CH247955A - Manufacturing process in an electric furnace, products that are poor conductors of cold electricity, from raw materials having different resistivities. - Google Patents

Manufacturing process in an electric furnace, products that are poor conductors of cold electricity, from raw materials having different resistivities.

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CH247955A
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CH
Switzerland
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electrodes
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French (fr)
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Electroverre Romont S A
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Electroverre Romont Sa
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/60Heating arrangements wherein the heating current flows through granular powdered or fluid material, e.g. for salt-bath furnace, electrolytic heating

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Description

  

  Procédé de fabrication au four électrique, de produits mauvais conducteurs de  l'électricité à froid, à partir de matières premières présentant des  r     ésistivités        différentes.       La présente invention est relative à la  fabrication de produits mauvais conducteurs  de l'électricité à froid, par fusion au four       électrique    de matières premières présentant  des résistivités différentes,     cette-    fusion étant  réalisée grâce à la chaleur développée par  un courant électrique traversant lesdites, ma  tières.  



  Dans tout ce qui va suivre, il n'est ques  tion que du verre, mais ce n'est qu'un cas  particulier, car le procédé s'applique aussi à la  fabrication d'autres produits tels que, par  exemple, les silicates de soude et d'autres  produits chimiques.  



  Le verre est, à froid, mauvais conducteur  du courant électrique. Il en est de même du  mélange des matières servant à sa fabrica  tion. Il résulte de cette mauvaise     conducti-          bilité    des masses vitrifiables et du verre en  particulier, que le démarrage des fours où  l'on fond ces substances par effet     Joule    (four  électrique à induction par exemple) nécessite  un artifice.  



  Dans la pratique actuelle cet artifice con  siste généralement en un moyen de chauffage  annexe tel que brûleurs à mazout, foyers à  charbon, etc. et même résistances chauffant  le verre par rayonnement. Pour s'affranchir  de cette sujétion on a déjà proposé de mélan  ger intimement à la masse vitrifiable des par  ticules de charbon ou même des oxydes ou    des métaux en poudre, afin de la rendre con  ductrice dès la température ordinaire. Mais  l'introduction de telles substances présente,  entre autres inconvénients, celui de provoquer  une coloration indésirable du verre obtenu.  



  On a proposé également de constituer dans  la sole du four des rigoles aux extrémités des  quelles aboutissent les électrodes et de rem  plir ces rigoles par un verre à bas point de  fusion enrobant une résistance en     nickel-          chrome    ou une résistance fusible qui réunit  les extrémités des électrodes. Ce procédé pré  sente encore     l'inconvénient    d'introduire, dans  le mélange     vitrifiable,    des éléments qui, par  leur nature ou par leur dosage, altèrent plus  ou moins la nature du verre final.  



  Le procédé objet de la présente invention  permet de faire démarrer les fours où s'effec  tue la fabrication du verre ou d'autres pro  duits mauvais conducteurs de l'électricité à  froid, sans qu'on ait à utiliser aucun moyen  de chauffage auxiliaire ou à introduire dans  la masse des éléments qui modifient la com  position de ces produits.  



  Il est caractérisé en ce que, pour réaliser  le début de la fusion, on dépose la masse à  traiter de telle façon qu'elle présente au  moins une zone dans laquelle sont     rassem-          blés.,    en partie au     moins,    ceux des. consti  tuants de     cette    masse dont la     résistivité    à  froid est la plus faible, cette zone étant           disposée    de manière que le passage du cou  rant de chauffage s'effectue au début du  fonctionnement du four, principalement à  travers elle, la fusion des matières     présentes     dans ladite zone     entraînant    celle du reste de  la masse.  



  On a, en effet, observé que, parmi les élé  ments constitutifs des matières premières       entrant    dans la composition utilisée pour la  fabrication desdits produits et du verre en  particulier, certains ont une résistivité à froid  relativement peu élevée. Le carbonate de so  dium, par exemple, a une résistivité de  20 000 ohms et la soude caustique une résis  tivité de 13 500 ohms, alors que la résistivité  d'autres éléments de ces matières     premières     est extrêmement élevée, par exemple de  9     X    109 dans le cas de la silice.  



