Procédé de fabrication, par moulage, d'un corps creux constituant' un élément de construction,. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication, par moulage, d'un corps creux constituant un élément de cons truction selon la revendication I du brevet principal, c'est-à-dire selon lequel on dispose le mortier dans un moule fixe, on fait vibrer au moins la partie inférieure du moule et on extrait du moule le corps moulé en le chas sant de bas en haut hors du moule.
Le procédé selon la présente invention est destiné à la fabrication de corps creux s'em boîtant bout à bout, et il est caractérisé en ce que, pour former l'extrémité femelle du corps creux, on applique, sur l'extrémité supé rieure du corps en train de se former, une pièce ayant la forme complémentaire de celle désirée pour cette extrémité du corps, en même temps qu'on fait vibrer cette pièce.
La figure unique du dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une mise en aeuvre du procédé selon la présente invention et .re présente, également à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une machine pour cette mise en aeuvre de ce procédé.
La machine représentée sur le dessin est tout à fait analogue à celle représentée dans le brevet principal et sert à fabriquer, dans cet exemple, un corps creux 12 ayant la même forme que dans ce brevet. On a donc repré senté par les mêmes signes de référence les parties déjà décrites dans ce brevet. En 1 est le moule qui est fixé sur la base 2 solidaire des montants 3 du bâti. En 4 est la plaque amovible et interchangeable, pourvue d'ou vertures 5, pour le passage des noyaux 5'. En 6 sont les tiges verticales servant à chas ser le corps moulé hors du moule.
En 8 est ie vibreur, disposé à la partie inférieure du moule fixe et servant à faire vibrer cette dernière. En 9 est une partie située au-dessus du moule et supportée 'par des câbles 10 lui permettant de s'élever et de s'abaisser. La surface inférieure de cette partie présente la forme complémentaire de celle que doit pré senter l'extrémité femelle dü corps 12 lors qu'il est moulé.
Le corps creux terminé présente, comme on le voit sur le dessin, à sa partie inférieure mâle, une saillie centrale<B>13,</B> destinée à s'em boîter dans un logement correspondant 14 de l'extrémité supérieure femelle d'un corps identique pour réaliser l'emboîtement bout à bout de tels corps. La partie 16 du plateau 9 présente en relief la forme du logement 14. En 17 se trouve un vibreur solidaire du pla teau 9. Les plans de vibration des ,deux vi breurs sont à 90 .
Pour fabriquer un corps creux tel que 12, on procède comme suit: Le plateau 9 étant en position supérieure, comme indiqué en traits mixtes en 9', on rem plit le moule 12 de mortier puis on commence à faire vibrer le vibreur 8 se trouvant à la partie inférieure du moule. Après que cette vibration a été poursuivie pendant un certain temps, on abaisse le plateau 9 jusqu'à ce que cette surace inférieure vienne en contact avec le mortier. Pendant ce temps, le vibreur 17 est en action et on presse ce plateau 9 pour l'enfoncer dans le mortier.
Sous l'in fluence des vibrations communiquées au mor tier, l'enfoncement de la partie saillante 16 a lieu sans aucune difficulté, jusqu'au mo ment où le plateau 9 atteint la position limite indiquée en traits pleins sur le dessin. On poursuit alors, pendant un certain temps encore, les vibrations simultanées au moyen des vibreurs 8 et 17 pour rendre aussi homo gène que possible l'intérieur du corps creux 12. Ceci fait, on arrête les vibrations, on sou lève le plateau 9, puis on dégage le corps 12 par soulèvement des tiges 6, comme il a été décrit dans le brevet principal.
A method of manufacturing, by molding, a hollow body constituting a building element. The present invention relates to a method of manufacturing, by molding, a hollow body constituting a building element according to claim I of the main patent, that is to say according to which the mortar is placed in a fixed mold. , at least the lower part of the mold is vibrated and the molded body is extracted from the mold by chasing it from the bottom up out of the mold.
The method according to the present invention is intended for the manufacture of hollow bodies fitting end to end, and it is characterized in that, in order to form the female end of the hollow body, the upper end of the hollow body is applied. body in the process of being formed, a part having the shape complementary to that desired for this end of the body, at the same time that this part is vibrated.
The single figure of the appended drawing illustrates, by way of example, an implementation of the method according to the present invention and .re presents, also by way of example, an embodiment of a machine for this implementation. of this process.
The machine shown in the drawing is quite similar to that shown in the main patent and serves to manufacture, in this example, a hollow body 12 having the same shape as in this patent. The parts already described in this patent have therefore been represented by the same reference signs. At 1 is the mold which is fixed on the base 2 integral with the uprights 3 of the frame. At 4 is the removable and interchangeable plate, provided with openings 5, for the passage of the cores 5 '. At 6 are the vertical rods used to drive the molded body out of the mold.
At 8 is the vibrator, disposed at the lower part of the fixed mold and serving to make the latter vibrate. At 9 is a part located above the mold and supported by cables 10 allowing it to rise and fall. The lower surface of this part has the shape complementary to that which the female end of the body 12 must present when it is molded.
The completed hollow body has, as can be seen in the drawing, at its lower male part, a central projection <B> 13, </B> intended to fit into a corresponding housing 14 of the upper female end of 'an identical body to achieve the end-to-end interlocking of such bodies. Part 16 of plate 9 has the shape of housing 14 in relief. At 17 there is a vibrator integral with plate 9. The vibration planes of the two vibrators are at 90.
To manufacture a hollow body such as 12, the procedure is as follows: The plate 9 being in the upper position, as indicated in phantom lines at 9 ', the mold 12 is filled with mortar and then one begins to vibrate the vibrator 8 located at the bottom of the mold. After this vibration has been continued for a certain time, the plate 9 is lowered until this lower surface comes into contact with the mortar. During this time, the vibrator 17 is in action and this plate 9 is pressed to push it into the mortar.
Under the influence of the vibrations communicated to the mortar, the depression of the protruding part 16 takes place without any difficulty, until the moment when the plate 9 reaches the limit position indicated in solid lines in the drawing. The simultaneous vibrations are then continued for a while longer by means of the vibrators 8 and 17 to make the interior of the hollow body 12 as homogeneous as possible. This done, the vibrations are stopped, the plate 9 is lifted, then the body 12 is released by lifting the rods 6, as described in the main patent.