Fig. 8ra bis<B>8e</B> erwähnten Änderungen sind also möglich, ohne am Schlosskasten, Riegel, Wechsel usw. irgend etwas ändern zu müssen.
Die Schlösser gemäss den Fig. 9a-9c sind Einsteckschlösser mit Chubb-Schlüssel und mit Wechsel, welch letzterer im Prinzip gleich aufgebaut ist wie der Wechsel gemäss Fig. 14, 15 und 16, nur dass eben die Zuhal- tungen Chubb-Zuhaltungen sind. Auch hier haben wiederum alle Schlosskasten die gleiche Dicke B. Das Schloss der Fig. 9a hat die normale Einbaudicke A.
Es sind auf dem Führungsstift 4 für den Riegelschaft 23 auf dessen einer Seite drei Chubb-Zuhaltungen 13 aufgesteckt und auf der andern Seite ein Zwischenstück 43 (links von 39) und ein Schieber 39 für den Wechsel.
Aus diesem Schloss entsteht dasjenige der Fig. 9b mit der reduzierten Einbaudicke A' dadurch, dass man die eine der Zuhaltungen 13 weglässt, an Stelle derselben eine Einbaureduktions- platte 24 setzt, das Zwischenstück 43 links von 39 durch ein dünneres Stück ersetzt und zwischen Schieber 39 und Blech 21 eine zweite Einbaureduktionsplatte 24 sowie ein der Dicke der Einbaureduktionsplatte ent sprechendes Zwischenstück 43 einfügt.
Nach Fig. 9e. ist die Einbaudicke weiter dadurch auf A" reduziert, dass man ein Zwischen stück 43 (links von 39) ganz weglässt, die beiden Zuhaltungen 13 dünner macht und dickere Einbaureduktionsplatten 24 wählt. Irgendwelche Nacharbeit am Schlosskasten, Riegel, Wechsel usw. wird auch hier nicht notwendig.
Fig.12a-1?c zeigen, wie aufliegende Schlösser für Fasson- oder Zifferschlüssel und mit Wechsel durch Auswechseln von Teilen in Schlösser anderer Einbaudicke verwandelt werden können. Beim Schloss der Fig. 12a sind auf den Führungsstift 4 des Riegel schaftes 23 links desselben zwei Blindzuhal- tungen 26 und eine richtige Zuhaltung 3 auf gesteckt.
Rechts des Riegelschaftes, an dem die in Fig. 18 sichtbaren Stifte 42 festgenietet sind, ist ein Zwischenstück 43 (links von 39) vorgesehen, und zwischen diesem und dem Blech 45 befindet sich nun der Schieber 39, der den Wechselnocken 37 betätigt. Dieses Schloss der Fig. 12a hat die normale Einbau dicke A. Es soll nun aus diesem Schloss mit dem Schlosskasten der gleichen Dicke B ein solches mit der reduzierten Einbaudicke A' zusammengesetzt werden.
Zu diesem Zwecke ersetzt man eine der Blindzuhaltungen 26 durch eine Einbaureduktionsplatte 30 (siehe auch Fig. 18 und 19) und das Zwischenstück 43 links von 39 durch ein dünneres Zwischen stück, so dass rechts des Schiebers 39 noch eine zweite Einbaureduktionsplatte 30 sowie ein der Dicke der Einbaureduktionsplatte entsprechendes Zwischenstück 43 Platz fin det. So entsteht das Schloss mit der Einbau dicke A', wie es auch in den Fig. 18 und 19 dargestellt ist. Im Schloss gemäss Fig. <B>12e</B> ist die Einbaudicke weiter reduziert von A' auf A".
Dies geschah dadurch, dass man das Zwischenstück 43 links von 39 überhaupt weglässt, nur noch eine dünnere Blindzuhal- tung 26 einsetzt und die dünneren Einbau reduktionsplatten 30 durch dickere Platten und ein der Dicke der Einbaureduktions- platte entsprechendes Zwischenstück 43 er setzt. Die im Zusammenhang mit den Fig. 12a-1?c erwähnten Änderungen sind also möglich, ohne am Sehlosskasten, Riegel, Wechsel usw. irgendwelche Nacharbeit aus führen zu müssen.