  La     conductibilité    de la zone où est amor  cée la fusion, zone qu'en     terme    du métier on  appelle lit de fusion, peut encore être aug  mentée par     l'insertion    de morceaux de     gra-          phite    et, si     cette        conductibilité    est insuffi  sante pour la tension dont on dispose, on peut  l'améliorer encore en remplaçant une partie  ou la totalité des sels ou bases entrant dans  la composition du lit de fusion par les métaux       correspondants    (Na,     g,    Fe, Ca, Mg, Pb,  Al, etc.).  



  De     préférence    ces éléments de graphite et  ces conducteurs métalliques sont posés dans  le lit de fusion sans qu'il y ait contact     entre     eux. L'intervalle qui les sépare est, par exem  ple, de     quelques        millimètres.        Tous    les éléments  dont l'ensemble     constitue    le lit de fusion, bien  que paraissant en contact, sont franchis     sous     tension par des arcs interstitiels,     puncti-          formes,    qui développent là où     ils    se produi  sent,

   une     température    élevée qui fond les       points    dits de contact.  



  Ainsi la résistance de la zone d'amorçage  ou lit de fusion diminue:       ta)    parce que les     substances    en fondant     de-          viennent        conductrices;     b) parce que la résistivité des composés       alcalins    fondus diminue très vite quand la       température    s'élève;    c) parce que la fusion des points de con  tact par les arcs interstitiels supprime les  résistances de contact et augmente la     conduc-          tibilité    massique apparente.  



  La     transformation    de l'énergie électrique  en chaleur se concentre donc d'abord dans le  lit de fusion et cette chaleur se communique  ensuite à la masse qui fond alors et devient  peu à peu conductrice.  



  Le four démarre donc sans utilisation de  moyens de chauffage annexes et sans altéra  tion de la composition du verre obtenu, par  exemple. Le procédé qui vient d'être décrit  s'applique indifféremment aux fours à. induc  tion et aux fours à électrodes.  



  Dans les cas de fours à électrodes, un  mode avantageux de mise en     #uvre    du pro  cédé consiste à donner au lit de fusion une  section égale à la     "section    équivalente" du  four, cette     "section    équivalente" étant celle  qui correspondrait, au point de vue électri  que, à la section du four en marche nor  male après démarrage. Autrement dit, on  donne au lit de fusion uns     section    telle que,  pour une même tension d'alimentation et  avec les mêmes électrodes, la puissance élec  trique absorbée pendant le démarrage soit  sensiblement égale à celle absorbée par le  four pendant sa marche normale.  



  Dans le cas des fours à électrodes, on  pourra utiliser, pour l'amenée du courant au  lit de fusion, des électrodes formées de subs  tances analogues à celle de ce lit. Par exem  ple, les électrodes pourront être constituées  de plaques     alternées    de graphite, de carbo  nate alcalin, de base alcaline, etc., l'adhérence  entre les plaques pouvant être obtenue au  moyen de liants alcalins (palmitate ou     buty-          rate).    Ces électrodes peuvent être creusées,  pour pouvoir insuffler des gaz (air, oxygène,  vapeur d'eau, acide carbonique, azote, carbure  d'hydrogène) soit pour créer, aux points  d'évacuation une atmosphère     oxydante,    neutre  ou réductrice, soit pour diminuer ou augmen  ter la température des zones de réaction,

   ceci  par exemple pour transformer en verre les       substances.des    électrodes et éliminer les im  puretés     nuisibles.         Les électrodes et le lit de fusion peuvent  comporter du verre en grain ou de la silice  pour diminuer la conductibilité en certains  points.  



  Les lits de fusion peuvent être au moins       partiellement    agglomérés par des liants alca  lins conducteurs, tels que palmitates ou     buty-          rates    de potassium ou de sodium.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, quelques formes de réalisation de  l'invention.  



  Dans ce dessin:  les     fig.    1 et 2 représentent des vues en  coupe respectivement en élévation et en plan       i    d'une première forme d'exécution avec lits de  fusion ou zones de démarrage montés en  étoile;  les     fig.    3 et 4     représentent    des vues en  coupe respectivement en élévation et en plan  d'une variante avec montage en triangle;  la fi-. 5 donne une vue schématique d'un  lit de fusion;  les     fig.    6 et 7 sont des vues respective  ment en élévation et en coupe transversale  d'une électrode pouvant être utilisée pour la  mise en     oeuvre    du procédé suivant l'invention.  



