CH270609A - Milling head. - Google Patents

Milling head.

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CH270609A
CH270609A CH270609DA CH270609A CH 270609 A CH270609 A CH 270609A CH 270609D A CH270609D A CH 270609DA CH 270609 A CH270609 A CH 270609A
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CH
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milling head
milling
head according
dependent
collet
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German (de)
Inventor
Engensperger Hansjoerg
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Engensperger Hansjoerg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/026Chucks the radial or angular position of the tool being adjustable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2260/00Details of constructional elements
    • B23B2260/088Indication scales

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Description

  

  Fräskopf.    Die vorliegende Erfindung betrifft     einen     Fräskopf zur Herstellung von Bohrungen  und Nuten von     verschiedener    Weite, der       hauptsächlich    zur Verwendung in der Holz,       Kunststoff    und Leichtmetall verarbeitenden       Industrie    an hochtourigen Arbeitsspindeln,  insbesondere an Oberfräsen, geeignet ist.  



  Der Fräskopf zeichnet sich nach der Er  findung dadurch aus, dass eine     rotationskör-          perförmige    Spannzange mit einer exzentri  schen Bohrung zur Aufnahme eines     Fräsboh-          rers    ihrerseits exzentrisch und um ihre Axe  vierdrehbar im Fräskopfkörper angeordnet ist  derart, dass durch Änderung der gegenseitigen  Lage von Spannzange und Fräskopfkörper  die Exzentrizität der Bohrung für den Fräs  bohrer in bezug auf die Rotationsaxe des  Fräskopfes von Null bis zu einem Maximal  wert kontinuierlich einstellbar ist.  



  Eine bevorzugte Ausführungsform des     Er-          findungsgegenstandes    ist beispielsweise in der  beigefügten Zeichnung dargestellt.  



  Fig. 1 zeigt einen teilweisen Längsschnitt  durch den Fräskopf mit strichpunktiert an  gegebener Auswuchtrolle.  



  Fig. 2 vermittelt eine Ansieht des     Fräs-          kopfes    mit einem eingespannten Fräsbohrer,  und  Fig. 3 und 4 veranschaulichen den An  schlagwinkel und dessen Benutzung zum  richtigen Einstellen der Schneide des Präs  bohrers.  



  Der dargestellte Fräskopf weist einen  Fräskopfkörper 1 auf, der mit einem Schaft 2    zum. Befestigen in der Arbeitsspindel einer  Werkzeugmaschine versehen ist und in wel  chem Körper 1 eine rotationskörperförmige  Spannzange 3 in bezug auf die Rotationsaxe  des Fräskopfes exzentrisch und um ihre eigene  Axe vierdrehbar ist. Die Spannzange 3 weist.  am Umfang eine Kegelstumpffläche 4 auf, mit  welcher sie in der dieser Fläche entsprechen  den Ausnehmung des Fräskopfkörpers 1 sitzt.

    Die Spannzange 3     ist    ihrerseits mit einer ex  zentrischen, parallel zur Rotationsaxe laufen  den Bohrung 5 zur Aufnahme eines     Fräsboh-          rers    6 versehen, wobei die Exzentrizität der  Bohrung 5 in der Spannzange 3 und diejenige  der die Spannzange aufnehmenden     Ausneh-          mung    im Fräskopfkörper einander gleich sind,  so dass durch Änderung der gegenseitigen  Lage von Spannzange und Fräskopfkörper  die Exzentrizität der     Bohrung    5 in bezug auf  die Rotationsaxe des Fräskopfes kontinuierlich  von Null bis zum doppelten Wert der Exzen  trizität der die Spannzange beherbergenden  Ausnehmung einstellbar ist.

   Die Spannzange  3 weist von der Grundfläche und der Deck  fläche     des    Kegelstumpfes ausgehende radiale  Schlitze     3a    zur     Erzielung    der notwendigen  Elastizität der Zange auf. Eine mit einer ex  zentrischen und     teilweise;        konischen    Bohrung       '"ersehene    Andruckplatte 7 ist über eine ent  sprechende, ebenfalls konisch ausgebildete An  drehung 3b der Spannzange 3 gelegt, wobei  die     Andrehung    3b eine vor der Basis der     Ke-          gelstumpffläelie    4 angeordnete, nach aussen  :abfallende Schulter bildet.

