Procédé de désulfitation des produits végétaux alimentaires. La présente invention concerne 1 < a désulfi- ialion des produits végétaux alimentaires tels qiit- fruits, lé-unies et leurs jus, etc, qui ont i#té traités notamment dans un but de con servation par l'anhydride sulfureux ou ses dérivés.
Le, procédé; actuels de désulfitation pro voquent une altération du goût primitif des produits traité, par suite de) l'élimination de curtain:s composés aromatiques volatils et de réaction entre certains constituants au cours du traitement.
La présente invention permet d'éviter cers inconvénients et, suivant le procédé qu'elle comprend, on provoque le dégagement de l'an- liydride sulfureux, on condense les produits condensables entraînés avec l'anhy dride sul fureux sur des parais refroidies à une tem pérature inférieure à celle de ces produits, et oii ramène les produits condensés dans la,
finasse traitée en évitant leur mélange intime ;avec l'anhydride sulfureux qui. se dégage au cour, (k- l'opération.
Le dégagement de l'anhydride sulfureux peut être obtenu par brassage de la masse à traiter aussi énergique que possible, de ma nière à provoquer une succession de chocs. de très o-ra.nde fréquence. Le brassage peut être fait ü l'air libre ou sous vide, à température variable avec ou même sans chauffage. Il se forme ,alors souvent une émulsion et il sera.
liarfoiiiéce@5aire de faire tomber l'excès de mousse qui pourrait se produire, par eisemple par insufflation d'un gaz inerte dans l'émul sion.
L9 dégagement de l'anhydride sulfureux peut être également obtenu par ébullition. Les conditions sans lesquelles s'opère celle-ci: température, prew#ion, durée varient tiatu- rellement l'une en fonction de l'autre, mais également suivant la nature des produits traités.
Le dégagement de l'anhydride sulfureux peut alors être facilité par agitation de la masse en ébullition soit par des moyens mé caniques, soit par introduction d'un gaz dans cette masses, soit par tout autre moyen.
En général, l'ébullition aura lieu sous une pression inférieure à la pression atmosphé rique, pa, exemple GO centimètres -de mer cure, et sous une températures d'environ 70 . Naturellement, si on tra.va'ille au-dessous de la pression atmosphérique, on devra prévoir une source de vide pour évacuer à l'extérieur l'anhydride sulfureux dégagé, par exemple une pompe à vide>. On aura avantage, dans ce cas, à faire barboter l'anhydride sulfureux dans une solution alcaline (chaux, soude, etc.) pour éviter une détérioration de la source de vide.
La condensation des produits condensa bles sur les parois froides peut être facilitée par une -détente des gaz au voisinage de ces parois. Cette détente peut être obtenue en fai- ant passer les gaz qui se dégagent dans un conduit à parois froides de sections variables, par exehnple un,conduit du genre à boules.
Le retour des produits condensés. dans la masse en traitement est important pour éviter une altération du goût des produits. On doit. absolument éviter qu'au cours de ce retour, ces produits condensés soient en contact pro longé avec l'anhydride sulfureux qui.
se dé <B>gage</B> pour éviter une réstzlfitation qui annu lerait au moins partiellement l'effet prin cipal recherché du traitement. Pour éviter ce contact, on pourra, par exemple, ramener les produits condensés par un chemin différent du chemin que suit après son dégagement de la masse en traitement l'anhydride sulfu reux.
Pratiquement, or pourra se contenter de ramener ley produits condensés par ruis sellement sur les parois froides. où ils se sont déposés en ayant soin d'éviter que les gouttes de ces produits se décollent des parois et toni- bent dans unes atmosphère contenant .de l'an hydride sulfureux.
A titre d'exemple seulement, on va dé crire ci-dessous deux modes d'exécution par- ticuliers du procédé de; ,d@ésulf',itation selon la présente invention dans les deux appareils représenté, au dessin, annexé.
Dans le cas. de l'appareil représenté fig. 1, on verse 200 kg,de jus .de raiLàn danse le réci pient 1 par le conduit 2 en faisant fonction- ner la pompe à vide 3. On continue à faire fonctionner cette @dern!ière pour .obtenir une d-ésaération du jus. On amène,, .par le conduit 5, .de l'eau dans le réfrigérant 4. L'eau est évacuée par le conduit 6. On fait arriver de la vapeur dans l'espace 7.
