Einrichtung zur drehbaren und austauschbaren Aufnahme von Kopierpapierrollen an Durchschreibevorrichtungen. Es sind schon Einrichtungen bekannt zur drehbaren und austauschbaren Aufnahme der Kopierpapierrollen für Handdurchschreibe- buchführungen, Handschriftsbuchführungs- systeme, Lieferscheinbücher, Rechnungs bücher, Durchschreibeblocks, Durchschreibe bogen,
bei welchen in dem an den der Unter lagsplatte angeschlossenen Seitenwänden oder an der Unterlagsplatte lösbar befestig ten Gehäuse die abwickelbare Kopierpapier rollen tragende Walze drehbar gelagert ist.
Bei diesen bekannten Einrichtungen ist die gopierpapierrollen tragende Walze aus tauschbar befestigt.
Unter der Bezeichnung Kopierpapier ver steht der Anmelder ein Durchschreibepapier, welches entweder Indigopapier oder Carbon- papier sein kann.
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur drehbaren und austauschbaren Aufnahme von Kopierpapierrollen an Durchschreibe vorrichtungen, gekennzeichnet durch einen an der einen Endwand des die Walzenachse für mindestens eine Kopierpapierrolle aus tauschbar lagernden Gehäuses vorgesehenen, die Walzenachse der Kopierpapierrolle oben und seitwärts begrenzenden Einschnitt und durch ein die Achse mindestens in der Nähe dieses Einschnittes unterstützendes,
4 das Drehen der Achse gestattendes Organ.
Die beigeschlossene Zeichnung zeigt bei spielsweise Ausführungsformen der erfin- dungsgemässen Einrichtung, und zwar des Gehäuses, der zum Gehäuse gehörenden Un- terlagsplatte, des zur Unterlagsplatte ge hörenden Rahmens und der austauschbaren Anordnung der Kopierpapierrollenwalze so wie der austauschbaren Anordnung des Ge häuses.
Fig. 1 ist der senkrechte Längsschnitt und teilweise Seitenansicht des Gehäuses, der im letzteren austauschbar gelagerten, die Kopierpapierrollen tragenden Walze und der Unterlagsplatte.
Fig. 2 ist eine Obenansicht zu Fig. 1. Fig. 8 ist ein an der Linie A-B der Fig. 1 genommener Querschnitt und teilweise eine vom rechten Ende der Fig. 1 genommene Endansicht.
Fig. 4 ist eine der Fig. 2 ähnliche Oben ansieht der zweiten Ausführungsform des Gehäuses und der Unterlagsplatte.
Fig. 5 zeigt eine Endansicht zu Fig. 4, aus der Richtung des rechten Endes der Fig. 4 gesehen.
Fig. 6 ist Endansicht und Teilschnitt der dritten Ausführungsform des Gehäuses.
Fig. 7 zeigt die Seitenansicht der vierten Ausführungsform des Gehäuses in abmontier ter Lage und den Längsschnitt der dazu gehörigen Unterlagsplatte und Verschluss platte.
Fig. 8 ist die Obenansicht der zu Fig. 7 gehörenden Verschlussplatte. Fig. 9 gibt eine Obenansicht der Unter lagsplatte und Verschlussplatte nach Fig. 7 in der ausgeschalteten Stellung der Verschluss- platte.
Fig. 10 ist die Endansicht des Gehäuses nach Mg. 7, aus der Richtung des rechten Endes der Fig. 7 gesehen.
Fig. 11 ist ein der Fig. 1 ähnlicher Längs schnitt und teilweise Seitenansicht der fünften Ausführungsform des Gehäuses und der Unterlagsplatte.
Fig. 12 ist eine Obenansicht zu Fig. 11. Fig. 13 ist eine Endansicht zu Fig. 11 aus der Richtung des rechten Endes der Fig. 11 gesehen.
Fig. 14 ist die Obenansicht der sechsten Ausführungsform des Gehäuses und der Un- terlagsplatte.
Fig. 15 ist die Obenansicht des die Un- terlagsplatte und die austauschbar befestig ten Gehäuse tragenden Spezialrahmens.
Fig. 16 ist eine Seitenansicht zu Fig. 15, aus der Richtung des rechten Endes der Fig. 15 gesehen.
Fig. 17 ist ein Querschnitt in grösserem Massstabe an der Linie C-D der Fig. 15 genommen. .
Auf den Fig. 1-3 ist das zylinder- abschnittförmige Gehäuse 2 an der Unter lagsplatte 1 lösbar befestigt. Im Gehäuse 2 ist die mit dem Handgriff 6 versehene Achse 5 der das Kopierpapier, z. B. Karbon papier oder Indigöpapier 3, tragenden Walze 4 drehbar gelagert. In der kreisrunden Öff nung 8 der linken Endwand 7 des Gehäuses 2 ist das linke verjüngte Ende der Achse 5 drehbar gelagert. An die rechte Endwand 9 des Gehäuses 2 schliesst sich die Verstärkung 10 an. In der Endwand 9 bezw. in der Ver stärkung 10 ist der Einschnitt 11 ausge staltet.
In der zylindrischen Bohrung 12 der Ver stärkung 10 und in der sich an die Bohrung 12 anschliessenden Bohrung 13 von kleinerem Durchmesser ist. der Zapfen 14 geführt. Ober halb des an dem Zapfen 14 befestigten Ringes 15 ist in der Bohrung 12 die Schrauben- Feder 16 angeordnet. Die mit innerem Schrau bengang versehene Mündung der Bohrung 12 wird durch den mit Gewinde versehenen Ring 17 abgeschlossen, durch dessen konzen trische Bohrung der vorher erwähnte Zapfen 14 durchdringt. Am äussern Ende des Zapfens 14 ist der Handgriff 18 befestigt.
Das in den Einschnitt 11 dringende Ende des Zapfens 14 - wie es besonders auf Fig. 3 ersichtlich ist - unterstützt das dem Hand griff 6 näherliegende Ende der Achse 5 und sichert die drehbare Lagerung desselben. Nach Abmontierung des Gehäuses 2 von der Un- terlagsplatte T und nach Auszug des Zapfens 14 mittels des Handgriffes 18 gegen die Wirkung der Feder 16 wird das rechte Ende der Achse 5 frei.
Man kann die Achse 5 mit tels ihres freigelegten rechten Endes aus dem Einschnitt 11 ausbiegen und alsdann ihr linkes Ende aus der Bohrung 8, deren Rand zur Erleichterung der Ausmontierung ab gerundet ist, ausziehen.
An den untern Rand der linken Endwand 7 des Gehäuses 2 schliesst sich der Ansatz 19 an, dessen Durchbrechung 20 mit dem aus der Unterlagsplatte 1 hervorragenden, um eine senkrechte Achse drehbar gelagerten, einer Flügelschraube ähnlichen Verriege- lungsorgan 21 zusammenwirkt.
