Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Ampullen aus Glasröhren. Spiesse an Ampullen aus Glas werden er zeugt, indem ein für einen oder mehrere Spiesse bestimmter Abschnitt eines Rohres er hitzt und dann ausgezogen wird. Während bei Handarbeit die Erhitzung unter Anpas sung an die verschiedene -%Vand'stärke im Rohrquerschnitt erfolgt, wird dieser Um stand bei einer Maschine nicht berücksich tigt, denn die Haltevorrichtungen drehen das Glasrohr mit konstanter Geschwindigkeit vor den Heizbrennern. Dadurch wird der Spiess beim Ausziehen aber einseitig und sitzt. nicht. zentrisch zum Körper. Diese Einseitigkeit bleibt ebenfalls bei der Erzeugung der Hals verengungen in bestimmtem Grade bestehen. Diese exzentrischen Spiesse bilden bekanntlich ein schweres Hindernis beim Füllen und Zu schmelzen der Ampullen.
Ausserdem beein trächtigen sie die Formschönheit der Ampul len erheblich.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, diese allgemein bekannten Nachteile ztt beseitigen, indem der Spiess während der Erzeugung der Schulterverengung gleichachsig mit dem Rohr gerichtet wird. Es hat sich aber heraus gestellt, dass es schwer ist, einen einmal ex zentrisch geformten Spiess in die Mitte zu rücken, weil dadurch die Schulterpartie stark deformiert. wird.
Bei einseitig verschiedenen Wandstärken des Glasrohres erfolgt die Ab grenzung des erweichten Abschnittes gegen über dem unerweichten Teil am Umfang nicht in einer kreisrunden Linie, sondern ellipsen förmig und in einer zur Rohrachse schiefen Ebene, so dass der Spiess nicht nur exzen trisch, sondern auch noch unrund wird. Die schräge, ellipsenförmige Ausgangsbasis bei derseits des erweichten Abschnittes hat aber entsprechend dieser Form auch eine Längen veränderung desselben zur Folge, wodurch der Durchmesser des Spiesses sehr stark be einflusst wird.
Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu beseitigen. Sie umfasst ein Verfahren zum Herstellen von Ampullen aus Glasröhren, das sieh dadurch kennzeichnet, dass eine Rohr strecke erhitzt, der Rohrquerschnitt an den Übergängen von der erweichten zur uner- weichten Rohrstrecke unter Drehen des Roh res durch Werkzeuge eingeengt und darauf die zwischen den durch Werkzeuge behan delten Stellen liegende Strecke zu einem Spiess ausgezogen wird.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen näher er läutert.
Die Vorrichtungen zum Erzeugen der Ein engungen vor dem Spiessziehen sind in den Fig.1, 2, 5 und 6 und jene zum Erzeugen der zweiten Verengung in den Fig.3, 4, 7 und 8 dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Draufsicht. einer Vorrichtung zum Er zeugen der Einengungen vor dem Spiesszie hen, und zwar für eine Maschine, bei der die Glasröhren schrittweise um eine Mittelachse geschaltet werden und diese Vorrichtung orts fest angeordnet ist. Das Glasrohr 1 wird durch die Halter 2, 2' vor dem Brenner 3 gedreht und durch diesen innerhalb einer Strecke erhitzt und dann durch die beiden -Formrollen 4, 4' an den Übergängen zum unerweichten Teil ver engt. Die der Schulterform möglichst ange passten Formrollen sitzen an dem Hebel 5, welcher durch die Feder 6 nachgiebig gegen die Stellschraube 7 gedrückt wird und die Rollen auf die gewünschte Formtiefe vor bewegt.
Die Bewegung der Formrollen 4, 4' vom und zum Rohr erfolgt durch die Stange 9, welche in der in der Längsriehtung des Glas rohres einstellbaren Gleitführung 8 geführt ist, und ein nicht gezeigtes, durch eine Kurve bewegtes Gestänge 10.
Die beiden Formrollen 4, 4' sind im Ab stand voneinander einstellbar, indem die oben mit Gewinde versehene Spindel 11, an deren unterem Ende die Rolle 4' drehbar sitzt, mit Hilfe des Kopfes 13 in der mit einem Innen gewinde versehenen Lagerbuchse 12 für die Rolle 4 verschraubt wird. Die gleichzeitige Veränderung der Höhenlage beider Form rollen erfolgt durch die Stellschraube 14. Die Formrollen oder auch die später beschrie benen Werkzeuge können zum Verhindern von Schränkrissen beheizt oder, um die Form der Schultern beim Ausziehen zu erhalten, gekühlt werden.
