Verfahren zur Herstellung von Isolationen. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Isolationen, welche hohen Temperaturen sowie Lösungs mitteln und Öl zu widerstehen vermögen.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist da durch gekennzeichnet, dass man auf den zu isolierenden Körper ein Copolymerisat aus Allylsiloxan und Methy lsiloxan aufbringt.
Zum besseren Verständnis sei die Erfin dung an Hand von bevorzugten Beispielen beschrieben.
Das für die Herstellung dieser Isolierung verwendete Rohmaterial kann eine Allylsili- eiumverbindung, beispielsweise der Formel
EMI0001.0007
sein, worin V Chlor, einen Äthoxy- oder Hy- droxylrest, x eine Zahl von 1 bis 3 bedeuten.
Unerwartete und äusserst wünschenswerte Resultate werden erzielt, wenn Allylsiloxane mit gesättigten, organischen Siloxanen copoly- merisiert werden. Die festen, polymeren Pro dukte der Methylsiloxane erlangen wesentlich verbesserte physikalische und chemische Eigen schaften durch Zugabe von geringen Mengen Allylsiloxanen, insbesondere wenn sie der massen kombiniert werden, dass Interpolymere oder Copolymere entstehen.
Methylsiloxan- interpolymere, welche mit 0,1 bis 10 Gew.-Proz. Allylsiloxan copoly merieren, bilden geschmei dige, harzige Körper, wie z. B. Filme, Über züge, Blätter usw., welche sich durch ausser ordentliche Hitzebeständigkeit., Widerstands vermögen gegen organische Lösungsmittel, Öle und Wasser und Widerstandsfähigkeit. gegen Sauerstoff oder andere atmosphärische Einflüsse auszeichnen. In andern Fällen kann das Interpolymer aus bis zu 50 Gew.-Proz. Allylsiloxanen bestehen, wobei sehr vorteil hafte Resultate erreicht werden.
Die Allyl- siloxane sind über die ungesättigte Gruppe im Allylrest verket,tbar, wodurch die Moleküle durch Hauptvalenzen gebunden werden.
Ein zu verwendendes Copolymerisat kann wie folgt erhalten werden Ein Gemisch von 60 cm3 (0,3 Mol) Methyl- siliciumtriäthoxyd, 35 em3 (0,2 Mol) Dimethyl- siliciumdiäthoxyd und 19 em3 (0,1 Mol) Allyl- siliciumtriäthoxyd wird mit 35 cm3 Xylol und 1 cm3 konz. Schwefelsäure versetzt..
Hierauf lässt man tropfenweise in Portionen von je 3 em3 unter Rühren 21. cm3 Wasser und 21 cm3 Äthylborat einfliessen. Toluol wird mit dem Gemisch zugesetzt und nach kräftigem Rühren die Toluolschicht abtrennen gelassen. Die To luolschicht wird dekantiert und über Calcium- chlorid getrocknet. Die Toluollösung enthält ca. 60 Gew.-Proz. Siloxancopolymer in Form eines festen Produktes.
Wird ein Teil dieser Toluollösung auf eine Metallfläche aufgetra gen und über Nacht auf 120 C erhitzt, so er- hält man einen glatten, nicht klebrigen Film. Die gleichen Methylsiloxane allein können bei dieser Temperatur selbst innerhalb einiger Wochen nicht vollständig getrocknet werden. Der Interpolymerfilm wurde in organische Flüssigkeiten, z. B. Toluol oder raffiniertes Petrolöl für Transformatoren, eingetaucht, ohne dass er quoll oder weich wurde.
Die geschmeidigsten Interpolymere wer den dann erhalten, wenn als Methylsiloxan eine solche Verbindung verwendet wird, welche vorwiegend Moleküle mit zwei Methylgruppen je Siliciumatom aufweist. Die Menge an Mole külen mit. einer einzelnen Methylgruppe pro Siliciumatom muss festgelegt werden, um den gewünschten Flexibilitätsgrad zu erreichen.
Eine der hervorragenden Eigenschaften der Interpolymeren aus Allylsiloxan und Me- thylsiloxan, vom praktischen Standpunkte aus betrachtet, ist die wesentlich verkürzte Trock- nlmgszeit. So bedarf beispielsweise eine Me- thylsiloxanverbindung einer Hitzebehandlung bei 200 C während einer Dauer von bis 50 oder<B>100</B> Stunden und bei 250 C bis zu 12 Stunden, um einen trockenen Polymerfilm zu erzeugen.