   Längs dem Rand      der     Bohrung    der Andruckplatte 7 ist eine  Skala 16 und an der Spannzange 3 eine der       Skala    gegenüberstehende Marke 17 vorhan  den, welche Skala die     eingestellte    Exzentri  zität der Bohrung 5     vermittelt.    Mit Hilfe einer  auf den Fräskopfkörper 1 geschraubten Über  wurfmutter 8 wird die Andruckplatte 7 gegen  den Fräskopfkörper 1 gezogen und drückt  dabei die Spannzange 3 an der Schulter der  Andrehung 3b in die Ausnehmung des     Fräs-          kopfkörpers    hinein.

   Ein in die Bohrung 5  gestecktem Fräsbohrer 6 wird hierbei infolge  der     Elastizität    der Spannzange 3 festge  klemmt,     und    zwar wegen der dargestellten       Ausbildung    besonders fest in der Nähe der  Grund- und der Deckfläche der Spannzange.  An der Mantelfläche der Überwurfmutter 8  ist zum Festziehen und zum Lösen     derselben          mindestens    ein Loch     8a    zum Einsetzen des  Hakens eines Hakenringschlüssels angeordnet.  



  Am Umfang des Fräskopfkörpers 1 sind  zwei hohle Auswuchtringe 9 und 10 drehbar  vorhanden, die je zur Hälfte ihres Umfanges  mit einer Masse 9a bzw. 10a, deren spezifisches  Gewicht grösser ist     als    dasjenige der Ringe,  beispielsweise mit Blei, gefüllt sind und zwi  schen denen ein ebenfalls drehbarer Skalaring  11 angeordnet ist, der mindestens auf dein  halben Umfang eine von einem gemeinsamen       Nullpunkt    nach beiden Richtungen fortschrei  tende Hilfsskala aufweist. Jeder der Aus  wuchtringe trägt eine der Skala des     Ringes     11 gegenüberstehende Marke 12 bzw. 13 und       einen    Pfeil zur Markierung der Drehrichtung  zum Auswuchten.

   Eine auf den     Fräskopf-          körper    1 aufgeschraubte Ringmutter 14 dient       unter    Zwischenschaltung einer     Nasenscheibe     15 zum Festklemmen der Auswuchtringe 9  und 10 und des Skalaringes 11, wobei die  Nasenscheibe 15 durch eine in eine entspre  chende Ausnehmung des Fräskopfkörpers 1  eingreifende Nase (in der Zeichnung nicht  sichtbar) am Drehen gegenüber dein Körper  1 verhindert ist. Die Ringmutter 14 trägt       ebenfalls    Löcher     1.4a    zum Einsetzen eines  Hakenringschlüssels.

   Die Scheibe 15 ist der  art ausgebildet, dass sich der benachbarte Aus  wuchtring 10 sowie die Ringmutter 14 un-    gehindert drehen lassen.     Benn    Anziehen der  Ringmutter 14 klemmt diese die Auswucht  ringe 9 und 10 gegen eine Absetzung des  Fräskopfkörpers 1 fest.  



  Die Handhabung des beschriebenen     Fräs-          kopfes    ist wie folgt:  Nach einer leichten     Läsen    der Überwurf  mutter 8 steckt man den erforderlichen     Fräs-          bohrer    6 in die     Bohrung    5 der Spannzange 3  hinein     und    verdreht     diese    in der zugeordneten  Ausnehmung des Fräskopfkörpers 1 um ihre  Axe derart, dass die gewünschte Exzentrizität  des Bohrers 6 resultiert, welche von Null bis  zu einem Maximalwert kontinuierlich einstell  bar ist.

   Mit Hilfe der Marke 1.7 und der Skala  <B>16,</B> die direkt im Längenmass der Exzentrizität  geeicht sein kann, ist die     eingestellte    Exzen  trizität ablesbar.  