Die Schlösser gemäss den Fig.13a-13c sind aufliegende Schlösser mit Chubb-Schlüssel und mit Wechsel, der im Prinzip gleich auf gebaut ist wie der Wechsel gemäss Fig. 18 und 19, nur dass eben die Zuhaltungen Chubb-Zuhaltungen sind. Auch hier haben wiederum alle Schlosskasten die gleiche Dicke B. Das Schloss der Fig. 13a hat die normale Einbaudicke A.
Es sind auf dem Führungs stift 4 für den Riegelschaft 23 auf dessen einer Seite drei Chubb-Zuhaltungen 13 auf gesteckt und auf der andern Seite ein Zwi schenstück 43 (links von 39) und ein Schieber 39 für den Wechsel.
Aus diesem Schloss ent steht dasjenige der Fig. 13b mit der reduzier ten Einbaudicke A' dadurch, dass man die eine der Zuhaltungen 13 weglässt, an Stelle derselben eine Einbaureduktionsplatte 30 setzt, das Zwischenstück 43 links von 39 durch ein dünneres Stück ersetzt und zwi schen Schieber 39 und Blech 45 eine zweite Einbaureduktionsplatte 30 sowie ein der Dicke der Einbaureduktionsplatte entspre chendes Zwischenstück 43 einfügt.
Gemäss Fig.13c ist die Einbaudicke weiter dadurch auf A" reduziert, dass man ein Zwischenstück 43 (links von 39) ganz weglässt, die beiden Zu haltungen 13 dünner macht und dickere Einbaureduktionsplatten 30 sowie ein der Dicke der Einbaureduktionsplatte entspre chendes Zwischenstück 43 wählt. Irgend welche Nacharbeit am Schlosskasten, Riegel, Wechsel usw. ist auch hier nicht notwendig. , Fig. 20 und 21 zeigen an Hand eines Schlosses mit Wechsel (siehe Schieber 39), dass man ohne weiteres auch ein Sicherheits- zylinderschloss 46 in Schlösser einsetzen kann.
Man erkennt in Fig. 21 zwei Blindzu- haltungen 26 als auswechselbare Einzelteile wie auch ein Zwischenstück 43 (rechts von Schieber 39). Letzteres kann je nach Bart breite des Drehzylinders des Zylinderschlosses rechts oder links des Schiebers 39 eingesetzt werden. Einbauplatten sind beim Einbau von Zylindern nicht notwendig, weil man die Lage der Schliessnase (Bart) des Zylinders auf die Lage des Riegelschaftes und der Zuhal- tung ausrichten und fixieren kann.
Man kann den Satz von Bauteilen auch so ausbilden, dass man mit ihm Schlösser mit verschiedenen Dornmassen zusammensetzen kann. Auch kann man ihn so beschaffen, dass wichtige Teile, wie z. B. Schlosskasten, Riegel und Wechselschieber, für verschiedene Schliessarten unverändert verwendet werden können. Gewisse Teile, wie z. B. Einbaure duktionsplatten und Blindzuhaltungen, kön nen für Einsteckschlösser bzw. aufliegende Schlösser für die verschiedenen Dornmasse und Einbaudicken unter sich im Grundriss gleich sein, also bei ihrer Herstellung durch das gleiche Werkstück ausgestanzt werden.
Set of components for assembling Seblocks. The previously known locks were all designed in such a way that it was not possible to use a set of lock parts to produce different locks of a certain type of lock, for example a certain type of lock, a certain installation thickness or a certain backset, or different types without Nachbear assembly.
Attempts have already been made to convert locks of certain installation thicknesses into those of a different installation thickness by cutting special insert plates from case to case and riveting them to the lock. As I said, these plates had to be given special shapes on a case-by-case basis and, in particular, were firmly connected to the lock case.
Up to now, every series of identical items ordered from the lock manufacturer had to be. Locks from this are given separately in the manufacture, taking into account special shapes and construction regulations. This slowed down and made production more expensive and, above all, resulted in an unfavorable adaptability of the locks to various needs.
