Rundwebstuhl. Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rundwebstuhl, der sieh dadurch kennzeieb- net, dass die die Weblitzen tragenden Schäfte an der Peripherie des Webstuhles in minde stens zwei konzentrischen Kreisreihen ange- ordnet sind, wobei jede Kreisreihe aus min destens zehn Schäften besteht, dass jeder Schaft in einer ihm zugeordneten Führung in der Richtung parallel zur Achse des Web stuhles verschiebbar ist, dass den Schäften die auf- und absteigende Bewegung durch die Drehung wenigstens eines hohlzylinder- förmigen,
wenigstens auf der einen Seite mit kurvenartig verlaufenden Führungsschienen versehenen Organs erteilt wird, und dass die Anzahl der gleichzeitig arbeitenden Weber schiffchen mindestens zwei beträgt.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen standes veranschaulicht..
Fig. 1 zeigt. einen Vertikalschnitt durch einen Rundwebstuhl nach der ersten Ausfüh- rungsform, geschnitten nach Linie II-II der Fig. 2.
Fig. '3 ist ein schematischer Grundruss zu Fig. 1.
Fig. 3, 4 und 5 sind verschiedene An sichten eines Schaftes des Webstuhles nach Fig. 1 und 2 in grösserem Massstab.
Fig. 6, 7 und 8 sind verschiedene Ansich ten der Führung dieses Schaftes.
Fig. 9 ist in kleinerem Massstab die Ab wicklung des zu diesem Webstuhl gehörenden Kurvenmantels. Fig. 10 zeigt eine Ausführungsvariante dieses Kurvenmantels.
Fig. 11 ist ein Vertikalschnitt durch eine Schaftanordnung eines Rundwebstuhles nach der zweiten Ausführungsform.
Fig. 12, 13 und 14 zeigen in grösserem Massstab verschiedene Ansichten zweier hin tereinanderliegender Schäfte und ihrer Füh rungen des Webstuhles nach Fig. 11.
Fig. 15 und 16 zeigen in kleinerem Mass stab Abwicklungen der zwei zu diesem Web stuhl gehörenden Kurvenmäntel.
Der Rundwebstuhl gemäss Fig. 1 und 2 hat eine Scheibe 21 von der Form eines brei ten R.inges, die mit dem Hohlzylinder 22 aus einem Stück besteht. Dieser Hohlzylinder dient als Achse für weiter unten beschriebene Elemente, die für die Bewegung der Schäfte vorgesehen sind. In Fig. 1 ist nur der obere Teil von diesem Hohlzylinder dargestellt.
Sein unterer Teil ist in nicht gezeichneter Weise auf einem CTestell befestigt. Am äussern Rand der ringförmigen Scheibe 21 ist ein kur zes rohrartiges Stück und an dieses der Flansch 23 angegossen. Der Hohlzylinder 22, die Scheibe 21, das rohrartige Verbindungs stück und der Flansch 23 bilden zusammen ein einziges Gussstüek.
Dieser Rundwebstuhl ist mit zwei gleich zeitig arbeitenden Weberschiffchen ausge stattet und dient zur Herstellung eines leinen bindigen Gewebes. Die Weberschiffchen sind nicht gezeigt.. Die Weblitzen, durch deren äsen die Keafäden laufen, bzw. die zuge- hörigen Schäfte, sind ausserhalb der Peri pherie der Scheibe 21 in zwei konzentrischen Reihen angeordnet. Die Litzen bewegen sich senkrecht zur Scheibe 21, d. h. parallel zur Achse des Webstuhles auf und ab.
Je eine An zahl von Litzen sowohl der einen als auch der andern Reihe ist auf einem schmalen Schaft von der Form eines Doppelkreuzes befestigt. Zu jedem Schaft gehört eine Führung, in der ein Teil des Schaftes verschiebbar ist.
Die Lage der Kettfäden ist in Fig. 1 durch die strichpunktierten Linien 5 und 6 ange geben. Die Linie 5 bezeichnet die höchste Lage der Kettfäden und die Linie 6 die tiefste. Durch die Linien 7 ist das schlauchförmige Gewebe im Schnitt angedeutet. 8 bezeichnet den feststehenden ringförmigen Kamm im Schnitt und 9 ein Blättchen desselben.
