Procédé de fabrication à froid d'un corps dur apte à constituer un élément de construction. La présente invention a pour objet un pro- eédé de fabrication à, froid d'un corps dur apte à constituer un élément de construction.
Ce corps dur peut avoir l'apparence du marbre et remplacer ce produit dans toutes ses applications constructives, il peut égale ment être utilisé comme dalles, comme pierres tombales, comme carreaux, pour le revêtement du sol ou des murs, par exemple des murs de cuisine, de salles de bains, etc.
Le procédé .selon l'invention est caracté risé en ce que l'on mélange ensemble du ci ment, une matière minérale finement divisée ne constituant pas un liant hydraulique et une solution aqueuse d'au moins un chlorure alcalino-terreux ou terreux, de manière à ob tenir une masse pâteuse que l'on coule à la forme voulue et laisse faire prise.
Dans une mise en ceuvre préférée de ce procédé, on mélange d'abord le ciment avec la solution aqueuse, puis on ajoute à ce mé lange, tout en le malaxant, la, matière miné rale.
On peut aussi ajouter à la solution de chlorure alcalino-terreux ou terreux, donc par exemple. d'un ou plusieurs des chlorures de calcium, baryum ou aluminium, une solution de chlorure d'ammonium ou d'acétate d'am monium.
On peut encore ajouter au mélange des solutions ou même à. la masse pâteuse, avant de le couler, une substance à réaction alcaline, (solution de soude caustique ou de carbonate de sodium ou de l'eau de savon), ces corps pouvant être employés séparément ou en mé lange les uns avec les autres. En plus des chlorures cités plus haut, l'on peut encore in corporer en petite quantité, une solution de chlorure stanneux.
Comme matière minérale finement divisée, on peut employer du sable ou de la poudre de feldspat,,de tracs, de marbre, de pierre ponce, etc. Le ciment doit autant que possible être -de bonne qualité.
Enfin, suivant l'aspect que l'on désire donner au corps dur terminé, on peut encore incorporer une ou plusieurs couleurs miné rales au mélange des solutions ou à la masse pâteuse.
Voici, à titre d'exemple, une forme d'exé cution du procédé de l'invention: On verse dans un récipient 20 cm' d'une solution aqueuse renfermant du ehlorure de calcium, de baryum, d'aluminium ou seule ment un de -ces trois chlorures. On ajoute à cette solution 7 cm' d'une solution de chlorure ou d'acétate d'ammonium ou de ces deux sels, ainsi qu'une petite quantité de solution de soude caustique ou de carbonate de sodium ou de chlorure stanneux. On brasse le tout. On ajoute encore tout en malaxant 30 à 40 g de ciment et de 1 à 3 g d'une couleur miné rale, par exemple de l'ocre jaune.
Une fois toutes ces matières bien mélangées, on ajoute au mélange ainsi obtenu 30 à 60 g de sable fin et 1 à 3 cm' d'une solution de savon. On obtient ainsi une pâte jaune prête à être cou lée dans un moule. Une fois coulée, on laisse reposer la pâte 24 à 36 heures, temps pendant lequel elle fait prise, et on peut ensuite dé mouler et obtenir un corps dur de la forme désirée pour l'application à laquelle il est des tiné.
On peut préparer une pâte exactement comme indiqué ci-dessus, mais en remplaçant l'ocre par une couleur minérale d'une autre teinte, par exemple noire. Si l'on réunit alors la pâte préparée avec de l'ocre jaune et celle préparée avec de la couleur noire, et que l'on brasse ces deux pâtes légèrement ensemble, de manière à ne les mélanger que partiellement, on peut ainsi fabriquer un corps dur bigarré jaune et noir.
Une fois que la pâte moulée a fait prise, on obtient un corps dur brillant sur toutes ses faces et qui, après environ 6 jours de séchage, est prêt à être posé. Le corps dur ainsi obtenu est plus solide et moins délicat que le marbre naturel. Il peut être employé en construction aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur d'édi fices, car il résiste aux intempéries.