  Die zur Verwendung gelangenden     Fräs-          bohrer    6 sind meistens mit nur einer Schneide  versehen, deren Einstellung in bezug auf den  Fräskopf bei exzentrischer Einspannung  wichtig ist, um bei der Bearbeitung den gün  stigsten Anstellwinkel der Schneide zu haben.

    Zur Erleichterung dieser Schneideneinstellung  dient ein spezieller Anschlagwinkel (Fig. 3  und 4), der im wesentlichen die Gestalt eines  ausgeschnittenen Zylindersektors besitzt und  namentlich eine     Anschlagfläche,    die einen  Ausschnitt eines Hohlzylinders ist, aufweist,  welche gegen die Mantelfläche der Überwurf  niutter 8 angelegt werden     kann.    Auf der Vor  derfläche der Andruckplatte 7 ist ausser der  genannten Skala 16 längs einem Teil des     Um-          fanges    eine Hilfsskala 19 vorhanden, von wel  cher ein aus einer Tabelle ermittelter Wert  durch eine radiale Seitenfläche des Anschlag  winkels 18 in den Bereich der Bohrerschneide  übertragen     werden    kann.

   Die     Einstellung    der  Schneide geschieht dann so, dass dieselbe an  die betreffende radiale Seitenfläche des An  schlagwinkels zu liegen kommt, wie es aus  Fig. 4 deutlich hervorgeht. Nachher ist. die  Überwurfmutter 8 mit dem     Hakenringschlüs-          sel    fest anzuziehen, wodurch- der Bohrer 6 in  der eingestellten Lage festgeklemmt wird.  



  Die durch die exzentrische     Bohrereinspan-          nung    sich ergebende ungleichmässige Ge-      wichtsverteilung im Fräskopf kann mit Hilfe  der Auswuchtringe 9 und 10 ausgeglichen  werden.Hierzu ist zunächst der Nullstrich des  Skalaringes 11 auf die der Fräsbohrerschneide  entgegengesetzte Seite zu stellen und die bei  den     Markierungsstriche    1.2 und 13 der Aus  wuchtringe dem Nullstrich des Skalaringes 11.  gegenüberzustellen.

   Nun setzt man den     Fräs-          kopf    mit dem Schaft 2 in die Auswuchtrolle  20, deren Durchmesser etwas grösser als der  grösste Durchmesser des Fräskopfes ist und  die an ihrem Umfang beiderends rundumlau  fende Erhöhungen     20a    aufweist, die vorzugs  weise dreieckförmigen Querschnitt haben.  Nachher legt man das Ganze auf eine glatte,  mit Hilfe einer     Wasserwaage    genau horizontal  gerichtete Ebene, z. B. eine Glasplatte, und  lässt den Fräskopf auspendeln. Dann dreht  man den Nullstrich des Skalaringes 11 auf die  dem Schwerpunkt. entgegengesetzte Seite und  verdreht hierauf die Auswuchtringe 9 und 10  in den markierten Pfeilrichtungen unter Fest  halten des Skalaringes 11 gleichmässig nach  beiden Seiten um einen gewissen Betrag.

   Die       Gewichtsverteilung    wird nun wieder durch  Auspendelnlassen auf der horizontalen Ebene  kontrolliert. Bleibt der Fräskopf nicht in jeder  beliebigen aufgelegten Lage lieben, so sind  die Auswuchtringe in entsprechender Rich  tung weiter gleichmässig zu verdrehen, ohne  den Skalaring 11 zu verstellen, bis die Massen  des Fräskopfes ausgeglichen sind. Zum Schluss  zieht, man mit dem Hakenringschlüssel die  Ringmutter 1.4 fest und fixiert damit die  Auswuchtringe und den Skalaring in der  eingestellten Lage. Jetzt ist der Fräskopf zum  Einsetzen in die Maschine bereit.