The invention makes it possible to eliminate the above-mentioned disadvantages. It therefore has a set of parts to assemble. from locks to the object which has parts to be inserted loosely, which allow different locks of at least one type to be assembled from the set of components.
This set can be designed and stored in such a way that when an order for locks of a certain type is received it is only a matter of getting the components necessary for this type from the existing warehouse and without any additional processing to the desired lock to put together. The set of components can e.g.
B. be designed in such a way that you can use parts of it to convert a lock built from it of a certain installation thickness to a smaller installation thickness and a smaller key bit width by simply removing the lock, opening it, and certain tumblers remove them and replace them with a loosely adjustable built-in reduction plate and then reinstall the lock in the door in such a way that everything can be carried out by the locksmith on the spot,
without having to change the shape of a single component or of the bolt and lock case. Yes, if desired, the set of components can even be designed in such a way that parts of the same can be used to convert a lock of a certain type of lock assembled from it, for example with a shaped key, to a different type of lock, for example with a Chubb key or a security cylinder can, but here the keyhole of the original locking type must be welded shut and reworked for the new locking type,
but there is nothing else to change on the box or the latch.
It can be seen from the above that the invention simplifies the manufacture of locks and thus makes it cheaper along with faster delivery options.
Preferably, the set of construction includes tumblers that are seen at one end facing the head of a bolt with means for their pivotable mounting. This type of mounting of the tumblers greatly favors the advantageous choice of the set of components. If you also provide the tumblers with an extension for receiving their pivot pin, which extension is intended to enter a section of the locking head of the bolt, then it is possible to assemble locks with the smallest pin weights.
The accompanying drawing shows some examples of embodiments of locks and lock details, and it is in connection with FIGS. 6-21 in the case of the inventive set of lock parts the way in which different locks can be put together with these examples, explained.
Fig. 1 and la show a bolt for an overlying lock with a tumbler and a corresponding shaped key.
Fig. 2 and 2a show the same for a mortise lock with associated number key.
3 and 3a show the bolt and tumbler with the associated Chubb key for mortise locks.
Fig. 4 shows a bolt with a tumbler mounted on it in a special way for shaped or numbered keys.
Fig. 5 shows a bolt with tumbler for a small backset in mortise locks. Fig. 6a, 6b </I> and 6c are sections through insert locks with a Chubb key (Fig. 3a), with the lock case remaining the same for all three locks, while the installation thickness is achieved by installing replacement parts accordingly is changed.
7a-7c show mortise locks with the same lock case for barrel and number keys (Fig. La, 2a) with different installation thicknesses.
8a-8c show locks with the same lock case for barrel and number keys, with a change by means of which the latch can be moved by the key. These locks also have different installation thicknesses. The lock cases are exactly the same thickness here as in FIGS. 6a-6c and 7a-7c.
9a-9c show locks for Chubb keys and with a change, by means of which the latch can be moved by the key.
Fig. 10a-10e show three overlying locks with the same lock case for Chubb keys and with different building thicknesses.
Fig. 1 lall show locks for barrel and number keys with exactly the same lock case, but with different installation thicknesses.
12a-12c are sections through overlying locks for barrel and number keys with change through which the latch can be moved from the key, these locks having different installation thicknesses.
Fig. 13a-13e are sections through Auflie lowing locks with Chubb key and change, through which the case can be moved from Schlüs sel, all three locks with different installation thickness.
FIG. 14 shows a mortise lock corresponding to FIG. 8b with the cover plate lifted off, with a change and with an installation thickness reduced by installing reduction plates, the upper installation reduction plate being removed.
FIG. 15 is a section along the line XV-XV of FIG. 14.. FIG. 16 is a section along the line XVI-XVI of FIG. 14.
Fig. 17 shows an intermediate piece for Füh tion of the interchangeable slide, with larger A building thicknesses.
FIG. 18 is a view of an overlying lock corresponding to FIG. 12b with a change, with the cover plate lifted and with the installation thickness reduced by installation reduction plates, the upper installation reduction plate being removed.
19 is a section along the line XIX-XIX in FIG. 13.
Fig. 19a is a plan view of the cover plate, on a smaller scale.
