Procédé de fabrication de bracelets pour montres, et machine pour la mise en couvre de ce procédé. L'objet de la présente invention est un procédé de fabrication de bracelets pour montres, bracelets en cuir et matières simi- laires, formés d'au moins deux bandelettes, et une machine pour la mise en couvre de ce procédé.
Le procédé est caractérisé en ce que l'on enduit de colle une première bandelette, que l'on place dans une matrice avec une seconde bandelette, et en ce que l'on presse ces deux bandelettes entre un tampon inférieur et un tampon supérieur dont les faces sont formées suivant le négatif du relief du bracelet.
La machine pour la mise en couvre de ce procédé est caractérisée par une presse por tant une matrice amovible, par une broche portant un tampon supérieur destiné à être abaissé dans la matrice, et par un tampon inférieur destiné à être élevé dans la matrice, l'un au moins de ces: tampons - étant com mandé par un mécanisme multiplicateur de force.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine pour la mise en couvre du procédé fai sant l'objet de l'invention et des phases suc cessives de ce procédé.
La fig. 1 est une vue partielle en plan par-dessous d'un bracelet cuir pour montre. La fig. 2 est unie coupe suivant II-II de la fig. 1.
Les fig. 3 à 8 sont des coupes analogues à celle de la fig. 2 montrant des: phases suc cessives du procédé. La fig. 9 est une coupe transversale d'une 9 partie de la machine utilisée pour enduire de colle l'élément représenté dans la fig. 3 et celui de la fig. 7.
Les fig. 10, 1l et 12 sont des. vues de profil, en bout et en plan d'un accessoire utilisé dans le procédé.
Les fig. 13 et 14 sont des vues en éléva tion de profil et en plan de la machine pour la mise en couvre du procédé.
Les fig. 15, 16 et 17 sont des coupes par- , tielles transversale et longitudinale ainsi qu'une vue partielle en plan de la matrice de la machine.
Dans la forme d'exécution représen tée, le procédé utilise premièrement une bande de cuir 1 amincie sur les bords en 2. Cette bande est enduite de colle sur toute sa surface, sur laquelle on applique ensuite une bande 3 de renforcement. La bande ainsi renforcée est enfoncée et pressée dans une matrice de manière que ses bords amincis. se relèvent à angle droit. Ces bords sont ensuite rabattus à plat au moyen d'une lame cou lissante qui traverse la matrice dans. toute sa longueur.
Enfin, une dernière bande 4 enduite de colle est appliquée et pressée de manière à obtenir la bande finie de la fig. 8. Le pressage se fait entre deux tampons pré sentant le relief négatif des faces de la bande de bracelet et portés à la température voulue électriquement.
La machine pour la mise en couvre du procédé, dans la' forme représentée, comprend une table 5 portant im:e presse 6 et une pla que aspirante 7. La presse porte une matrice 8 représentée dans. les fig. 15, 16 et 17. Cette matrice 8, en deux parties superposées, est destinée à recevoir un tampon supérieur 9 et renferme un tampon inférieur 10.
Ce dernier est solidaire d'une plaque 11 montée sur quatre tige,- 12 et retenue. par quatre écrous moletés 13- contre lesquels elle est appliquée par quatre ressorts 14. Un. poussoir 15, agis sant sous la plaque 11, est solidaire d'un pis ton 16 logé dans un cylindre 16a faisant corps avec -le bâti de la presse.
La matrice est traversée dans toute sa longueur par une coulisse 17 dans laquelle s'engage une lame 18 commandée par un le vier 19 pivoté en 20 sur la table de la ma chine et relié à la lame 18 par une biellette 21. A son extrémité 22 pénétrant: dans la matrice, la lame -18 est incurvée et biseautée. A sa, partie supérieure, la matrice porte un guide 23 présentant un logement à la,- di mension de la bande 1 y compris les bords 2 amincis, tandis que la matrice elle-même est de la largeur de la bande finie.
Le bâti de la presse 6 comprend aussi un petit cylindre 24 relié au cylindre 16 et ren fermant un piston 25 commandé par une pé dale 26. Cette pédale est solidaire d'un levier 27 pivoté sur le plancher en: 28 et relié par une biellette 29 à la tige: du piston 25.
Le tampon supérieur 9 de la presse est solidaire d'une broche 30 pouvant être abais- s6e par un levier 31 pivoté en 32 et relié à cette -broche par une 'biellette 33. Une vis de blocage de la broche est commandée par un levier 34. La plaque aspirante 7, représentée en coupe- dans la fig. 9, porte un guide 35 monté sur charnière et de forme analogue, en posi tion ouverte, au guide 23 monté sur la ma trice. Cette plaque aspirante est creuse et présente des trous 36 sur sa face supérieure.
