Vorrichtung zum Walzen von Profilstücken aus blechförmigen Metallstreifen. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit mehreren Walzenpaaren zum Walzen von Profilstücken aus blech förmigen Metallstreifen.
Aus blechförmigen Metallstreifen können Profilstücke derverschiedensten Querschnitts- formen durch Walzen in Vorrichtungen mit mehreren Walzenpaaren hergestellt werden. Dabei entstehen an den Kanten oder in an dern Teilen des betreffenden Profil:stfickes in Walzgängen, in welchen Teile des Pro fils umgebogen oder gefaltet werden, Streck -irkungen, welche eine Krümmung der Längsachse bewirken möchten.
Das Profil- tnaterial wurde aber bisher gezwungen, eine t-erade Bahn zu beschreiben, während es :den aufeinanderfolgenden Arbeitsvorgängen un terworfen wird. Das führt zu Unebenheiten und ähnlichen Verformungen der Ränder oder anderer Teile des Profilstückes.
Es ist eine Vorrichtung bekannt, in wel- uher vorgesehen ist, dass die relative Verti- l;a.llage von benachbarten Rollenpaaren ein tellbar ist, so. dass de Rollenpaare dieHöhen- lage einnehmen, welche das Profilstück auf :einem Weg von Walzgang zu Walzgang natürlicherweise einnimmt. Zufolge dieser Anordnung ist eine beträchtliche Verringe rung des Ausmasses der Verformung des Ma- erzielt worden.
Der Zweck der vorliegenden Erfindun; l@est.eht darin, eine Vorrichtung herzustellen, mit welcher die vorgenannten Mängel restlos vermieden werden können. Die Vorrichtung mit mehreren in ihrer Höhe einstellbaren Walzenpaaren gemäss der vorliegenden Erfin dung besitzt zu diesem Zweck mindestens ein Walzenpaar, das in der Axialrichtung ein stellbar angeordnet ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Walzvor- richtung gemäss der vorliegenden Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt; es zeigt: Fig. 1 einen Grundriss eines Teils der Vorrichtung ;
Fig. 2 einen Aufriss der Vorrichtung, teil t' in Schnittdarstellung nach Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 einen Grundriss des Bettes der Vorrichtung, Fig. 4 eine . abgebrochene vertikale Schnittdarstellung nach Linie IV-IV der Fig.. <B>3</B>, Fig. 5 eine abgebrochene vertikale Schnitt darstellung nach Linie V-V der Fig. 1 und Fig. 6 und 7 zeigen je :eine Seitenansicht, bzw. :einen Grundriss einer Einzelheit.
Durch 11 ist ein -längliches Bett zur Auf nahme von Rahmen zur Lagerung von Wal zen, mit je z-,vei in ,das Bett @ein3etzba.ren Rahmenständern 12 bezeichnet. Jeder der Rahmenständer trägt zwei Walzenspindeln 13, 14, welche vertikal übereinander gelagert und von einer Welle 15 über ein Kardan gelenk 16 und ein Getriebe 17 angetrieben werden. In Fib. 1 sind die Walzenspindeln, Antriebswellen, Getriebe, Kardangelenke und gewisse andere Einzelheiten weggelassen,
um andereTeile um so deutlicherveranschaulichen zu können. Die Walzenspindeln 13@, 14 sind mittels Schrauben 18, die von Winden-Rän- dern 19 betätigt werden, heb- und senkbar, wobei die Schrauben 18 an den Unterseiten von in den Ständern 12 angeordneten Lager gehäusen 20 .der untern Spindel anliegen sowie mittels Schrauben 21, welche gegen den Oberteil der Gehäuse 20 der obern Spin del anliegen. Auf diese Weise können die Vertikallagen der Walzenspindeln eingestellt werden.
Die Fussstücke 22 jedes Rahmen ständers 12 sind in,der Mitte zwischen ihren Enden mittels eine Querstückes 23, an wel chem .sie durch Zapfen 24 befestigt sind, starr miteinander verbunden.
Das Bett 11 ist für jedes an ihm gela- gerte Walzenpaar mit einem mittleren Quer schlitz 25 und zwei äussern Querschlitzen 26 versehen. Der Boden ist beidseitig des mittle ren Schlitzes 25 vorzugsweise abgeschrägt, wie die bei 27 angedeutet ist, und trägt das Fussstück 38, des Querstückes 23, welches ebenfalls abgeschrägte Seitenkanten hat, so ,
dass das Querstück mit Leichtigkeit längs des Schlitzes in der Querrichtung zum Bett l l gleiten kann. Die beiden äussern Schlitze 26 haben je die Form eines auf -den Kopf ge stellten Buchstabens T, so dass .die Bolzen 29 wie üblich mit ihren Köpfen 80' in den er weiterten Unterteilen 31 der 'Schlitze veran kert werden können; sie können längs der Schlitze in der Querrichtung zum Bett 1 verschoben werden.