Der au und für sich bekannte Kamm hat die Auf . gabe, im Zusammenarbeiten mit den Weber schiffchen -aus Kette und Schuss das Gewebe zu bilden. Zu diesem Zweck werden die Schiffchen längs des Kammes fortlaufend im Kreise bewegt, wodurch sie die jeweils im Fach oben liegenden Kettfäden über den Rand des Kammes heben und den Schussfaden auf die Blättchen des Kammes legen.
Wie aus den Fig. 3, 4 und 5 hervorgeht, weist jeder der Schäfte einen schmalen, senk- recht verlaufenden Stab 11 auf, der mit der Sehubleiste 12 ein zusammenhängendes Stück bildet: Am Stab 11 sind die Querleisten 13 und 14 befestigt, erstere am obern Ende des selben, letztere nahe der Stelle, wo der Stab 11 mit der Schubleiste 12 verbunden ist.
An den beiden -Querleisten 13 und 14 sind in grösserer Anzahl und über die ganze Länge derselben gleichmässig verteilt und parallel zum Stab 11 die Litzen 15 befestigt, so dass sie sich nicht seitlich verschieben können. Die Schubleiste 12 ist an beiden Längsseiten abgeschrägt. Jeder Schaft ist mit einer Rolle 16 versehen, die am untern Ende der Schubleiste 12 ange bracht ist.
Die Rolle 16 steckt mit einem Zap fen in einer Büchse, die mit dein Flansch 17 ein Stück bildet. Dieser Flansch ist auf die Schubleiste 12 aufgeschraubt. Die Halte scheibe 18, an den Zapfen der Rolle 16 ge- schraubt, verhindert ein axiales Verschieben der Rolle.
Die Schaftführungen besitzen gemäss Fig. 6, 7 und 8 einen flachen prismatischen Teil 19 und eine Befestigungsplatte 20, die mit einem Ausschnitt versehen ist, in den der Teil 19 hineinpasst. Beide Teile sind mitein ander fest verbinden. Der prismatische Teil 19 weist auf der dem zugeordneten Schaft zu gekehrten Seite eine der Länge nach verlau fende Vertiefung auf, die im Querschnitt die Form eines Schwalbenschwanzes hat und mit.
der Form der Schubleiste 12 übereinstimmt. Das untere Stück des prismatischen Teils 19 ist mit einem rechteckigen Ausschnitt 19 ver sehen. In dieser Führung 19 lässt sich die Schubleiste des betreffenden Schaftes auf- und .abschieben.
Die Breite der Schäfte ist so bemessen, dass bei einem Rundwebstuhl mit zwei gleichzeitig arbeitenden Weberschiffchen mindestens 10 Schäfte auf je eine der Kreisreihen kommen, doch ist es vorteilhaft, sie in noch grösserer Anzahl zu verwenden. Beim Rundwebstuhl nach Fig. 1 und 2 sind 24 Schäfte in jeder Reihe vorgesehen. Diese kreisringförmige An ordnung der Schäfte ist aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, in der die Schäfte zusammen mit den Führungen mit 10 bezeichnet sind.
Die Führungen 19, 20 sind am Flansch 23 (Fug. 1 und 2) paarweise angebracht. Dieser Flansch ist mit 24 Ausschnitten versehen, wie in Fig. 2 gezeigt.
Durch jeden Ausschnitt grei fen zwei Führungen. Diese sind so angebracht, dass die Enden der Befestigungsplatte 20 auf dem Flansch 23 aufliegen, der Teil der Füh rung, in den das die Rolle tragende Ende der Schubleiste 12 des Schaftes zu liegen kommt, nach unten vorsteht und die Rollen zweier Schäfte sich gegenüberstehen. In Fig. 1 sind zwei Paare der auf diese Weise angebrachten Führungen im Schnitt gezeigt.
Die Betätigung sämtlicher Schäfte erfolgt vom Speichenrad 24 (Fug. 2) aus. Das Rad 24 sitzt auf der Büchse 25, die auf dem Hohl zylinder 22 drehbar angeordnet ist. Zur Si cherung der Büchse auf dem Zylinder ist ein Haltering (nicht. gezeigt) vorgesehen; nicht gezeigt sind auch die die Büchse treibenden Elemente. 26 bezeichnet einen Teil des auf derselben Büchse sitzenden Zahnrades für den Antrieb der Weberschiffehen.
