Machine pour la fabrication d'agglomérés sans liant. On connaît déjà des machines pour la fabrication d'agglomérés sans utilisation de liant, dans lesquelles la matière à agglomérer, par exemple de la sciure de bois, des déchets de papier, etc., est agglomérée en étant intro duite dans la machine à l'état finement divisé et comprimée par un piston.
Dans les machines à production continue, le piston comprime sans interruption les char ges de matière les unes sur les autres, en les faisant passer à travers un canal dans lequel elles n'avancent que lentement, en raison du frottement produit sur les parois par les charges successives. Le piston doit. donc nécessairement. être animé d'un mouvement de va-et-vient trans versal par rapport au mouvement < le la ma tière à travailler.
Cette matière est intro duite latéralement dans le cylindre du piston, dont la longueur correspond sen siblement à la longueur de la course du piston qui s'y déplace. Etant donné la nature de la matière à travailler, il est nécessaire de laisser un certain jeu entre le piston et les parois du cylindre. Il. s'ensuit qu'en pratique, en traitant par exemple de la sciure de bois, à chaque course de retour du piston, après avoir comprimé une charge, il ressort du côté de la machine où se trouvent tous les organes commandant. ses mouvements, des poussières qui se répandent et se déposent. sur tous ces organes, en raison des vibrations de la ma chine.
Il en résulte une usure excessive et rapide de toutes ces parties et en particulier des pa liers, qui ne peuvent pas être convenablement graissés en raison de la présence de cette pous sière.
On a essayé de remédier à cet inconvé nient en disposant des brosses à l'endroit de la sortie du piston, ainsi que des garnitures en caoutchouc, mais sans obtenir un résultat pratique satisfaisant..
Un autre inconvénient réside dans le fait que suivant. la. nature de la matière à. travail ler et de son degré d'humidité, il arrive que le canal à travers lequel passe la matière com primée s'obstrue. S'il n'existe pas de jeu entre le piston compresseur et le cylindre, la ma chine est dans la règle simplement bloquée. Toutefois, lorsqu'un jeu existe entre ces par ties, il en résulte des ruptures graves qui met tent la machine hors service.
La présente invention a pour objet de re médier à ces inconvénients en empêchant la poussière adhérant au piston et se déplaçant en direction de l'extrémité du cylindre en raison du jeu existant entre ce dernier et le piston, de sortir et de se répandre sur les organes de commande du piston.
A cet. effet, le cylindre comporte, à son extrémité proche de la. position atteinte par la tête du piston en fin de course de retour, un dispositif destiné à capter les poussières en traînées par le piston dans sa course de re tour, ce dispositif comprenant. une cavité annulaire qui est ménagée dans la. paroi du cylindre et qui entoure le piston, cette cavité étant en communication avec un dispositif d'aspiration.
Le dessin annexé représente, schématique ment et à titre d'exemple, une forme d'exécu tion de l'objet de l'invention.
La machine comporte un cylindre 1 dans lequel un piston compresseur 2 est animé d'un mouvement de va-et-vient. Le cylindre 1 est raccordé à l'une de ses extrémités à un canal de compression 3 à travers lequel la matière comprimée par le piston est poussée à chaque course de compression.
Entre le cylindre 1 et le piston 2 existe un jeu 4.
A son autre extrémité, le cylindre 1 com porte un dispositif de fermeture 5 entourant le piston, de manière à former un joint pra tiquement étanche au moyen de garnitures d'étanchéité de type connu 6. A l'intérieur du dispositif 5 est ménagée une cavité annu laire 7 dans laquelle débouche l'ouverture annulaire formée par le jeu 4 existant entre le piston 2 et le cylindre 1. La cavité 7 est reliée par une conduite 8 à un dispositif d'as piration (non représenté).
Dans une ouverture latérale du cylindre 1 débouche l'extrémité d'une trémie 9 de char gement.