Wird das Verriegelungsorgan 21 so über die Durch brechung 20 gedreht, dass die Flügel des Ver- riegelungsorganes 21 über die sich an den zylindrischen Teil der Durchbrechung 20 an schliessenden Einschnitte gelangen, so kann der linke Rand des Gehäuses 2 von der Un- terlagsplatte 1 abgehoben werden.
An die rechte Endwand 9 des Gehäuses 2 bezw. an die Verstärkung 10 schliessen sich die Ansätze 22 und 23 an, zwischen denen sich der Einschnitt 24 befindet. In der mit Schraubengang versehenen Bohrung der Un- terlagsplatte 1 ist die Schraubenspindel 25 befestigt, welche zwischen den Ansätzen 22 und 23 im Einschnitt 24 Platz nimmt, wobei der breitere Kopf der Schraubenspindel 25 die Vorsprünge 22 und 23 übergreift. Durch das Festschrauben der Schraubenspindel 25 werden die Vorsprünge 22 und 23 des Ge häuses 2 an die Unterlags.platte 1 gedrückt.
Ohne das Wesen der Erfindung zu berühren, kann statt der Schraubenspindel 25 ein fest an der Unterlagsplatte. 1 befestigter Zapfen verwendet werden, dessen breiterer Kopfteil über die Ansätze 22 und 23 reicht.
Von der auf der Zeichnung ersichtlichen Lösung abweichend kann das innere Ende des Zapfens 14 in einen im Block 10 ausge stalteten, besonderen Sitz dringen und der Zapfen 14 in seiner ausgezogenen Lage durch Verdrehen fixiert werden.
Der Austausch der verbrauchten Kopier papiere 3 geschieht derart, dass aus dem von der Unterlagsplatte 1 abmontierten Gehäuse 2 die Achse 5, nach Auszug des Handgriffes 14, samt der daraufgekeilten Walze 4 und den benützten Karbonpapieren 3 auf die vorher beschriebene Weise abmontiert und an ihre Stelle eine mit frischen Kopier papieren 3 versehene Walze 4 und mit der Walze 4 verbundene Achse 5 montiert wird. Der Austausch kann auch so durchgeführt werden, dass dieselbe Achse 5 wiederholt ge braucht und nur die Walze 4 mit den darüberliegenden Kopierpapieren 3 gewech selt wird. Die Achse 5 wird in die Bohrung 85 der Walze 4 eingeschoben.
Die in die Achse 5 geschraubte Schraube 86 dringt in die sich an die Bohrung 85 der Walze 4 anschliessende Einkerbung 87, verhindert einerseits die Ver drehung der Walze 4 im Verhältnis zur Achse 5 und bestimmt anderseits die innere Grenzlage der Einschiebung der Achse 5. Statt der Schraube 86 kann dem Zwecke auch ein aus dem Material der Achse 5 aus gezogener, keilförmiger oder messerförmiger Vorsprung entsprechen. Im letzteren Falle kann, sofern die Walze 4 aus Holz herge stellt wird, der Einschnitt 84 auch weg bleiben, da der messerförmige Vorsprung am Stirnende der Walze 4 sich selbst eine Ein kerbung anfertigt.
Die Wiederbefestigung des Gehäuses 2 erfolgt derart, dass man die Vorsprünge 22 und 23 unter den breiteren Kopfteil der Schraubenspindel 25 schiebt, sodann nach Einstellung des Verriegelungsorganes 21 in eine auf die Ebene der Achse 5 senkrechte Ebene den Vorsprung 19 über das Verriege- lungsorgan 21 legt, und nach Durchsteckung des Verriegelungsorganes 21 durch die Durchbrechung 20 dasselbe verdreht.
Bei der auf Fig. 4 und 5 ersichtlichen zweiten Ausführungsform befinden sich beim linken Ende des Gehäuses 2 die Vorsprünge 22 und 23 und zwischen letzteren der Ein- schnitt 24. Der aus der Unterlagsplatte 1 hervorragende Zapfen 26 nimmt im Ein- schnitt 24 Platz, und die auf das mit Schrau bengewinde versehene, obere Ende des Zapfens 26 geschraubte Schraubenmutter 27 drückt in ihrer Sperrlage auf die obere Fläche der Vorsprünge 22 und 23 und hält mittels dieser den linken Rand des Gehäuses 2 fest.
An die rechte Endwand 9 des Ge häuses 2 schliesst sich der Vorsprung 28 an, welcher einen bajonettverschlussförmigen Einschnitt 29 besitzt. Dieser Einschnitt 29 wirkt mit dem aus der Unterlagsplatte 1 hervorragenden Zapfen 30 zusammen, auf dessen mit Schraubengang versehenes, oberes Ende die Schraubenmutter 31 geschraubt ist. Durch Schraubung der Schraubenmutter 31 kann das rechte Ende des Gehäuses 2 mittels des Vorsprunges 28 an der Unterlagsplatte 1 lösbar befestigt werden.
Unter der Unter- lagsplat-te 1 ist um den Drehzapfen 32 der Arm 33 schwenkbar gelagert. Aus dem freien Ende des Armes 33 erhebt sich, senkrecht auf die Schwingungsebene des Armes 33, der Handgriff 34, welcher in seiner in vollen Linien gezeichneten Sperrlage auf den obern Rand der Unterlagsplatte 1 drückt und das Gehäuse 2 daran hindert, zwecks Öffnung des Bajonettverschlusses, um den Zapfen 26 als Drehachse, in eine dem Uhrzeigergang entgegengesetzte Richtung verdreht zu wer den.
Wird jedoch der Arm 33 in der Pfeil richtung 35 (Fix. 4) in seine mit Strichel linien gezeichnete Lage verdreht und die Schraubenmutter 31 gelöst, so stösst die Ver drehung des Gehäuses 2 um den Zapfen 26 als Achse in einer dem Uhrzeigergange ent gegengesetzten Drehrichtung auf keine Schwierigkeit. Wenn das Gehäuse 2 nach dieser Verdrehung über der Unterlagsplatte 1 nach links geschoben, dann in einer dem Uhr zeigergange entgegengesetzten Richtung wie der nach links verdreht und schliesslich nach rechts geschoben wird,
kann es ohne Ent fernung der Schraubenmuttern 27 und 31 von der Unterlagsplatte 1 abgehoben werden.
In. die rechte Endwand 9 des Gehäuses 2 dringt durch den Führungsschlitz 38 der ver schiebbaren Platte 37 die Schraubenspindel 36. Der schiefe Rand der Platte 37 unter- stützt die Achse 5 von unten und sichert die drehbare Lagerung derselben. Aus der Platte 37 hebt sich der Knopf oder Hand griff 39 ab, mittels dessen die Platte 37 unter die Achse 5 geschoben bezw. unter der selben weggezogen werden kann. Die Platte 37 liegt auf dem Vorsprung 28 auf.
