Walzenantrieb für Walzenstühle. Die vorliegende Erfindung" 'betrifft einen Walzenantrieb für Walzenstühle, bei wel chem mit einem auf der Achse .der ortsfesten Walze sitzenden Zahnrad ein der verstell baren Walze zugeordnetes Zahnrad in Ein griff steht,
das- auf einem ortsfesten Hohl zapfen gelagert und mit der verstellbaren Walze gekuppelt isst. Durch eine solche Aus- Mildung des Walzenantriebes wird ermöglicht, dass bei einer Verschiebung der versbel#lbaren Mahlwalze der Eingriff der Zahnrädtesr stets ,leiah bleibt.
Bei den bisher bek#anuten sol- ehen Walzenantrieben erfolgtt .die Kupplung deauf dem ortsfesten I3ohrlzapfen .gelagerten Zahnrades mit .der Walze, ,durch .einen an dem einen Teil exzentrisch befestig,
- t.en und in einen Längsschlitz dies andern Teils eingreifenden Zapfen oder durch einen Kulissenstein, wodurch eine Beweglichkeit der verstellbaren Walze unter Beibehaltung des Zahneingriffes ermöglicht wird. Es wird jedoch durch den exzentrischen Zapfen auf die bewegliche Mahlwalze nicht nur ein Dreh moment,
sondern auch eine quer zur Walzen achse gerichtete Druckkomp o-neute ausgeübt, was zur Folge hat, dass der Mehldruck auf der Antriebsseite nicht mehr gle2@eh isst wie auf der Gegenseite der Mahlwalze. Es kann auf diese Weise also. keine gleichmässige Mahlwirkung erreicht werden.
Dieser Nachteil soll gemäss vorliegender Erfindung dadurch behoben werden, .dass die Kupplung derart au;s".ebi@ld-et ist, dass auf die verstellbare Mahlwalze nur ein reines, durch ein Kräftepaar um die Achse der beweglichen Walze erzeugtes Drehmoment ausgeübt wird,
so dass bei einer gleichmässigen Zustellung der verstellbaren Mahlwalze der Mahlidruck auf der Antriebsseite und der Gegenseite gleich beleibt.
Zweckmässigerweise ,greift an zwei ein ander diametral gegenüberliegenden Stellen eines auf der Achse der beweglichen Walze festsitzenden Mitnehmers ein kraftschlüssiges Hebelsystem an, das mit dem auf dem Hohl zapfen gelagerten Zaihnrad verbunden ist.
Auf der Zesi@chnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandesdarge- stellt.
F'ig. 1 ist ein Schnitt durch .den Antrieb der beweglichen Walze.
Fig. 2- zeigt eine Vorderansicht der Vor richtung bei durchschnittenem Räderkasten und abgenommenem Mitnehmer.
Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2, und Feig. 4 zeigt eine 'Teilansicht zu Fig. 2,. Die Achse 1 der einen Walze <B>19</B> ist in einem ortsfesten Lager 2 und die Achse 3 der ,andern Walze 20 in einem beweglichen Lager 4 gelagert. Das,
auf der fess#ten Walzen- achse 1 sitzende Zahnrad 5 arbeitet mit dem Zahura.d 6 zusammen, Idas zum Antrieb der verstellbaren Walze 20 dient.
Der Räderkasten 7 ist mit dem ortsfesten Lager 2 einerseits und. mit dem Masehinen- ständer 8 anderseits fest verbunden und trägt einen die verstellbare Walzenachse 3 umge- bereden Hohlzapfen 9,
dessen Bohrung ent- s s preoliend dem Auerückweg und der Wal- zenaInützung .grösser als,d:er Durchmesser der Walzenachse 3 ist.
Auf diesem ortsfesten Hohlzapfen 9 ist das Zahnrad 6 drehbaT gedagert, an dem an zwei .diametral entgegengesetzten Stellen zwei Bolzen 1-0 angeordnet sind, an -denen. die einen Enden von LenkeTn 11 angreifen, deren an dere Enden mittels Bolzen 12 je an den einen gabelförmägen Enden eines doppelarmigen Hebels 13 aasgelenkt sind.
