Verfahren zur Herstellung von Giessereiformen oder Giessereikernen. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Giessereifoimen oder Giesse reikernen unter Verwendung von Kunstharz.
Die Herstellung von Formen und Kernen für Giessereizwecke unter Verwendung von Sand und Kunstharz ist bekannt. Das Sand- Kunstharzgemisch muss dabei auf stark er hitzte Modellplatten und Modelle, bzw. in entsprechend erhitzte Kernkästen geschüttet -erden. Das in dem Formstoff befindliche Kunstharz erweicht, bindet dadurch den Sand und erhärtet unter dem Einfluss der hohen Temperatur -der Modelle bzw. Kernkästen. Die nach diesem Verfahren hergestellten Formstücke müssen häufig noch in einem Härteofen ausgehärtet werden.
Dieses Verfahren besitzt jedoch, abgese hen von andern kleineren Nachteilen, den sehr unangenehmen Nachteil, d.ass das, Trockenge- miseh von Sand und Kunstharz auf Einzel modelle, die meistens aus Holz oder Gips her gestellt werden, nicht anwendbar ist, weil Modelle und Kernkästen aus diesen Materia lien nicht auf die Aushärtetemperatur des Kunstharzes gebracht werden können, ohne vorher zerstört zu sein.
Dieser Übelstand wird nun gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren dadurch bes -ei tigt, dass die zur Erzielung der Plastizität des Formstoffes erforderliche Wärme dem Formstoff unmittelbarr vor der Bildung der Form oder des Kernes zugeführt wird. Da nunmehr Modelle und Kernkästen nicht mehr erhitzt zu werden brauchen, ist die Verwen- dung eines Sand-Kunstharzgemisches auch bei solchen Modellen und Kernkästen möglich, die keine höheren Temperaturen vertragen können.
Vorteilhaft wird .der Formstoff in Form eines Strahles auf das Modell oder in den Kernkasten aufgetragen. Er kann auch einem über dem Arbeitsplatz angeordneten Behäl ter entnommen und durch sein Gewicht dem Modell zugeführt werden; er kann aber auch mit Hilfe von Pressluft durch eine Düse ge leitet werden, wie @dieses von den Sandstrahl geblä,sen her bekannt ist.
Als Wärmeträger kann beispielsweise die Pressluft dienen, die sich bekanntlich erst hinter der Düse mit dem zu fördernden Ma terial vereinigt und dadurch den Formstoff erst kurz vor dem Auftragen auf das Modell oder in den Kernkasten plastisch werden lässt. Es kann jedoch auch der Sand als Wärme träger dienen, wenn Sand und Kunstharz ge trennten Behältern, entnommenwerden und zur Mischung beider Materialien erst kurz vor dem Auftragen zu einem gemeinsamen Ma terialstrom vereinigt werden. Endlich kann man auch beide, nämlich sowohl ,den Sand als auch die Pressluft, als Wärmeträger verwen den.
Dann muss allerdings der eine der beiden Wärmeträger lediglich zum Vorwärmen und der andere als Träger der hohen Temperatur, die das Kunstharz plastisch werden lässt, ver wendet werden.
Der Formstoff kann in einem einfachen Rundstrahl zugeführt werden. Es kann je- doch auch. an die Stelle des einfachen Rund- strahles für besondere Zwecke ein Flach strahl oder eine brauseartige Verteilung des Formmaterials treten. Dabei können auch mehrere Formstoffstrahlen oder Brausen gleichzeitig auf ein oder mehrere Modelle aufgetragen werden.
Der so aufgebrachte Formstoff verliert seine Plastizität bei der Berührung mit dem kalten Modell oder dem Kernkasten und er härtet augenblicklich, so dass die Modelle so fort aus der Form herausgenommen werden können. Die Widerstandsfähigkeit der Form kann .durch Nachhärten in einem geeigneten Härteofen noch erhöht werden.
Zur Herstellung von Kernen werden zweckmässig die beiden gernkastenhälften offen dem Gerät zum Auftragen des Mate rials zugekehrt und die so entstandenen Kern hälften nachträglich in bekannter Weise ver einigt.
Process for the production of foundry molds or foundry cores. The invention relates to a method for producing foundry films or foundry cores using synthetic resin.
The manufacture of molds and cores for foundry purposes using sand and synthetic resin is known. The mixture of sand and synthetic resin must be poured onto strongly heated model plates and models or into appropriately heated core boxes. The synthetic resin in the molding material softens, binds the sand and hardens under the influence of the high temperature of the models or core boxes. The shaped pieces produced by this process often have to be hardened in a hardening furnace.
However, apart from other minor disadvantages, this method has the very unpleasant disadvantage that the dry mixture of sand and synthetic resin cannot be used on individual models, which are usually made of wood or plaster, because models and Core boxes made of these materia lien cannot be brought to the curing temperature of the synthetic resin without being destroyed beforehand.
According to the method according to the invention, this deficiency is now eliminated in that the heat required to achieve the plasticity of the molding material is supplied to the molding material immediately before the mold or the core is formed. Since models and core boxes no longer need to be heated, the use of a sand-synthetic resin mixture is also possible for models and core boxes that cannot withstand higher temperatures.
The molding material is advantageously applied to the model or in the core box in the form of a jet. It can also be taken from a Behäl ter arranged above the workplace and fed to the model by its weight; But it can also be passed through a nozzle with the help of compressed air, as is known from blown sandblasting.
Compressed air, for example, can serve as a heat transfer medium, which, as is well known, only combines with the material to be conveyed behind the nozzle and thus allows the molding material to become plastic shortly before it is applied to the model or in the core box. However, the sand can also serve as a heat carrier if the sand and synthetic resin are removed from separate containers and combined into a common material flow to mix the two materials just before application. Finally, both, namely both the sand and the compressed air, can be used as heat transfer media.
Then, however, one of the two heat carriers only has to be used for preheating and the other as a carrier for the high temperature that causes the synthetic resin to become plastic.
The molding material can be fed in in a simple round jet. But it can too. Instead of the simple round jet, a flat jet or a shower-like distribution of the molding material can be used for special purposes. Several jets of molding material or showers can be applied to one or more models at the same time.
The molding material applied in this way loses its plasticity when it comes into contact with the cold model or the core box and it hardens immediately, so that the models can be removed from the mold immediately. The resistance of the mold can be increased by post-curing in a suitable curing oven.
For the production of cores, the two gernkastenhälften openly facing the device for applying the mate rials and the resulting core halves subsequently united in a known manner ver.