Maebine mouleuse à vibrations. L'invention a pour objet. une machine mouleuse à vibrations, utilisant les vibrations radiales à fréquence élevée engendrées par des vibrateurs rotatifs pour la fabrication d'élé ments tubulaires moulés de grande dimension en matériaux de construction faisant prise, caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti formé de montants verticaux et de longerons formant.
chemins de roulement pour divers organes, une plate-forme mobile formant. fond-de-moule, deux flancs pouvant se dépla cer l'un par rapport à, l'autre sous l'action d'un dispositif de commande, deux lunettes transversales, l'une fixe et l'autre mobile par rapport. à. la plate-forme, percées de trous pour recevoir les mandrins, au moins un man drin vibrant servant en même temps de cof frage intérieur, un vibrateur agissant sur les mandrins, une trémie roulante pour le rem plissage du moule, et des mécanismes de transmission et. de commande actionnant. les divers organes précités les uns par rapport aux autres.
Les éléments tubulaires peuvent être exé cutés en longueurs variables par la même machine, jusqu'à concurrence de la longueur maxima admise par le bâti de moulage.
Le béton, avec ses diverses compositions et agrégats, le plâtre soit seul, soit mélangé avec diverses matières, et d'une faon générale les divers mélanges se prêtant au moulage par' vibration peuvent être utilisés dans la ma chine. Il a été en effet constaté que les produits moulés et vibrés présentent de multiples avantages par rapport à ceux obtenus par simple coulage, mais que polo' obtenir des éléments longs comportant des évidements longitudinaux, il se présentait de sérieuses difficultés et parfois des impossibilités (allant.
jusqu'à. la destruction du produit au démou- lag-e) pour extraire les mandrins servant de coffrages intérieurs aux évidements.
La machine qui fait l'objet de l'invention permet de remédier à ces inconvénients.
En effet, la vibration. à fréquence élevée, c'est-à-dire supérieure à. 5000 périodes par minute, engendrée par des vibrateurs rotatifs, appliquée à ces mandrins, de préférence en métal dur et à parois minces, se transmet par eux dans la masse à serrer et à. mouler. Elle agit radialement et serre la matière autour des mandrins, mais tout en maintenant celle-ci à une section intérieure légèrement supérieure à. celle des mandrins dont l'extraction, après l'arrêt de la vibration, est rendue très aisée, et sans inconvénient pour la solidité et l'homogénéité du produit obtenu.
On peut, ainsi, avec des mandrins droits de formes diverses et de section appropriée, réaliser des évidements longitudinaux de grande longueur.
Le dessin représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution de la machine fai sant l'objet de la présente invention. La fig. 1 est une vue latérale d'une pre mière forme d'exécution de la machine à man drins mobiles.
Les fig. 2 et 3 sont respectivement des coupes par II-II et III-III de la fig. 1, ues dans le sens des flèches.
La fig. 4 est une vue par l'avant d'une trémie roulante.
La fig. 5 est une coupe transversale d'une variante dans laquelle la trémie sert égale ment de mélangeuse, et la fig. 6 en est une vue latérale.
La fig. 7 est une vue latérale d'une trémie complétée par un dispositif de lissage.
La fig. 8 est un schéma de commande manuelle du mouvement du chariot porte- mandrins et de la plate-forme fond-de-moule.
La fig. 9 est une cule latérale de la deuxième forme d'exécution de la machine à mandrins fixes.
La fig. 10 est une coupe par X-X de la fig. 9.
Sur les fig. 1 et 2, on voit que la machine à mandrins mobiles comprend un bâti prin cipal constitué par des fers verticaux 1 et 2 supportant des cadres horizontaux 3 et -Lune paire de longerons 5 formant chemin de roule ment pour divers organes. Les cadres 3 ser vent de supports transversaux à suie paire de longerons 4 formant un autre chemin de roule ment.
