Verfahren zum Vergasen fester Brennstoffe bei gleichzeitiger Verbrennung des erzeugten Gases, und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Vergasen fester Brenn stoffe bei gleichzeitigem Verbrennung des er zeugten Gases, und eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens.
Es sind Verfahren und Vorrichtungen für Koch- und Heizzwecke bekannt, bei welchen der Brennstoff vergast wird und das ent stehende Gas unmittelbar am Entstehungs ort durch Zufuhr von Zweitluft entzündet und verbrannt wird. Ferner sind Vorrichtun gen bekannt, bei welchen der Brennstoff direkt verbrannt wird, wobei durch wngenü- gende Luftzufuhr durch den Rost eine Ver gasung erzeugt wird, wonach dem entstehen den Gas vorgewärmte Zweitluft oberhalb des Brandherdes zugeführt wird, um eine restlose Verbrennung desselben untern der Herdplatte oder in den Ofenzügen zu bewir ken.
Sowohl das erste wie auch das zweite System weisen Nachteile auf. Bei dem ersten System ist eine lange Anheizdauer erforder lich, weil eine geraume Zeit vergeht, bis ein genügendes Quantum Brennstoff auf den Vergasungszustand erwärmt ist, was die Verwendung derartiger Vorrichtungen für Kochzwecke verhindert.
Derartige Vorrieh- tungen schliessen ferner die Gefahr in sich, dass sich das entstehende magere Gas nicht rechtzeitig entzündet, so dass dieses sich irgendwo im Ofen oder Herd staut und nach seiner Anreicherung explodiert, Bei dein zweiten System, bei welchem eine Ver gasung des Brennstoffes durch direkte Ver brennung ohne genügende Luftzufuhr er folgt, besteht die Gefahr, dass das Feuer er stickt und ausgeht. Mit solchen Vorrichtun gen. ist z. B. ein Verbrennen oder Vergasen von Sägemehl, Torfgrus oder anderem Ab fallmaterial nicht möglich.
Vorliegende Erfindung ermöglicht einen Herd zu schaffen, der die Vorzüge beider be kannten Systeme in sich vereinigt, ohne deren Nachteile aufzuweisen. Im besonderen wird ermöglicht, Sägemehl, Torfgrus und andere minderwertige Materialien vergasen zu kön nen, um dadurch eine Warmhaltung des Herdes zwischen zwei forcierten Heizperioden mit wenig und billigen Brennstoffmitteln zu ermöglichen.
Das Verfahren gemäss der vor liegenden Erfindung besteht darin, dass die zur Verbrennung des Brennstoffes erforder liche Luft =durch einen Rost in den Brand herd eingeführt wird und das entstehende Gas von dort zeitweise durch den in der Retorte befindlichen Brennstoff hindurch durch eine an der Oberseite der Retorte an geordnete, verschliessbare Üffnung direkt ab geführt wird, zeitweise aber durch seitliche Öffnungen zwischen Brandherd und Retorte und zeitweise in einem beliebig bestimmbaren Verhältnis.
nach beiden Richtungen abgeführt und dem Gas in wenigstens den zwei zuletzt genannten Fällen an mindestens zwei Aus- trittstellen zu dessen Verbrennung Zweitluft zugeführt wird.
Zweckmässig wird bei geschlossener Retorte von dem zwischen Retorte und Brandherd austretenden Gas bei starker Gasentwicklung durch beschränkte Luftzu fuhr nur ein kleiner Teil desselben an der Austrittstelle verbrannt, während der Rest durch Zuführen von Zweitluft oberhalb der Retorte zur Verbrennung gelangt.
Zur Ausübung des Verfahrens dient zweckmässig eine Vorrichtung, die sich da durch auszeichnet, dass eine nach oben offene jedoch durch Klappen verschliessbare Re torte und ein Brandherd so übereinander an geordnet sind, dass das bei geschlossener Re torte entstehende Gas zwischen Brandherd und Retorte entweichen kann, während bei offener Retorte eine "normale" Verbrennung entsteht, und dass die zur Verbrennung des Brennstoffes und des erzeugten Gases erfor derliche Luft mindestens an drei voneinander getrennten Stellen zugeführt wird, so,
dass die Luft zur Verbrennung des Brennstoffes durch den Rost von unten eintritt, während die zweite Luftzufuhr an der Austrittstelle des Gases zwischen der Retorte und dem Brandherd- erfolgt und von dem erzeugten Gas mindestens einen Teil zur Verbrennung bringt, die die Retortenwand von aussen heizt, und dass eine dritte Luftzufuhr über der Retorte erfolgt, welche die restlose Verbren nung des erzeugten Gases bewirkt, wobei die Regelorgane der Luftzufuhr und die Klap pen der Retorte derart zueinander einstellbar sind,
dass von der normalen Verbrennung des Brennstoffes bis zur ausschliesslichen Verga sung desselben' Zwischenstellungen einstell bar sind, die auch eine teilweise Vergasung des Brennstoffes ermöglichen.