Die Neigung des schrägen Randes der Platte 37 ist so gering, dass die Platte 37 selbsthem mend ist, das heisst ohne jede weitere Fixie- rung in ihrer Gebrauchslage verbleibt; doch kann im Wunschfalle der breitere Kopfteil der Schraubenspindel 36 zur Fixierung der Platte 37 verwendet werden. Die Platte 37 wird bei der Ein- und Ausschaltung einer seits durch den Schlitz 38, anderseits durch die obere Fläche des Vorsprunges 28 geführt.
Bei der auf Fig. 6 ersichtlichen dritten Ausführungsform schliessen sich an das innere Ende des Einschnittes 11 die Bohrun gen 40 an. Die in den Einschnitt 11 münden den Enden der Bohrungen 40 sind verengt und bestimmen die innere Grenzlage der Kugeln 41. Die Kugeln 41 stehen unter der Wirkung der Schraubenfedern 42. Die äussern Enden der Federn 42 stützen sich auf die in die Gewinde der Bohrungen 40 ge schraubten Schraubenmuttern 43.
In ihren innern Grenzstellungen dringen die Kugeln 41 teilweise in den Einschnitt 11 ein, so dass sie, von unten auf die Achse 5 drückend, die selbe einerseits unterstützen und anderseits deren drehbare Lagerung sichern. Das andere Ende der Achse 5 kann auf beliebige, z. B. aus den Fig. 1-3 ersichtliche Weise in der linken Endwand des Gehäuses 2 gelagert werden.
Nach Lösung der Verbindung zwi schen dem Gehäuse 2 und der Unterlags- platte 1 kann die Achse 5 durch einen auf ihr Aussenende geübten Druck, so dass die Kugeln 41 gegen die Wirkung der Federn 42 vorübergehend ganz in die Bohrungen 40 gedrückt werden, durch den Einschnitt 11 aus dem Gehäuse 2 herausgenommen werden.
Bei der auf Fig. 7.--10 ersichtlichen vierten Ausführungsform reichen von den Endwänden 7 und 9 des Gehäuses 2 die Zungen 44 abwärts, an welchen sich an bei den Seiten die Einkerbungen 45 befinden. Durch die Durchbrechungen 46 der Unter lagsplatte 1 können die vorher erwähnten Zungen 44 durchgeschoben werden. Unter dem obern Rande der Unterlagsplatte 1 bezw. den Durchbrechungen 46 ist die Verschluss- platte 47 schiebbar geführt.
Diese schieb bare Führung wird durch die Zapfen 48 ge sichert; welche durch die Schlitze 49 der Verschlussplatte 47 hindurchdringen.
Am linken Ende der Verschlussplatte 47 befindet sich der Einschnitt 50, dessen Breite etwas grösser ist als die Breite der Zunge 44 zwischen den Einkerbungen 45. An der Ver- schlussplatte 47 befinden sich noch die mit einander zusammenhängenden Durehbrechun- gen 51 und 52.
Die Durchbrechungen 51 und 52 bilden gemeinsam eine liegende T-Form. Wird die Befestigung des Gehäuses an die Unterlagsplatte 1 gewünscht, so wird die Durchbrechung 51 genau unter die rechte Durchbrechung 46 der Unterlagsplatte 1 ge bracht. Gleichzeitig wird die linke Durch brechung 46 von unten durch die Verschhzss- platte 47 nicht gedeckt.
Die Montierung ge schieht derart, dass man die Verschlussplatte 47 in ihre rechte Grenzstellung gleiten lässt (unterer Teil der Fig. 7 und Fig. 9),
alsdann die Zungen 44 des Gehäuses 2 durch die Durchbrüche 46 hindurchführt und die Ver- sehlussplatte 47 in ihre linke Grenzstellung schiebt. Bei der Sperrlage der Verschluss platte 47 dringen die Gabeläste ihres linken Randes in die Einkerbungen 45 der linken Zunge 44.
Gleichzeitig reichen die obern und untern Ränder der Durchbrechungen 52 in die Einkerbungen 45 der rechten Zunge 44 und fixieren das Gehäuse 2, indem sie das selbe auf die Unterlagsplatte 1 drücken. Ohne das Wesen der Erfindung zu berühren, kann statt des Einschnittes 50 auch am linken Rande der Verschlussplatte 47 ein mit den Durch- brechungen 51 und 52 identischer, liegender, T-förmiger Durchbruch vorgesehen sein.
Statt einer einzigen Verschlussplatte 47 können unter die Unterlagsplatte 1 zwei ge trennte Verschlussplatten montiert werden, von denen die eine mit der linken, die andere mit der rechten Zunge 44 zusammenarbeitet.
An der rechten Endwand 9 des Gehäuses 2 ist auf dem Zapfen 82 der Haken 83 dreh bar gelagert, aus dessen Material der Griff 84 ausgebogen ist. Mittels des Griffes 84 ist der Haken 83 unter die in den Einschnitt 11 eingeführte Achse 5 zu drehen. Auch in der Endwand 7 des Gehäuses 2 können ein Ein schnitt 11, ferner ein dem Haken 83 gleich förmiger Haken verwendet werden.
An den rechten Rand der Unterlagsplatte 1 ist mittels Nieten oder Schrauben 53 die liegende, U-förmige, im Querschnitt kreis runde Stange 54 befestigt. An den rechten Rand einer aus hartem Material, zum Bei spiel aus Pappe oder Zelluloid, hergestell ten Hilfsplatte 55 schliessen sich die die Stange 54 umgebenden Hülsen 56 an, welche es ermöglichen, die Platte 55 buch- einbandmässig aufzubiegen und der Stange 54 entlang aufwärts oder abwärts zu schieben.
Der dem Seitenrande der Unter lagsplatte 1 parallele Rand der Stange 54 ist vorzugsweise so gebogen, dass er über die Ebene der Unterlagsplatte 1 gelangt. Die Platte 55, welche über die einzelnen Karto- thekbogen und die dazwischengelegten Ko- pierpapierbogen 3 kommt, stützt die Hand beim Schreiben und kann je nach den jewei ligen Erfordernissen auf- und abgeschoben werden. Dieselbe Unterlagshilfsplatte 55 kann vorübergehend auch zwischen die ein zelnen Kartothekbogen gelegt werden.
Auf die Stange 54 können auch mehrere Platten 55 montiert werden, welche zweckmässig ge meinsam zu schieben sind. Bei der auf Fig. 11, 12 und 13 ersicht lichen fünften Ausführungsform ragt aus der Unterlagsplattel der zylindrischeZapfen 57 heraus, welcher die Achse 5 von unten unterstützt. Im Rumpfteil des Zapfens 57 ist die Kreisnute 58 ausgestaltet, welche mit den sich an den Untenrand der Endwand 9 des Gehäuses- 2 anschliessenden Vorsprüngen 2? und 28 zusammenwirkt.