Le fonctionnement de cette machine est le suivant: Après chaque course de compression, lors que le piston 2 se déplace de gauche à droite pour effectuer sa course de retour, la pous- sière adhérant à sa surface est aspirée à son passage à travers la cavité 7.
D'autre part, en fin de course de retour (position indiquée par le trait pointillé 10), l'aspiration de la. con duite 8 se transmet par la cavité 7 et le jeu 4 à la trémie 9 et provoque le déplacement en direction du cylindre 1 des parties fines de la matière qui s'y trouve, ce qui contribue à accélérer la descente de la matière dans la tré mie 9 et, ainsi, à augmenter le rendement de la machine.
Machine for the production of agglomerates without binder. Machines are already known for the manufacture of agglomerates without the use of a binder, in which the material to be agglomerated, for example sawdust, waste paper, etc., is agglomerated by being introduced into the machine. 'state finely divided and compressed by a piston.
In continuous production machines, the piston continuously compresses the loads of material on top of each other, passing them through a channel in which they advance only slowly, due to the friction produced on the walls by the successive charges. The piston must. therefore necessarily. be animated by a back and forth movement transverse to the movement of the material to be worked.
This material is introduced laterally into the cylinder of the piston, the length of which corresponds substantially to the length of the stroke of the piston moving therein. Given the nature of the material to be worked, it is necessary to leave a certain clearance between the piston and the walls of the cylinder. He. It follows that in practice, by treating for example sawdust, at each return stroke of the piston, after having compressed a load, it emerges from the side of the machine where all the controlling members are located. its movements, dust which spreads and is deposited. on all these organs, due to the vibrations of the machine.
This results in excessive and rapid wear of all these parts and in particular of the bearings, which cannot be suitably greased because of the presence of this dust.
An attempt has been made to remedy this drawback by placing brushes at the point where the piston exits, as well as rubber linings, but without obtaining a satisfactory practical result.
Another drawback is that following. the. nature of matter to. work and its degree of humidity, it happens that the channel through which the compressed material passes becomes blocked. If there is no play between the compressor piston and the cylinder, the machine is normally simply blocked. However, when a clearance exists between these parts, serious breaks result which puts the machine out of service.
The object of the present invention is to overcome these drawbacks by preventing the dust adhering to the piston and moving towards the end of the cylinder due to the clearance existing between the latter and the piston, from coming out and spreading over the cylinders. piston actuators.
In this. Indeed, the cylinder has, at its end close to the. position reached by the head of the piston at the end of the return stroke, a device intended to capture the dust trailed by the piston in its return stroke, this device comprising. an annular cavity which is formed in the. wall of the cylinder and which surrounds the piston, this cavity being in communication with a suction device.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, one embodiment of the object of the invention.
The machine comprises a cylinder 1 in which a compressor piston 2 is driven in a reciprocating motion. The cylinder 1 is connected at one of its ends to a compression channel 3 through which the material compressed by the piston is pushed on each compression stroke.
Between cylinder 1 and piston 2 there is play 4.
At its other end, the cylinder 1 com carries a closure device 5 surrounding the piston, so as to form a practically tight seal by means of seals of known type 6. Inside the device 5 is provided a annular cavity 7 into which opens the annular opening formed by the clearance 4 existing between the piston 2 and the cylinder 1. The cavity 7 is connected by a pipe 8 to a suction device (not shown).
The end of a loading hopper 9 opens into a lateral opening of the cylinder 1.
The operation of this machine is as follows: After each compression stroke, when the piston 2 moves from left to right to perform its return stroke, the dust adhering to its surface is sucked as it passes through the cavity 7.
On the other hand, at the end of the return stroke (position indicated by the dotted line 10), the suction of the. pipe 8 is transmitted through the cavity 7 and the clearance 4 to the hopper 9 and causes the movement in the direction of the cylinder 1 of the fine parts of the material therein, which contributes to accelerating the descent of the material into the hopper 9 and thus increase the efficiency of the machine.