Câble flexible. La présente invention se rapporte à un câble flexible comportant une âme à plusieurs torons sur laquelle est enroulée au moins une couche de fils destinée à transmettre des poussées axiales, la surface extérieure du câble étant pourvue de saillies hélicoïdales espacées.
Les câbles flexibles du type ci-dessus peuvent être utilisés dans des buts divers, par exemple pour la transmission de trac tions et de poussées, comme éléments d'en traînement ou comme éléments de trans mission dans les transporteurs.
Dans le brevet suisse N 170530 du 13 juillet 1932, relatif à un dispositif de trans mission comprenant au moins un câble flexible du type en question, il a été proposé de placer une ou plusieurs hélices d'espace ment entre les spires saillantes du câble, afin de maintenir le pas de ces saillies hélicoïdales et d'éviter leur déplacement axial.
La présente invention tend à obtenir le même but sans utiliser une ou plusieurs hélices d'espacement.
Le câble suivant l'invention est carac térisé par le fait que les saillies hélicoïdales sont formées par au moins un fil hélicoïdal de même pas et de même sens que l'enroule ment de poussée extérieur et qui repose dans le creux existant entre deux spires adjacentes de cet enroulement.
Par conséquent, le fil formant saillie a deux lignes de contact sur toute sa longueur avec les spires de l'enroulement de poussée, lignes qui sont situées au-dessous du diamètre extérieur de ce dernier enroulement. Le fil est donc ancré à la fois circonférentiellement et axialement, ce qui permet d'obtenir des câbles supportant des charges à poussée axiale d'une valeur plus élevée que les câbles du type connu fabriqués jusqu'ici.
Afin de mieux faire comprendre la pré sente invention, celle-ci sera décrite ci-des sous en référence au dessin annexé représen tant à titre d'exemple seulement deux formes de réalisations de l'invention.
Sur ce dessin, la fig. 1 est une vue en élévation d'un fragment de câble, une partie de la figure représentant le câble complet, une autre partie représentant l'enroulement de poussée, et une autre partie l'âme.
La fig. 2 est une vue de bout de la fig. 1. La fig. 3 est à une échelle plus grande une vue en coupe longitudinale (sauf à tra vers l'âme) du câble représenté sur la fig. 1.
La fig. 4 est une vue analogue à celle de la fig. 3, mais à une échelle encore plus grande, d'une autre forme de réalisation.
Dans la forme de réalisation montrée sur les fig. 1, 2 et 3, le câble comprend une âme 5 destinée à transmettre la tension, âme sur laquelle est enroulée, dans un certain sens, une couche de fils 6 ayant deux points de départ, cette couche de fils étant fortement serrée sur l'âme 5. A l'enroulement 6 est superposé un fil unique 7 de même pas que celui de l'enroule ment 6. Il repose ainsi sur ce dernier et pénètre dans le creux existant entre deux spires adjacentes, comme on l'a clairement représenté sur les fig. 1 et 3.
Les diamètres des fils de l'enroulement 6 et du fil 7 sont égaux et, comme on le voit sur le dessin, i1 y a un écart 8 assez considé rable entre les tours du fil 7. On observera en outre que les lignes de jonction, 9 entre le fil 7 et les spires 6, sur lesquelles il repose, sont continues sur toute la longueur du câble.
Comme on, le voit sur la fig. 1, le pas et le sens du fil 7 sont les mêmes que ceux de l'enroulement 6.
Dans quelques cas, particulièrement dans le cas de câbles de grand diamètre, il peut très bien se faire qu'en utilisant des fils de diamètre normal, on n'obtient pas le pas désiré pour les spires du fil 7 faisant saillie, destinées par exemple à collaborer avec une roue dentée.
Pour obtenir le pas désiré du fil 7, on peut, selon, la fig. 4, interposer dans l'enrou lement de poussée et entre les spires de celui-. ci un. enroulement à fil fin, 10 qui écarte légèrement les spires adjacentes de l'enrou lement 6 sur lesquelles repose le fil 7.
En choisissant un diamètre convenable pour ce fil 10, on peut donner au fil 7 un pas rigoureusement en rapport avec cèlui de la roue dentée.
Dans certains cas, il peut suffire de pré voir à l'extérieur un enroulement de poussée à point de départ unique; il est évident qu'en ce cas le diamètre du fil 7 devra être inférieur au diamètre du fil de l'enroulement de poussée, pour qu'il y ait un intervalle entre les spires du fil 7, ou bien utiliser un fil 7 à section non circulaire. Ceci est d'un intérêt relativement faible.