Bei der Sperrlage des Gehäuses 2 dringen diese Vorsprünge in die Kreisnute 58 des Zapfens <B>57.</B>
Unterhalb des linken Vorsprunges 19 des Gehäuses 2 ist an der Unterlagsplatte 1 die Metallkapsel 59 befestigt. In der Metallkapsel 59 ist ein durch die Feder 60 beeinflusster Schieber oder Riegel 61 angeordnet, dessen rechtes Ende unter die Nase des aus der Bo denfläche des Vorsprunges 19 abwärts rei chenden Hakens 63 dringt. Der in Halb kugelform (Warzenform) gepresste Handgriff des durch den Durchbruch 62 der Deckplatte der Kapsel 59 dringenden Schiebers 61 ist über die Deckplatte der Kapsel 59 schiebbar.
Wird der Schieber 61 mittels seines Griffes gegen die -Wirkung der Feder 60 nach links bewegt, so verlässt das rechte Ende des Schie bers 61 den Haken 63, und man kann das linke Ende des feiwerdenden Gehäuses 2 ab heben und alsdann die Vorsprünge 22 und 23 aus der Kreisnute 58 des Zapfens 57 heraus ziehen. Die Montierung des Gehäuses 2 ge schieht in umgekehrter Reihenfolge.
Man schiebt die Vorsprünge 22 und 23 in die Kreisnute 58 des Zapfens 57 und drückt darauf den Haken 63 durch den Durchbruch 64 der Kapsel 59 in das Innere der Kapsel 59, wodurch der Schieber 61 aus der Bahn des schräg abgeschnittenen Endes des Hakens 63 gegen die Wirkung der Feder 60 selbsttätig ausweicht, sodann hinter die Nase des Hakens 63 springt und das linke Ende des Gehäuses 2 festhält. Beim Einlegen kann der Schieber 61 mittels seines Griffes gegen die Wirkung der Feder 60 nach links verschoben werden. Die Kapsel 59 und der Schieber 61 sind in Massenfabrikation aus Metall zu pressen.
Bei .der auf Fig. 14 ersichtlichen Ausfüh rungsform schliessen sich an die rechte End- wand 9 des Gehäuses 2 - wie bei dem aus Fig. 4 und 5 ersichtlichen Beispiel - die Vorsprünge 22 und 23. Der an der U nterlags- platte 1 befestigte Zapfen 26 gelangt zwi schen die Vorsprünge 22 und 23, und auf das obere, mit Schraubengang versehene Ende des Zapfens 26 wird die Schraubenmutter 27 geschraubt. Der sich an die Endwand 7 des Gehäuses 2 anschliessende Vorsprung 28 hat statt des Bajonettverschlusses nach Fig. 4 und 5 einen bogenförmigen Einschnitt 65.
Der Mittelpunkt des Bogens des Einschnittes 65 befindet sich in der geometrischen Achse des Zapfens 26, so dass das Gehäuse 2 zwecks Abmontierung um den Zapfen 26 als Achse in der Pfeilrichtung 66 verdreht werden kann. Der aus der Unterlagsplatte 1 hervor ragende Zapfen 30 dringt in den Einschnitt 65. Die auf das obere, mit Schraubengang versehene Ende des Zapfens 30 geschraubte Schraubenmutter 31 hindert, auf den Vor sprung 28 drückend, in der Sperrlage das Gehäuse 2 um den Zapfen 26 als Achse ver dreht zu werden.
Der mit dem Einschnitt 65 versehene Vor sprung 28 und der mit der Schraubenmutter 31 versehene Zapfen 30 können an beiden Enden des Gehäuses 2 verwendet werden. Im letzteren Falle sind die Einschnitte 65 mit den Endwänden des Gehäuses 2 parallel. Nach Lockerung der Schraubenmuttern 31 kann das Gehäuse 2 von der Unterlagsplatte 1 mit einer einzigen Bewegung abgezogen werden.
Bei dieser Lösungsform ist der in Zusam menhang mit den Fig. 4 und 5 beschriebene, drehbare Arm 34 anzuwenden, der in der Sperrlage das Gehäuse 2 gegen Abgleiten von der Unterlagsplatte 1 festhält.
Bei der auf Fig. 15, 16, 17 ersichtlichen siebten Ausführungsform gelangt der geneigt angeordnete Rahmen 67 zur Anwendung, in dessen Vertiefung 68 die Unterlagsplatte 1 versenkt und austauschbar angebracht wird. Die Ränder der Unterlagsplatte 1 werden durch die aus einem Stück mit dem Rahmen 67 hergestellten versenkten Leisten 69 unter stützt.
Bei Unterlagsplatten von grösserem Umfang kann auch der mittlere Teil der Un- terlagsplatte durch eine oder mehrere mit den Leisten 69 in einer Ebene liegenden Mit telleisten 70 unterstützt werden (Fig. 15 und 16).
Die in Zusammenhang mit den Fig. 9 und 12 bereits beschriebenen, im Querschnitt kreisrunden Stangen 54 sind derart am Rahmen 67 befestigt, dass sie sich aus der Ebene desselben herausheben. Die geneigte Anordnung des Rahmens 6 7 sichern die fest. an die Grundplatte des Rahmens 67 be festigten Seitenwände 71 mit Keilquer schnitt.
An-die rechte Seitenwand 71 ist mit tels der Scharnierbänder 72 die Montierplatte 73 schwenkbar befestigt. Die Montierplatte 73 steht in ihrer Gebrauchslage senkrecht auf den Ebenen der Seitenwände 71. In ihrer Gebrauchsstellung kann die Montierplatte 73 an ihrem den Scharnierbändern 72 gegen überliegenden Rand mit der andern Seiten wand 71 mittels eines beliebigen bekannten Befestigungsorganes, z. B. Hakens, lösbar verbunden werden.
Die Montierplatte 73 trägt sowohl an ihrer äussern, als auch an ihrer innern Seite je ein Gehäuse 2, welche Gehäuse an die Montierplatte 73 auf irgend eine der vorbeschriebenen Arten lösbar be festigt sind. Zwecks Auf- und Abmontie- rung des innern Gehäuses 2 wird die Platts 73 um die Scharnierbänder 72 ausgebogen. An der einen, z.
B. rechten, Seitenwand 71 ist die Durchbrechung 88 vorgesehen, durch welche die Achse 5 des an die Montierplatte 73 lösbar befestigten innern Gehäuses 2 bei der Drehung der Montierplatte 73 in ihre Gebrauchslage hindurchdringt, so. dass derart das rechte Ende der Achse 5 zwecks Hand habung erreichbar ist.
Auf das rechte Ende der Achse 5 kann nach Drehung der Platte 73 in ihre Gebrauchslage der Handgriff 6 befestigt werden, oder es sind die Abmes sungen der Durchbrechung 88 so gross zu wählen, dass der Griff 6 ständig auf dem rechten Ende der Achse 5 bleiben kann.