Ebenso kann für den letz teren Zweck im Anschluss an die Formung durch eine Blasdüse Luft gegengeblasen wer den, bis die Schultern erstarrt sind.
Die Formrollen greifen vorteilhaft bereits am Rohr an, wenn die Erweichung beginnt, und zwar begrenzen sie die erhitzte Strecke in der für den beabsichtigten Spiessdurchmes ser erforderlichen Länge. Durch das zwangs weise Eindrücken werden die durch ungleiche oder einseitige Wandstärken des Rohres-sonst entstehenden Längenveränderungen der aus gezogenen Strecke beseitigt, und es wird eine zentrische Basis geschaffen, von der der Spiess abgezogen werden kann, so dass dieser ebenfalls zentrisch verläuft.
In der Vorrichtung nach Fig. 3 und 4 wer den die Einengwerkzeuge 14, 14' nach dem Spiessziehen, gegebenenfalls nach nochmaliger Erwärmung, durch den Schieber 16 in der durch die Schraube 15 in der Höhe verstell baren Führung, ein nicht gezeichnetes Ge stänge und eine Kurve gegen die Übergänge zwischen Schulter und Rohr geführt und for men die sogenannte Halsverengung ein.
Die Formrollen 14, 14' sitzen an den in der Höhe durch die Stellschrauben 17, 17' einstellbaren Hebeln 18, 18', die auf dem Achsenbolzen 19 durch die Zugfeder 20 entgegen der Stell schraubenwirkung zusammengezogen und durch die Zugfeder 21 nachgiebig an das Rohr angedrückt. werden. Die Tiefe der Ein engungen wird durch die Stellschrauben 22, 22' geregelt, welche bei Vor- und Rückbewe gung der Rollen 14, 14' deren Ausweichen gleichmässig begrenzt.
In der Fig. 3 werden für die Erzeugung von Doppelampullen an beiden Schultern Ein engungen erzeugt. Wenn die Einengungen nacheinander erzeugt werden sollen, so sind zweckmässig zwei Vorrichtungen mit je einer Formrolle und etwa dazu benötigten Heiz- brennern am Umkreis der Maschine hinter einander in den entsprechenden Stellungen angeordnet.
In Fig. 5 und 6 besteht die Formeinrieh- tung für die Spiessstrecke aus zwei bogen förmigen Schienen 23, 23', an denen die Glasrohre während des Umlaufs um die Mit telachse der Maschine unter Drehung um die eigene Achse sich während einer Strecke ab rollen. Die Schienen 23, 23' verlaufen etwas exzentrisch zur Maschinenmitte und nähern sich daher in der Umlaufrichtung der Glas rohre diesen. Die Schienen 23, 23' sind durch die Stellschrauben 24, 24' in der Höhe und damit im Abstand voneinander einstellbar.
Die Eingriffstiefe am Glasrohr wird durch die Stellschraube 25 geregelt.
Die Schiene 23' reicht zunächst. nur bis zu der Stelle, an der das Spiessausziehen be ginnt. Danach kann an der untern Schulter ein zusätzliches Werkzeug angreifen, das die Schulter während des Ausziehens stützt, z. B. eine Schiene, die die Ausziehbewegung mit ausführt und mit der Schulter in Berührung bleibt. Die Schiene 23 zur Stützung der obern Schulter reicht bis zum Ende der Auszieh bewegung.
Beide Schienen können durch Anbringen entspreeliender Vorsprünge auch die Halsver engungen erzeugen.
In Fig. 7 und 8 ist eine Vorrichtung zum anschliessenden Erzeugen der Halsverengung an der Schulter durch eine bogenförmige Formschiene gezeigt.. Diese sitzt auf einem an der Maschine befestigten Ring 26, und die Gleitführung 27 ist durch die Stellschraube 28 in der Höhe zu verstellen. Die Form schiene 29 ist, auf dem Bolzen 30 schwenkbar gelagert und wird durch die Feder 31 gegen den Anschlag 32 gezogen, so dass sie nach giebig in die Umlaufbahn des Glasrohres ein greift. Durch die Stellschraube 33 wird die Vorrichtung dem Rohr genähert und damit der Zeitpunkt des Eingreifens und durch die Stellschraube 34 die Tiefe des Eingreifens bestimmt.
Neben der Formschiene 29 und verbunden damit. ist im Abstand eine durch die Sehrau ben 35, 35' regulierbare Leitschiene 40 an geordnet, die am urerweichten Rohrteil des Glasrohres angreift und die Formschiene 29 somit selbsttätig entsprechend dem jeweiligen Rohrquerschnitt. und deni an den Grenzen der auszuziehenden Strecke beabsichtigten Quer schnitt einstellt. Auf diese Weise kann z. B. absichtlich eine urrunde Form hergestellt werden.