Die nach oben verschliessbare Retorte und der mit einem Rost versehene Brandherd sind mit Vorteil derart geformt, dass zwischen Brandherd und Retorte Öffnungen entstehen, welche durch Luftleitzungen in zwei Teile unterteilt sind, so dass durch die untere Off nung - Zweitluft eintritt, die sich mit dem ab ziehenden Gas mischt, worauf das Gemisch durch die obere Öffnung ausströmt, sich ent zündet und unmittelbar nach dem Austreten ganz oder teilweise, je nach der Gasmenge, direkt an der Retortenwand verbrennt und diese erwärmt,
dass ferner die Retorte durch kastenförmige Klappen schliessbar ist, welche in geschlossenem Zustand das oberhalb der Luftleitzungen aus der Retorte entweichende, nur zum Teil verbrannte Gemisch in den Be reich von Drittluft leiten, so dass eine rest lose Verbrennung des erzeugten Gases ober halb der -Retorte und z. B. bei Kochherden direkt unter der Heizplatte erfolgt.
Bei den bekannten Vergasern dieser Art besteht die Gefahr, dass geringe Mengen Gas mit zu viel Luft gemischt werden und daher zu mager werden, um zu verbrennen. Dasselbe staut sich dann in irgend einer Ecke des Ofens oder des Herdes, reichert sich an und explodiert, sobald es den entsprechenden Sät tigungsgrad erreicht hat. Um dies bei der vor liegenden Vorrichtung zu vermeiden, sind zweckmässig oberhalb der zwischen Brand herd und Retorte angeordneten Gasaustritts- öffnungen kleine Öffnungen angeordnet, durch welche bei geringer Gasentwicklung das Gas mit entsprechender Luftmischung abzieht und sich entzündet.
Dadurch wird erreicht, dass auch bei kleinster Gasentwick lung dem Gas nur so viel Luft zugeführt wird, dass es brennt, so dass ein Abziehen unverbrannten Gases ausgeschlossen ist.
In beiliegender Zeichnung sind beispiels weise zwei Ausführungsformen eines Herdes veranschaulicht, und es wird im Zusammen hang mit diesen das vorliegende Verfahren beispielsweise erläutert, Es zeigt: Fig. 1 einen Querschnitt eines Herdes nach Linie 1-I in Fig. 2, Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie II-II in Fig. 1;
Fig. ss eine Ansicht des Herdes, Fig. 4 einen obern Teil des Schnittes nach Linie I-I in Fix. 2 mit geöffneten Retorten klappen, Fig. 5 die Austrittsöffnung zwischen der Retorte und dem Brandherd in Pfeilrichtung nach Fig. 1 von innen gesehen, Fig. 6 zeigt einen Schnitt nach Linie III--III in Fig. 5, Fig. 7 einen Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 5,
Fig. 8 eine andere Herdausführung, bei welcher die Retortenklappen mit einem zu sätzlichen Luftkanal ausgebildet sind, bei ge schlossener Retortenstellung, Fig. 9 die Ausführung nach Fig. 8 bei geöffneter Retortenstellung, Fig. 10 eine Teilansicht der Klappen nacb der Linie V-V in Fig. B.
In den Herdmantel 1, der mit einer Herd kochplatte 2 abgedeckt ist, ist eine Retorte 3 eingebaut, die zweckmässig aus Blech oder aus Gusseisen besteht. Die Retorte weist die bekannte Verengerung 4 auf. Unterhalb der Verengerung 4 ist ein Brandherd 5 ange ordnet, der nach unten mit dem Rost 6 ab schliesst. Die Kanten 7 des Brandherdes sind in einem grösseren Abstand zueinander ange ordnet als die Kanten 8 der Verengerung 4. Zwischen je zwei Kanten 8 und den Kanten 7 ist ein Zwischenraum vorhanden, zwischen den eine Luftleitzunge 9 greift. Die Luftleit- zunge 9 unterteilt den Zwischenraum in die Schlitze 10 und 11.
Am obern Teil der Re torte sind zwei kastenförmige Klappen 13 um die Drehpunkte 14 drehbar angeordnet. Diese Klappen 13 stützen sich in der gezeig ten Lage auf ein Luftrohr 15 ab, welches über der Retorte 3 angeordnet ist. Zwischen den Wänden der Retorte 3 und den Wänden 16 des Herdmantels 1 sind Zwischenräume 17 vorhanden. Die Klappen 13 bilden, nach oben in die strichpunktierte Stellung 18 geklappt, eine geradlinige Verlängerung der Zwischen räume 17, welche hierbei durch die Quer leisten 19 abgeschlossen werden.