Im Vergleich dazu können die Inter- polymere des Methylsiloxans mit nur 10/0 Allylsiloxan in etwa 3 Stunden bei 200 C und in einer kürzeren Zeitdauer bei 250 C getrock net werden.
Es ist klar, dass diese Verbesse rung der Trocknungsdauer und Trocknungs- temperaturen eine wirtschaftliche Anwendung der Polymeren bei der Herstellung von ver schiedenen Apparatetypen gestatten. Die Ar beitsweise verläuft nicht nur rascher, sondern die Lebensdauer des erhaltenen, harzigen Poly- mers wird durch die mit gesättigten Organo- siloxanen bisher erforderliche Trocknungs- dauer nicht beeinträchtigt.
Bei der Herstellung verschiedener Copoly- mere wurden dann gute Resultate erzielt, wenn die molekulare Menge an Allylradikalen im Copolymer, bezüglich der Methylsiliciiimver- bindungen, zwischen weniger als 10 % bis 50 0/0 und mehr liegt.
Ein kleiner Anteil Allylsili- ciumverbindung kann mit gesättigten Alkyl- siliciumverbindungen, z. B. Met.hylsilici-Lunver- bindungen, copol5nnerisiert werden, um ein rascheres Erhärten bei niedrigeren Tempera turen zu erreichen.
So wird durch Zugabe von 16 Mol-Proz. Allylsiliciumverbindung in einem Copolymer mit einer Methylsiliciumverbin- dung für eine bestimmte Erwärmungsdauer die Temperatur von 200 auf 120 C herabge setzt. Der Vorteil einer niedrigeren Behand lungstemperatur ist besonders erwünscht., da festgestellt wurde, dass höhere Behandlungs temperaturen nicht, selten eine Oxydation des Grundkörpers zur Folge haben, auf welchen das Siloxanharz aufgetragen werden soll, wo bei eine Schwächung der Bindung zwischen Harz und Grundkörper hervorgerufen wird.
Ein weiterer Vorteil beim Arbeiten mit Hilfe dieser Erfindung durch Copolymerisie- ren von Allylsiliciumverbindungen mit gesät tigten Alkylsiloxanen besteht in der Verbesse rung der physikalischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen.
Ein aus einem Dimethyl- siloxanharz bestehender Körper vermag kaum sein eigenes Gewicht bei 200 C zu tragen, wäh rend ein hydrolysiertes und kondensiertes Co- polymer von 33 % Allylsiliciumtriäthoxyd und 67 /o Dimethy lsilandiol strukturell bei 2000 C ein festes Gefüge darstellt, welches mit Sicher heit eine beträchtliche Last z11 tragen vermag.
In Int.erpolymeren, welche Allylsilicium- verbindungen enthalten, scheinen neben den Silicium-Sauerstoff-Bindungen noch kreuz- weise-Bindungen durch die ungesätigten Allyl- gruppen zu entstehen, wobei die Moleküle mit Hauptvalenzen vereinigt zu sein scheinen. Aus diesem Grunde sind die Beständigkeit gegen Lösungsmittel sowie andere mechanische Eigen schaften wesentlich verbessert.
Bei der Herstellung der Interpolymeren von gesättigten organischen Silicium- und Allylsiliciumverbindungen wurde festgestellt, dass es zweckmässig ist, ein Gemisch in be stimmten Mengenverhältnissen des entspre chenden, gesättigten, organischen Silicium- esters und Allylsiliciumesters zu hydrolisie- ren. Das durch Hydrolyse erhaltene Produkt wird hierauf entwässert und teilweise poly merisiert, beispielsweise durch Erhitzen wäh rend kurzer Zeit, bis eine verhältnismässig viskose Flüssigkeit oder eine gummiähnliche Masse entstanden ist;
doch sollte die Poly- merisation nicht dermassen weit getrieben wer den, dass die Masse in einem organischen Lö sungsmittel, z. B. Toluol, unlöslich wird. Hier auf fügt man Toluol oder ein anderes organi sches Lösungsmittel zur teilweise polymeri sierten klasse hinzu, um einen flüssigen, zum Auftragen auf Bestandteile geeigneten Lack zu erhalten.