Les longerons intérieurs 4 (fig. 2) sont munis de galets de roulement 6 et constituent le support et le chemin de roulement des plates-formes 7, de préférence métalliques, constituant des fonds-de-moule amovibles et sur lesquels les produits moulés sont enlevés de la machine.
Les longerons 4 peuvent ne pas être pro longés sur toute la longueur du bâti.
Les flancs 8 du moule sont constitués par des pôutres rigides formées de deux profils métalliques accolés, dont l'un intérieur 9 affecte la forme à donner latéralement au produit moulé, l'autre 10 formant raidisseur du premier. Ces flancs sont portés par des leviers 11 articulés en 12 sur les longerons 4, en des points de fixation convenablement disposés.
Les flancs devant se rapprocher pour for mer le moule et s'écarter pour libérer le pro duit moulé, leurs leviers de fixation et de commande 11, symétriques, sont attaqués à. leurs bras inférieurs par un vérin 13 du type hydraulique à deux pistons 14 opposés dans un cylindre commun 15. Le fluide comprimé agit sur ces deux pistons dans l'espace com pris entre eux et provoque le serrage des flancs.
Inversement, l'ouverture de ceux-ci est obtenue par l'action de ressorts antagonistes 16 logés dans le cylindre 15 en avant des pis tons 14. Cette disposition a l'avantage de sup primer les presse-étoupe et de simplifier les commandes hydrauliques, tout en permettant d'obtenir -unie très grande douceur d'ouverture des flancs. _ Les cylindres des vérins sont, de préfé rence, munis d'ajutages 18 d'admission et d'évacuation, réglables de façon à pouvoir réaliser un décollage progressif des flancs.
Les extrémités avant 19 et arrière 20 du dispositif de moulage sont constituées par des pièces métalliques ou lunettes , affectant les profils à obtenir au moulage, contre les quelles les flancs 8 viennent se bloquer sous l'action des vérins 13.
Ces pièces sont perforées pour permettre le passage des mandrins métalliques vibrants 21 et leur servir de supports pendant leur vibration.
Le support avant 19 est roulant pour ré pondre aux deux buts suivants a) permettre de fixer sa position en tout point pour obtenir des longueurs diverses d'éléments moulés; b) servir de support roulant aux extré mités avant 22 des mandrins 21 pendant leur introduction dans le dispositif de moulage 23.
En outre, la lunette 19 s'efface, par exem ple par pivotement, pour permettre l'enlève ment de la plate-forme 7 avec le produit moulé. An contraire, le support arrière 20 est fixe.
La plate-forme 7, les flancs 8 et les lu nettes 19 et 20 constituent le moule propre ment dit dans lequel sont introduits les man drins vibrants 21.
Le dispositif de vibration lui-même est formé par au moins un mandrin métallique jouant à la fois le rôle de coffrage intérieur et de conducteur de vibration.
Ces mandrins sont portés élastiquement -à, leur extrémité arrière par un chariot 24 rou lant sur la partie arrière des longerons exté- rieur@ 5, et. qui produit leurs mouvements d'entrée et de sortie du dispositif de moulage 23. Ces mouvements sont commandés par l'action d'un vérin. spécial 29 à double effet. établi de la façon suivante (fi-.<B>1</B> et<B>3):</B> Le cylindre 25 de ce vérin est. fixé sur les cadres transversaux arrière 3.
Son piston 26, qui peut recevoir l'action du fluide sur les deux faces, commande le chariot. 24 des man drins 21 dans les deux sens par l'intermé diaire de câbles métalliques spéciaux 27 qui, aux deux extrémités du cylindre ?5, passent dans des presse-étoupe 28 à. cellules multiples et viennent se fixer au chariot. 24 après avoir passé sur des poulies de renvoi 30.
Le support élastique 31 des mandrins reçoit, si on le désire, un dispositif oscillateur 32 permettant de donner simultanément aux mandrins tune certaine rotation pendant leur extraction pour faciliter celle-ci.
La vibration de fréquence élevée qui est. communiquée aux mandrins 21 est engendrée par un vibrateur rotatif 33 (fig. 3).