Fig. 20 shows part of an overlying lock with built-in safety cylinder with the cover plate lifted.
FIG. 21 is a section along the line XXI-XXI of FIG. 20.
Fig. 1 shows a bolt 1, ausgebil det for two rotations of the shaped key 2 according to Fig. La or the number key according to Fig. 2a. The tumbler 3 is rotatably slipped onto the guide pin 4 for the bolt 1, which guide pin passes through a slot 5 in the bolt shaft and is attached to the lock case, not shown.
The tumbler 3 is thus pivotably mounted at its end facing the bolt head 6, while up to now the tumblers were mostly pivotally attached to their end facing away from the locking head 6. This fact was one of the main obstacles to the economical manufacture of many types of locks. Instead of two pins, as in Fig. 1, namely the guide pin 4 and the locking pin 7 attached to the bolt, three pins were necessary in the earlier arrangement of the tumbler, namely the guide pin for the bolt,
the pivot pin for the guard locking and the locking pin for the guard locking. The tumbler spring 8 is inserted into a slot 9 of the tumbler 3 at the front end and is supported on the nut 10.
This introduction of the spring at the front end of the tumbler is necessary when the locks are on top, because the distance between the nut and tumbler is very small and if the spring were fastened to the upper edge of the tumbler, the spring action would change too much while the key was turned. The way in which the tumbler works and how it works together with the key 2 need not be described in detail, as this is a well-known process.
According to FIG. 2, the design of the locking mechanism 3 and its arrangement on the bolt 1 corresponds to that of FIG. 1, except that this locking mechanism is now intended to work together with a number key 11 according to FIG. 2a and its spring 8 in one Slot 9 is used on the upper edge of the tumbler.
This type of fastening of the feet is here, i. H. with one-way locks, please include because the distance between the tumbler and the pin 28, on which the spring is supported, is large enough to obtain a spring action that is as uniform as possible while the key is being turned. For the guard locking of FIG. 2, however, the shaped key 2 according to FIG. La could also be used.
3 shows a chubb tumbler 13 which, like the preceding tumblers, is rotatably fitted with its end of the bolt 1 facing the locking head 6 on the guide pin 4 of the bolt. The arrangement of the spring 8 is the same as in Fig. 2. Fig. 3a shows the Chubb key 14, which works with the tumbler 13 during two rotations as in Figs. 1 and 2 together.
The arrangement of the rotary pin of the tumbler on the end facing the locking head has the further advantage that a lock for two turns of the key can easily be converted into one with just one turn of the key, by exchanging the bolt and tumbler for a turn of the key, and the cover and box plate at the back shortened by the second bolt advance.
The arrangement of the pivot pin at the other end of the tumbler would require the relocation of this pin, insofar as the bolt guide pin does not serve as a locking pin and thus three pins would be necessary.
While according to FIGS. 1-3 the tumbler is rotatably mounted on the side of the closing head, FIG. 4 now shows an example where this is just the opposite, that is, where tumbler 3 is at its end facing away from the closing head 6 is plugged onto a pin 7 fastened to the bolt 1. It is not the case, however, that three pins are necessary here, as in known arrangements, but here the guide pin 4 for the bolt 1 also simultaneously plays the role of the locking pin for the tumbler 3.
In order to avoid a change in the force of the spring 8 as a result of shifting the tumbler, the spring 8 is supported on a sliding surface 12 along which the spring can move.
Fig. 5 shows a bolt 1 and a Zuhal 'device 16, as they are used for very small mandrel mass (the same distance between the faceplate and key axis). Here, the tumbler 16 has at its end facing the closing head 6 an extension 17 with a bore 18, by means of which the tumbler is rotatably attached to the guide pin 4 of the Rie gel.
The locking head 6 itself has a cutout 19 in which the extension 17 engages when the bolt is retracted. Thanks to the configuration of the tumbler and locking head shown in Fig. 5, even the smallest mandrel mass can be kept. In the tumbler 16, a further slot 9a is provided for receiving the spring 8 in the case of an overlying lock. Tumblers of this type can also be used for mortise locks.