Statt der Durchbrechung 88 kann an der rechten Seitenwand 71 ein mit dem Ein schnitt 11 identischer Einschnitt ausgestaltet werden, der in den Unterrand der Seiten wand 71 mündet, und über diesem Einschnitt 11 kann die auf Fig. 4 und 5 ersichtliche Platte 37 geführt werden. Statt mittels der Scharnierbänder 72 kann die Platte 73 auch mittels anderer Verbindungsorgane, z. B. mit tels Haken oder Bananensteckern ähnlichen Zapfen, an den Seitenplatten 71 befestigt werden.
Bei dem an den Rahmen 67 grenzenden Rand der Platte 73 ist der Spalt 74 offen gelassen, durch welchen das aus dem inner halb der Montierplatte 73 befindlichen Ge häuse 2 ausgezogene Kopierpapier 3 durch den Spalt 75 des Rahmens 67 über den letzteren geführt werden kann. Gleichzeitig wird das aus dem an der äussern Seite der Platte 73 befindlichen Gehäuse 2 ausgezogene Kopierpapier 3 - wie es besonders aus Fig. 16 zu ersehen ist - über den obern Rand des Rahmens 67 hinübergeführt.
Die lösbar an der innern und äussern Seite der Montierplatte 73 befestigten Gehäuse 2 sind je nach den jeweiligen Erfordernissen in auf der Zeichnung nicht dargestellten Führungs- nuten gegeneinander in Seitenrichtung ver schiebbar und in ihren jeweiligen eingestell ten Lagen fixierbar.
In der Nähe des Schlitzes 75 ist am Rahmen 67 die Leiste 76 lösbar befestigt, welche zum Niederdrücken der Kopierpapiere 3 dient. Das gabelförmige, linke Ende der Leiste 76 umgibt den Rumpfteil der Schrau benspindel 77, während sich am rechten Ende der Leiste 76 die Durchbrechung 78 befindet, welche mittels des verdrehbaren Ohres (oder Flügelschraube) 79 lösbar zu be festigen ist. Die Durehbrechung 78 und das Ohr 79 stimmen im Wesen mit der aus Fig. 1-3 ersichtlichen Durchbrechung 20 und Ohr 21 überein.
Die Leiste 76 kann am Rahmen 67 - von der auf Fig. 15, 16 und 17 ersichtlichen Lö sung abweichend - an ihrem rechten Ende durch ein Scharnierband und an ihrem linken Ende durch einen um eine zur Ebene des Rah mens 6 7 parallele Achse schwenkbaren Arm befestigt werden, dessen stärkerer Griff zwi schen die Gabeläste der Leiste 76 dringt.
Die Abmessungen der Öffnung 68 des Rahmens 67 ändern sich nach denjenigen der jeweils zur Anwendung gelangenden Unter lagsplatte 1. Am Unterrande des Rahmens 67 sind die um die Zapfen 80 drehbaren Ohren 81 angeordnet, welche in ihrer aus Fig. 15 ersichtlichen Stellung über den Un terrand der Unterlagsplatte 1 reichen.
Um einen und denselben Rahmen 67 zu den ab weichende Abmessungen besitzenden Unter- lagsplatten 1 der verschiedenen Durch- schreibebuchführungssysteme benützen zu können, sind in die Vertiefung 68 des Rahmens 67 auf der Zeichnung nicht dar- gestellte besondere Ersatzeinlagerahmen zu legen, deren innere Abmessungen derart ge wählt sind,
dass in sie die praktisch zur Ver wendung gelangenden Unterlagsplatten 1 von verschiedenen Abmessungen versenkt werden können.
Ohne das Wesen der Erfindung zu be rühren, können statt der drehbaren Ohren 81 an den vier Ecken der Unterlagsplatte 1 auch schiebbare Riegel verwendet werden.
Am Oberrande des Rahmens 67 kann auch mehr als ein Schlitz 75 zur Verwen dung gelangen. Die Seitenwände 71 können auch wegbleiben, und statt derselben kann der Oberrand der Montierplatte 73 an der Rückseite des Rahmens 67 schwenkbar be festigt und ausserdem in seiner jeweiligen eingestellten Lage durch einen oder mehrere Aussp.reizarme in der Gebrauchsstellung fixiert werden.
Der Vorteil der letzteren Lö sung besteht darin, dass die Vorrichtung leichter und billiger ist, ausser Gebrauch in eine Ebene gefaltet relativ geringen Raum in Anspruch nimmt und dabei die Gehäuse 2 an der innern und äussern Seite der Mon- tierplatte 73 bequem erreichbar sind. Die Montierplatte 73 kann auch wegbleiben, und aus der untern Seite des Rahmens 67 können zwei Füsse herausragen, welche die geneigte Anordnung des Rahmens sichern.
Beim Weg lassen der Montierplatte 73 ist das eine Ge häuse 2 an die obere Seite des Rahmens 67 oder an die ünterlagsplatte 1 und das andere Gehäuse 2 an die untere Seite des Rahmens 67 lösbar zu befestigen.
Beim Weglassen der Montierplatte 78 kann am Rahmen 67, in der Nähweines obern Endes, eine Brücke von verkehrter U-Form befestigt sein, welche das eine Gehäuse 2 trägt, während das andere Gehäuse 2 am Rahmen 67 oder auf der Un- terlagsplatte 1 montiert ist. Die Füsse der Brücke von verkehrter U-Form sichern die geneigte Anordnung des Rahmens 67,
und durch den Spalt zwischen der Brücke und dem Rahmen 67 können die Kopierpapiere 3 frei hindurchgeführt werden.
Ohne das Wesen der Erfindung zu be rühren, können die einzelnen Ausführungs formen miteinander kombiniert werden. Die Kopierpapierwelle kann mehrlagig sein, das heisst mehrere untereinander aufgerollte Ko- pierpapierbänder aufweisen. Es könnten auch auf der Walzenachse nebeneinander mehrere Kopier-Papierrollen angeordnet sein.
Device for the rotatable and exchangeable mounting of copier paper rolls on carbon copy devices. Devices are already known for the rotatable and exchangeable mounting of the copy paper rolls for manual carbonless bookkeeping, handwriting bookkeeping systems, delivery note books, invoice books, carbonless pads, carbonless sheets,
in which in the side walls connected to the base plate or on the base plate releasably fastened th housing, the unwindable copy paper rolls bearing roller is rotatably mounted.
In these known devices, the roller carrying gopier paper rolls is fastened interchangeably.
The applicant understands the term copy paper to mean carbonless paper, which can be either indigo paper or carbon paper.
The invention relates to a device for the rotatable and exchangeable reception of copy paper rolls on carbon copy devices, characterized by an incision that is provided on one end wall of the roll axis for at least one copy paper roll from exchangeably mounted housing, the roll axis of the copy paper roll at the top and side and by an incision supporting at least in the vicinity of this incision,
4 organ allowing the axis to rotate.