Celui-ci est commandé, dans un premier mode de réalisation, par uni moteur électrique direct, faisant corps avec le vibrateur 33; dans une variante, on utilise dans ce but un moteur séparé 3.1 logé dans le bâti et attaquant le vibrateur par une transmission 35, à courroie trapézoïdale par exemple (fig. 1 et 3).
Le vibrateur est porté par un dispositif 36 constitué par deux traverses 37, 38, très rigides (l'une située au-dessous, l'autre au- dessus des mandrins) qui reçoivent des mâ choires à serrage équilibré amovibles et inter- changeables suivant le nombre et la section des mandrins. Les traverses et leurs mâchoires sont rapprochées les unes des autres, pour assurer le serrage très énergique des man drins, par un système à came 40 à blocage automatique commandé par un levier 41 (fig. 1 et 3).
Le dispositif 36 a une position fixe, immé diatement derrière la lunette 20. Lorsque les mâchoires 39 sont, ouvertes, les tubes-mandrins peuvent être librement coulissés. Lorsqu'elles sont fermées, c'est-à-dire serrées sur les man drins, ceux-ci sont bloqués, le vibrateur 33 est solidaire des mandrins et leur communique intégralement sa vibration.
Comme le dispositif peut bloquer les man drins dans n'importe quelle position longitu dinale, il est possible de mouler des éléments d'une longueur quelconque an plus égale à celle des mandrins.
Le dispositif porte-vibrateur 36 en posi tion de serrage n'ayant aucun contact avec le bâti de la machine, celui-ci est mis à l'abri des vibrations.
Toutefois, on peut. également. prévoir Lui dispositif porte-vibrateur qui, en position de serrage, rend solidaires du vibrateur à. la fois les mandrins, la. plate-forme 7 et les flancs 8, de façon à communiquer la vibration à ces divers éléments du dispositif de moulage.
Le mouvement de la. plate-forme 7 pour l'entrée à. vide et pour la. sortie avec l'élé ment moulé est commandé par un système de vérin 42 (fig. 1) analogue à. celui qui actionne le chariot 24.
Le fluide moteur de tous les organes de mouvement est fourni sous pression de la faeon suivante: Le moteur 34, situé dans le bâti de la machine, actionne, en même temps que le vi brateur 33, une petite pompe 43 alimentée par un petit réservoir en charge 44, situé dans le bâti, qui reçoit le fluide évacué des vérins (fig. 1).
Le fluide est refoulé par la, pompe 43 dans un réservoir fermé 45 où ledit fluide comprime, au-dessus de lui, de l'air. L'air ainsi com primé pousse le fluide dans les vérins suivant l'action des robinets-valves de commande 46. Pour plus de clarté, les diverses canalisations reliant la pompe 43, les réservoirs 44 et 45 et les vérins ne sont pas représentées sur les dessins.
La machine est de préférence munie d'une trémie roulante 47 (fig. 4) se déplaçant sur les longerons 5, destinée à déverser la ma tière à mouler dans le dispositif de moulage 23 (fig. 1).
Cette trémie est munie, de préférence, d'un système vibrateur 48 lui permettant d'assurer, s'il y a lieu, la prévibration de la matière.
Il est également avantageux, dans certains cas, de la compléter par un système d'arbre à palettes 49 servant à mélanger et à brasser les constituants de la matière à mouler, de faon à suppléer l'action d'un appareil mé langeur préalable (fig. 5 et 6).
Pour faciliter et accélérer le mélange et le brassage, et en même temps provoquer la désaération de la matière à mouler, l'arbre à palettes 49 est, de préférence, muni d'un vi brateur 50.
Dans un premier mode de construction de la trémie, on fait tourner l'arbre 49 dans la clive 51 fixe de l'engin.
Dans lin second mode de construction, on 3o fait tourner la clive 51 autour d'in arbre fixe 49.
