CH266633A

CH266633A - Process for the production of emulsifiers, wetting agents and detergents.

Info

Publication number: CH266633A
Authority: CH
Inventors: Sorge Joh
Original assignee: Sorge Joh
Priority date: 1948-05-10
Filing date: 1948-05-10
Publication date: 1950-02-15

Description

  

  Verfahren zur Herstellung von     Emulgier-,    Netz- und Waschmitteln.    Es ist bekannt, dass     Aluminiumhydroxyd     in hydratisierter (Gel-) Form     emulgierende     Eigenschaften besitzt. So wird z. B.     gel-          artiges        Aluminiumhydroxyd    zum Stabilisieren  fertiger Emulsionen sowie als     Dispergier-          mit.tel    für pulverförmige Stoffe verwendet.  



  Eingehende     Untersuchungen    von K. Linder  ( Die     kolloidehemischen    und waschtechni  schen     hinenschaften        hydratisierbarer    Kolloide       itn    Vergleich mit der Seife , Fette und Sei  fen,     Bd.43    [1936],     5.214-        218und253-256)     ergaben jedoch für     Aluminiumozydhydrat     nur schwache     emulgierende    Wirkung,     welche     sieh zu derjenigen des     Natriumoleats    etwa  wie 1 :500 verhält. Ein     nennenswertes    Wasch  vermögen kommt der Verbindung nicht zu.  



  Eine Erhöhung der     emulgierenden    Eigen  schaften des     Aluminiumhydroxyc1-Gels    wurde  bereits auf verschiedene Art versucht. So bei  spielsweise durch Aktivierung mit ultravio  lettem     Lieht    oder durch Reifung vermittels  Aufschlämmen in kochendem     alkalihaltigem     Wasser.  



  Einer praktischen     Verwendung    der ober  flächenaktiven     Eigenschaften    des Aluminium  hydroxyds standen bisher zudem noch fol  gende Nachteile im Wege:  1. Um die strukturelle Eigenart des frisch  gefällten Gels zu erhalten, mussten derartige  Produkte einen hohen Wassergehalt (etwa  90%)     aufweisen.    Dementsprechend war die  Konzentration an wirksamer Substanz sehr       gering.       2. Mit hydratisiertem     Aluminiumhydroxyd     hergestellte halbfeste Emulsionen (Salben  usw.) werden bald an der Oberfläche hart,  weil sich infolge der Wasserverdunstung das  Gel. in festes     Hydroxyd    umwandelt.  



  3. Das Gel selbst scheidet beim Aufbewah  ren     Quetschwasser    aus oder trocknet völlig  ein und kann durch erneute Wasserzugabe  nicht mehr regeneriert     werden.     



  Gegenstand vorliegender Erfindung ist  ein Verfahren zur Herstellung von     Emulgier-,     Netz- und Waschmitteln, welche ein     Alumi-          niumhy        droxyd-Gel    enthalten, wobei das Was  ser weitgehend durch     Oxy        alky        lamine    ersetzt  wird, welche letzteren infolge ihrer     Basizitä.t     gleichzeitig     zur    Fällung des     Hydroxyds    aus  hochkonzentrierten     Aluminiumsalzlösungen     dienen.

   Das gefällte Gel bildet mit dem     Oxy-          alkylamin    ein stabiles     Adsorbat,    welches vor  Veränderungen durch     Wasserabscheidung    und  Austrocknen geschützt ist. Zudem wird die  Oberflächenwirkung des Systems durch die       Oxy        alky        lamine,    welche bekanntlich schon an       sieh        kapillaraktiv    sind, bedeutend erhöht.

    Durch Wahl verschiedener     Oxyalkylamine,          durch    Zugabe fester oder flüssiger Fettstoffe  zu den Aminen vor der Fällung mit gleich  zeitiger     Verseifung,    durch Nachbehandeln des  Produktes mittels Pressen oder Walzen, wer  den     rmulgier-,    Netz- und Waschmittel für  die verschiedensten     Verwendungsmöglieh-          keiten    erhalten.  



  Die Vorteile der nach diesem neuen Ver  fahren hergestellten Produkte gegenüber      reinem     Aluminiiilnhydroxyd-(l        el    sind dem  nach: Hoher Anteil an oberflächenaktiver  Substanz, Stabilität und Vermeidung des Aus  trocknens, gesteigerte     Wirksamkeit,    vielseitige       Variations-    und     Verwendungsmöglichkeit.       <I>Beispiele:</I>  1. 100 g Aluminiumsulfat werden     mit    75 g  Wasser erhitzt, bis eine völlige Lösung einge  treten ist. In die noch warme Lösung werden  110     g        Triäthanolamin    langsam eingerührt und  bis zum Erkalten gut durchgemischt.

   End  produkt: 250 g     pastenartige,    schwach gelb  liche Masse; Wassergehalt 16%.     Emulgier-          mittel.     