Die niedrigen Siloxanpolymere, entweder das Allylsiloxan oder Interpolymere davon, brauchen nicht in einem Lösungsmittel gelöst zu werden, sondern können in einer flüchti gen Flüssigkeit, wie Wasser, dispergiert oder emulgiert werden. Das Wasser kann alkalisch gestellt werden, z. B. mit Ammoniak, und ein Dispergierungsmittel, z. B. Diglykolstearat oder ein Natriumalkylsulfonatester, zugesetzt werden. Hydrolysierter Polyvinylester und ein Alkohol, z.
B. Äthylalkohol, kann im Wasser zugegen sein, um die Dispergierung des Silo- xans zu erleichtern und die Dispersion bestän dig zu machen. Das flüssige Siloxanpoly mer, welches mit Wasser vermischt ist sowie mit den zusätzlichen Mitteln, kann durch eine ge eignete Dispergierungsvorrichtung, z B. durch eine Getriebepumpe oder Kolloidmühle, hin durchgeleitet werden, um das Siloxan in fein verteilte Partikel überzuführen und eine be ständige Dispersion zu erzeugen.
Ein solcher Lack bzw. eine Dispersion ist verhältnismässig flüssig und vermag leicht in Poren und Zwi schenräume von verschiedenen Grundkörpern einzudringen. Nach dem Auftragen auf ein geeignetes Grundmaterial, zweckmässig eine anorganische Substanz, wird der Firnis einem Trocknungsvorgang unterworfen, um das Lö sungsmittel und andere flüssige Trägerstoffe zu entfernen. Das viskose oder gummiähnliehe Siloxaninterpolymer wird durch die Poren oder Zwischenräume der Materialien zurück gehalten, wobei es bei der Weiterverarbeitung nicht entweieht. Nach mehr oder weniger voll ständiger Bearbeitung des Grundmaterials, z.
B. durch Schneiden, Formen, Biegen, Pres sen oder Strecken und dergleichen kann das Siloxaninterpolymer bis zu einem solchen Grade polymerisiert werden, dass es hart und beständig gegen Lösungsmittel wird, jedoch gleichzeitig die gewünschte Geschmeidigkeit beibehält.
In gewissen Fällen können Interpolymere durch Dehydratisieren und teilweises Poly merisieren von gesättigten Alkyl- oder Aral- ky lsilicolen zu niedrigen polymeren Siloxanen hergestellt werden, welche noch flüssig sind, worauf diese Produkte mit ebenfalls dehydra tisierten und teilweise, und zwar im gleichen Ausmasse wie die vorgenannten Produkte, polymerisierten Allylsiloxanen gemischt wer den. Eine weitere Poly merisation kann dann mit, dem Gemisch erfolgen.
Sollte das Ver mischen der Teilpolymeren schwierig sein, weil sie ziemlich viskos sein können, so kön nen sie in einem organischen Lösungsmittel gelöst und die Interpolymerisation hierauf mit dem Gemisch unter Bildung der festen Silo- xane durchgeführt werden.
Die biegsamen und härteren, festeren In terpolymere der Allyl- sowie Methylsilicium- verbindungen sind gegen Einwirkung von ölen, organischen Lösungsmitteln und andern organischen Materialien, welche die gesättig ten, organischen Siloxane zerstören, wider standsfähig. Die erhältlichen Interpolymere quellen nicht an und erweichen nicht merk lich, selbst bei mehrtägigem Eintauchen in T oluol oder einem andern Kohlenwasserstoff. Ferner sind die hier beschriebenen Interpoly- mere gegen Feuchtigkeit besonders wider standsfähig.
Aus diesen Produkten erzeugte elektrische Isolierungen bewahren eine hohe Widerstandskraft sogar nach längerem Ein tauchen in Wasser.
Demgemäss sind die Allylsiloxanint:erpoly- mere für die Herstellung von elektrischen Iso lierungen besonders geeignet. In elektrischen Apparaten können Bestandteile verwendet werden, welche durch Aufpressen oder Über schichten der Interpolymere hergestellt, wur den.
Manche Isolationsmaterialien, wie Trenn wände, Fütterungen, blattförmige Einlagen, Überzüge und dergleichen, können aus festen Substanzen, wie Asbestfasern, Glasfasern und andern anorganischen Fasermaterialien und Pulvern, wie beispielsweise Glas, Silicium- dioxyd, Bentonit und dergleichen, welche mit den Siloxantinterpolymeren behandelt wur den, erzeugt werden.