Elle est destinée @à être reliée ià un aspirateur ou à une conduite d'aspiration d'air.
Les tampons supérieur et inférieur 9 et 10 renferment chacun un corps de chauffe électrique 37 monté entre deux feuilles d'amiante 38. Ces corps de chauffe sont re liés à une source de courant par des, conduc teurs:
non représentés; ils sont mis en action peu avant le pressage et le restent pendant cette opération. Un onglet -39 portant, un bouton 40 permet d'appliquer le bout de la bande de la, fig. 5, au fond de la. -matrice avant de pousser la lame coulissante 18 pour rabattre les bords 2, comme représenté à la fig. 6.
Le. mode d'emploi de cette machine est le suivant: Une bande 1 est appliquée dans le guide 35 de la fig. 9 en position ouverte. Le guide est rabattu et la bande est appliquée sur la plaque 7 par aspiration. On ouvre le guide 35 pour pouvoir enduire de colle toute la surface de la bande 1. Puis on rabat le guide pour placer la bande de renforcement 3.
La bande de la fig. 4 est ensuite placée sur la matrice 8, où elle repose sur le guide 23. On abaisse alors le tampon 9 au moyen du levier 31 -et l'on obtient la bande de la fig. 5, qui repose au .fond de la matrice, sur le tampon inférieur 10.
Appuyant. l'on glet 39 de la fig. 10 sur le bout arrondi de la bande, si cela est indispensable, on tire le levier 19 qui pousse la lame 18 dans la glissière de la matrice et rabat ainsi les bords 2 de la bande, qui a été préalablement en duite dé colle.
Une bandelette 4 est ensuite placée sur la plaque aspirante et enduite aussi de colle, puis placée sur la bande au. fond de la ma trice. On abaisse alors: le tampon supérieur à l'aide du levier 31 en exerçant une certaine pression, et l'on bloque ce tampon dans cette position en- servant la vis- de blocage - au moyen du levier 34.
En appuyant maintenant sur la pédale 26, on exerce par les cylindres 24 et l6a -une pression<B>de</B> finition sur le tampon inférieur 10. Il. ne reste .plus qu',à relever le tampon supérieur et sortir la bande finie: Le tam pon inférieur 10 est mis au point en hauteur au moyen des quatre écrous moletés. 13. On prévoit en outre plusieurs matrices amovi bles 8 différentes, pour l'exécution de brace- lets variés, chacune avec ses tampons supé rieur et inférieur correspondants.
Au lieu de cuir, on peut aussi utiliser du caoutchouc synthétique. La surface des. tam pons est polie et chromée pour donner au bra celet un beau glacé.
En variante, la lame coulissante pourrait être remplacée par deux lames placée chacune d'un côté et dont le mouvement de l'une pourrait être décalé par rapport à celui de l'autre. Le tampon inférieur pourrait être commandé par tout mécanisme convenable de multiplication de force. Ces lames latérales pourraient aussi coulisser latéralement et longitudinalement.
A method of manufacturing watch straps, and a machine for implementing this method. The object of the present invention is a process for the manufacture of straps for watches, straps of leather and the like, formed from at least two strips, and a machine for the implementation of this process.
The method is characterized in that a first strip is coated with glue, which is placed in a matrix with a second strip, and in that these two strips are pressed between a lower pad and an upper pad whose the faces are formed according to the negative of the relief of the bracelet.
The machine for the covering of this process is characterized by a press carrying a removable die, by a spindle carrying an upper buffer intended to be lowered into the die, and by a lower buffer intended to be raised in the die, the at least one of these: buffers - being controlled by a force multiplier mechanism.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine for the implementation of the process forming the object of the invention and of the successive phases of this process.
Fig. 1 is a partial plan view from below of a leather watch strap. Fig. 2 is united in section according to II-II of FIG. 1.
Figs. 3 to 8 are sections similar to that of FIG. 2 showing: successive phases of the process. Fig. 9 is a cross section of a part of the machine used to coat the element shown in FIG. 3 and that of FIG. 7.
Figs. 10, 11 and 12 are. side, end and plan views of an accessory used in the process.
Figs. 13 and 14 are side elevation and plan views of the machine for setting up the process.
Figs. 15, 16 and 17 are partial transverse and longitudinal sections and a partial plan view of the die of the machine.