The shape of the guard locking with extension 17 can easily be used for all types of locking (Chubb, Fasson, number key, etc.) as well as for two bolt feeds. The tumblers in FIGS. 1, 2 and 3 could also have extensions 17. For all mandrel masses in which the bolt is advanced by two turns of the key, the same closing; attitudes are needed.
Lots of identical tumblers can also be used for all mandrels where the bolt is pushed forward by just turning the key.
FIGS. 1 to 3a show three different types of locking, namely with shaped, with digit and with Chubb key. However, other types of locking can also be used, e.g. B. the one with a mandrel key (square socket, key), with crew key and with security cylinder, are provided.
The three mortise locks of FIGS. 6a, 6b and 6c set up for Chubb keys all have the same lock case 20 whose normal installation thickness is A. In the lock according to FIG. 6a, this installation thickness is equal to the distance between the two sheets 21 and 22. The installation thickness A corresponds to the width of the key bit. The guide pin 4 for the shaft 23 of the bolt 1 is riveted in the box plate 22 and extends over the entire installation thickness A.
6a in the manner of FIG. 3, a total of six Chubb tumblers 13 are rotatably attached to it, namely three on each side of the locking shaft 23, which is located in the middle of the installation thickness A. Now a customer would like a series of locks have ben, although the lock case thickness B of the lock of FIG. 6a, but a smaller A construction thickness, so a smaller key bit width than A, z. B.
A ', the two outermost tumblers 13 in the lock of FIG. 6a are replaced by the built-in reduction plates 24, which can be inserted loosely, and the distance is then obtained. between these two reduction plates the installation thickness A '. The plates 24 can be made exactly the same for all mandrel masses.
In the lock of FIG. 6b, the tumblers 13 have the same thickness as in the lock according to FIG. 6a, only that two of them are less.
Assuming now, however, that a customer wants locks with the box thickness B, but with an even smaller installation thickness A "than the previous installation thickness A ', then the installation reduction plates 24 of FIG. 6b are replaced by thicker installation reduction plates 24 and the four tumblers 13 by four thinner tumblers 13.
You can see that, based on the same lock case, locks with a wide variety of installation thicknesses can be put together without any changes to the bolt or the lock case. Built-in reduction plates 24, spacer sleeves 31 and tumblers 13 form parts to be inserted loosely, which are removed from the existing bearing and which allow locks of various thicknesses to be produced as required. Corresponding blind locking devices can be used in place of the spacer sleeves.
All built-in reduction plates can be given the same shape in terms of their floor plan for all pin masses.
7a to 7e are intended to illustrate how something similar can be done with mortise locks for barrel or number keys. In these three figures, too, the lock cases 20 are all the same and all have the same thickness B. Such a lock has its normal installation thickness A when the individual parts are assembled according to FIG. 7a.
According to this FIG. 7a, a spacer sleeve 29, a tumbler 3 and two blind tumblers 26 are attached to the guide pin 4 for the bolt shank 23 riveted to the box plate 22. If the lock with the box thickness B is now to be set up for a smaller installation thickness A ', so it is put the spacer sleeve 29 of FIG. 7a through a shorter spacer sleeve 29 and an installation reduction plate 24 and the outer blind tumbler 26 of FIG. 7a through a second installation reduction plate 24.
These built-in reduction plates and their spacer sleeves 29 and 31 are inserted loosely. The spacer sleeves could be replaced by blind locking devices.
7c shows how an even smaller installation thickness A ″ can be obtained with the same lock case thickness B. The tumbler 3 again has the same thickness as in FIGS. 7a and 7b. In contrast, the installation plates 24 of FIG. 7b replaced by thicker mounting plates 24, the spacer sleeves 29 and 31 by shorter spacer sleeves 29 and 31 and the blind tumbler 26 by a thinner blind tumbler 26.
It can also be seen from FIGS. 7a-7c that when ordering locks with the prescribed lock case thickness B and installation thickness, you only have to remove the corresponding parts from the warehouse in order to then insert them into the lock case, during which work of course the cover plate: 21 is removed. After assembly, the cover plate is also put on and fastened by means of the screws 27 which are screwed into pins 28 riveted into the box plate 22 who the.