Die Siloxaninterpoly- mere können auf die festen Grundkörper in Form von Flüssigkeiten niedriger Viskosität oder als Lösung oder aber als Dispersion oder Emulsion in einem flüssigen Träger aufgetra gen und mit Wärme und einem Katalysator polymerisiert werden.
In gewissen Fällen können Leiter durch Überschichten mit dem teilweise polymerisier ten. Interpolymer ohne Erfordernis der Her stellung eines Firnisses durch Ausstossen des viskosen, partiellen Polymers rund um den Leiter mittels einer Düse überschichtet wer den.
Bei der Herstellung von polymeren Kör pern aus den Interpolymeren von Allyl- und Methylsiloxanen kann es in gewissen Fällen wünschenswert sein, darin fein verteilte an organische Materialien, wie z. B. gepulvertes Siliciiundioxyd, Bentonit, Glaspulver, Cal ciumfluorid, keramische Pulver usw., einzu verleiben. Eine Paste oder dicke Flüssigkeit kann aus der Siliciiunverbindung durch Ein verleiben einer geeigneten Menge eines gepul- verten anorganischen Pulvers, z.
B. bis zu 50 Gew.-Proz., bezogen auf das Gesamtgewicht, hergestellt werden. Die Paste kann als Füll- mittel für elektrische Spulen und andere elek trische Apparate verwendet werden. Nach der Hitzebehandlung in Anwesenheit oder Abwe senheit eines Polymerisationskatalysators er hält man eine harte, dichte, polymere Masse, welche gegen Lösungsmittel beständig ist.
Das eine gewisse Menge Allylsiliciumver- bindung enthaltende Siloxaninterpolymer kann als Lösung auf Glimmerflocken appli ziert und hierauf die Blätter oder Körper, welche daraus entstehen, zur Entfernung des Lösungsmittels getrocknet werden. Hierauf wird die gewünschte Form zustande gebracht und die Polymerisation des Siloxans vervoll- ständigt, wodurch es hart und lösungsmittel- beständig wird.
Die hier beschriebenen polymerisierbaren Allylisilicium- und ,lVIethylsilicium-Copolymer- verbindungen lassen sich mit fein verteiltem Graphit, Anthrazitkohle oder Koks, Kohle oder Petroleumrückständen bei einer Wärme behandlung bei 500-7000 C unter Bildung von halbleitenden Anstrichen und Firnissen vereinigen. Solche Farbanstriche und Firnisse eignen sich besonders gut zur Anwendung an Generatoren und andern Hochspannungs apparaten, welche unter einer Spannung von mehr als 6900 Volt arbeiten, um Coronabil- dung zu vermindern oder ganz auszuschalten.
Sowohl Anthrazitkohle als auch Koks sind bei Temperaturen von 200 bis 3000 C oder selbst höher beständig.
Process for producing insulation. The present invention relates to a method for the production of insulation, which means high temperatures and solvents and oil are able to withstand.
The method according to the invention is characterized in that a copolymer of allylsiloxane and methylsiloxane is applied to the body to be isolated.
For a better understanding, the invention will be described using preferred examples.
The raw material used to make this insulation can be an allyl silicon compound, for example of the formula
EMI0001.0007
where V is chlorine, an ethoxy or hydroxyl radical, and x is a number from 1 to 3.
Unexpected and extremely desirable results are achieved when allylsiloxanes are copolymerized with saturated, organic siloxanes. The solid, polymeric products of the methylsiloxanes obtain significantly improved physical and chemical properties by adding small amounts of allylsiloxanes, especially when they are combined in such a way that interpolymers or copolymers are formed.
Methylsiloxane interpolymers, which with 0.1 to 10 percent by weight. Allylsiloxane copoly merize, form malleable, resinous bodies such. B. Films, over trains, sheets, etc., which are characterized by extraordinary heat resistance., Resistance to organic solvents, oils and water and resistance. against oxygen or other atmospheric influences. In other cases, the interpolymer can consist of up to 50 percent by weight. Allylsiloxanes exist, with very advantageous results are achieved.
The allyl siloxanes are linked via the unsaturated group in the allyl residue, so that the molecules are bound by main valences.