Dans un troisième mode de construction, on fait tourner en même temps, mais en sens inverse, la cuve 51 et l'arbre 49.
Si la trémie en question est vibro-mélan- geuse, on lui adjoint, de préférence, un engin vibrant de répartition et de lissage 52 de la matière à mouler (fig. 7). Cet engin est cons titué par une plaque métallique 53 montée . sur des bras articulés 54, qui peut être abais sée sur la face supérieure de l'élément en moulage et qui, bloquée dans cette position, transmet la vibration de l'appareil.
Des barres 55 solidaires de l'engin et donc vibrantes assurent une bonne répartition de la matière déversée par la trémie, tandis que la plaque vibrante 53 lisse la surface. Le mouvement de la trémie 47 sur son chemin de roulement 5 est, de préférence, commandé par un système de vérin 56 ana logue à celui décrit plus haut (fig. 6).
Les dispositifs décrits ci-dessus permettent d'assurer la conduite complète de la. machine par un seul ouvrier dispensé de tout déplace ment personnel et de tout travail musculaire.
Dans la forme d'exécution décrite ci-des sus, les déplacements du chariot 24 et de la plate-forme 7 sont commandés par des vérins. Mais on pourrait aussi bien prévoir lune autre commande; à titre d'exemple, la fig. 8 repré sente, très schématiquement, le principe d'une commande manuelle simple.
On voit que le câble 27 qui actionne le chariot 24 s'enroule sur un tambour 59 mû par un volant à main 57 et passe sur quatre poulies de renvoi 301. De même, le câble 27E1 de la plate-forme 7 s'enroule sur un tambour 60 mû par le volant à main 58 et passe sur les poulies de renvoi 30B. Toutes ces poulies sont portées par des traverses convenables 61 reliant les longerons 4. On comprend facile ment que, suivant le sens de rotation des vo lants 57 ou 58, le chariot 24 ou la plate-forme 7 se déplace dans un sens ou dans l'autre.
Le fonctionnement de la machine est le suivant: On ramène vers l'arrière (droite de la fig. 1) la lunette mobile 19 et on y engage l'extrémité 22 des mandrins.
On fait avancer ensuite le chariot 24 jus qu'à ce que le support 19 se trouve à une distance de la lunette fixe 20 égale à la lon gueur de la pièce à mouler, puis on met en place la plate-forme 7 et l'on ferme les flancs 8 de façon à former le moule. On remplit ce moule à l'aide de la trémie 47 et on met en action le vibrateur 33.
Pour le démoulage, on extrait d'abord les mandrins en ramenant le chariot 24 à la droite de la fig. 1, puis on écarte les flancs 8 et l'on fait rouler vers l'avant la lunette<B>19</B> que l'on efface (par exemple par relèvement).
Enfin, on fait rouler vers l'avant la plate- forme 7 avec la pièce moulée qu'elle supporte. Une seconde forme d'exécution de la ma- chine selon l'invention est représentée sur les fig. 9 et 10.
Dans ce cas, les mandrins 101 ont une po sition fixe par rapport au bâti 102 de la ma chine, et c'est l'ensemble du dispositif de mou lage 103 qui se déplace longitudinalement, d'abord à vide pour faire pénétrer les man- @drins, ensuite avec le produit moulé pour faire l'extraction des mandrins.
Dans cette machine, le dispositif de mou lage 103 est constitué par un banc métallique 104 roulant. sur un chemin rigide<B>105.</B> Ce banc reçoit. la plate-forme 106 qui constitue le fond-de-moule et qui est évacuée avec le pro duit moulé.
La plate-forme 106 se déplace elle-même sur le banc 104 à l'aide d'un chemin de roule ment à galets 107, prolongé par un support 117 situé en avant de la machine et recevant l'extrémité de la plate-forme pour permettre l'enlèvement de celle-ci avec le produit moulé par le moyen d'un wagonnet qui vient se pla cer entre le support 117 et l'extrémité du banc 104 et dont la hauteur peut être ame née au niveau de la partie supérieure du banc 104.