In place of the spacer sleeves, corresponding blind tumblers could also be used here.
Also in FIGS. 7a-7c, the built-in reduction plates, but also the blind tumblers and tumblers, can have the same shape in their plan for all backbones with one or two bolt feeds.
The spacer sleeve 29 is not absolutely necessary for mortise locks, since the bolt according to FIG. 16 is held in the center of the installation by the pin 7, and bolt 1 can therefore be used on the left and right. Even with overlying locks you can avoid spacer sleeves 29 by fixing the ver sliding pin 7 in the length corresponding to the sleeve.
6a-6c and 7a-7c illustrate how the same lock case and bolt can also be used for different types of locking (Chubb and Fasson key). Only the parts placed on pins 4 and 28 change there from one type of lock to the other.
Fig. 10a-10c show overlying locks with Chubb key and the same box thickness B, but different installation thickness A, A ', A ". A is the normal installation thickness, at which according to Fig. 10rx on the guide pin 4 for the bolt shaft 23 to both sides of the same three tumblers 13 are attached.
The lock of FIG. 10b has emerged from the one in FIG. 10a in that the two outer tumblers 13 have been replaced by built-in reduction plates 30 of the same thickness, the bolts 310 being riveted to the plate 30 on the box sheet metal side while the other is attached to this bolt.
In order to get that of FIG. 10c from the lock of FIG. 10b, the built-in reduction plates 30 are passed through to reduce the built-in thickness from <I> A '</I> to <I> A " thicker plates and tumblers 13 were replaced by thinner tumblers. Likewise, the thick central part of the bolts 310 had to be shortened compared to that of the bolts 310 of the lock according to FIG. 10e Kick the pins with the spacer sleeve pushed over them.
Pins and spacer sleeves can be avoided if the built-in reduction plate is bent open, so that a flap is created that serves as a spacer. You may then only need to insert corresponding blind locking devices.
Here, too, the installation thickness was changed without any reworking having to be carried out on the bolt or lock case or other parts. Also. Here you can give the built-in reduction plates the same size for all the backs in the plan.
Fig.lla-llc show three different overlying locks for shaped or numbered keys, the boxes of which all have the same thickness B. The lock of Fig. Lla with the normal installation thickness A has on the guide pin 4 of the bolt shaft 23 puts a spacer sleeve 29 and on the other side of the shaft 23 a tumbler 3 and a blind tumbler 26. Of course, you could pin 4 and sleeve 29 through a Replace the detached pin.
If one wants to produce a lock according to FIG. 11b with the reduced installation thickness A 'with the same lock case thickness B, the spacer sleeve 29 is replaced by a shorter sleeve 29 and one outside of this spacer sleeve 29 and one outside of the blind tumbler 26 are placed Installation reduction plate 30, which are connected to one another by spacer bolts 310. The locking shaft 23, which according to FIG. 11a was to the right of the center of the installation thickness A, now comes to lie in the center of the installation thickness A 'in the case of FIG. 11b.
So you will, depending on the situation, arrange the locking head of the bolt symmetrically on both sides of the bolt shaft 23 or on one side of the same. A lock with the installed thickness A ″ according to FIG. 11c is obtained from the lock according to FIG. 11b in that a shorter spacer sleeve 39 is selected, thicker built-in reduction plates 30 are used and the blind tumbler 26 is selected thinner.
All the different, in Figs. 10a-10c and l la- l 1c shown overlying locks with exactly the same lock case thicknesses can be put together when ordering exactly like the mortise locks described previously, after their corresponding parts are in the warehouse has taken. Here, too, corresponding blind locking devices can be used instead of spacer sleeves.
8a-8e show three mortise locks with barrel or number keys and with a so-called change, ie. H. with means for moving the trap by means of a key, the principle of which can be seen in FIGS. 14 and 15. The lock of FIGS. 14 and 15 corresponds to the lock of FIG. 5b. FIGS. 12a-12c and FIGS. 18 and 19 show the corresponding for locks lying on top.
