Grille de tube thermionique et procédé pour sa fabrication. Cette invention a; trait aux tubes: thermio- tiique.s commandés par une ou par @plusieur.s .: ri 1les.
11 est connu que l'un des facteurs qui limitent la puissance que l'on peut tirer :de titi)e:s thermionique;s à contrôle de grille est l'émission d'électrons par la. grille.
Ceci est particulièrement le cas lorsque la. e.athode: est pourvue d'une surface émissive constituée par un<B>des</B> oxydes habituels, puisque la grille peut être contaminée par du matériel émissif évaporé par la cathode et con.de-nsé sur la grille.
Cette contamination est facilitée par le fiiiii que la, surface de la grille s'oxyde pen- dant la fabrication du tube et que la. matière évaporée par la, ea.thod@ se combine- avec l'oxyde de la, brille, abaissant ainsi le p,oten- tiiI d r travail de celle-ci.
La présente invention vise à fournir une :cille pour tube thermionique pourvue d'une ,surface qui reste propre pendant la fablica- tion, de façon que la matière évaporée par la: cathode ne se combine pas avec la matière formant la surface-de la grille.
Cette inven- t:ion a, pour objet une grille pour tube iher- n1ionique, qui est caractérisée en ce qu'elle comprend un corps métallique, pourvu d'un r@Lvétement de métal précieux inoxydable et d'une couche intermédiaire en métal ne diffu sant;
pas facilement, ;sous l'action de la. cha.- leiir, dans les métaux formant ce corps et le i e vê tement. L'invention comprend aussi un procédé pour la fabrication d'une telle grille et qui est caractérisé en ce qu'on nettoie soigneu sement le corps métallique de la grille, en ce: qu'on forme ensuite :
sur lui un premier revêtement métallique, par dessus lequel, après un second nettoyage, on dispose un placage en métal précieux inoxydable, le métal utilisé pour former le premier revête ment étant un métal ne diffusant pas: facile ment, sous. l'action de. la, chaleur, dans les métaux formant le corps. de la. grille et ledit placage.
On va décrire maintenant, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de la. grille= que comprend l'invention e t une mise, en ceuvro du procédé de fabrication ,de cette gTilile, que comprend également l'invention.
& lon cet: exemple, on commence par nettoyer minutieusement le. corps de la grille, qui peut être par exemple en cuivre ou en nickel, on le plaque ensuite éle#,,trolytique,- ment au moyen d'un métal intermédiaire. Il suffit que le placage ait une épaisseur de quelques millièmes de mm, par exemple 2.5/100o de mm.
Le corps de grille, ainsi plaqué du métal intermédiaire, est ensuite nettoyé une seconde fois, ,par lavage, et fina lement plaqué éilectrolytiquement au moyen d'un métal précieux inoxydable, de l'or par exemple, jusqu'à une. épaisseur de quel- ques millièmes :de millimètre, par exemple 5,z5/1000 de mm.
Pour le métal constituant la couce interm6di:aire, on choisit un métal ne diffusant pas facilement .sous l'effet @de la chaleur dans celui formant le corpus de la grille, ni dans le métal précieux formant la couche extérieure. Un tel métal peut être par exempile du rhodium.
On a trouvé que l'on peut chauffer dans le vide une grille traitée de la manière dé crite, jus!qu'au rouge, sans que l'or diffuse dans le rhodium. La grille ne s'oxyde pas durant la fabrication, et même lorsque la surface sue recouvre de matière 6mis@sive 6va- porée par la cathode et condensée sur la sur face de la gri'11e, cette dernière conserve un potentiel de tra;
vail élevé et, -de ce fait, un faible pouvoir émissif.
L'expérience a prouvé que, dans les grilles connues, le simple placage d'une grille. de nickel ou de cuivre au moyen d'or est insuf fisant, car, en effet, lorsqu'ine telle bille eut soumise dans le vide à des températures de l'ordre de 400, à 500 C, for diffuse à l'intérieur du nickel ou @du cuivre.
Il s'ensuit qu'en peu: de temps la grille se retrouve pratiquement dans sa, condition primitive non-pdaquée. On comprend facilement que cette difficulté est évitée au moyen de la grille décrite.
Thermionic tube grid and method for its manufacture. This invention has; relates to the tubes: thermio- tiique.s ordered by one or by several: ri 1les.
It is known that one of the factors which limit the power that can be drawn: from titi) e: s thermionic; s to gate control is the emission of electrons by the. wire rack.
This is particularly the case when the. e.athode: is provided with an emissive surface constituted by a <B> of </B> usual oxides, since the grid can be contaminated by emissive material evaporated by the cathode and conde-nsed on the grid.
This contamination is facilitated by the fact that the surface of the grid oxidizes during the manufacture of the tube and that the. matter evaporated by the, thod @ combines with the oxide of the shine, thus lowering the p, oten- tiiI d r work thereof.
The present invention aims to provide a thermionic tube cil provided with a surface which remains clean during fabrication so that the material evaporated by the cathode does not combine with the material forming the surface of the cathode. wire rack.
This invention relates to a grid for an ionic tube, which is characterized in that it comprises a metallic body, provided with a layer of stainless precious metal and an intermediate layer of metal. not diffusing;
not easily,; under the action of the. cha.- leiir, in the metals forming this body and the i th garment. The invention also comprises a process for the manufacture of such a grid and which is characterized in that the metal body of the grid is carefully cleaned, in that:
on it a first metallic coating, over which, after a second cleaning, there is a plating of stainless precious metal, the metal used to form the first coating being a metal which does not diffuse: easily, under. the action of. the heat in the metals forming the body. of the. grid and said plating.
We will now describe, by way of example, one embodiment of the. grid = that includes the invention and a setting, in ceuvro of the manufacturing process, this gTilile, which also includes the invention.
& lon this: example, we start by thoroughly cleaning the. body of the grid, which can be for example copper or nickel, it is then plated éle # ,, trolytic, - ment by means of an intermediate metal. It is sufficient that the veneer has a thickness of a few thousandths of a mm, for example 2.5 / 100o of a mm.
The grid body, thus plated with the intermediate metal, is then cleaned a second time, by washing, and finally electrolytically plated with a stainless precious metal, gold for example, up to one. thickness of a few thousandths: of a millimeter, for example 5, z5 / 1000 of a mm.
For the metal constituting the intermediate layer, a metal is chosen which does not diffuse easily. Under the effect of heat in that forming the corpus of the grid, nor in the precious metal forming the outer layer. Such a metal can be, for example, rhodium.
It has been found that a grid treated as described can be heated in vacuum to red, without the gold diffusing into the rhodium. The grid does not oxidize during manufacture, and even when the sweating surface covers with material 6mis @ sive 6va- porated by the cathode and condensed on the surface of the gri'11e, the latter retains a trailing potential;
high value and, therefore, low emissivity.
Experience has shown that in known grids, the simple plating of a grid. of nickel or copper by means of gold is insufficient, because, in fact, when such a ball had subjected in a vacuum to temperatures of the order of 400, at 500 C, for diffuse inside the nickel or copper.
It follows that in a short time the grid is found practically in its original, non-pdaque condition. It is easily understood that this difficulty is avoided by means of the grid described.