Das Rad 24 trägt den mit ihm fest ver bundenen Hohlzylinder 27, im folgenden Kurvenmantel genannt. Die Rollen der Schäfte der innern Reihe liegen innerhalb, diejenigen der äussern Reihe ausserhalb des Kurvenmantels. An der Aussenwand dieses Mantels ist das kurvenartig verlaufende Füh- rungsschienenpaar, gebildet aus den Einzel schienen 28 und 29, angeschweisst oder auf an dere geeignete Weise befestigt. Fig. 9 ist eine Abwicklung des Mantels in seiner ganzen Länge (360 ). Das äussere Schienenpaar 28 bis 29 ist mit vollen Linien gezeichnet.
Die an den Schäften angebrachten Rollen 16, von denen in Fig. 9 eine in ihrer richtigen Lage zwi- sehen zwei Einzelschienen angedeutet ist, rol len bei rotierendem Mantel jeweils auf einer der Schienen. An der Innenwand des Mantels ist das Führungsschienenpaar 30 bis 31 in derselben Weise angebracht. und sein Verlauf ist in Fig. 9 mit gestrichelten Linien gezeich net. Die Drehung des Rades 24 und des mit ihm fest verbundenen Mantels 27 bewirkt ein Heben und Senken der Schäfte mit den Litzen, wodurch die Fächer entstehen.
Die vorstehende Beschreibung bezieht sich auf einen Rundwebstuhl mit zwei gleichzeitig arbeitenden Weberschiffehen,doch können bei entsprechender Ausbildung des Webstuhles auch mehr als zwei gleichzeitig arbeitende Schiffchen verwendet werden. Sind z.
B. 4 Schiffchen vorgesehen, so werden nveckmässig mindestens 20 Schäfte in einer Kreisreihe an geordnet, doch empfiehlt es sich, mehr zu ver wenden, besonders bei dichter Lage der Kett- fäden. Bei einem Webstuhl mit 4 Schiffchen kreuzen sich die Führungsschienenpaare der Aussenseite des Kurvenmantels mit denjenigen der Innenseite viermal, wie dies in Fig. 10 schematisch gezeigt ist (Abwicklung ähnlich wie in Fig. 9).
Ist die Zahl der gleichzeitig arbeitenden Schiffchen, mit denen ein Rund webstuhl der beschriebenen Art ausgestattet ist, gleich 2 n (n bedeutet eine gerade Zahl), so werden zweckmässig mindestens 10 u Schäfte in jeder Kreisreihe angeordnet, wobei die Führungsschienenpaare so verlaufen, dass sie sich 2 n mal kreuzen.
Alle bisherigen Darlegungen betreffen Rundwebstühle für die Herstellung von leinenbindigen Geweben. Sollen Gewebe mit köperartiger Bindung angefertigt werden, so müssen die Litzen in mehr als zwei Kreis reihen (mindestens drei) angebracht werden, und es sind, da ein Kurvenmantel nicht mehr als zwei Reihen von Schäften betätigen kann, auch mehr als zwei Kurvenmäntel vorzusehen.
Die Fig. 11 bis 16 zeigen ein Ausführungs beispiel mit 4 gleichzeitig arbeitenden Schiff ehen, 4 Litzenreihen und 2 Kurvenmänteln; dieser Rundwebstuhl ist geeignet für die Her stellung eines Gewebes mit köperartiger Bin dung 2:2. Die Schäfte und Führungen der 1. (innersten) und 4. (äussersten) Reihe sind so ausgeführt, wie in den Fig. 3 bis 8 gezeigt. Die Führungen, die zu je zwei hintereinander stehenden Schäften der 2. und 3. Reihe ge hören, sind zu einem gemeinsamen Führungs stück vereinigt.
Eine solche doppelte Füh rung mit den beiden eingesetzten Schäften ist in den Fig. 12, 13 und 14 im Aufriss, Grund riss und, Seitenriss dargestellt (die Litzen sind nicht gezeichnet). 32 bezeichnet das prisma tische Stück mit zwei im Querschnitt schwal- benschwanzförmigen Vertiefungen, eine vorn und die andere hinten angebracht, und im übrigen so ausgeführt, wie bereits oben be schrieben.