On règle la pres sion à 55 centimètres de mercure avec la pompe à vide; l'ébullition se produit dès qu'on obtient une température .d'environ 70 sous cette, pression. Au bout de 25 minutes envi ron, on arrête le .chauffage et on laisse la pompe à vide en fonctionnement. Quelques minutes après, sans arrêter la pompe 3, on -ouvre le robinet 8 d'entrée d'air jusqu'à ce -que la pression atmosphérique soit rétablie.
Ce robinet 8 peut être en relation avec une source de gaz inerte, introduit ainsi en lieu et place de l'air, à fa pression normale ou sous une pression supérieure. On, vidange par la vanne 9 directement dans les bouteille. d'expédition, préalablement pasteurisées.
Si le jus n'était pas suffisamment désul- fité, on recommencerait une ou plusieurs fois l'opération d'ébullition avant embouteillage après mise en dépression..
Au cours de l'ébullition, l'anhydride sul fureux et certains produits. particulièrement volatils se dégagent de la masse se trouvant dans le récipient 1. Les gaz ainsi produits passent dans la colonne 10 refroidie par le réfrigérant 4. Sur les parois de cette colonne 10 se condensent toutes les vapeurs condensa bles, c'est-à-dire pratiquement tous les, gaz .dégagés à l'exception de l'anhydride sulfu reux. La condensation est facilitée par la dé tente des gaz produite par leur passage travers les étranglements de la colonne 10 ou par tout autre moyen de réfrigération.
L'anhydride sulfureux barbote dans! le sa turateur 11 contenant une solution alcaline qui arrêtera la presque totalité de l'anhydride sulfureux, le restant étant évacué à l'exté rieur par l'a pompe à vide 3.
Les produits condensés sur les parois 10 ruissellent sur ces. parois dont l'inclinaison et la forme ont été déterminées pour éviter la tombée du liquide en, chute libre.
A l'extré- mité inférieure de la colonne 10, ces liquides sont recueillis par la gouttière 12 et ramenés au voisinage immédiat de la surface de la masse en traitement par un conduit 13, de manière à éviter la tombée de ces produits en ,chute libre dans le récipient 1 et à. empêcher le contact intime, de ces- liquides avec l'anhy dride sulfureux.
Dans le cas de l'appareil représenté fig. 2. le jus à traiter s'écoule en -c.oucbe très mince sur la paroi conique 21; sous l'action de la ichaléur apportée par de la. vapeur arrivant en 22 et s'échappant en 23, le liquide perd son anhydride sulfureux et quelques produits volatils. Cette partie gazeuse vient heurter les parois froides 24, par suite de leur incli naison et de leur forme, lesquelles parois. sont. réfrigérées: par un courant d'eau arrivant par .
25, dans la double enveloppe 26 et en sortant en<B>27.</B> Les produits condensables se liqué fient au contact des parois ?4 dont l'inch- naison a été choisie de manière à éviter la tombée des produits condensés en chute libre. -lu bas de la. paroi ?4, les produits condensés sont. recueillis sur la. surface inclinée 28 et ramenés par 29 dans la masse traitée.
Le fonctionnement de cet appareil est analogue au précédent. On crée une dépres <I>sion</I> entre les parois 91 et 224. Cet appareil fonctionne d'une manière continue alors que l'autre est un appareil à charges discontinues.
Process for desulphurizing vegetable food products. The present invention relates to the desulphilization of vegetable food products such as fruits, unites and their juices, etc., which have been treated in particular for the purpose of preservation with sulfur dioxide or its derivatives.
The, process; current desulfitation causes an alteration of the original taste of the processed products, as a result of) the elimination of curtain: s volatile aromatic compounds and reaction between certain constituents during processing.
The present invention makes it possible to avoid these drawbacks and, according to the process which it comprises, one causes the release of the sulfur dioxide, the condensable products entrained with the sulfur dioxide are condensed on parais cooled to a temperature. temperature lower than that of these products, and where the condensed products return to the,
finasse treated by avoiding their intimate mixture; with sulfur dioxide which. emerges in the heart, (k- the operation.
The release of sulfur dioxide can be obtained by stirring the mass to be treated as vigorously as possible, so as to cause a succession of shocks. of very high frequency. Stirring can be done in the open air or under vacuum, at variable temperature with or even without heating. It forms, then often an emulsion and it will be.
This is to remove any excess foam which may occur, for example by blowing an inert gas into the emulsion.
The evolution of sulfur dioxide can also be obtained by boiling. The conditions without which this takes place: temperature, temperature, prew # ion, duration naturally vary one according to the other, but also according to the nature of the products treated.