Le banc de moulage 104, comme dans la machine décrite précédemment, porte des flancs ouvrants 108 commandés par des vérins 109 (l'alimentation de ceux-ci en fluide étant faite par une tuyauterie flexible 110), et des supports transversaux de mandrins (ou lu nettes ), l'un fixe 111 sur le banc 1.04 et Feutre mobile 112.
Le déplacement de la plate-forme 106, qui produit l'extraction des mandrins fixes 101, est aussi commandé par -un système de vérin <B>113</B> et de câbles (non représentés) analogues à ceux qui actionnent le chariot 24 et la plate-forme 7 du premier cas.
La machine ne comporte donc plus de chariot mobile porte-mandrins, ni par consé quent de cadres et de longerons pour cette partie de l'appareil.
Le dispositif porte-vibrateur<B>115,</B> situé à l'extrémité arrière des mandrins, et le support élastique 116 de ceux-ci sont par suite fixes. La machine est de préférence munie, comme celle à mandrins mobiles, d'une trémie 47 qui roule sur les longerons supérieurs du bâti 102.
Le fonctionnement de cette machine est le suivant On amène la plate-forme 106 en place sur le banc 104 et l'on fait rouler le tout vers la gauche de la fi-. 9, les mandrins 101 coulis sant dans la limette arrière fixe 111, jusqu'à bout de course (fig. 9).
On amène ensuite la limette 112 à la posi tion voulue, suivant la longueur de la pièce à mouler. On ferme les flancs 108 et l'on rem plit le moule en même temps qu'on actionne le vibrateur 115.
Pour démouler, on fait rouler vers l'avant (la droite de la fig. 9) le banc 104 en repous sant en même temps la lunette 112, ce qui extrait les mandrins, et l'on écarte les flancs 108. Puis on efface la lunette 112 et on avance la plate-forme<B>106</B> jusqu'à ce que son extré mité antérieure repose sur le support 117, l'arrière restant sur le banc 104.
On retire ensuite le produit moulé, par exemple en le chargeant sur un wagonnet con venablement disposé comme on l'a dit plus haut.
Il est bien entendu que les vérins pour raient être remplacés par toute autre com mande appropriée.
Maebine vibration molding machine. The object of the invention is. a vibration molding machine, using the high frequency radial vibrations generated by rotary vibrators for the manufacture of large-dimension molded tubular elements made of engaging building materials, characterized in that it comprises a frame formed of vertical uprights and spars forming.
raceways for various organs, forming a movable platform. bottom-of-the-mold, two sidewalls which can move relative to each other, the other under the action of a control device, two transverse bezels, one fixed and the other movable in relation. at. the platform, pierced with holes to receive the mandrels, at least one vibrating man drin serving at the same time as internal casing, a vibrator acting on the mandrels, a rolling hopper for filling the mold, and transmission mechanisms and. operating control. the various aforementioned bodies relative to each other.
The tubular elements can be executed in variable lengths by the same machine, up to the maximum length allowed by the molding frame.
Concrete, with its various compositions and aggregates, plaster either alone or mixed with various materials, and in general the various mixtures suitable for vibration molding can be used in the machine. It has in fact been observed that molded and vibrated products have many advantages over those obtained by simple casting, but that to obtain long elements comprising longitudinal recesses, there were serious difficulties and sometimes impossibilities (ranging from .
until. destruction of the product by demoulding-e) to extract the mandrels serving as internal formwork for the recesses.
The machine which is the object of the invention overcomes these drawbacks.
Indeed, the vibration. at high frequency, that is to say greater than. 5000 periods per minute, generated by rotary vibrators, applied to these mandrels, preferably hard metal and thin-walled, is transmitted by them in the mass to be clamped and to. mold. It acts radially and clamps the material around the mandrels, but while maintaining the latter at an inner section slightly greater than. that of mandrels, the extraction of which, after stopping the vibration, is made very easy, and without inconvenience for the solidity and the homogeneity of the product obtained.