Die Drehzapfen 14 dieser Hebel 13, sitzen auf Armeneines Mit nehmers 16, dessen Nabe durch einen Keil 15 fest mit der Wai,zenachse 3 verbunden ist. Ferner sind die andern gabelförmigen Enden der Hebel 13 mittels Bolzen 17 mit einem Ring 18 verbunden.
Auf diese Weise ist das Zahnrad 6 zwangläufig beweglich mit der '@V,alzena,chse 3 gekuppelt, so dass jede Verän- derung,der Achsendistanz zwischen ortsfester und verstellbaTeT Walze ohne Einfluss auf den Zahneingriff ist.
Häerbei wirkt auf die Walzenachse 3, nur ein Kräftepaar, also ein reines Drehmoment und kein Zahndruck ein, so dass bei jeder gleichmässigen Zustellung der MaIlpressung der Mahldruck auf der An triebsseite und der Gegenseite gleäch bleibt.
Roller drive for roller mills. The present invention '' relates to a roller drive for roller mills, in which a gear wheel assigned to the adjustable roller is in engagement with a gear wheel seated on the axis .der the stationary roller,
that is mounted on a stationary hollow pin and eats coupled with the adjustable roller. Such a design of the roller drive makes it possible that the engagement of the gear wheels always remains safe when the adjustable grinding roller is shifted.
In the previously known such roller drives, the coupling takes place on the stationary gear with the roller, which is mounted eccentrically on one part,
- t.en and in a longitudinal slot this other part engaging pin or by a sliding block, whereby a mobility of the adjustable roller is made possible while maintaining the tooth engagement. However, due to the eccentric pin on the movable grinding roller, not only a torque,
but also a pressure component directed transversely to the roller axis, which has the result that the flour pressure on the drive side is no longer the same as on the opposite side of the grinding roller. So it can be that way. no uniform grinding effect can be achieved.
According to the present invention, this disadvantage is to be remedied by the fact that the coupling is designed in such a way that only a pure torque generated by a couple of forces around the axis of the movable roller is exerted on the adjustable grinding roller.
so that with an even feed of the adjustable grinding roller, the grinding pressure on the drive side and the opposite side remains the same.
Conveniently, a force-locking lever system engages at two diametrically opposite points on the other of a driver which is fixed on the axis of the movable roller and which is connected to the gear wheel mounted on the hollow pin.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is presented on the award.
F'ig. 1 is a section through .the drive of the movable roller.
Fig. 2- shows a front view of the device with a cut gear case and removed driver.
Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 2, and Fig. 4 shows a partial view of FIG. The axle 1 of one roller 19 is mounted in a stationary bearing 2 and the axle 3 of the other roller 20 is mounted in a movable bearing 4. The,
The gearwheel 5, which is seated on the fixed roller axis 1, works together with the gearwheel 6, which is used to drive the adjustable roller 20.
The gear case 7 is with the stationary bearing 2 on the one hand and. on the other hand firmly connected to the machine stand 8 and carries a hollow pin 9 surrounding the adjustable roller axis 3,
The bore of which is larger than the diameter of the roller axis 3 along the way back and the use of the roller.
On this stationary hollow pin 9, the gear wheel 6 is rotatably supported, on which two bolts 1-0 are arranged at two diametrically opposite points, on which. attack one ends of LenkeTn 11, the other ends of which are articulated by means of bolts 12 each at the one fork-shaped ends of a double-armed lever 13.
The pivot pins 14 of these levers 13 sit on the arms of a driver 16 whose hub is firmly connected to the axis 3 by a wedge 15. Furthermore, the other fork-shaped ends of the levers 13 are connected to a ring 18 by means of bolts 17.
In this way, the gear wheel 6 is inevitably movably coupled to the '@ V, alzena, axis 3, so that any change in the axis distance between the stationary and adjustable roller does not affect the meshing of the teeth.
Häerbei acts on the roller axis 3, only a couple of forces, i.e. a pure torque and no tooth pressure, so that the grinding pressure on the drive side and the opposite side remains the same with every even infeed of the grinding pressure.