The evolution of sulfur dioxide can then be facilitated by stirring the boiling mass either by mechanical means, or by introducing a gas into this mass, or by any other means.
In general, the boiling will take place at a pressure lower than atmospheric pressure, for example 30 centimeters of curing sea, and at a temperature of about 70. Naturally, if we work below atmospheric pressure, we must provide a source of vacuum to evacuate the sulfur dioxide released to the outside, for example a vacuum pump>. It will be advantageous, in this case, to bubble sulfur dioxide in an alkaline solution (lime, soda, etc.) to avoid deterioration of the vacuum source.
The condensation of the condensable products on the cold walls can be facilitated by a -détente gas in the vicinity of these walls. This expansion can be obtained by passing the gases which are evolved in a duct with cold walls of variable cross-section, for example one, duct of the ball type.
The return of condensed products. in the mass being processed is important to avoid an alteration of the taste of the products. We have to. absolutely avoid that during this return, these condensed products are in prolonged contact with sulfur dioxide which.
take <B> wager </B> to avoid a restriction which would at least partially cancel out the main desired effect of the treatment. To avoid this contact, it is possible, for example, to return the condensed products by a path different from the path that follows after its release from the mass in treatment of sulfurous anhydride.
In practice, gold will be able to content itself with bringing back the condensed products by run-off on the cold walls. where they are deposited, taking care to prevent the drops of these products from detaching from the walls and toning up in an atmosphere containing sulfur dioxide.
By way of example only, two particular embodiments of the process will be described below; , d @ esulf ', itation according to the present invention in the two devices shown in the accompanying drawing.
In the case. of the apparatus shown in fig. 1, 200 kg of juice is poured into the container 1 through line 2 while operating the vacuum pump 3. We continue to operate this @ last to obtain a de-aeration of the juice. Water is brought, through line 5, into condenser 4. The water is discharged through line 6. Steam is made to flow into space 7.
The pressure is adjusted to 55 centimeters of mercury with the vacuum pump; boiling occurs as soon as a temperature of about 70 is obtained under this pressure. After about 25 minutes, the heating is stopped and the vacuum pump is left running. A few minutes later, without stopping the pump 3, the air inlet valve 8 is opened until atmospheric pressure is restored.
This valve 8 can be in connection with a source of inert gas, thus introduced instead of air, at normal pressure or at a higher pressure. On, drain through valve 9 directly into the bottles. shipping, previously pasteurized.
If the juice was not sufficiently desulphurised, the boiling operation would be repeated one or more times before bottling after depressurizing.
During boiling, sulphurous anhydride and certain products. Particularly volatile emerges from the mass in the receptacle 1. The gases thus produced pass into the column 10 cooled by the condenser 4. On the walls of this column 10 all condensable vapors condense, that is to say. say virtually all evolved gases with the exception of sulfurous anhydride. The condensation is facilitated by the expansion of the gases produced by their passage through the constrictions of the column 10 or by any other means of refrigeration.
Sulfur dioxide is bubbling in! the turator 11 containing an alkaline solution which will stop almost all of the sulfur dioxide, the remainder being evacuated to the outside by the vacuum pump 3.
The products condensed on the walls 10 trickle down on these. walls whose inclination and shape have been determined to prevent the fall of the liquid in free fall.
At the lower end of the column 10, these liquids are collected by the gutter 12 and brought back to the immediate vicinity of the surface of the mass being treated by a conduit 13, so as to prevent these products from falling. free in container 1 and at. prevent intimate contact of these liquids with sulphurous anhydride.
In the case of the apparatus shown in fig. 2. the juice to be treated flows in a very thin -coucbe on the conical wall 21; under the action of the heat brought by the. vapor arriving at 22 and escaping at 23, the liquid loses its sulfur dioxide and some volatile products. This gaseous part collides with the cold walls 24, as a result of their inclination and their shape, which walls. are. refrigerated: by a stream of water arriving by.
25, in the double jacket 26 and leaving at <B> 27. </B> The condensable products liquefy on contact with the walls? 4, the tilt of which has been chosen so as to prevent the condensed products from falling free fall. -lu down the. wall? 4, the condensed products are. collected on the. inclined surface 28 and brought back by 29 in the treated mass.
The operation of this device is analogous to the previous one. A vacuum is created between the walls 91 and 224. This device operates continuously while the other is a discontinuous charge device.