Die obern Endender Bol zen 29 treten durch die Enden der Fuss stücke 22 des Rahmenständers 12 hindurch, so dass nach dem festen Anziehen von Schrau- benmuttern 32 die Rahmenständer 12 in ihrer Lage am Bett 11 verriegelt werden können. Eine Schraubenspindel 33 ist quer zum Bett 11 unterhalb des mittleren Schlitzes 25 angeordnet und an jedem ihrer Enden ab gestützt, so dass sie in Lagern 3,4,
die sich im untern Teil des Bettes befinden, drehbar ist. Die Schraubenspindel 33 besitzt ein vierkan- tiges Endstück <B>3,5,</B> durch, welches sie mittels eines Handgriffes bzw. einer Kurbel gedreht werden kann. Der mittlere Teil 36 der Spin- del 33 besitzt ein Schraubengewinde und be findet sich in einer Vertiefung 37 im Boden des Seblitzes 2,5, so dass sie gegen oben frei liegt.
Eine Schraubenmutter 38 ist eben- falls in der Vertiefung 37 angeordnet und sitzt auf dem Gewinde 3'6 an der Spindel 33. Die Schraubenmutter 3'8. ist von T-förmigem Querschnitt, und es besitzt die untere Seite .des Kopfes <B>39</B> dieser Mutter eine Abschrä- gung, durch welche dieser Kopf sich gegen die abgeschrägten Seiten 27 des Schlitzes<B>25</B> abstützt und quer zum Bett verschoben wer den kann.
Der Kopf 3'9, der Mutter 38 er streckt sich nach oben in eine Vertiefung 41 in der Unterseite des Querstückes 23 und steht mit dem letzteren in ziemlich genauem Eingriff, so dass bei der Bewegung der Mut ter 38 in der Querrichtung des Bettes 11, zufolge Drehung mittels der Spindel 33, wäh rend die Muttern 39 der Bolzen 29' gelöst sind, das Querstück 23 zusammen mit den Rahmenständern 12 und allen rdarauf ange- ordneten Teilen.
sich ebenfalls quer zum Bett bewegt.
BeimWalzen von Profilstücken aus blech förmigen Metallstreifen kann der Streifen im Verlauf der Bildung des Profils da:s Bestre ben haben, sowohl in der Vertikal- als auch in der Seitenrichtung auszuweichen. Es wird dann erforderlich, einige oder alle Walzen in ihrer Höhe und in bezug auf dieMittellinie 40 des Bettes 11 seitlich zu verstellen. Rechne risch kann ermittelt werden, nach welcher Richtung die Blechstreifen die -Neigung haben, von ,der Bühn abzuweichen.
Diese Richtung und dieses Ausmass können auch durch einen Versuchswalzgang ermittelt wer den. Eine solche Einstellung ist dadurch aus führbar, dass die Schraubenmuttern 8!2 der Bolzen 29 der Rahmenständer der einzustel lenden Walzen gelöst und die Spindel 381 so gedreht wird, dass die Sc 'hraubenmutter 38. ,das Querstück 23 und die Rahmenständer in der erforderlichen Richtung bewegt werden.
Nachdem die erforderliche Lage erreicht wor den ist, werden die Schraubenmuttern 3,2 an gezogen, so dass die Rahmenständer 12 in dieser Lage am Bett 11 verriegelt werden In Fig. 1 ist beispielsweise ein Walzenpaar in Vbereinstimmung mit der Mittellinie dar gestellt, wogegen ein anderes Paar nach links und wieder ein anderes Paar nach rechts ver schoben ist.
Es können die Walzen einiger Paare, eine von der Länge der Walzen in andern Paaren verschiedene Länge haben, wie dies von der zunehmenden Formveränderung bestimmt wird, welche das Profilstück auf seinem Weg zwischen einzelnen Walzgängen annimmt. In Fig. 1 erscheinen die Walzen des einen Paares von grösserer Länge als die Walzen der beiden andern Paare. Im Falle des Anfressens kann das Werkstück durch Losschrauben der Schrauben 18 und 21 oder durch Lösen der Schraubenmuttern 32. und Verschieben des betreffenden Walzenpaares in der Seitenrichtung des Bettes 11 freigege- ben werden.
Es brauchen nicht alle Walzenpaare .der Vorrichtung in bezug auf das Bett seitlich einstellbar zu sein, -sondern es können nur einzelne Walzenpaare seitlich verschiebbar ,ein, während andere Walzenpaare in einer unverä n ,derlichen Lage am Bett verbleiben.
Device for rolling profile pieces from sheet metal strips. The present invention relates to a device with several pairs of rollers for rolling profile pieces from sheet-metal strips.
Profile pieces of the most varied cross-sectional shapes can be produced from sheet metal strips by rolling in devices with several pairs of rollers. This creates stretching effects on the edges or in other parts of the relevant profile: stfickes in rolling passes, in which parts of the profile are bent or folded, which want to cause a curvature of the longitudinal axis.
The profile material has so far been forced to describe a t-straight path while it: is subjected to the successive work processes. This leads to unevenness and similar deformations of the edges or other parts of the profile piece.
A device is known in which it is provided that the relative vertical position of adjacent pairs of rollers can be adjusted, see above. that the pairs of rollers assume the height position that the profile piece naturally assumes on a path from rolling pass to rolling pass. As a result of this arrangement, a considerable reduction in the amount of deformation of the gauge has been achieved.