Zum Zweck der Befestigung sind am Stück 32 die zwei abstehenden Teile 33 und 34 angeschweisst, die der Befestigungsplatte 20 in Fig. 6 und 7 entsprechen. Der aufrechte Steg 35 (11 iri Fig. 3) sowohl des einen als auch des andern in Fig. 12 bis 14 darge stellten Schaftes ist dort, wo die untere Quer leiste 36 (14 in Fig. 3) angebracht ist, zur Seite gebogen, damit er an der mit 37 be zeichneten Stelle an der seitwärts liegenden Schubleiste 38 (12 in Fig. 3)
befestigt werden kann. Das schräggerichtete Stück des Stabes 35 ist so lang, dass dessen Hauptteil in die Mitte des prismatischen Teils 32 zu liegen kommt, so dass die beiden Schäfte genau hin- tereinander stehen. In allen übrigen Teilen sind die Schäfte so ausgeführt, wie an Hand der Fig. 3 bis 5 beschrieben.
Die Fig. 11 zeigt diesen Rundwebstuhl im Schnitt (die links von der Achse liegenden Teile sind nicht gezeichnet). Aus derselben ist die Anbringung der doppelten, zwei Schäfte tragenden Führung,
zwischen zwei Einzelfüh- rungen zu ersehen. Für die Betätigung der in 4 Kreisreihen angeordneten Schäfte sind die zwei zylindrischen Kurvenmäntel 39 und 40 vorgesehen, die koaxial auf dem Rad 41 befestigt sind, ähnlich wie der bereits be schriebene Mantel 27 auf dem Rad 24 (Fug. 1 und 2).
Der Verlauf der Führungsschienen- paare auf dem innern Kurvenmantel 39 ist durch die Fig. 15, auf dem äussern Mantel 40 durch die Fig. 16 dargestellt und entspricht dem in Fig. 9 gezeigten Verlauf.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf Webstühle, bei denen die Anzahl der Litzen reihen 2 oder 4, wie in den Ausführungsbei spielen gezeigt, beträgt, sondern die Litzen können auch in 3, 5, 6 oder mehr Kreisreihen angeordnet werden.
Je zwei Reihen werden zweckmässig von einem Kurvenmantel betä tigt, während bei ungerader Reihenzahl der einen Reihe ein eigener Mantel zugeordnet werden muss. Die Gestalt der Kurven, nach denen die Führungsschienen auf den Kurven mänteln angebracht werden, richtet sich so wohl nach der geplanten Bindungsart als auch nach der Zahl der Weberschiffchen. Diese können in einer Anzahl zur Anwendung kommen, die ebensogross ist, als Litzenreihen vorhanden sind,
oder die ein Vielfaches davon ausmacht.
Circular loom. The present invention relates to a circular loom which is characterized in that the shafts carrying the healds are arranged on the periphery of the loom in at least two concentric rows of circles, each row of circles consisting of at least ten shafts, with each shaft in a guide assigned to it is displaceable in the direction parallel to the axis of the loom so that the shafts can move up and down by rotating at least one hollow cylinder-shaped,
is granted at least on one side with curved guide rails provided organ, and that the number of simultaneously working Weber boats is at least two.
Two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are illustrated in the accompanying drawings.
Fig. 1 shows. a vertical section through a circular loom according to the first embodiment, sectioned along line II-II of FIG.
FIG. 3 is a schematic plan view of FIG. 1.
Fig. 3, 4 and 5 are different to views of a shaft of the loom of FIGS. 1 and 2 on a larger scale.
Fig. 6, 7 and 8 are different Ansich th of the leadership of this shaft.
Fig. 9 is on a smaller scale the development of the curve jacket belonging to this loom. Fig. 10 shows a variant of this curve envelope.
11 is a vertical section through a shaft arrangement of a circular loom according to the second embodiment.
12, 13 and 14 show, on a larger scale, different views of two shafts lying one behind the other and their guides of the loom according to FIG. 11.
Fig. 15 and 16 show on a smaller scale developments of the two chair belonging to this web curve mantles.