The accompanying drawing shows, for example, embodiments of the device according to the invention, namely the housing, the base plate belonging to the housing, the frame belonging to the base plate and the exchangeable arrangement of the copy paper roll and the exchangeable arrangement of the housing.
Fig. 1 is the vertical longitudinal section and partial side view of the housing, the interchangeably mounted in the latter, the copy paper rolls supporting roller and the base plate.
FIG. 2 is a top view of FIG. 1. FIG. 8 is a cross-sectional view taken on line A-B of FIG. 1 and, in part, an end view taken from the right end of FIG.
Fig. 4 is a top view similar to Fig. 2 of the second embodiment of the housing and backing plate.
FIG. 5 shows an end view of FIG. 4, seen from the direction of the right end of FIG.
Figure 6 is an end view and partial section of the third embodiment of the housing.
Fig. 7 shows the side view of the fourth embodiment of the housing in demounted ter position and the longitudinal section of the associated support plate and closure plate.
FIG. 8 is the top view of the closure plate belonging to FIG. 7. FIG. 9 shows a top view of the base plate and closure plate according to FIG. 7 in the switched-off position of the closure plate.
FIG. 10 is the end view of the housing of FIG. 7 as viewed from the direction of the right end of FIG.
Fig. 11 is a similar to Fig. 1 longitudinal section and partial side view of the fifth embodiment of the housing and the base plate.
FIG. 12 is a top view of FIG. 11. FIG. 13 is an end view of FIG. 11 as viewed from the direction of the right end of FIG.
14 is the top view of the sixth embodiment of the housing and the base plate.
15 is the top view of the special frame carrying the base plate and the replaceably attached housings.
FIG. 16 is a side view of FIG. 15 as viewed from the direction of the right end of FIG. 15.
FIG. 17 is a larger-scale cross-section taken on line C-D of FIG. .
In FIGS. 1-3, the cylindrical section-shaped housing 2 is releasably attached to the base plate 1. In the housing 2 is provided with the handle 6 axis 5 of the copy paper, for. B. carbon paper or indigo paper 3, supporting roller 4 rotatably mounted. In the circular Publ opening 8 of the left end wall 7 of the housing 2, the left tapered end of the axis 5 is rotatably mounted. The reinforcement 10 adjoins the right end wall 9 of the housing 2. In the end wall 9 respectively. In the United reinforcement 10, the incision 11 is out staltet.
In the cylindrical bore 12 of the United reinforcement 10 and in the bore 13 adjoining the bore 12 is of smaller diameter. the pin 14 out. Above half of the ring 15 attached to the pin 14, the coil spring 16 is arranged in the bore 12. The inner screw provided mouth of the bore 12 is completed by the threaded ring 17, through the concentric bore of the aforementioned pin 14 penetrates. The handle 18 is attached to the outer end of the pin 14.
The penetrating into the incision 11 end of the pin 14 - as can be seen particularly in Fig. 3 - supports the handle 6 closer to the end of the axis 5 and ensures the rotatable mounting of the same. After the housing 2 has been dismantled from the base plate T and after the pin 14 has been pulled out by means of the handle 18 against the action of the spring 16, the right-hand end of the axle 5 becomes free.
You can bend the axis 5 with means of its exposed right end from the incision 11 and then pull out its left end from the bore 8, the edge of which is rounded to facilitate removal.
At the lower edge of the left end wall 7 of the housing 2 is the extension 19, the opening 20 of which interacts with the locking member 21 protruding from the base plate 1 and rotatably mounted about a vertical axis, similar to a wing screw.
If the locking element 21 is rotated over the opening 20 in such a way that the wings of the locking element 21 reach the incisions closing the cylindrical part of the opening 20, the left edge of the housing 2 can be lifted off the base plate 1 will.
To the right end wall 9 of the housing 2 respectively. the reinforcement 10 is followed by the lugs 22 and 23, between which the incision 24 is located. The screw spindle 25, which takes place between the shoulders 22 and 23 in the incision 24, with the wider head of the screw spindle 25 engaging over the projections 22 and 23, is fastened in the screw thread bore of the base plate 1. By tightening the screw spindle 25, the projections 22 and 23 of the housing 2 are pressed against the Unterlags.platte 1.
Without affecting the essence of the invention, instead of the screw spindle 25, a fixed to the base plate. 1 fixed pin can be used, the wider head part of which extends over the approaches 22 and 23.
Notwithstanding the solution shown in the drawing, the inner end of the pin 14 can penetrate into a special seat designed in the block 10 and the pin 14 can be fixed in its extended position by turning.
The replacement of the used copy papers 3 is done in such a way that from the housing 2 dismantled from the base plate 1, the axis 5, after pulling out the handle 14, together with the wedged roller 4 and the carbon papers 3 used, dismantled in the manner described above and in their place a paper with fresh copy 3 provided roller 4 and connected to the roller 4 axis 5 is mounted. The exchange can also be carried out in such a way that the same axis 5 is repeatedly required and only the roller 4 with the copying papers 3 above it is changed. The axle 5 is pushed into the bore 85 of the roller 4.
The screw 86 screwed into the axle 5 penetrates the notch 87 adjoining the bore 85 of the roller 4, on the one hand prevents the rotation of the roller 4 relative to the axle 5 and on the other hand determines the inner limit position of the insertion of the axle 5. Instead of the Screw 86 can also correspond to a wedge-shaped or knife-shaped projection drawn from the material of the axis 5. In the latter case, if the roller 4 is Herge made of wood, the incision 84 can also remain away, since the knife-shaped projection at the end of the roller 4 makes a notch itself.
The reattachment of the housing 2 takes place in such a way that the projections 22 and 23 are pushed under the wider head part of the screw spindle 25, then after the locking element 21 has been adjusted, the projection 19 is placed over the locking element 21 in a plane perpendicular to the axis 5 plane , and after the locking member 21 has been pushed through the opening 20, the same is rotated.
In the second embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the projections 22 and 23 are located at the left end of the housing 2 and the incision 24 between the latter. The pin 26 protruding from the base plate 1 takes up space in the incision 24, and the screw nut 27 screwed onto the screw-threaded upper end of the pin 26 presses in its blocking position on the upper surface of the projections 22 and 23 and holds the left edge of the housing 2 firmly by means of this.
The projection 28, which has a bayonet-shaped incision 29, adjoins the right end wall 9 of the housing 2. This incision 29 cooperates with the pin 30 protruding from the support plate 1, on whose upper end provided with a screw thread the screw nut 31 is screwed. By screwing the screw nut 31, the right end of the housing 2 can be releasably fastened to the base plate 1 by means of the projection 28.
The arm 33 is pivotably mounted about the pivot 32 under the base plate 1. The handle 34 rises from the free end of the arm 33, perpendicular to the plane of oscillation of the arm 33, which in its locked position, shown in full lines, presses on the upper edge of the support plate 1 and prevents the housing 2 from opening the bayonet catch, around the pin 26 as the axis of rotation, rotated in a direction opposite to the clockwise direction to whoever.