   Der dar  gestellte Fräskopf ermöglicht mit einer klei  nen Anzahl von Normalbohrern dank der Ver  stellbarkeit der Exzentrizität die Herstellung  von Bohrungen und Nuten von weitgehend  verschiedenen Dimensionen, was bisher nur  durch Verwendung einer ganzen Anzahl ver  schiedener Exzenterfutter und vielen Bohrer  dimensionen erreicht werden konnte. Ein wei  terer Vorteil, von grosser Bedeutung besteht  darin, dass das zu bearbeitende Stück unter  Beibehaltung des günstigsten Anstellwinkels    der Fräsbohrerschneide auf 1/10 mm genau  bearbeitet werden kann. Durch die Möglich  keit des raschen und genauen Auswuchtens  des Fräskopfes vermittels den Auswuchtrin  gen ergibt sich ein sauberer Schnitt und eine  grosse Schonung des Frässpindellagers.



  Milling head. The present invention relates to a milling head for producing bores and grooves of various widths, which is mainly suitable for use in the wood, plastic and light metal processing industry on high-speed work spindles, in particular on routers.



  The milling head is characterized according to the invention in that a rotary body-shaped collet with an eccentric bore for receiving a milling drill is in turn arranged eccentrically and rotatable about its axis in the milling head body such that by changing the mutual position of the collet and Milling head body the eccentricity of the hole for the milling drill with respect to the axis of rotation of the milling head is continuously adjustable from zero to a maximum value.



  A preferred embodiment of the subject matter of the invention is shown, for example, in the accompanying drawing.



  Fig. 1 shows a partial longitudinal section through the milling head with dash-dotted lines on a given balancing roller.



  FIG. 2 shows a view of the milling head with a clamped milling bit, and FIGS. 3 and 4 illustrate the angle of impact and its use for correctly setting the cutting edge of the pre-drill.



  The milling head shown has a milling head body 1 with a shaft 2 for. Fastening is provided in the work spindle of a machine tool and in wel chem body 1 a rotational body-shaped collet 3 with respect to the axis of rotation of the milling head eccentrically and is four-rotatable about its own axis. The collet 3 has. on the circumference a truncated conical surface 4, with which it sits in the recess of the milling head body 1 corresponding to this surface.

    The collet 3 is in turn provided with an eccentric, parallel to the axis of rotation, the bore 5 for receiving a milling drill 6, the eccentricity of the bore 5 in the collet 3 and that of the recess in the milling head body receiving the collet being the same , so that by changing the mutual position of the collet and milling head body, the eccentricity of the bore 5 with respect to the axis of rotation of the milling head is continuously adjustable from zero to twice the value of the eccentricity of the recess accommodating the collet.

   The collet 3 has from the base and the top surface of the truncated cone outgoing radial slots 3a to achieve the necessary elasticity of the pliers. One with an eccentric and partial; conical bore '"seen pressure plate 7 is placed over a corresponding, likewise conical rotation 3b of the collet 3, the rotation 3b forming an outwardly sloping shoulder located in front of the base of the truncated cone surface 4.

   Along the edge of the bore of the pressure plate 7 is a scale 16 and on the collet 3 a mark 17 opposite the scale IN ANY, which scale gives the eccentricity of the bore 5 set. With the help of a nut 8 screwed onto the milling head body 1, the pressure plate 7 is pulled against the milling head body 1 and presses the collet 3 on the shoulder of the turning 3b into the recess of the milling head body.

   An inserted into the hole 5 milling drill 6 is here due to the elasticity of the collet 3 Festge clamped, and because of the training shown particularly firmly in the vicinity of the base and the top surface of the collet. At least one hole 8a for inserting the hook of a hook ring spanner is arranged on the outer surface of the union nut 8 for tightening and loosening the same.



  On the circumference of the milling head body 1 two hollow balancing rings 9 and 10 are rotatably available, each half of their circumference with a mass 9a or 10a, the specific weight of which is greater than that of the rings, for example with lead, filled and between those one also rotatable scalar ring 11 is arranged, which has an auxiliary scale advancing from a common zero point in both directions on at least half the circumference. Each of the balancing rings carries one of the scale of the ring 11 opposite mark 12 or 13 and an arrow to mark the direction of rotation for balancing.

   A ring nut 14 screwed onto the milling head body 1 serves, with the interposition of a nose washer 15, to clamp the balancing rings 9 and 10 and the scalar ring 11, the nose washer 15 through a nose engaging in a corresponding recess in the milling head body 1 (not visible in the drawing ) is prevented from turning in relation to your body 1. The ring nut 14 also has holes 1.4a for inserting a hook ring spanner.