  Dans la forme de réalisation représentée       fig.    1 et 2, on place dans le fond du four 1  une première couche 2 de masse     vitrifiable.     Sur cette couche on dispose un lit de fusion  3 formé avec des éléments choisis parmi les  constituants de la masse     vitrifiable    qui ont  une faible résistance à froid. On donne à ce  lit de fusion une forme en étoile et l'alimen  tation en courant électrique est obtenue au  moyen de trois électrodes en contact avec  les extrémités des branches de l'étoile.

   Sur  l'ensemble des couches 2 et 3, on dispose le  reste 5 de la masse     vitrifiable    en prenant  soin que la composition globale de l'ensemble  soit celle qui correspond, suivant le mode de  calcul habituel, à la composition du verre  qu'on désire obtenir. Les matières du lit de  fusion, traversées par le courant électrique,  fondent et communiquent leur chaleur au  reste de la masse vitrifiable pour la trans  former en verre fondu.

      Au lieu d'utiliser     un    montage en étoile, on  peut, comme le représente la variante des       fig.    3 et 4, utiliser un montage en triangle. ;  Le lit de fusion représenté schématique  ment en     fig.    5,     comporte    des baguettes 6 en  graphite, 7 en carbonate alcalin, 8 en base  alcaline, 9 en graphite et ainsi de suite.  



  Les     fig.    6 et 7 représentent une électrode  pouvant être utilisée pour l'amenée du cou  rant dans les lits de fusion. Elle comporte  des plaques 10 de graphite, 11 de carbonate  alcalin, 12 de base alcaline, 13 de graphite,  etc. donc des plaques de matières relative  ment conductrices semblables à celles qui  constituent les lits de fusion. Cette électrode  a une cavité intérieure 14, s'étendant sur  toute sa longueur pour l'insufflation de gaz  ou la circulation d'un agent qui peut être  utilisé pour l'obtention d'atmosphères de di  vers genres (neutre, réductrice,     oxydante)    ou  bien pour régler la température dans les zones  de réaction.

   L'ensemble des plaques     est    main  tenu empilé au moyen de plaques de verre  présentant des cannelures 15 dans lesquelles  des cordes de fils de verre soudées maintien  nent le tout pour en faire un bloc.  



  Pour la préparation d'un verre, le lit de  fusion sera constitué par     exemple    de<B>CO'</B>     Na-11,     de     Na2O    et de C en mettant pour un lit de  fusion de 1     dm2    de section et de 75 cm de  longueur, soit 7500     cm@:

       
EMI0003.0026     
  
    Morceaux <SEP> calibrés <SEP> de <SEP> graphite <SEP> 18 <SEP> cm3
<tb>  Morceaux <SEP> calibrés <SEP> de <SEP> Na@0 <SEP> 80 <SEP> em@
<tb>  Morceaux <SEP> calibrés <SEP> de <SEP> C03 <SEP> NaH <SEP> <U>7402</U> <SEP> cm'
<tb>  Total <SEP> 7500 <SEP> cm3       Avec cette proportion, le     C03        NaH    se re  constitue     momentanément    et en partie par la  combustion du C et la composition du verre ,  ne subit pas d'altération.  



  Dans tout ce     qui    précède, on n'a parlé  que de la fabrication du verre. Il est cepen  dant d'autres masses qui s'obtiennent au four  électrique et qui sont isolantes. à froid et  semi-conductrices à l'état liquide et qui, parmi  les matières premières entrant dans leur fa  brication, comportent des éléments de résisti  vité suffisamment faible à froid pour consti-      tuer des zones d'amorçage ou lits de fusion  et qui, par conséquent, peuvent être     fabri-          quées    par le procédé objet de l'invention.



  A method of manufacturing in an electric furnace, products which are poor conductors of cold electricity, from raw materials having different resistivities. The present invention relates to the manufacture of products that are poor conductors of cold electricity, by melting in an electric furnace raw materials having different resistivities, this melting being carried out by means of the heat developed by an electric current passing through said, ma thirds.



  In all that follows, it is only glass, but this is only a special case, because the process also applies to the manufacture of other products such as, for example, silicates soda and other chemicals.



  When cold, glass is a poor conductor of electric current. The same is true of the mixture of materials used in its manufacture. It results from this poor conductivity of the vitrifiable masses and of the glass in particular, that the start-up of the furnaces where these substances are melted by the Joule effect (electric induction furnace for example) requires an artifice.