  2. 100g Aluminiumsulfat werden in 75 g  Wasser unter Erhitzen völlig gelöst, darauf  der heissen Lösung 81 g auf etwa 80  erwärm  tes     Diäthanolamin    unter Rühren zugesetzt,  wobei die     Neutralisationsw        ärme    eine weitere  Erhitzung der Masse und     Verdampfung    des  überschüssigen Wassers bedingt. Nach Erkal  ten wird das     Produkt    durch ein Salbenwalz  werk getrieben. Endprodukt: etwa 200 g sal  benartige, farblose, nahezu transparente  Masse; Wassergehalt etwa 10%.     Emulgier-    und  Netzmittel.  



  3. 115 g     Triäthanolamin    werden in der  Wärme mit 12 g     Olein    versetzt und in diese  Mischung eine warme Lösung von 100g Alu  miniumsulfat in 70 g Wasser eingerührt. End  produkt: 260 g gelbliche Paste. Waschmittel  mit sehr guter     Emulgierfähigkeit.     



  Die nach dem beschriebenen Verfahren  hergestellten Produkte können in der Textil-    und Lederindustrie, für     pharmazeutische    und  kosmetische Zwecke, in     Schmierstoffen,        Schäd-          lingsbekämpfungs-,        Desinfektions-,    Reini  gungsmitteln usw. Verwendung finden.



  Process for the production of emulsifiers, wetting agents and detergents. It is known that aluminum hydroxide in hydrated (gel) form has emulsifying properties. So z. B. gel-like aluminum hydroxide used to stabilize finished emulsions and as a dispersing agent for powdery substances.



  In-depth investigations by K. Linder (the chemical properties of hydratable colloids in comparison with the soap, fats and soap, Vol. 43 [1936], 5.214-218 and 253-256) showed only a weak emulsifying effect for aluminum hydrate, which you can see to that of sodium oleate about 1: 500. The compound does not have any noteworthy washing power.



  Attempts have already been made in various ways to increase the emulsifying properties of the aluminum hydroxyc1 gel. For example, through activation with ultraviolet light or through maturation by means of slurrying in boiling alkaline water.



  The practical use of the surface-active properties of the aluminum hydroxide has hitherto also stood in the way of the following disadvantages: 1. In order to maintain the structural characteristics of the freshly precipitated gel, such products had to have a high water content (about 90%). Accordingly, the concentration of the active substance was very low. 2. Semi-solid emulsions (ointments, etc.) made with hydrated aluminum hydroxide soon harden on the surface because the water evaporates into the gel. converts to solid hydroxide.



  3. The gel itself separates from squeeze water when it is stored or dries up completely and cannot be regenerated by adding more water.



  The present invention relates to a process for the production of emulsifiers, wetting agents and detergents which contain an aluminum hydroxide gel, the water being largely replaced by oxyalkylamines, which, due to their basicity, simultaneously precipitate the Serve hydroxyds from highly concentrated aluminum salt solutions.

   The precipitated gel forms a stable adsorbate with the oxyalkylamine, which is protected from changes due to water separation and drying out. In addition, the surface effect of the system is significantly increased by the oxyalky lamines, which are known to be capillary active.

    By choosing different oxyalkylamines, by adding solid or liquid fatty substances to the amines before precipitation with simultaneous saponification, by post-treating the product by pressing or rolling, you get the emulsifying, wetting and washing agents for a wide variety of uses.



  The advantages of the products manufactured according to this new process compared to pure aluminum hydroxide (l el are accordingly: high proportion of surface-active substance, stability and avoidance of drying out, increased effectiveness, versatile variation and possible uses. <I> Examples: </ I> 1. 100 g of aluminum sulfate are heated with 75 g of water until a complete solution has come in. 110 g of triethanolamine are slowly stirred into the still warm solution and mixed well until it cools.

   End product: 250 g pasty, slightly yellowish mass; Water content 16%. Emulsifier.



  2. 100 g of aluminum sulfate are completely dissolved in 75 g of water with heating, then 81 g of diethanolamine are added to the hot solution while stirring, the heat of neutralization causing further heating of the mass and evaporation of the excess water. After cooling, the product is driven through an ointment roller. End product: about 200 g ointment-like, colorless, almost transparent mass; Water content about 10%. Emulsifying and wetting agents.



  3. 115 g of triethanolamine are mixed with 12 g of olein while hot and a warm solution of 100 g of aluminum sulfate in 70 g of water is stirred into this mixture. End product: 260 g yellowish paste. Detergent with very good emulsifying properties.



  The products produced by the process described can be used in the textile and leather industry, for pharmaceutical and cosmetic purposes, in lubricants, pest control agents, disinfectants, cleaning agents, and the like.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of emulsifiers, wetting agents and detergents, which contain an aluminum hydroxide gel, dadureli marked that for the precipitation of the H;

c-drox @ -ds made from highly concentrated aqueous aluminum salt solutions Oxy alky lamines are used, which form stable adsorbates with the precipitated gel.

This creates non-drying products with an ointment-like or paste-like consistency, which have a significantly higher surface activity than pure water-containing aluminum hydroxide. SUBClaims 1. Method according to claim, characterized in that the precipitation is carried out in the heat. 2.

Method according to patent claim and dependent claim 1, thereby; ekennzeiehnet. that the oxyalkylamines before the disaster. fatty substances are added with the aluminum salt and these are saponified with the amine. 3. The method according to claim and dependent claims 1 and 2, characterized in that the end product is mechanically aftertreated.