Il ne né cessite pas d'être poli à la main ou à la ma chine, car il est déjà brillant au sortir du moule; la suppression d'un polissage et d'une compression représente une importante éco nomie de main-d'oeuvre. Ce corps peut être fabriqué sur le chantier même où il doit être utilisé et même fabriqué directement à la place qui lui est destinée. Par un choix judi cieux des couleurs qu'il .contient, il ne se dis- tingue pas à 1'#i1 nu du marbre naturel.
Sa fabrication ne nécessite pas une main-d'#üvre spécialisée.
Process for the cold manufacture of a hard body capable of constituting a construction element. The present invention relates to a process for the cold manufacture of a hard body capable of constituting a building element.
This hard body can have the appearance of marble and replace this product in all its constructive applications, it can also be used as slabs, as tombstones, as tiles, for covering floors or walls, for example walls of kitchen, bathrooms, etc.
The process according to the invention is characterized in that cement is mixed together, a finely divided mineral material not constituting a hydraulic binder and an aqueous solution of at least one alkaline earth or earth chloride, of so as to obtain a pasty mass which is poured into the desired shape and left to set.
In a preferred implementation of this process, the cement is first mixed with the aqueous solution, then the mineral material is added to this mixture while kneading it.
One can also add to the solution of alkaline-earth or earthy chloride, so for example. one or more of calcium, barium or aluminum chlorides, a solution of ammonium chloride or ammonium acetate.
It is also possible to add solutions or even to the mixture to. the pasty mass, before pouring it, a substance with an alkaline reaction (solution of caustic soda or sodium carbonate or soap water), these bodies being able to be used separately or in mixture with one another. In addition to the chlorides mentioned above, it is also possible to incorporate in small quantities, a solution of stannous chloride.
As finely divided mineral material, sand or feldspar powder, tracs, marble, pumice, etc. can be used. The cement should be of good quality as much as possible.
Finally, depending on the desired appearance of the finished hard body, one or more mineral colors can also be incorporated into the mixture of solutions or into the pasty mass.
Here is, by way of example, one embodiment of the process of the invention: 20 cm 'of an aqueous solution containing calcium, barium or aluminum chloride or only one is poured into a container. of these three chlorides. To this solution is added 7 cm 3 of a solution of chloride or of ammonium acetate or of these two salts, as well as a small quantity of solution of caustic soda or of sodium carbonate or of stannous chloride. We stir everything. 30 to 40 g of cement and 1 to 3 g of a mineral color, for example yellow ocher, are further added while mixing.
Once all these materials are well mixed, to the mixture thus obtained are added 30 to 60 g of fine sand and 1 to 3 cm 3 of a soap solution. This gives a yellow paste ready to be poured into a mold. Once poured, the dough is left to stand for 24 to 36 hours, during which time it sets, and then it is possible to de-mold and obtain a hard body of the shape desired for the application to which it is intended.
A paste can be prepared exactly as indicated above, but replacing the ocher with a mineral color of another shade, for example black. If we then bring together the dough prepared with yellow ocher and that prepared with black color, and we mix these two doughs lightly together, so as to mix them only partially, we can thus make a hard yellow and black variegated body.
Once the molded paste has set, a hard body is obtained which is shiny on all its sides and which, after about 6 days of drying, is ready to be laid. The hard body thus obtained is stronger and less delicate than natural marble. It can be used in construction both inside and outside of buildings, because it is weather resistant.
It does not cease to be polished by hand or by machine, because it is already shiny when it comes out of the mold; the elimination of polishing and compression represents a significant saving in labor. This body can be manufactured on the same site where it is to be used and even manufactured directly in the place intended for it. By a judicious choice of the colors which it contains, it is not distinguished in the naked # i1 from natural marble.
Its manufacture does not require specialized labor.