Auch die Formschienen 23, 23' in Fig. 5 und 6 können zum Rohr nachgiebig und mit derartigen Leitschienen ausgestattet sein. Insbesondere können sie entsprechend einem vorbereitenden Ziehen oder Stauchen der zur Spiessbildung bestimmten Strecke während deren Erhitzung schwenkbar oder geneigt angeordnet sein. Die Formschienen 23, 23' oder 29 können auch kastenförmig für die Aufnahme eines Kühlmittels einge richtet sein.
Damit die Formschiene 29 in Fig. 8 durch den seitlich einschwenkbaren Brenner 36 nicht behindert wird, ist dieser so weit schräg gestellt, dass das Br ennerrohr 37 für die seit lielie Begrenzung in bekannter Weise noch Anschlag an der Führungsstange 38 erhält und der Brennerkopf 36 dann so weit hinter dem Durchmesser der geringsten Einengtiefe zurücksteht, dass die Formschiene 29 unge hindert angreifen kann.
Bei der Erzeugung von Doppelampullen mit zwei Einengungen sind zwei Formschie nen in entsprechendem Abstand voneinander, gegebenenfalls in der Umlaufrichtung versetzt und nacheinander wirkend angeordnet.
Unter Halsverengen der Schultern ist jede nach dem Spiessausziehen ausgeführte Um formung an den Schultern zu verstehen. Dieses muss nicht unbedingt eine Verengung innerhalb der Schulter sein, sondern kann auch z. B. in einem schärferen Absetzen der Schulterform bestehen, zu dem Zweck des leichteren Spiessabschneidens.
Method and device for manufacturing ampoules from glass tubes. Skewers on glass ampoules are produced by heating a section of a tube intended for one or more skewers and then pulling it out. While in manual work the heating takes place with adaptation to the different% Vand'thickness in the pipe cross-section, this circumstance is not taken into account in a machine because the holding devices rotate the glass pipe at a constant speed in front of the heating burners. As a result, the skewer becomes one-sided when it is pulled out and sits. Not. centric to the body. This one-sidedness also remains to a certain extent in the creation of the neck constrictions. These eccentric skewers are known to form a serious obstacle when filling and melting the ampoules.
In addition, they impair the aesthetics of the ampoules considerably.
It has already been proposed to eliminate these well-known disadvantages by directing the spit coaxially with the pipe during the creation of the shoulder constriction. It turned out, however, that it is difficult to move an eccentrically shaped skewer into the middle, because this severely deforms the shoulder area. becomes.
In the case of different wall thicknesses of the glass tube on one side, the softened section is not delimited from the non-softened part on the circumference in a circular line, but in an elliptical shape and in a plane inclined to the tube axis, so that the skewer is not only eccentric but also out of round becomes. The oblique, elliptical starting base on the other side of the softened section, however, also results in a change in length of the same in accordance with this shape, whereby the diameter of the skewer is very strongly influenced.
The invention aims to overcome these disadvantages. It comprises a method for producing ampoules from glass tubes, which is characterized in that a pipe section is heated, the pipe cross-section is narrowed at the transitions from the softened to the non-softened pipe section while the pipe is turned by means of tools and then between the by means of tools treated areas is pulled out to a skewer.
In the following the invention is explained in more detail with reference to embodiments.
The devices for creating the constrictions before the spit drawing are shown in FIGS. 1, 2, 5 and 6 and those for creating the second constriction in FIGS. 3, 4, 7 and 8.
Fig. 1 shows a side view and Fig. 2 shows a plan view. a device for He witness the constrictions before the Spiesszie hen, namely for a machine in which the glass tubes are gradually switched around a central axis and this device is fixed in place. The glass tube 1 is rotated by the holder 2, 2 'in front of the burner 3 and heated by this within a distance and then narrowed ver by the two -forming rollers 4, 4' at the transitions to the non-softened part. The shoulder shape as possible fitted form rollers sit on the lever 5, which is pressed resiliently against the adjusting screw 7 by the spring 6 and moves the rollers to the desired depth of form.
The movement of the forming rollers 4, 4 'from and to the pipe is carried out by the rod 9, which is guided in the sliding guide 8, which is adjustable in the longitudinal direction of the glass pipe, and a linkage 10, not shown, moved through a curve.