The circular loom according to FIGS. 1 and 2 has a disc 21 in the form of a broad ring, which consists of the hollow cylinder 22 in one piece. This hollow cylinder serves as an axis for elements, described below, which are provided for moving the shafts. In Fig. 1 only the upper part of this hollow cylinder is shown.
Its lower part is attached to a C-frame in a manner not shown. At the outer edge of the annular disc 21 is a kur zes tubular piece and the flange 23 is cast on this. The hollow cylinder 22, the disc 21, the tubular connecting piece and the flange 23 together form a single cast.
This circular loom is equipped with two weaving shuttles that work at the same time and is used to produce a cohesive linen fabric. The loom shuttles are not shown. The healds through which the kea threads run, or the associated shafts, are arranged outside the periphery of the disc 21 in two concentric rows. The strands move perpendicular to the disk 21, i. H. up and down parallel to the axis of the loom.
A number of strands each in both the one and the other row is attached to a narrow shaft in the shape of a double cross. Each shaft has a guide in which part of the shaft can be moved.
The position of the warp threads is given in Fig. 1 by the dash-dotted lines 5 and 6 is. Line 5 denotes the highest layer of the warp threads and line 6 the lowest. The tubular fabric is indicated in section by the lines 7. 8 denotes the fixed annular comb in section and 9 denotes a leaflet of the same.
The well-known comb has the open. gave, in cooperation with the weavers, to create the fabric from warp and weft. For this purpose, the shuttles are continuously moved in a circle along the comb, lifting the warp threads above the edge of the comb and placing the weft thread on the leaves of the comb.
As can be seen from FIGS. 3, 4 and 5, each of the shafts has a narrow, vertically extending rod 11 which forms a coherent piece with the saw bar 12: the transverse bars 13 and 14 are attached to the bar 11, the former to the the upper end of the same, the latter near the point where the rod 11 is connected to the push bar 12.
The strands 15 are attached to the two cross bars 13 and 14 in greater numbers and evenly over the entire length of the same and are attached parallel to the rod 11 so that they cannot move sideways. The sliding bar 12 is beveled on both long sides. Each shaft is provided with a roller 16 which is attached to the lower end of the sliding bar 12 is.
The roller 16 is stuck with a Zap fen in a sleeve that forms one piece with your flange 17. This flange is screwed onto the slide bar 12. The retaining disk 18, screwed onto the pin of the roller 16, prevents the roller from moving axially.
According to FIGS. 6, 7 and 8, the shaft guides have a flat prismatic part 19 and a fastening plate 20 which is provided with a cutout into which the part 19 fits. Both parts are firmly connected to each other. The prismatic part 19 has on the side facing the associated shaft on a lengthwise running recess which has the shape of a dovetail in cross section and with.
the shape of the slide bar 12 matches. The lower piece of the prismatic part 19 is seen with a rectangular cutout 19 ver. In this guide 19, the slide bar of the relevant shaft can be pushed up and down.
The width of the shafts is such that in a round loom with two shuttles working at the same time there are at least 10 shafts for each of the rows of circles, but it is advantageous to use even larger numbers. In the round loom according to FIGS. 1 and 2, 24 shafts are provided in each row. This circular arrangement of the shafts can be seen in FIGS. 1 and 2, in which the shafts are denoted by 10 together with the guides.
The guides 19, 20 are attached to the flange 23 (Fug. 1 and 2) in pairs. This flange is provided with 24 cutouts, as shown in FIG.
Two guides reach through each cutout. These are attached so that the ends of the mounting plate 20 rest on the flange 23, the part of the guide in which the end of the slide bar 12 of the shaft carrying the roll protrudes downward and the rolls of two shafts face each other. In Fig. 1 two pairs of guides attached in this way are shown in section.
The actuation of all shafts takes place from the spoke wheel 24 (Fig. 2). The wheel 24 sits on the sleeve 25, which is rotatably arranged on the hollow cylinder 22. A retaining ring (not shown) is provided to secure the bushing on the cylinder; also not shown are the elements driving the sleeve. 26 denotes part of the gear wheel, which is seated on the same sleeve, for driving the weaver's boats.