   The disk 15 is designed in such a way that the adjacent balancing ring 10 and the ring nut 14 can rotate unimpeded. Benn tightening the ring nut 14 clamps the balancing rings 9 and 10 against a deposition of the milling head body 1.



  The handling of the milling head described is as follows: After slightly loosening the union nut 8, insert the required milling drill 6 into the bore 5 of the collet 3 and twist it in the associated recess of the milling head body 1 around its axis in such a way that that the desired eccentricity of the drill 6 results, which is continuously adjustable from zero to a maximum value.

   The set eccentricity can be read off with the help of the mark 1.7 and the scale <B> 16 </B>, which can be calibrated directly in the linear dimension of the eccentricity.



  The milling drills 6 that are used are mostly provided with only one cutting edge, the setting of which with respect to the milling head is important for eccentric clamping in order to have the most favorable setting angle of the cutting edge during machining.

    To facilitate this cutting edge setting, a special stop bracket (Fig. 3 and 4) is used, which essentially has the shape of a cut-out cylinder sector and namely a stop surface which is a section of a hollow cylinder, which can be placed against the outer surface of the nut 8 . On the front surface of the pressure plate 7 there is an auxiliary scale 19 along part of the circumference in addition to the mentioned scale 16, from which a value determined from a table can be transferred through a radial side surface of the stop bracket 18 into the area of the drill bit .

   The setting of the cutting edge is then done so that the same comes to rest on the relevant radial side surface of the stop angle, as can be clearly seen from FIG. After is. to tighten the union nut 8 with the ring spanner, whereby the drill 6 is clamped in the set position.



  The uneven weight distribution in the milling head resulting from the eccentric drill clamping can be compensated with the help of balancing rings 9 and 10. For this purpose, the zero line of the scalar ring 11 must first be placed on the side opposite the milling drill bit and the one at the marking lines 1.2 and 13 of the balancing rings opposite the zero line of the scalar ring 11..

   The milling head with the shank 2 is now placed in the balancing roller 20, the diameter of which is slightly larger than the largest diameter of the milling head and which has elevations 20a running all around on its circumference at both ends, which preferably have a triangular cross-section. Then you put the whole thing on a smooth level, with the help of a spirit level exactly horizontal, z. B. a glass plate, and can swing the milling head. Then you turn the zero line of the scalar ring 11 to the center of gravity. opposite side and then rotates the balancing rings 9 and 10 in the marked arrow directions while holding the scalar ring 11 evenly to both sides by a certain amount.

   The weight distribution is now checked again by allowing it to oscillate on the horizontal plane. If the milling head does not remain in any given position, the balancing rings are to be rotated evenly in the corresponding direction without adjusting the scalar ring 11 until the masses of the milling head are balanced. Finally, tighten the ring nut 1.4 with the ring spanner and fix the balancing rings and the scalar ring in the set position. The milling head is now ready to be inserted into the machine.