The purpose of the present invention; l@est. is to produce a device with which the aforementioned defects can be completely avoided. The device with a plurality of height-adjustable roller pairs according to the present invention has for this purpose at least one roller pair which is arranged to be adjustable in the axial direction.
An embodiment of the rolling device according to the present invention is shown in the accompanying drawing; 1 shows a plan view of part of the device;
2 shows an elevation of the device, part t 'in a sectional view along line II-II of FIG. 1, FIG. 3 shows a plan view of the bed of the device, FIG. 4 shows a. broken vertical sectional view along line IV-IV of FIG. 3, FIG. 5 a broken vertical sectional view along line VV of FIG. 1 and FIGS. 6 and 7 each show: a side view or : a floor plan of a detail.
By 11 is an elongated bed to take on frames for storing rollers, each with z-, vei in, the bed @ ein3etzba.ren frame stands 12 are designated. Each of the frame stands carries two roller spindles 13, 14 which are mounted vertically one above the other and articulated by a shaft 15 via a cardan 16 and a gear 17 are driven. In Fib. 1 the roller spindles, drive shafts, gears, cardan joints and certain other details are omitted,
in order to be able to illustrate other parts all the more clearly. The roller spindles 13 @, 14 can be raised and lowered by means of screws 18 which are actuated by winch rims 19, the screws 18 resting against the undersides of the bearing housings 20 arranged in the uprights 12 as well as by means of the lower spindle Screws 21 which rest against the upper part of the housing 20 of the upper spin del. In this way, the vertical positions of the roller spindles can be adjusted.
The foot pieces 22 of each frame stand 12 are rigidly connected to each other in the middle between their ends by means of a cross piece 23 to which they are attached by pins 24.
The bed 11 is provided with a central transverse slot 25 and two outer transverse slots 26 for each roller pair mounted on it. The bottom is preferably beveled on both sides of the middle ren slot 25, as indicated at 27, and carries the foot piece 38, the cross piece 23, which also has beveled side edges, so,
that the cross piece can slide with ease along the slot in the transverse direction of the bed l l. The two outer slots 26 each have the shape of an upside-down letter T, so that .the bolts 29 can be anchored as usual with their heads 80 'in the extended lower parts 31 of the' slots; they can be moved along the slots in the transverse direction to the bed 1.
The upper ends of the bolts 29 pass through the ends of the foot pieces 22 of the frame stand 12 so that the frame stands 12 can be locked in their position on the bed 11 after the screw nuts 32 have been tightened. A screw spindle 33 is arranged transversely to the bed 11 below the central slot 25 and is supported at each of its ends, so that they are in bearings 3, 4,
which are located in the lower part of the bed, is rotatable. The screw spindle 33 has a square end piece <B> 3, 5, </B> through which it can be turned by means of a handle or a crank. The middle part 36 of the spindle 33 has a screw thread and is located in a recess 37 in the bottom of the Seblitzes 2, 5, so that it is exposed towards the top.
A screw nut 38 is also arranged in the recess 37 and sits on the thread 3'6 on the spindle 33. The screw nut 3'8. has a T-shaped cross section, and the lower side of the head 39 of this nut has a bevel through which this head rests against the beveled sides 27 of the slot 25 > supported and moved across the bed.
The head 3'9, the nut 38 he stretches up into a recess 41 in the underside of the cross piece 23 and is in fairly precise engagement with the latter, so that when the nut 38 moves in the transverse direction of the bed 11, As a result of rotation by means of the spindle 33, while the nuts 39 of the bolts 29 'are loosened, the crosspiece 23 together with the frame stands 12 and all parts arranged thereon.
also moves across the bed.
When rolling profile pieces from sheet-metal strips, the strip can, in the course of the formation of the profile, endeavor to give way both in the vertical and in the lateral direction. It then becomes necessary to adjust some or all of the rollers in their height and laterally with respect to the center line 40 of the bed 11. Mathematically, it can be determined in which direction the metal strips have the tendency to deviate from the stage.
This direction and this extent can also be determined by a test rolling run. Such an adjustment can be carried out by loosening the nuts 8! 2 of the bolts 29 of the frame stands of the rolls to be adjusted and turning the spindle 381 so that the screw nut 38, the cross piece 23 and the frame stands in the required direction be moved.
After the required position has been reached, the nuts 3.2 are tightened so that the frame stands 12 are locked in this position on the bed 11. In Fig. 1, for example, a pair of rollers is provided in accordance with the center line, while another Pair to the left and another pair to the right.
The rolls of some pairs can have a length different from the length of the rolls in other pairs, as is determined by the increasing change in shape which the profile piece assumes on its way between individual rolling passes. In Fig. 1 the rollers of one pair appear to be longer than the rollers of the other two pairs. In the event of seizure, the workpiece can be released by unscrewing the screws 18 and 21 or by loosening the screw nuts 32 and moving the relevant pair of rollers in the lateral direction of the bed 11.
Not all roller pairs .der device need to be laterally adjustable with respect to the bed, but only individual roller pairs can be laterally displaced, while other roller pairs remain in an unchanged position on the bed.