La solution représentée par les fig. 1, 3 ou 4 est bien préférable parce que le fil 7 présente des intervalles larges et profonds entre ses spires successives. Il est bien entendu que l'enroulement 6 pourrait avoir aussi plus que deux points de départ et qu'on pourrait utiliser aussi deux fils 7 formant saillie. On pourrait aussi pré voir au-dessous de l'enroulement 6 un autre enroulement de poussée entre l'âme 5 et l'enroulement extérieur 6.
Bien que dans la plupart des cas on utilise des fils de section circulaire, comme on l'a montré sur le dessin, ces fils peuvent, dans certains cas, être de section différente. Elle peut, par exemple, être triangulaire, semi- circulaire ou autre, pourvu que lorsque le fil extérieur saillant est mis en place, il repose dans des creux de même pas existant entre les spires de l'enroulement de poussée exté rieur.
Flexible cable. The present invention relates to a flexible cable comprising a core with several strands on which is wound at least one layer of wires intended to transmit axial thrusts, the outer surface of the cable being provided with spaced helical projections.
Flexible cables of the above type can be used for various purposes, for example for the transmission of traction and thrust, as driving elements or as transmission elements in conveyors.
In Swiss patent N 170530 of July 13, 1932, relating to a transmission device comprising at least one flexible cable of the type in question, it was proposed to place one or more spacing propellers between the projecting turns of the cable, in order to maintain the pitch of these helical projections and to avoid their axial displacement.
The present invention tends to achieve the same object without using one or more spacers.
The cable according to the invention is charac terized by the fact that the helical projections are formed by at least one helical wire of the same pitch and in the same direction as the external thrust winding and which rests in the hollow existing between two adjacent turns. of this winding.
Therefore, the protrusion wire has two contact lines along its entire length with the turns of the push winding, which lines are located below the outer diameter of the latter winding. The wire is therefore anchored both circumferentially and axially, which makes it possible to obtain cables supporting axial thrust loads of a higher value than cables of the known type manufactured hitherto.
In order to better understand the present invention, it will be described below with reference to the appended drawing showing by way of example only two embodiments of the invention.
In this drawing, fig. 1 is an elevational view of a cable fragment, part of the figure showing the complete cable, another part showing the thrust winding, and another part of the core.
Fig. 2 is an end view of FIG. 1. FIG. 3 is on a larger scale a view in longitudinal section (except through the core) of the cable shown in FIG. 1.
Fig. 4 is a view similar to that of FIG. 3, but on an even larger scale, of another embodiment.
In the embodiment shown in figs. 1, 2 and 3, the cable comprises a core 5 intended to transmit the tension, on which core is wound, in a certain direction, a layer of wires 6 having two starting points, this layer of wires being strongly clamped on the core 5. On the winding 6 is superimposed a single wire 7 of the same pitch as that of the winding 6. It thus rests on the latter and penetrates into the hollow existing between two adjacent turns, as has been clearly shown in fig. 1 and 3.
The diameters of the wires of the winding 6 and of the wire 7 are equal and, as can be seen in the drawing, there is a rather considerable gap 8 between the turns of the wire 7. It will also be observed that the joining lines , 9 between the wire 7 and the turns 6, on which it rests, are continuous over the entire length of the cable.
As can be seen in fig. 1, the pitch and direction of wire 7 are the same as those of winding 6.
In some cases, particularly in the case of cables of large diameter, it may very well be that by using wires of normal diameter, the desired pitch is not obtained for the turns of the protruding wire 7, intended for example to work with a cogwheel.
To obtain the desired pitch of the wire 7, it is possible, according to FIG. 4, interpose in the thrust winding and between the turns of it. this one. fine wire winding, 10 which slightly separates the adjacent turns of the winding 6 on which the wire 7 rests.
By choosing a suitable diameter for this wire 10, we can give the wire 7 a pitch strictly in relation to that of the toothed wheel.
In some cases, it may be sufficient to provide a single starting point thrust coil on the outside; it is obvious that in this case the diameter of the wire 7 must be less than the diameter of the wire of the thrust winding, so that there is a gap between the turns of the wire 7, or else use a wire 7 with section not circular. This is of relatively little interest.
The solution represented by FIGS. 1, 3 or 4 is much preferable because the wire 7 has wide and deep intervals between its successive turns. It is understood that the winding 6 could also have more than two starting points and that two protruding wires 7 could also be used. One could also see below the winding 6 another thrust winding between the core 5 and the outer winding 6.
Although in most cases circular section wires are used, as has been shown in the drawing, these wires can, in some cases, be of different section. It may, for example, be triangular, semicircular or the like, provided that when the protruding outer wire is in place, it rests in similarly pitched hollows existing between the turns of the outer thrust winding.