The two forming rollers 4, 4 'are adjustable from each other by the above threaded spindle 11, at the lower end of which the roller 4' is rotatably seated, with the help of the head 13 in the internally threaded bearing bush 12 for the Roller 4 is screwed. The simultaneous change in the height of both forms is done by adjusting screw 14. The form rollers or the tools described later can be heated to prevent cupping cracks or cooled in order to maintain the shape of the shoulders when pulling out.
For the latter purpose, air can also be counterblown through a blower nozzle after the shaping process until the shoulders have solidified.
The forming rollers are advantageous already on the pipe when the softening begins, and indeed they limit the heated path in the length required for the intended Spiessdurchmes water. Due to the compulsory pressing in, the changes in length of the drawn line that otherwise arise due to uneven or one-sided wall thicknesses of the pipe are eliminated, and a central base is created from which the skewer can be pulled off so that it also runs centrally.
In the device of Fig. 3 and 4 who the narrowing tools 14, 14 'after the skewer, possibly after repeated heating, by the slide 16 in the adjustable by the screw 15 in height guide, a not shown Ge rod and a Curve against the transitions between shoulder and tube and form the so-called neck constriction.
The forming rollers 14, 14 'sit on the levers 18, 18' adjustable in height by the adjusting screws 17, 17 ', which are drawn together on the axle bolt 19 by the tension spring 20 against the adjusting screw action and pressed resiliently against the tube by the tension spring 21 . will. The depth of the constrictions is controlled by the adjusting screws 22, 22 ', which evenly limits the movement of the rollers 14, 14' when they move back and forth.
In Fig. 3 A constrictions are generated for the production of double ampoules on both shoulders. If the constrictions are to be produced one after the other, then it is practical if two devices, each with a forming roller and any heating burners required for this, are arranged one behind the other in the corresponding positions around the machine.
In Fig. 5 and 6, the form device for the spit section consists of two arcuate rails 23, 23 'on which the glass tubes roll while rotating around the central axis of the machine while rotating about their own axis during a distance. The rails 23, 23 'run somewhat eccentrically to the center of the machine and therefore approach them in the direction of rotation of the glass tubes. The rails 23, 23 'are adjustable in height and thus at a distance from one another by means of the adjusting screws 24, 24'.
The depth of engagement on the glass tube is regulated by the adjusting screw 25.
The rail 23 'is sufficient initially. only up to the point where the spit pulling begins. Thereafter, an additional tool can attack the lower shoulder, which supports the shoulder during extension, z. B. a splint that carries out the pull-out movement and remains in contact with the shoulder. The rail 23 to support the upper shoulder extends to the end of the pull-out movement.
Both rails can also produce the necks constrictions by attaching corresponding projections.
7 and 8 show a device for subsequently producing the neck constriction on the shoulder by means of an arched shaped rail. This sits on a ring 26 attached to the machine, and the sliding guide 27 can be adjusted in height by means of the adjusting screw 28. The form rail 29 is pivotably mounted on the bolt 30 and is pulled by the spring 31 against the stop 32 so that it engages after yielding in the orbit of the glass tube. By means of the adjusting screw 33, the device is brought closer to the pipe and thus the point in time of engagement and by means of the adjusting screw 34 the depth of engagement is determined.
Next to the mold rail 29 and connected to it. is at a distance a by the Sehrau ben 35, 35 'adjustable guide rail 40 arranged, which engages the originally softened pipe part of the glass tube and the shaped rail 29 thus automatically according to the respective pipe cross-section. and sets the intended cross-section at the limits of the route to be extended. In this way, for. B. be intentionally made a round shape.
The shaped rails 23, 23 'in FIGS. 5 and 6 can also be flexible to the pipe and equipped with guide rails of this type. In particular, they can be arranged to be pivotable or inclined while they are being heated, in accordance with a preparatory pulling or upsetting of the path intended for the formation of the spit. The mold rails 23, 23 'or 29 can also be box-shaped for receiving a coolant is directed.
So that the mold rail 29 in Fig. 8 is not hindered by the laterally pivotable burner 36, this is so far inclined that the burner tube 37 for the limitation since lielie still receives a stop on the guide rod 38 in a known manner and the burner head 36 then so far behind the diameter of the smallest constriction depth that the mold 29 can attack unhindered.
In the production of double ampoules with two constrictions, two mold rails are arranged at a corresponding distance from one another, optionally offset in the direction of rotation and acting one after the other.
Neck constriction of the shoulders is to be understood as any reshaping of the shoulders carried out after the spit has been pulled out. This does not necessarily have to be a constriction within the shoulder. B. exist in a sharper setting of the shoulder shape, for the purpose of easier spit cutting.