A copolymer to be used can be obtained as follows: A mixture of 60 cm3 (0.3 mol) of methyl silicon triethoxide, 35 em3 (0.2 mol) of dimethyl silicon dietoxide and 19 em3 (0.1 mol) of allyl silicon triethoxide is mixed with 35 cm3 xylene and 1 cm3 conc. Sulfuric acid added.
Then 21 cm3 water and 21 cm3 ethyl borate are poured in drop by drop in portions of 3 cm3 each, with stirring. Toluene is added with the mixture and, after stirring vigorously, the toluene layer is allowed to separate. The toluene layer is decanted and dried over calcium chloride. The toluene solution contains about 60 percent by weight. Siloxane copolymer in the form of a solid product.
If part of this toluene solution is applied to a metal surface and heated to 120 ° C. overnight, a smooth, non-sticky film is obtained. The same methylsiloxanes alone cannot be completely dried even within a few weeks at this temperature. The interpolymer film was immersed in organic liquids, e.g. B. toluene or refined petroleum oil for transformers, immersed without it swelling or softening.
The smoothest interpolymers are obtained when the methylsiloxane used is a compound which has predominantly molecules with two methyl groups per silicon atom. The amount of moles also plays a role. a single methyl group per silicon atom must be specified in order to achieve the desired degree of flexibility.
One of the excellent properties of the interpolymers of allylsiloxane and methylsiloxane, from a practical point of view, is the significantly reduced drying time. For example, a methylsiloxane compound requires heat treatment at 200 ° C. for a period of up to 50 or 100 hours and at 250 ° C. for up to 12 hours in order to produce a dry polymer film.
In comparison, the interpolymers of methylsiloxane with only 10/0 allylsiloxane can be dried in about 3 hours at 200 ° C. and in a shorter period of time at 250 ° C.
It is clear that this improvement in drying times and drying temperatures allows the polymers to be used economically in the manufacture of various types of apparatus. Not only does the operation proceed more quickly, but the service life of the resinous polymer obtained is not impaired by the drying time previously required with saturated organosiloxanes.
In the production of various copolymers, good results have been achieved when the molecular amount of allyl radicals in the copolymer, with respect to the methylsilicon compounds, is between less than 10% to 50% and more.
A small amount of allyl silicon compound can be mixed with saturated alkyl silicon compounds, e.g. B. Methylsilicon-Lun compounds, can be copolymerized in order to achieve faster hardening at lower temperatures.
So is by adding 16 mol percent. Allyl silicon compound in a copolymer with a methyl silicon compound, the temperature is reduced from 200 to 120 C for a certain heating period. The advantage of a lower treatment temperature is particularly desirable, since it has been found that higher treatment temperatures do not, rarely, result in an oxidation of the base body on which the siloxane resin is to be applied, which causes a weakening of the bond between the resin and the base body .
Another advantage of working with this invention by copolymerizing allylsilicon compounds with saturated alkylsiloxanes is the improvement in physical properties at high temperatures.
A body consisting of a dimethylsiloxane resin can hardly bear its own weight at 200 ° C, while a hydrolyzed and condensed copolymer of 33% allylsilicon triethoxide and 67 / o dimethylsilane diol is structurally a solid structure at 2000 ° C, which definitely is able to carry a considerable load z11.
In interpolymers which contain allyl silicon compounds, in addition to the silicon-oxygen bonds, cross bonds also appear to be formed by the unsaturated allyl groups, the molecules appearing to be united with major valences. For this reason, the resistance to solvents and other mechanical properties are significantly improved.
In the production of the interpolymers of saturated organic silicon and allyl silicon compounds it was found that it is expedient to hydrolyze a mixture in certain proportions of the corresponding, saturated, organic silicon ester and allyl silicon ester. The product obtained by hydrolysis is then dehydrated and partially polymerized, for example by heating during a short time until a relatively viscous liquid or a rubber-like mass is formed;
however, the polymerization should not be carried out so far that the mass is dissolved in an organic solvent, e.g. B. toluene, becomes insoluble. Here, toluene or another organic solvent is added to the partially polymerized class in order to obtain a liquid paint suitable for application to components.