It is thus possible, with straight mandrels of various shapes and of suitable section, to produce longitudinal recesses of great length.
The drawing shows, by way of examples, two embodiments of the machine forming the subject of the present invention. Fig. 1 is a side view of a first embodiment of the machine with movable handles.
Figs. 2 and 3 are respectively sections through II-II and III-III of FIG. 1, ues in the direction of the arrows.
Fig. 4 is a view from the front of a rolling hopper.
Fig. 5 is a cross section of a variant in which the hopper also serves as a mixer, and FIG. 6 is a side view.
Fig. 7 is a side view of a hopper completed by a smoothing device.
Fig. 8 is a diagram of manual control of the movement of the mandrel carriage and of the bottom-of-mold platform.
Fig. 9 is a side cule of the second embodiment of the machine with fixed mandrels.
Fig. 10 is a section through X-X of FIG. 9.
In fig. 1 and 2, it can be seen that the machine with mobile mandrels comprises a main frame consisting of vertical irons 1 and 2 supporting horizontal frames 3 and a pair of side members 5 forming a rolling path for various organs. The frames 3 serve as transverse soot supports and pair of side members 4 forming another rolling path.
The interior side members 4 (fig. 2) are provided with track rollers 6 and constitute the support and the track of the platforms 7, preferably metallic, constituting removable mold bases and on which the molded products are. removed from the machine.
The side members 4 may not be extended over the entire length of the frame.
The sides 8 of the mold are formed by rigid frames formed of two contiguous metal profiles, one of which inside 9 affects the shape to be given laterally to the molded product, the other 10 forming a stiffener of the first. These flanks are carried by levers 11 articulated at 12 on the side members 4, at suitably arranged fixing points.
The flanks having to come together to form the mold and move away to release the molded product, their symmetrical fixing and control levers 11 are attacked. their lower arms by a hydraulic type cylinder 13 with two opposing pistons 14 in a common cylinder 15. The compressed fluid acts on these two pistons in the space between them and causes the sidewalls to be clamped.
Conversely, the opening of these is obtained by the action of antagonistic springs 16 housed in the cylinder 15 in front of the pis tons 14. This arrangement has the advantage of eliminating the stuffing boxes and of simplifying the hydraulic controls. , while making it possible to obtain very smooth opening of the sides. The cylinders of the jacks are preferably provided with inlet and outlet nozzles 18, adjustable so as to be able to achieve a gradual take-off of the sides.
The front 19 and rear 20 ends of the molding device are formed by metal parts or bezels, affecting the profiles to be obtained during molding, against which the sides 8 come to block under the action of the jacks 13.
These parts are perforated to allow the passage of the vibrating metal mandrels 21 and serve as their supports during their vibration.
The front support 19 is rolling to meet the following two purposes a) to allow its position to be fixed at any point in order to obtain various lengths of molded elements; b) serving as a rolling support for the front ends 22 of the mandrels 21 during their introduction into the molding device 23.
In addition, the bezel 19 is erased, for example by pivoting, to allow removal of the platform 7 with the molded product. Conversely, the rear support 20 is fixed.
The platform 7, the flanks 8 and the net edges 19 and 20 constitute the actual mold in which the vibrating shafts 21 are introduced.
The vibration device itself is formed by at least one metal mandrel playing both the role of interior formwork and of vibration conductor.
These mandrels are resiliently supported at their rear end by a carriage 24 rolling on the rear part of the outer side members @ 5, and. which produces their entry and exit movements of the molding device 23. These movements are controlled by the action of a jack. special 29 double-acting. established as follows (fi-. <B> 1 </B> and <B> 3): </B> The cylinder 25 of this jack is. attached to the rear cross frames 3.
Its piston 26, which can receive the action of the fluid on both sides, controls the carriage. 24 of the man drins 21 in both directions via special metal cables 27 which, at both ends of the cylinder 5, pass through cable glands 28 to. multiple cells and attach to the trolley. 24 after passing over return pulleys 30.