According to FIGS. 14 and 15 or <B> 18 </B> and 19, the nut 10 rotatably mounted in the lock plate 22 has a square hole 32 into which the lever (not shown) is inserted. The nut 10 engages between tween the lock sheet metal ?? attached pin 33 and the bent end 34 of the trap 35 therethrough. The spring 36 presses the socket 10 against the pin 33. If the trigger, not shown, is actuated, the socket 10 takes the latch 35 with it.
Help of the end 34 finite. An interchangeable cam 37 is loosely seated on the hub of the nut 10 and also extends through between the pin 33 and the end 34. Diesar change cam is no longer operated by the handle, but by a slide 39. The slide lies on the Rie gel 1 and is displaceable between the pins 42 perpendicular to the bolt movement. With a backset of 30 mm, the left two pins 42 in FIGS. 14 and 18 are omitted in that the slide 39 slides directly on the locking head 6. The upper end of the slide 39 works together with the nose 38 of the interchangeable cam 37.
So that the slide 39 cannot fall down, it has a shoulder 40 which abuts one of the pins 42. The lower end 41 of the slide is intended to work with the key is not provided.
If you now move the key clockwise, as seen in FIGS. 14 and 18, it pushes against the end 41 and lifts the slide via 39. This rotates the changing cam 37 on the hub of the nut 10 clockwise, whereby the latch 35 is drawn in without the nut 10 moving with the pusher. When the key is released, the spring 44 brings the whole thing back into the position of FIGS. 14 and 18, respectively.
If the key, seen in Fig. 14 or 1.8, is moved counterclockwise to close the bolt 1, the slide 39, which lies on the bolt 1, moves to the left to lamb with it and is out of reach of the key.
Fig. 8a-8c show how mortise locks for barrel or number keys and with change by replacing parts in locks of different installation thickness can be converted ver. In the lock of Fig.Ba two blind tumblers 26 and a correct tumbler 3 are attached to the guide pin 4 of the bolt shaft 23 on the left of the same.
To the right of the bolt shaft, to which the pins 42 visible in FIG. 14 are firmly riveted, an intermediate piece 43 (to the left of 39), which is also visible in FIGS. 14 and 17, is provided, and is located between this and the sheet metal 21 now the slide 39, which operates the change cam. The intermediate piece can also be used to the right of the slider 39, so that the slider comes to rest directly on the bolt shaft 23, which has a beneficial effect on narrow beards, such as those found in security cylinders (FIG. 21). This lock of Fig. 8a has the normal installation thickness A.
From this lock with the lock case of the same thickness B, a lock case with the reduced installation thickness A 'is to be put together. For this purpose, one of the blind tumblers 26 is replaced by an installation reduction plate 24 (see also FIGS. 14, 15 and 16) and the intermediate piece 43 on the left of 39 by a narrower intermediate piece 43, so that on the right of the slide 39 there is a second installation reduction plate 24 as well There is space for an intermediate piece 43 corresponding to the thickness of the built-in reduction plate.
The result is the lock with dex installation thickness A ', as is also shown in FIGS. 14, 15 and 16. In the lock according to FIG. 8c, the built-in thickness is further reduced from A 'to A ". This was done by omitting the intermediate piece 43 to the left of 39 at all, using only a thinner blind tumbler 26 and the thinner built-in reduction plates 24 and the intermediate piece 43 replaced by thicker parts on the right of 39.
The changes mentioned in connection with FIGS. 8ra to 8e are therefore possible without having to change anything on the lock case, bolt, change etc.
The locks according to FIGS. 9a-9c are mortise locks with a Chubb key and with a changeover, the latter having the same structure in principle as the changeover according to FIGS. 14, 15 and 16, except that the tumblers are Chubb tumblers. Again, all lock cases have the same thickness B. The lock of Fig. 9a has the normal installation thickness A.
There are three chubb tumblers 13 attached to one side of the guide pin 4 for the bolt shaft 23 and an intermediate piece 43 (left of 39) and a slide 39 for the change on the other side.
The one of FIG. 9b with the reduced installation thickness A 'arises from this lock in that one of the tumblers 13 is left out, an installation reduction plate 24 is used in its place, the intermediate piece 43 to the left of 39 is replaced by a thinner piece and between the slide 39 and sheet metal 21, a second built-in reduction plate 24 and an intermediate piece 43 corresponding to the thickness of the built-in reduction plate is inserted.