  In current practice, this device generally consists of an ancillary heating means such as oil burners, coal stoves, etc. and even resistors heating the glass by radiation. To overcome this constraint, it has already been proposed to mix intimately with the vitrifiable mass of particles of carbon or even of oxides or of powdered metals, in order to make it conductive from ordinary temperature. However, the introduction of such substances has, among other disadvantages, that of causing an undesirable coloration of the glass obtained.



  It has also been proposed to form channels in the bottom of the furnace at the ends of which the electrodes terminate and to fill these channels with a low-melting point glass coating a nickel-chromium resistor or a fusible resistor which joins the ends of the electrodes. electrodes. This process also has the drawback of introducing, into the vitrifiable mixture, elements which, by their nature or by their dosage, more or less alter the nature of the final glass.



  The method which is the subject of the present invention makes it possible to start the furnaces where the manufacture of glass or other products which are poor conductors of cold electricity is carried out, without having to use any auxiliary heating means or to introduce into the mass of elements which modify the composition of these products.



  It is characterized in that, in order to carry out the start of the melting, the mass to be treated is deposited in such a way that it has at least one zone in which those of. constituents of this mass, the cold resistivity of which is the lowest, this zone being arranged so that the passage of the heating current takes place at the start of operation of the furnace, mainly through it, the melting of the materials present in said zone leading to that of the rest of the mass.



  It has in fact been observed that, among the constituent elements of the raw materials entering into the composition used for the manufacture of said products and of glass in particular, some have a relatively low cold resistivity. Sodium carbonate, for example, has a resistivity of 20,000 ohms and caustic soda has a resistivity of 13,500 ohms, while the resistivity of other elements of these raw materials is extremely high, for example 9 X 109 in the case of silica.



  The conductivity of the zone where the fusion is initiated, a zone which in terms of the trade is called a fusion bed, can be further increased by the insertion of pieces of graphite and, if this conductivity is insufficient for the voltage available, it can be further improved by replacing some or all of the salts or bases entering into the composition of the fusion bed by the corresponding metals (Na, g, Fe, Ca, Mg, Pb, Al, etc. .).



  Preferably, these graphite elements and these metallic conductors are placed in the fusion bed without any contact between them. The interval between them is, for example, a few millimeters. All the elements which together constitute the fusion bed, although appearing in contact, are crossed under tension by interstitial arcs, punctiform, which develop where they occur,

   a high temperature which melts the so-called contact points.



  Thus the resistance of the initiation zone or fusion bed decreases: ta) because the substances in melting become conductive; b) because the resistivity of molten alkaline compounds decreases very quickly when the temperature rises; c) because the fusion of the contact points by the interstitial arcs removes the contact resistances and increases the apparent mass conductivity.



  The transformation of electrical energy into heat is therefore first concentrated in the fusion bed and this heat is then communicated to the mass which then melts and gradually becomes a conductor.



  The furnace therefore starts without the use of additional heating means and without alteration of the composition of the glass obtained, for example. The method which has just been described can be applied equally to ovens. induction and electrode furnaces.



  In the case of electrode furnaces, an advantageous mode of carrying out the process consists in giving the melting bed a section equal to the "equivalent section" of the furnace, this "equivalent section" being that which would correspond, at the point view, to the section of the oven in normal operation after start-up. In other words, the melting bed is given a section such that, for the same supply voltage and with the same electrodes, the electrical power absorbed during start-up is substantially equal to that absorbed by the furnace during its normal operation.



  In the case of electrode furnaces, it is possible to use, for supplying current to the melting bed, electrodes formed from substances similar to that of this bed. For example, the electrodes may consist of alternating plates of graphite, of alkaline carbonate, of alkaline base, etc., the adhesion between the plates being able to be obtained by means of alkaline binders (palmitate or buty- rate). These electrodes can be hollowed out, in order to be able to breathe in gases (air, oxygen, water vapor, carbonic acid, nitrogen, hydrogen carbide) either to create, at the evacuation points, an oxidizing, neutral or reducing atmosphere, or to decrease or increase the temperature of the reaction zones,

   this, for example, to transform the substances of the electrodes into glass and eliminate harmful impurities. The electrodes and the fusion bed can include grain glass or silica to decrease the conductivity at certain points.



  The fusion beds can be at least partially agglomerated by conductive alkaline binders, such as potassium or sodium palmitates or butyrate.