The elastic support 31 of the mandrels receives, if desired, an oscillator device 32 making it possible to simultaneously give the mandrels a certain rotation during their extraction to facilitate the latter.
The high frequency vibration that is. communicated to the mandrels 21 is generated by a rotary vibrator 33 (Fig. 3).
This is controlled, in a first embodiment, by a direct electric motor, integral with the vibrator 33; in a variant, a separate motor 3.1 is used for this purpose, housed in the frame and driving the vibrator by a transmission 35, with a trapezoidal belt for example (fig. 1 and 3).
The vibrator is carried by a device 36 consisting of two very rigid cross members 37, 38 (one located below, the other above the mandrels) which receive jaws with balanced clamping removable and interchangeable according to the number and the section of the mandrels. The crosspieces and their jaws are brought closer to each other, to ensure the very energetic tightening of the clamps, by a cam system 40 with automatic locking controlled by a lever 41 (fig. 1 and 3).
The device 36 has a fixed position, immediately behind the bezel 20. When the jaws 39 are open, the mandrel tubes can be freely slid. When they are closed, that is to say tight on the man drins, the latter are blocked, the vibrator 33 is integral with the chucks and fully communicates its vibration to them.
As the device can block the mandrins in any longitudinal position, it is possible to mold elements of any length more equal to that of the mandrels.
The vibrator holder device 36 in the clamping position having no contact with the frame of the machine, the latter is protected from vibrations.
However, we can. also. provide him a vibrator holder device which, in the clamping position, makes it integral with the vibrator. both the chucks, the. platform 7 and the sides 8, so as to impart the vibration to these various elements of the molding device.
The movement of the. platform 7 for entry to. empty and for the. output with the molded element is controlled by a cylinder system 42 (fig. 1) similar to. whoever operates the trolley 24.
The driving fluid for all the movement members is supplied under pressure as follows: The motor 34, located in the frame of the machine, actuates, at the same time as the vibrator 33, a small pump 43 supplied by a small reservoir load 44, located in the frame, which receives the fluid discharged from the jacks (fig. 1).
The fluid is delivered by the pump 43 into a closed reservoir 45 where said fluid compresses air above it. The air thus compressed pushes the fluid into the jacks following the action of the control valve-valves 46. For greater clarity, the various pipes connecting the pump 43, the reservoirs 44 and 45 and the jacks are not shown on the drawings.
The machine is preferably provided with a rolling hopper 47 (fig. 4) moving on the side members 5, intended to discharge the material to be molded into the molding device 23 (fig. 1).
This hopper is preferably provided with a vibrator system 48 allowing it to ensure, if necessary, the previbration of the material.
It is also advantageous, in certain cases, to supplement it with a vane shaft system 49 serving to mix and stir the constituents of the material to be molded, so as to supplement the action of a prior mixing device ( fig. 5 and 6).
To facilitate and accelerate mixing and stirring, and at the same time to cause the deaeration of the material to be molded, the vane shaft 49 is preferably provided with a vibrator 50.
In a first mode of construction of the hopper, the shaft 49 is rotated in the fixed clive 51 of the machine.
In the second mode of construction, 3o rotates the clive 51 around a fixed shaft 49.
In a third mode of construction, the tank 51 and the shaft 49 are rotated at the same time, but in the opposite direction.
If the hopper in question is vibro-mixing, it is preferably added a vibrating device 52 for distributing and smoothing the material to be molded (FIG. 7). This device is constituted by a metal plate 53 mounted. on articulated arms 54, which can be lowered on the upper face of the molding element and which, locked in this position, transmits the vibration of the device.
Bars 55 integral with the machine and therefore vibrating ensure a good distribution of the material discharged by the hopper, while the vibrating plate 53 smooths the surface. The movement of the hopper 47 on its raceway 5 is preferably controlled by a cylinder system 56 analogous to that described above (FIG. 6).