According to Fig. 9e. the installation thickness is further reduced to A "by completely omitting an intermediate piece 43 (left of 39), making the two tumblers 13 thinner and choosing thicker built-in reduction plates 24. Any reworking on the lock case, bolt, change, etc. is not possible here either necessary.
Fig.12a-1? C show how overlying locks for barrel or number keys and with change by exchanging parts can be transformed into locks with a different installation thickness. In the lock of FIG. 12a, two blind tumblers 26 and one correct tumbler 3 are placed on the guide pin 4 of the bolt shaft 23 on the left of the same.
To the right of the bolt shaft to which the pins 42 visible in FIG. 18 are riveted, an intermediate piece 43 (to the left of 39) is provided, and between this and the sheet metal 45 there is now the slide 39 which actuates the interchangeable cam 37. This lock in FIG. 12a has the normal installation thickness A. It is now intended to assemble a lock with the lock case of the same thickness B from this lock with the reduced installation thickness A '.
For this purpose, one of the blind tumblers 26 is replaced by an installation reduction plate 30 (see also FIGS. 18 and 19) and the intermediate piece 43 to the left of 39 by a thinner intermediate piece, so that to the right of the slide 39 there is also a second installation reduction plate 30 and one of the thickness The intermediate piece 43 corresponding to the built-in reduction plate has space. The result is the lock with the installation thickness A ', as is also shown in FIGS. 18 and 19. In the lock according to FIG. 12e, the installation thickness is further reduced from A 'to A ".
This was done by omitting the intermediate piece 43 to the left of 39, only using a thinner blind tumbler 26 and replacing the thinner built-in reduction plates 30 with thicker plates and an intermediate piece 43 corresponding to the thickness of the built-in reduction plate. The changes mentioned in connection with FIGS. 12a-1? C are therefore possible without having to carry out any reworking on the lock case, bolt, change etc.
The locks according to FIGS. 13a-13c are surface-mounted locks with a Chubb key and with a change, which in principle has the same structure as the change according to FIGS. 18 and 19, except that the tumblers are Chubb tumblers. Again, all lock cases have the same thickness B. The lock of Fig. 13a has the normal installation thickness A.
There are on the guide pin 4 for the bolt shaft 23 on one side of three Chubb tumblers 13 plugged in and on the other side an inter mediate piece 43 (left of 39) and a slide 39 for the change.
This lock ent is that of Fig. 13b with the reduced installation thickness A 'in that one of the tumblers 13 is omitted, an installation reduction plate 30 is used in its place, the intermediate piece 43 to the left of 39 is replaced by a thinner piece and between Slide 39 and sheet metal 45, a second built-in reduction plate 30 and an intermediate piece 43 corresponding to the thickness of the built-in reduction plate is inserted.
According to FIG. 13c, the installation thickness is further reduced to A ″ by completely omitting an intermediate piece 43 (left of 39), making the two holdings 13 thinner and choosing thicker installation reduction plates 30 and an intermediate piece 43 corresponding to the thickness of the installation reduction plate. Any reworking on the lock case, bolt, change, etc. is not necessary here either., FIGS. 20 and 21 show using a lock with change (see slide 39) that a security cylinder lock 46 can easily be used in locks .
Two blind tumblers 26 can be seen in FIG. 21 as exchangeable individual parts as well as an intermediate piece 43 (to the right of slide 39). The latter can be used on the right or left of the slide 39 depending on the beard width of the rotary cylinder of the cylinder lock. Mounting plates are not necessary when installing cylinders, because the position of the locking nose (beard) of the cylinder can be aligned and fixed to the position of the bolt shaft and the tumbler.
The set of components can also be designed in such a way that it can be used to assemble locks with different weights. It can also be designed so that important parts, such as B. lock case, bolt and change slide, can be used unchanged for different types of lock. Certain parts, such as B. built-in duction plates and blind tumblers, can NEN for mortise locks or overlying locks for the different mandrel mass and installation thicknesses be the same in plan, so be punched out during their production by the same workpiece.