However, if the arm 33 is rotated in the arrow direction 35 (Fix. 4) in its position drawn with dashed lines and the nut 31 is loosened, the rotation of the housing 2 encounters the pin 26 as an axis in a counterclockwise direction of rotation on no difficulty. If, after this rotation, the housing 2 is pushed to the left over the base plate 1, then in a direction opposite to that of the clock, which is turned to the left and finally pushed to the right,
it can be lifted off the base plate 1 without removing the nuts 27 and 31.
In. the right end wall 9 of the housing 2 penetrates the screw spindle 36 through the guide slot 38 of the displaceable plate 37. The inclined edge of the plate 37 supports the axis 5 from below and ensures that it can be rotated. From the plate 37, the button or hand is lifted from 39, by means of which the plate 37 pushed under the axis 5 respectively. can be pulled away under the same. The plate 37 rests on the projection 28.
The inclination of the inclined edge of the plate 37 is so small that the plate 37 is self-locking, that is, it remains in its position of use without any further fixation; however, if desired, the wider head part of the screw spindle 36 can be used to fix the plate 37. The plate 37 is passed through the slot 38 on the one hand and through the upper surface of the projection 28 on the other hand when it is switched on and off.
In the third embodiment shown in FIG. 6, the holes 40 connect to the inner end of the incision 11. The ends of the bores 40 open into the incision 11 are narrowed and determine the inner limit position of the balls 41. The balls 41 are under the action of the helical springs 42. The outer ends of the springs 42 are supported on the threads in the bores 40 screwed nuts 43.
In their inner limit positions, the balls 41 partially penetrate into the incision 11 so that, pressing from below on the axis 5, they support the same on the one hand and on the other hand secure its rotatable mounting. The other end of the axis 5 can be on any, z. B. from FIGS. 1-3 visible manner in the left end wall of the housing 2 are stored.
After the connection between the housing 2 and the base plate 1 has been released, the axis 5 can pass through the incision by applying pressure to its outer end, so that the balls 41 are temporarily pressed completely into the bores 40 against the action of the springs 42 11 can be removed from the housing 2.
In the fourth embodiment shown in FIGS. 7-10, the tongues 44 extend downward from the end walls 7 and 9 of the housing 2, on which the notches 45 are located on the sides. The aforementioned tongues 44 can be pushed through the openings 46 of the base plate 1. Under the upper edge of the base plate 1 respectively. The closure plate 47 is slidably guided through the openings 46.
This sliding face guide is secured by the pin 48; which penetrate through the slots 49 of the closure plate 47.
At the left end of the closure plate 47 is the incision 50, the width of which is somewhat greater than the width of the tongue 44 between the notches 45. The interconnected openings 51 and 52 are also located on the closure plate 47.
The openings 51 and 52 together form a horizontal T-shape. If the attachment of the housing to the base plate 1 is desired, the opening 51 is placed exactly under the right opening 46 of the base plate 1 ge. At the same time, the left opening 46 is not covered from below by the sealing plate 47.
The mounting is done in such a way that the closure plate 47 can slide into its right limit position (lower part of FIGS. 7 and 9),
then the tongues 44 of the housing 2 pass through the openings 46 and the locking plate 47 pushes into its left limit position. When the locking plate 47 is in the blocked position, the fork branches of their left edge penetrate into the notches 45 of the left tongue 44.
At the same time, the upper and lower edges of the openings 52 extend into the notches 45 of the right tongue 44 and fix the housing 2 by pressing the same onto the base plate 1. Without affecting the essence of the invention, instead of the incision 50, a lying, T-shaped opening identical to the openings 51 and 52 can also be provided on the left edge of the closure plate 47.
Instead of a single closure plate 47, two separate closure plates can be mounted under the base plate 1, one of which works together with the left tongue 44 and the other with the right tongue.
On the right end wall 9 of the housing 2, the hook 83 is rotatably mounted on the pin 82, the handle 84 is bent out of the material. By means of the handle 84, the hook 83 can be rotated under the axis 5 inserted into the incision 11. Also in the end wall 7 of the housing 2 a cut 11, also a hook 83 of the same shape hook can be used.
On the right edge of the base plate 1, the horizontal, U-shaped rod 54, which is circular in cross section, is attached by means of rivets or screws 53. At the right edge of a hard material, for example made of cardboard or celluloid, hergestell th auxiliary plate 55 connect the rod 54 surrounding sleeves 56, which make it possible to bend the plate 55 like a book cover and the rod 54 upwards or to slide downwards.
The edge of the rod 54 parallel to the side edge of the base plate 1 is preferably bent in such a way that it passes over the plane of the base plate 1. The plate 55, which comes over the individual cardboard sheets and the intervening sheets of copy paper 3, supports the hand while writing and can be pushed up and down depending on the respective requirements. The same auxiliary support plate 55 can be temporarily placed between the individual card file sheets.
A plurality of plates 55 can be mounted on the rod 54, which are expediently to be pushed together. In the fifth embodiment shown in FIGS. 11, 12 and 13, the cylindrical pin 57, which supports the axle 5 from below, protrudes from the base plate. In the body part of the pin 57, the circular groove 58 is configured, which with the projections 2? Which adjoin the lower edge of the end wall 9 of the housing 2? and 28 cooperates.
When the housing 2 is in the blocked position, these projections penetrate into the circular groove 58 of the pin 57
Below the left projection 19 of the housing 2, the metal capsule 59 is attached to the base plate 1. In the metal capsule 59 a slider or bolt 61 influenced by the spring 60 is arranged, the right end of which penetrates under the nose of the hook 63 extending downward from the Bo denfläche of the projection 19. The handle of the slide 61, which penetrates through the opening 62 in the cover plate of the capsule 59, is pressed into a hemispherical shape (wart shape) and can be pushed over the cover plate of the capsule 59.
If the slide 61 is moved to the left by means of its handle against the action of the spring 60, the right end of the slide 61 leaves the hook 63, and the left end of the housing 2 can be lifted off and then the projections 22 and 23 Pull out of the circular groove 58 of the pin 57. The assembly of the housing 2 is done in reverse order.
One pushes the projections 22 and 23 into the circular groove 58 of the pin 57 and then presses the hook 63 through the opening 64 of the capsule 59 into the interior of the capsule 59, whereby the slide 61 from the path of the obliquely cut end of the hook 63 against the Effect of the spring 60 automatically evades, then jumps behind the nose of the hook 63 and holds the left end of the housing 2. When inserting the slide 61 can be moved by means of its handle against the action of the spring 60 to the left. The capsule 59 and the slide 61 are to be mass-molded from metal.