  The appended drawing represents, by way of example, some embodiments of the invention.



  In this drawing: Figs. 1 and 2 show sectional views in elevation and in plan i respectively of a first embodiment with fusion beds or starter zones mounted in a star; figs. 3 and 4 show sectional views in elevation and in plan respectively of a variant with triangle mounting; the fi-. 5 gives a schematic view of a fusion bed; figs. 6 and 7 are views respectively in elevation and in cross section of an electrode which can be used for carrying out the method according to the invention.



  In the embodiment shown in FIG. 1 and 2, a first layer 2 of vitrifiable mass is placed in the bottom of the oven 1. On this layer there is a melting bed 3 formed with elements chosen from the constituents of the batch which have a low resistance to cold. This fusion bed is given a star shape and the electric current is supplied by means of three electrodes in contact with the ends of the branches of the star.

   On all of the layers 2 and 3, the remainder 5 of the vitrifiable mass is placed, taking care that the overall composition of the assembly is that which corresponds, according to the usual calculation method, to the composition of the glass that is desires to obtain. The materials of the fusion bed, crossed by the electric current, melt and communicate their heat to the rest of the vitrifiable mass to transform it into molten glass.

      Instead of using a star connection, it is possible, as the variant of FIGS. 3 and 4, use a triangle assembly. ; The fusion bed shown schematically in FIG. 5, has rods 6 of graphite, 7 of alkali carbonate, 8 of alkaline base, 9 of graphite and so on.



  Figs. 6 and 7 show an electrode which can be used for supplying the current to the melting beds. It has plates 10 of graphite, 11 of alkali carbonate, 12 of alkaline base, 13 of graphite, etc. thus plates of relatively conductive materials similar to those which constitute the melting beds. This electrode has an internal cavity 14, extending over its entire length for the insufflation of gas or the circulation of an agent which can be used for obtaining atmospheres of various kinds (neutral, reducing, oxidizing) or to regulate the temperature in the reaction zones.

   The set of plates is hand held stacked by means of glass plates having grooves 15 in which cords of welded glass son hold the whole to make a block.



  For the preparation of a glass, the melting bed will consist for example of <B> CO '</B> Na-11, of Na2O and of C, putting for a melting bed of 1 dm2 of section and 75 cm in length, i.e. 7500 cm @:

       
EMI0003.0026
  
    Pieces <SEP> calibrated <SEP> of <SEP> graphite <SEP> 18 <SEP> cm3
<tb> Pieces <SEP> calibrated <SEP> of <SEP> Na @ 0 <SEP> 80 <SEP> em @
<tb> <SEP> calibrated <SEP> pieces of <SEP> C03 <SEP> NaH <SEP> <U> 7402 </U> <SEP> cm '
<tb> Total <SEP> 7500 <SEP> cm3 With this proportion, the C03 NaH is re-constituted momentarily and in part by the combustion of the C and the composition of the glass, does not undergo any alteration.



  In all of the above, we have only spoken of the manufacture of glass. However, there are other masses which are obtained in an electric oven and which are insulating. cold and semiconducting in the liquid state and which, among the raw materials used in their manufacture, include elements of sufficiently low resistivity in the cold state to constitute initiation zones or melting beds and which, therefore, can be manufactured by the process object of the invention.

 

Claims (1)