The lower siloxane polymers, either the allylsiloxane or interpolymers thereof, do not need to be dissolved in a solvent, but can be dispersed or emulsified in a volatile liquid such as water. The water can be made alkaline, e.g. With ammonia, and a dispersing agent, e.g. B. diglycol stearate or a sodium alkyl sulfonate ester can be added. Hydrolyzed polyvinyl ester and an alcohol, e.g.
B. ethyl alcohol, may be present in the water to facilitate the dispersion of the siloxane and to make the dispersion persistent. The liquid siloxane polymer, which is mixed with water and with the additional agents, can be passed through a suitable dispersing device, e.g. a gear pump or colloid mill, in order to convert the siloxane into finely divided particles and give it a permanent dispersion produce.
Such a lacquer or a dispersion is relatively liquid and can easily penetrate into the pores and interstices of various basic bodies. After application to a suitable base material, suitably an inorganic substance, the varnish is subjected to a drying process in order to remove the solvent and other liquid carriers. The viscous or rubber-like siloxane interpolymer is held back by the pores or interstices of the materials, whereby it does not escape during further processing. After more or less complete processing of the base material, e.g.
B. by cutting, shaping, bending, pressing or stretching and the like, the siloxane interpolymer can be polymerized to such an extent that it becomes hard and resistant to solvents, but at the same time retains the desired pliability.
In certain cases, interpolymers can be produced by dehydrating and partially polymerizing saturated alkyl or aralky lsilicols to form lower polymeric siloxanes which are still liquid, whereupon these products are likewise dehydrated and partially, to the same extent as the aforementioned Products, polymerized allylsiloxanes who mixed the. A further polymerization can then be carried out with the mixture.
Should it be difficult to mix the partial polymers because they can be quite viscous, they can be dissolved in an organic solvent and the interpolymerization can then be carried out with the mixture to form the solid siloxanes.
The flexible and harder, stronger interpolymers of the allyl and methylsilicon compounds are resistant to the effects of oils, organic solvents and other organic materials which destroy the saturated organic siloxanes. The available interpolymers do not swell and do not soften noticeably, even after immersion in toluene or another hydrocarbon for several days. Furthermore, the interpolymers described here are particularly resistant to moisture.
Electrical insulation made from these products retains a high level of resistance even after prolonged immersion in water.
Accordingly, the allylsiloxanines are particularly suitable for the production of electrical insulation. In electrical apparatus, components can be used which are produced by pressing on or overlaying the interpolymers.
Some insulation materials, such as partition walls, linings, sheet-like inserts, coatings and the like, can be made from solid substances such as asbestos fibers, glass fibers and other inorganic fiber materials and powders such as glass, silicon dioxide, bentonite and the like, which were treated with the siloxane interpolymers the, are generated.
The siloxane interpolymers can be applied to the solid base bodies in the form of liquids of low viscosity or as a solution or else as a dispersion or emulsion in a liquid carrier and polymerized with heat and a catalyst.
In certain cases, conductors can be overlaid by overlaying the partially polymerized interpolymer without the need to prepare a varnish by expelling the viscous, partial polymer around the conductor through a nozzle.
In the production of polymeric cores from the interpolymers of allyl and methylsiloxanes, it may in certain cases be desirable to use finely divided organic materials, such as. B. powdered Siliciiundioxyd, bentonite, glass powder, Cal cium fluoride, ceramic powder, etc., incorporate. A paste or thick liquid can be made from the silicon compound by incorporating a suitable amount of a powdered inorganic powder, e.g.
B. up to 50 percent by weight, based on the total weight. The paste can be used as a filler for electrical coils and other electrical equipment. After the heat treatment in the presence or absence of a polymerization catalyst, a hard, dense, polymeric mass which is resistant to solvents is obtained.
The siloxane interpolymer containing a certain amount of allyl silicon compound can be applied as a solution to mica flakes and then the leaves or bodies which arise therefrom can be dried to remove the solvent. The desired shape is then created and the polymerisation of the siloxane is completed, making it hard and solvent-resistant.
The polymerizable allylic silicon and vinyl silicon copolymer compounds described here can be combined with finely divided graphite, anthracite coal or coke, coal or petroleum residues in a heat treatment at 500-7000 C to form semiconducting paints and varnishes. Paints and varnishes of this type are particularly suitable for use on generators and other high-voltage devices which operate at a voltage of more than 6900 volts in order to reduce or completely eliminate corona formation.
Both anthracite coal and coke are resistant to temperatures of 200 to 3000 C or even higher.