The wheel 24 carries the hollow cylinder 27 firmly connected to it, hereinafter called the curve jacket. The roles of the shafts in the inner row are inside, those in the outer row are outside the curve jacket. The curved guide rail pair, formed from the individual rails 28 and 29, is welded or fastened in some other suitable manner to the outer wall of this jacket. Fig. 9 is a development of the jacket in its entire length (360). The outer pair of rails 28 to 29 is drawn with full lines.
The rollers 16 attached to the shafts, one of which is indicated in its correct position between two individual rails in FIG. 9, each roll on one of the rails when the jacket rotates. The pair of guide rails 30 to 31 are attached in the same way to the inner wall of the jacket. and its course is shown in Fig. 9 with dashed lines drawn net. The rotation of the wheel 24 and the jacket 27 firmly connected to it causes the shafts with the strands to be raised and lowered, whereby the compartments are created.
The above description relates to a circular loom with two simultaneously working looms, but with an appropriate design of the loom, more than two simultaneously working shuttles can be used. Are z.
If, for example, 4 shuttles are provided, then at least 20 shafts are arranged in a circle, but it is advisable to use more, especially if the warp threads are dense. In a loom with 4 shuttles, the pairs of guide rails on the outside of the curve mantle cross with those on the inside four times, as is shown schematically in FIG. 10 (development similar to FIG. 9).
If the number of simultaneously working shuttles with which a round loom of the type described is equipped is 2 n (n means an even number), at least 10 u shafts are expediently arranged in each circular row, the pairs of guide rails running so that they cross each other 2 n times.
All of the statements made so far relate to circular looms for the production of linen weave fabrics. If fabric with a twill-like weave is to be produced, the strands must be attached in more than two rows of circles (at least three) and, since a curved casing cannot operate more than two rows of shafts, more than two curved casings must also be provided.
11 to 16 show an embodiment example with 4 ships working simultaneously, 4 rows of strands and 2 curve jackets; This circular loom is suitable for the manufacture of a fabric with a twill-like binding 2: 2. The shafts and guides of the 1st (innermost) and 4th (outermost) row are designed as shown in FIGS. 3 to 8. The guides, which belong to two consecutive shafts of the 2nd and 3rd row ge, are combined into a common guide piece.
Such a double Füh tion with the two shafts inserted is shown in FIGS. 12, 13 and 14 in elevation, plan and side elevation (the strands are not shown). 32 denotes the prismatic piece with two dovetail-shaped depressions in cross section, one at the front and the other at the rear, and otherwise designed as already described above.
For the purpose of fastening, the two protruding parts 33 and 34, which correspond to the fastening plate 20 in FIGS. 6 and 7, are welded to the piece 32. The upright web 35 (11 iri Fig. 3) of both the one and the other in Fig. 12 to 14 Darge presented shaft is where the lower cross bar 36 (14 in Fig. 3) is attached, bent to the side, so that he is at the point marked with 37 be on the sideways sliding bar 38 (12 in Fig. 3)
can be attached. The obliquely directed piece of the rod 35 is so long that its main part comes to lie in the center of the prismatic part 32, so that the two shafts are exactly one behind the other. In all other parts, the shafts are designed as described with reference to FIGS. 3 to 5.
11 shows this circular loom in section (the parts lying to the left of the axis are not drawn). From the same is the attachment of the double guide, which carries two shafts,
to be seen between two individual tours. For the actuation of the shafts arranged in 4 rows of circles, the two cylindrical curved jackets 39 and 40 are provided, which are mounted coaxially on the wheel 41, similar to the jacket 27 already described on the wheel 24 (Fug. 1 and 2).
The course of the pairs of guide rails on the inner curved casing 39 is shown by FIG. 15, on the outer casing 40 by FIG. 16 and corresponds to the course shown in FIG.
The invention is not limited to looms in which the number of rows of heddles is 2 or 4, as shown in the exemplary embodiments, but the heddles can also be arranged in 3, 5, 6 or more circular rows.
Every two rows are expediently actuated by a curve casing, while with an odd number of rows, a separate casing must be assigned to one row. The shape of the curves, according to which the guide rails are attached to the curve mantles, depends on the planned type of binding as well as on the number of shuttles. These can be used in a number that is as large as there are rows of strands,
or that is a multiple of it.