The devices described above make it possible to ensure complete control of the. machine by a single worker exempt from all personal movement and muscular work.
In the embodiment described above, the movements of the carriage 24 and of the platform 7 are controlled by jacks. But we might as well provide another order; by way of example, FIG. 8 represents, very schematically, the principle of a simple manual control.
It can be seen that the cable 27 which actuates the carriage 24 winds up on a drum 59 driven by a hand wheel 57 and passes over four return pulleys 301. Likewise, the cable 27E1 of the platform 7 is wound on a drum 60 moved by the handwheel 58 and passes over the return pulleys 30B. All these pulleys are carried by suitable cross members 61 connecting the side members 4. It is easy to understand that, depending on the direction of rotation of the wings 57 or 58, the carriage 24 or the platform 7 moves in one direction or in the same direction. 'other.
The operation of the machine is as follows: The movable bezel 19 is brought back towards the rear (right of FIG. 1) and the end 22 of the chucks is engaged therein.
The carriage 24 is then advanced until the support 19 is at a distance from the fixed bezel 20 equal to the length of the part to be molded, then the platform 7 is put in place and the the sides 8 are closed so as to form the mold. This mold is filled using the hopper 47 and the vibrator 33 is put into action.
For demoulding, the mandrels are first extracted by bringing the carriage 24 to the right of FIG. 1, then the flanks 8 are moved aside and the telescope <B> 19 </B> is rolled forward, which is erased (for example by raising).
Finally, the platform 7 is rolled forward with the molded part it supports. A second embodiment of the machine according to the invention is shown in FIGS. 9 and 10.
In this case, the mandrels 101 have a fixed position relative to the frame 102 of the machine, and it is the whole of the molding device 103 which moves longitudinally, first empty to make the handles penetrate. - @drins, then with the molded product to extract the mandrels.
In this machine, the molding device 103 consists of a rolling metal bench 104. on a rigid path <B> 105. </B> This bench receives. the platform 106 which constitutes the mold base and which is discharged with the molded product.
The platform 106 itself moves on the bench 104 using a roller track 107, extended by a support 117 located in front of the machine and receiving the end of the platform. to allow removal of the latter with the molded product by means of a wagon which is placed between the support 117 and the end of the bench 104 and whose height can be ame born at the level of the upper part of bench 104.
The molding bench 104, as in the machine described above, carries opening flanks 108 controlled by jacks 109 (the supply thereof with fluid being made by a flexible pipe 110), and transverse mandrel supports (or read net), one fixed 111 on bench 1.04 and Mobile Felt 112.
The movement of the platform 106, which produces the extraction of the fixed mandrels 101, is also controlled by a system of cylinder <B> 113 </B> and cables (not shown) similar to those which operate the carriage. 24 and the platform 7 of the first case.
The machine therefore no longer has a mobile mandrel-holder carriage, nor consequently any frames and side members for this part of the device.
The vibrator holder device <B> 115, </B> located at the rear end of the mandrels, and the elastic support 116 thereof are therefore fixed. The machine is preferably provided, like the one with mobile mandrels, with a hopper 47 which rolls on the upper side members of the frame 102.
The operation of this machine is as follows. The platform 106 is brought into place on the bench 104 and the whole is rolled to the left of the fi. 9, the mandrels 101 sliding in the fixed rear file 111, until the end of their travel (fig. 9).
The file 112 is then brought to the desired position, depending on the length of the part to be molded. The sides 108 are closed and the mold is filled at the same time as the vibrator 115 is actuated.
To unmold, the bench 104 is rolled forward (to the right in FIG. 9) while pushing back the telescope 112 at the same time, which extracts the mandrels, and the flanks 108 are moved aside. telescope 112 and the platform <B> 106 </B> is advanced until its anterior end rests on support 117, the rear remaining on bench 104.
The molded product is then removed, for example by loading it on a suitably arranged wagon as mentioned above.
It is understood that the jacks could be replaced by any other suitable control.