REVENDICATION Procédé de fabrication. au four électrique, par effet Joule, de produits mauvais conduc teurs de l'électricité à froid, à partir de ma tières premières présentant des résistivités différentes, caractérisé en ce que, pour réali ser le début de la fusion, on dispose la masse à traiter de telle façon qu'elle présente au moins une zone d'amorçage dans laquelle sont rassemblés, en partie au moins, ceux des constituants de cette masse dont la résistivité â froid est la plus faible, CLAIM Manufacturing process. in an electric furnace, by Joule effect, of products which are poor conductors of cold electricity, from raw materials having different resistivities, characterized in that, in order to carry out the start of fusion, the mass is placed at treat in such a way that it has at least one initiation zone in which are gathered, in part at least, those of the constituents of this mass whose cold resistivity is the lowest, cette zone étant dis posée de- manière que le passage du courant de chauffage s'effectue au début du fonction nement du four, principalement à travers elle, la fusion des matières présentes dans ladite zone entraînant celle du reste de la masse. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce qu'on augmente la conductibilité de la zone d'amorçage par l'insertion de mor ceaux de graphite. 2. Procédé selon la revendication, carac térisé en ce que les constituants d'au moins une zone d'amorçage cômprennent des mé taux. 3. this zone being arranged so that the passage of the heating current takes place at the start of operation of the furnace, mainly through it, the melting of the materials present in said zone causing that of the rest of the mass. SUB-CLAIMS 1. Method according to claim, characterized in that the conductivity of the initiation zone is increased by the insertion of pieces of graphite. 2. Method according to claim, charac terized in that the constituents of at least one initiation zone cômprendre rates. 3. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de graphite et des éléments métalliques sont posés dans la zone d'amorçage sans qu'il y ait contact entre eux, l'intervalle qui les sépare étant de l'ordre du millimètre. 4.- Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que les matières constituant au moins une zone d'amorçage sont, au moins en partie, agglomérées par des liants conduc teurs. 5. Method according to sub-claim 1, characterized in that the graphite elements and metallic elements are placed in the initiation zone without any contact between them, the interval which separates them being of the order of millimeter. 4. A method according to claim, characterized in that the materials constituting at least one initiation zone are, at least in part, agglomerated by conductive binders. 5. Procédé selon la revendication, caracté risé en ce que la section des zones d'amorçage est égale à la "section équivalente du four", c'est-à-dire à une section telle que, pour une même tension d'alimentation et avec les mêmes électrodes, la puissance électrique ab sorbée par le four pendant le démarrage soit sensiblement égale à celle absorbée pendant sa marche normale. 6. Procédé selon la revendication, réalisé dans un four à électrodes, caractérisé en ce que les électrodes sont constituées au moins en partie avec des matières relativement con ductrices semblables à celles des zones d'amorçage. 7. Method according to claim, characterized in that the section of the ignition zones is equal to the "equivalent section of the furnace", that is to say to a section such that, for the same supply voltage and with the same electrodes, the electrical power absorbed by the oven during start-up is substantially equal to that absorbed during normal operation. 6. Method according to claim, carried out in an electrode furnace, characterized in that the electrodes are made at least in part with relatively conductive materials similar to those of the ignition zones. 7. Procédé selon la revendication, réalisé dans un four à électrodes, caractérisé en; ce que l'on insuffle un gaz dans les électrodes qui sont tubulaires. 8. Procédé selon la sous-revendication 7, caractérisé en ce que le gaz insufflé est de nature telle qu'une atmosphère oxydante est créée aux points d'évacuation. 9. Procédé selon la sous-revendication 7, caractérisé en ce que le gaz insufflé est de nature telle qu'une atmosphère neutre est créée aux points d'évacuation. 10. Process according to claim, carried out in an electrode furnace, characterized in; by blowing a gas into the electrodes which are tubular. 8. Method according to sub-claim 7, characterized in that the blown gas is of such a nature that an oxidizing atmosphere is created at the discharge points. 9. Method according to sub-claim 7, characterized in that the blown gas is of such a nature that a neutral atmosphere is created at the discharge points. 10. Procédé selon la sous-revendication 7, caractérisé en ce que le gaz insufflé est de nature telle qu'une atmosphère réductrice est créée aux points d'évacuation. 11. Procédé selon la sous-revendication 7, caractérisé en ce que le gaz insufflé est de nature telle qu'il en résulte une augmentation de la température des zones de réaction. 12. Procédé selon la sous-revendication 7, caractérisé en ce que le gaz insufflé est de nature telle qu'il en résulte une diminution de la température des zones de réaction. Process according to sub-claim 7, characterized in that the gas blown in is of such a nature that a reducing atmosphere is created at the discharge points. 11. The method of sub-claim 7, characterized in that the blown gas is of such a nature as to result in an increase in the temperature of the reaction zones. 12. Method according to sub-claim 7, characterized in that the blown gas is of such a nature as to result in a reduction in the temperature of the reaction zones.
CH247955D 1944-02-10 1945-02-09 Manufacturing process in an electric furnace, products that are poor conductors of cold electricity, from raw materials having different resistivities. CH247955A (en)

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CH247955D CH247955A (en) 1944-02-10 1945-02-09 Manufacturing process in an electric furnace, products that are poor conductors of cold electricity, from raw materials having different resistivities.

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2383237A1 (en) * 1977-03-09 1978-10-06 Special Metals Corp MILK MELTING PROCESS

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