In the embodiment shown in FIG. 14, the projections 22 and 23 are attached to the right end wall 9 of the housing 2 - as in the example shown in FIGS. 4 and 5. The projections 22 and 23 are attached to the support plate 1 Pin 26 passes between the projections 22 and 23, and the screw nut 27 is screwed onto the upper end of the pin 26 provided with a screw thread. The projection 28 adjoining the end wall 7 of the housing 2 has an arcuate incision 65 instead of the bayonet catch according to FIGS. 4 and 5.
The center of the arc of the incision 65 is located in the geometric axis of the pin 26, so that the housing 2 can be rotated around the pin 26 as an axis in the direction of arrow 66 for the purpose of dismantling. The protruding from the base plate 1 peg 30 penetrates into the incision 65. The screw nut 31 screwed onto the upper end of the peg 30 provided with a screw thread prevents the housing 2 around the peg 26 from pressing on the protrusion 28 in the blocking position Axis to be rotated.
The protrusion 28 provided with the incision 65 and the pin 30 provided with the screw nut 31 can be used at both ends of the housing 2. In the latter case the incisions 65 are parallel with the end walls of the housing 2. After loosening the nuts 31, the housing 2 can be removed from the base plate 1 with a single movement.
In this form of solution, the rotatable arm 34 described in connection with FIGS. 4 and 5 is to be used, which holds the housing 2 against sliding off the base plate 1 in the blocking position.
In the seventh embodiment shown in FIGS. 15, 16, 17, the inclined frame 67 is used, in the recess 68 of which the base plate 1 is sunk and exchangeably attached. The edges of the base plate 1 are supported by the countersunk strips 69 made of one piece with the frame 67.
In the case of production boards with a larger circumference, the middle part of the base board can also be supported by one or more central bars 70 lying in one plane with bars 69 (FIGS. 15 and 16).
The rods 54, which are circular in cross section and have already been described in connection with FIGS. 9 and 12, are fastened to the frame 67 in such a way that they protrude from the plane thereof. The inclined arrangement of the frame 6 7 secure the firmly. to the base plate of the frame 67 be solidified side walls 71 with wedge cross-section.
The mounting plate 73 is pivotably attached to the right side wall 71 by means of the hinge straps 72. In its position of use, the mounting plate 73 is perpendicular to the planes of the side walls 71. In its position of use, the mounting plate 73 can wall at its opposite edge to the hinge straps 72 with the other side 71 by means of any known fastening element, e.g. B. hook, releasably connected.
The mounting plate 73 carries a housing 2 on its outer as well as on its inner side, which housing is releasably fastened to the mounting plate 73 in any of the ways described above. In order to assemble and disassemble the inner housing 2, the plate 73 is bent around the hinge straps 72. On one, e.g.
B. right, side wall 71, the opening 88 is provided through which the axis 5 of the detachably attached to the mounting plate 73 inner housing 2 penetrates when the mounting plate 73 is rotated into its position of use, so. so that the right end of the axis 5 can be reached for the purpose of handling.
The handle 6 can be attached to the right end of the axis 5 after the plate 73 has been rotated into its position of use, or the dimensions of the opening 88 are to be chosen so large that the handle 6 can always remain on the right end of the axis 5 .
Instead of the opening 88 on the right side wall 71 with a cut 11 identical incision can be designed, which opens into the lower edge of the side wall 71, and above this incision 11, the plate 37 shown in FIGS. 4 and 5 can be performed. Instead of using the hinge straps 72, the plate 73 can also be made using other connecting elements, e.g. B. with means of hooks or banana plugs similar pins to the side plates 71 are attached.
At the edge of the plate 73 bordering on the frame 67, the gap 74 is left open through which the housing 2 extracted from the inner half of the mounting plate 73 Ge can be passed through the gap 75 of the frame 67 over the latter. At the same time, the copy paper 3 pulled out of the housing 2 located on the outer side of the plate 73 - as can be seen particularly in FIG. 16 - is passed over the upper edge of the frame 67.
The housings 2, which are releasably fastened to the inner and outer sides of the mounting plate 73, can be displaced relative to one another in the lateral direction in guide grooves (not shown in the drawing) and can be fixed in their respective set positions depending on the respective requirements.
In the vicinity of the slot 75, the bar 76 is releasably attached to the frame 67 and serves to press down the copy papers 3. The fork-shaped, left end of the bar 76 surrounds the body part of the screw spindle 77, while the opening 78 is located at the right end of the bar 76, which by means of the rotatable ear (or wing screw) 79 is to be releasably fastened. The opening 78 and the ear 79 essentially correspond to the opening 20 and ear 21 shown in FIGS. 1-3.
The bar 76 can on the frame 67 - deviating from the solution shown in Fig. 15, 16 and 17 - at its right end by a hinge and at its left end by a pivotable arm about an axis parallel to the level of the frame mens 6 7 are attached, the stronger handle between tween the fork branches of the bar 76 penetrates.
The dimensions of the opening 68 of the frame 67 change according to those of the base plate 1 used in each case. On the lower edge of the frame 67, the ears 81 rotatable about the pin 80 are arranged, which in their position shown in FIG. 15 over the un terrand the production plate 1.
In order to be able to use one and the same frame 67 for the base plates 1 of the different copy bookkeeping systems, which have different dimensions, special replacement storage frames (not shown in the drawing) are to be placed in the recess 68 of the frame 67, the internal dimensions of which are such are chosen
that in them the production plates 1 of various dimensions that are practically used can be sunk.
Without affecting the essence of the invention, instead of the rotatable ears 81 at the four corners of the base plate 1, sliding latches can also be used.
At the upper edge of the frame 67, more than one slot 75 can be used. The side walls 71 can also be omitted, and instead of these, the upper edge of the mounting plate 73 can be pivotably fastened to the rear of the frame 67 and also fixed in its respective set position by one or more spreader arms in the position of use.
The advantage of the latter solution is that the device is lighter and cheaper, takes up relatively little space when folded in one plane and the housings 2 on the inner and outer sides of the mounting plate 73 are easily accessible. The mounting plate 73 can also be omitted, and two feet can protrude from the lower side of the frame 67, which secure the inclined arrangement of the frame.
When leaving the mounting plate 73 is a Ge housing 2 to the upper side of the frame 67 or to the support plate 1 and the other housing 2 to the lower side of the frame 67 to be releasably attached.
If the mounting plate 78 is omitted, a bridge with an inverted U-shape can be attached to the frame 67, in the upper end of the sewing line, which carries one housing 2, while the other housing 2 is mounted on the frame 67 or on the base plate 1 . The inverted U-shape of the bridge ensures the inclined arrangement of the frame 67,
and through the gap between the bridge and the frame 67, the copy papers 3 can be freely passed.
Without affecting the essence of the invention, the individual forms of execution can be combined. The copier paper shaft can be multilayered, that is to say it can have several copier paper tapes rolled up one below the other. Several copier paper rolls could also be arranged next to one another on the roller axis.