In the embodiment shown, the method firstly uses a strip of leather 1 thinned at the edges at 2. This strip is coated with glue over its entire surface, to which a reinforcing strip 3 is then applied. The thus reinforced strip is pressed and pressed into a die so that its edges taper. stand up at right angles. These edges are then folded flat by means of a neck smoothing blade which passes through the die in. its entire length.
Finally, a last strip 4 coated with glue is applied and pressed so as to obtain the finished strip of FIG. 8. The pressing is done between two pads having the negative relief of the faces of the bracelet band and brought to the desired temperature electrically.
The process covering machine, in the form shown, comprises a table 5 carrying a press 6 and a suction plate 7. The press carries a die 8 shown in. figs. 15, 16 and 17. This die 8, in two superimposed parts, is intended to receive an upper buffer 9 and contains a lower buffer 10.
The latter is integral with a plate 11 mounted on four rods, - 12 and retained. by four knurled nuts 13- against which it is applied by four springs 14. A pusher 15, acting under the plate 11, is integral with an udder 16 housed in a cylinder 16a integral with the frame of the press .
The die is traversed in its entire length by a slide 17 in which engages a blade 18 controlled by a lever 19 pivoted at 20 on the table of the machine and connected to the blade 18 by a connecting rod 21. At its end 22 penetrating: in the die, the blade -18 is curved and bevelled. At its upper part, the die carries a guide 23 having a housing in the, - dimension of the strip 1 including the tapered edges 2, while the matrix itself is the width of the finished strip.
The frame of the press 6 also comprises a small cylinder 24 connected to cylinder 16 and enclosing a piston 25 controlled by a pedal 26. This pedal is secured to a lever 27 pivoted on the floor at: 28 and connected by a connecting rod 29 to the rod: from the piston 25.
The upper buffer 9 of the press is integral with a spindle 30 which can be lowered by a lever 31 pivoted at 32 and connected to this spindle by a link 33. A spindle locking screw is controlled by a lever. 34. The suction plate 7, shown in section in FIG. 9, carries a guide 35 mounted on a hinge and of similar shape, in the open position, to the guide 23 mounted on the matrix. This suction plate is hollow and has holes 36 on its upper face.
It is intended @ to be connected to a vacuum cleaner or to an air suction line.
The upper and lower buffers 9 and 10 each contain an electric heating body 37 mounted between two asbestos sheets 38. These heating bodies are connected to a current source by conductors:
not shown; they are put into action shortly before pressing and remain so during this operation. A bearing tab -39, a button 40 makes it possible to apply the end of the strip of, FIG. 5, at the bottom of the. -matrix before pushing the sliding blade 18 to fold the edges 2, as shown in FIG. 6.
The. Instructions for use of this machine are as follows: A strip 1 is applied in the guide 35 of fig. 9 in open position. The guide is folded back and the strip is applied to the plate 7 by suction. The guide 35 is opened in order to be able to coat the entire surface of the strip 1 with glue. Then the guide is folded down to place the reinforcement strip 3.
The strip of FIG. 4 is then placed on the die 8, where it rests on the guide 23. The buffer 9 is then lowered by means of the lever 31 - and the strip of FIG. 5, which rests at the bottom of the die, on the lower pad 10.
Supporting. one glet 39 of FIG. 10 on the rounded end of the strip, if this is essential, the lever 19 is pulled which pushes the blade 18 into the slide of the die and thus folds the edges 2 of the strip, which has previously been pickled with glue.
A strip 4 is then placed on the suction plate and also coated with glue, then placed on the strip. bottom of the matrix. The following are then lowered: the upper buffer using the lever 31 by exerting a certain pressure, and this buffer is blocked in this position by using the locking screw - by means of the lever 34.
By now pressing the pedal 26, the cylinders 24 and l6a are exerted a <B> finishing </B> pressure on the lower buffer 10. II. All that remains is to raise the upper buffer and take out the finished strip: The lower buffer 10 is adjusted vertically by means of the four knurled nuts. 13. Several different removable dies 8 are also provided, for the execution of various braces, each with its corresponding upper and lower buffers.
Instead of leather, synthetic rubber can also be used. The surface of. tam pons is polished and chrome-plated to give the celet bra a nice gloss.
As a variant, the sliding blade could be replaced by two blades each placed on one side and whose movement of one could be offset with respect to that of the other. The lower buffer could be controlled by any suitable force multiplication mechanism. These side blades could also slide laterally and longitudinally.