   The presented milling head allows with a small number of normal drills thanks to the adjustability of the eccentricity, the production of holes and grooves of largely different dimensions, which could only be achieved by using a number of different eccentric chucks and many drill dimensions. Another advantage, which is of great importance, is that the piece to be machined can be machined with an accuracy of 1/10 mm while maintaining the most favorable setting angle of the milling cutter. The ability to quickly and precisely balance the milling head by means of the balancing rings results in a clean cut and great protection of the milling spindle bearing.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Fräskopf zur Herstellung von Bohrungen und Nuten von verschiedener lichter Weite, dadurch gekennzeichnet, dass eine rotations- körperförmige Spannzange mit einer exzentri schen Bohrung zur Aufnahme eines Fräs- bohrers ihrerseits exzentrisch und um ihre Axe verdrehbar im Fräskopfkörper angeord net ist, derart, dass durch Änderung der ge genseitigen Lage von Spannzange und Fräs- kopfkörper die Exzentrizität der Bohrung für den Fräsbohrer in bezug auf die Rotationsaxe des Fräskopfes von Null bis zu einem Maxi malwert kontinuierlich einstellbar ist. UNTERANSPRÜCHE: 1. PATENT CLAIM: Milling head for producing bores and grooves of various clear widths, characterized in that a rotating body-shaped collet with an eccentric bore for receiving a milling drill is in turn arranged eccentrically and rotatable about its axis in the milling head body, such that By changing the mutual position of the collet and the milling head body, the eccentricity of the hole for the milling drill in relation to the axis of rotation of the milling head can be continuously adjusted from zero to a maximum value. SUBCLAIMS: 1. Fräskopf nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannzange parallel ur Rotationsaxe durchbohrt ist und am Um fang eine Kegelstumpffläche aufweist und dass sie abwechslungsweise von der Grund fläche und der Deckfläche her radial einge schlitzt ist. 2. Fräskopf nach Patentanspruch und Unteranspruch 1., dadurch gekennzeichnet, dass die Spannzange in einer ihrer Kegel stumpffläche entsprechenden kegelstumpfför- migen Ausnehmung des Fräskopfkörpers ruht. rund zum Festspannen des Fräsbohrers in die Ausnehmung hineindrückbar ist. 3. Milling head according to patent claim, characterized in that the collet is bored through parallel to the axis of rotation and has a truncated conical surface at the periphery and that it is radially slotted alternately from the base and the top surface. 2. Milling head according to claim and dependent claim 1, characterized in that the collet rests in a truncated conical recess of the milling head body corresponding to its truncated cone surface. round can be pressed into the recess for clamping the milling bit. 3. Fräskopf nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannzange mittels einer Andruck platte durch eine auf den Fräskopfkörper ge schraubte Überwurfmuttter in die Ausneh- mung hineindrückbar ist. Milling head according to claim and dependent claim 1, characterized in that the collet can be pressed into the recess by means of a pressure plate through a union nut screwed onto the milling head body. J. Fräskopf nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1. und 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Spannzange vor der Basis der Kegelstumpffläche eine konische, nach aussen abfallende Schulter und die Andruck- platte eine entsprechend ausgebildete Bohrung aufweist, derart, dass die Andruckplatte auf der Schulter der Spannzange passend aufsitzt. 5. Fräskopf nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine Skala vorhanden ist, der eine an der Spannzange angebrachte Marke gegenübersteht, derart, dass die durch die Einstellung der Spannzange gegebene Ex zentrizität des Fräsbohrers an der Skala ab lesbar ist. 6. J. Milling head according to claim and dependent claims 1 and 3, characterized in that the collet in front of the base of the truncated conical surface has a conical, outwardly sloping shoulder and the pressure plate has a correspondingly designed bore, such that the pressure plate on the shoulder the collet sits properly. 5. Milling head according to claim, characterized in that a scale is present, which faces a mark attached to the collet, in such a way that the centricity of the milling bit given by the setting of the collet can be read on the scale. 6th Fräskopf nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass am Fräskopfkörper eine Hilfsskala zur richtigen Schneideneinstellung des eingespannten Fräsbohrers vorhanden ist, welche bestimmt ist, mit einem Anschlagwin kel zusammenzuwirken. 7. Fräskopf nach Patentanspruch und Unteransprüchen 5 und 6, dadurch gekenn zeichnet, dass die Skalen auf der vordern Fläche der Andruckplatte angebracht sind. 8. Fräskopf nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 3, dadurch gekenn zeichnet, dass die Überwurfmutter an ihrer Mantelfläche Mittel zum Ansetzen eines Schlüssels aufweist, zwecks Festziehens und Lösens der Überwurfmutter. 9. Milling head according to claim, characterized in that the milling head body has an auxiliary scale for the correct setting of the cutting edge of the clamped milling drill, which is intended to interact with a stop angle. 7. Milling head according to claim and dependent claims 5 and 6, characterized in that the scales are mounted on the front surface of the pressure plate. 8. Milling head according to claim and dependent claims 1 and 3, characterized in that the union nut has on its lateral surface means for attaching a key, for the purpose of tightening and loosening the union nut. 9. Fräskopf nach Patentanspruch, gekenn zeichnet durch Mittel zum Auswuchten der infolge der exzentrischen Einspannung des Fräsbohrers ungleich verteilten Massen und durch Hilfsmittel zur Kontrolle des Aus gleiches. 10. Fräskopf nach Patentanspruch und Unteranspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei hohle, je zur Hälfte ihres Umfanges mit einer Masse gefüllte Auswuchtringe vor handen sind, die gegeneinander und in bezug auf den Fräskapfkörper verdrehbar und fest klemmbar am Umfang des Fräskopfkörpers angeordnet sind, wobei das spezifische Gewicht der Masse grösser ist als dasjenige der hohlen Ringe. 11. Fräsköpf nach Patentanspruch und Unteransprüchen 9 und 10, dadurch gekenn zeichnet, dass zwischen den Auswuchtringen ein drehbarer Skalaring eingelegt ist.. 12. Milling head according to claim, characterized by means for balancing the unevenly distributed masses due to the eccentric clamping of the milling drill and by means of aids to control the equalization. 10. Milling head according to claim and dependent claim 9, characterized in that two hollow balancing rings, each filled to half of their circumference with a compound, are provided, which are arranged on the circumference of the milling head body so that they can be rotated against each other and with respect to the milling head body, whereby the specific weight of the mass is greater than that of the hollow rings. 11. Milling head according to claim and dependent claims 9 and 10, characterized in that a rotatable scalar ring is inserted between the balancing rings. Fräskopf nach Patentanspruch und Unteransprüchen 9 bis 1.1., dadurch gekenn zeichnet, dass der Skalaring mindestens auf dem halben Umfang eine von einem gemein samen Nullpunkt nach beiden Richtungen fortschreitende Hilfsskala aufweist. 13. Fräskopf nach Patentanspruch und Unteransprüchen 9 bis 11, dadurch gekenn zeichnet, dass jeder der Auswuchtringe mit einer dem Skalaring gegenüberstehenden Marke und einem Pfeil zur Angabe der Dreh richtung zum Auswuchten versehen ist. 14. Milling head according to patent claim and dependent claims 9 to 1.1., Characterized in that the scalar ring has an auxiliary scale progressing from a common zero point in both directions over at least half the circumference. 13. Milling head according to claim and dependent claims 9 to 11, characterized in that each of the balancing rings is provided with a mark opposite the scalar ring and an arrow indicating the direction of rotation for balancing. 14th Fräskopf nach Patentanspruch und Unteransprüchen 9 und 10, dadurch gekenn zeichnet, dass die Auswuchtringe durch eine auf den Fräskopfkörper geschraubte Ring mutter gegen eine Absetzung des Fräskopf- körpers festgeklemmt sind. 15. Milling head according to patent claim and dependent claims 9 and 10, characterized in that the balancing rings are clamped against settling of the milling head body by a ring nut screwed onto the milling head body. 15th Fräskopf nach Patentanspruch und Unteransprüchen 9, 10 und 14, dadurch ge kennzeichnet, dass zwischen der Ringmutter und denn ihr zunächstliegenden Auswuchtring eine gegenüber dem Fräskopfkörper undreh bare Scheibe eingelegt ist, die mit einem Vor sprung in eine entsprechende Ausnehmung des Fräskopfkörpers hineingreift und so aus gebildet ist, dass sich der benachbarte Aus- wuchtring sowie die Ringmutter ungehindert drehen lassen. Milling head according to claim and dependent claims 9, 10 and 14, characterized in that between the ring nut and its nearest balancing ring a non-rotatable disc is inserted compared to the milling head body, which engages with a jump in a corresponding recess of the milling head body and is thus formed is that the neighboring balancing ring and the ring nut can rotate freely. 16. Fräskopf nach Patentanspruch und Unteransprüchen 9, 1.0 und 14, dadurch ge kennzeichnet, dass die Ringmutter an ihrer Mantelfläche Mittel zum Ansetzen eines Schlüssels aufweist zwecks Festziehens und Lösens derselben. 16. Milling head according to claim and dependent claims 9, 1.0 and 14, characterized in that the ring nut has on its outer surface means for attaching a key for the purpose of tightening and loosening the same.
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