Unterhalb des Rostes 6 ist ein Luftzuführrohr 21 ange ordnet, welches an der Vorderseite des Herdes mit einer Luftregelschraube 22 abgeschlossen werden kann. Das Rohr ist an der verlänger ten Hinterwand 23 der Retorte 3 befestigt. Parallel zur Wand 23 ist eine Wand 24 vor gesehen, so dass die durch das Rohr 21 ein tretende Lift in den durch die Retorte ge- heizten Raum 25 gelangt. Das Rohr 15 ist ebenfalls an der Wand 23 befestigt, so dass die Luft aus dem Raum 25 in die untere Hälfte des Rohres 15 eindringen kann, da dieses mit einer Trennwand 26 versehen ist.
Die Luft muss also durch die untere Hälfte des Rohres 15, die dem Feuer oder der Hitze der Retorte ausgesetzt ist, hindurchstreichen, erwärmt sich und kühlt gleichzeitig das Rohr 15. Die obere Hälfte des Rohres 15 weist Luftaustrittlöcher 27 auf. Unterhalb des Rohres 21 ist der Aschenkasten 28 angeord net. Die Türe 29 zum Aschenkästen ist eben falls mit einer Luftregelschraube 30 versehen.
Der Vorgang ist folgender: Beim Anheizen des Ofens wird durch die Retortentüre 32 Brennmaterial auf den Rost 6 und in die Retorte 3 gebracht und dieses entzündet, Die Klappen 14 werden durch den Handgriff 33 in die strichpunktiert gezeich nete. geöffnete Stellung 18 gebracht. Die Ver brennung des Brennmaterials erfolgt in die sem Fall Brie in einem gewöhnlichen Ofen, indem die Luft durch die Aschentüre 29 ein dringt, durch den Rost. hindurchdringt und mit den erzeugten Gasen geradlinig durch die geöffnete Retorte entweicht und damit in heller Flamme die Herdplatte 2 -heizt.
Sobald nun der Brennstoff genügend angebrannt und die Retorte entsprechend erwärmt ist, kön nen die Klappen 13 zugeklappt werden, so da.ss sie auf das Rohr 15 aufliegend, -die Re torte, wie in Fig. 1 gezeigt, abschliessen. Die durch den Rost eindringende Erstluft, die zur Verbrennung des Brennstoffes dient, und das erzeugte Gas können nun nur noch durch die Schlitze 11 entweichen. Um diesem Gas die zu seiner Verbrennung erforderliche Luft hinzuzuführen, dringt ein Teil der durch die Aschentüre 29 eindringenden.
Luft an der Aussenwand des Brandherdes 5 vorbei und wird durch die Luftleitzungen 9, durch die unter diesen befindlichen Schlitze 10 in den Brandherd geleitet, vermischt sich mit dem abziehenden Gas- und bringt dieses beim Aus tritt aus den Schlitzen 11 über den Luftleit- zungen 9 zur Entzündung.
Die Verbrennung des Gases in den ZZ'i@isQhenräumen 17 bewirkt eine Erhitzung der Retorte 13 von aussen und begünstigt die Vergasung des Retorteninhal- tes. Sobald sich mehr Gas entwickelt als durch die durch die Schlitze eindringende Luft direkt beim Austritt aus der Retorte zur Entzündung gebracht werden kann, ent zündet sich das überschüssige unverbrannte Gas an der aus den Luftlöchern 27 des Roh res 15 austretenden Luft und verbrennt direkt unterhalb der Herdplatte 2.
Die Klappen 13 können entweder ganz geöffnet oder ganz geschlossen sein, je nachdem ob eine rasche Verbrennung des Brennstoffes oder ein lang sames Vergasen desselben gewünscht wird. In den Zwischenstellungen entweicht ein. Teil des erzeugten Gases durch die Schlitze 11, ohne zu verbrennen und wird beim Austritt aus den kastenförmigen Klappen 13 durch die aus dem Rohr 15 austretende Luft zur Entzündung gebracht, die gleichzeitig auch die aus der Retorte entweichenden unver- brannten Rauchgase zur restlosen Verbren nung bringt.
Wird bei einem Kochherd bei spielsweise zwischen zwei Heizperioden nur eine Aufrechterhaltung der Feuerung ge wünscht, dann kann beispielsweise die Re torte mit einem Paket Sägemehl, Torfgrus usw. angefüllt werden. In jedem andern Ofen würde das Feuer dadurch ersticken. Da aber die Retortenwände durch den vorherigen Brand sehr heiss sind, entwickelt sich sofort so viel Gas, dass wieder eine Verbrennung desselben am Ausgang der Schlitze erfolgt, so dass die Retortenwände noch mehr erhitzt werden.
Wird die Luftzufuhr zur Vergasung derart gedrosselt, dass sich nur eine kleine Menge Gas bildet, dann würde durch die Vermischung mit Luft ein so mageres Gas entstehen, dass dasselbe nicht mehr entzünd bar wäre. Um dies zu vermeiden, sind an den Verengerungen 4 Ausbuchtungen 35 angeord net, in welche Krümmungen 36 der Zungen 9 eingreifen.
Wenn die Gasentwicklung so gering wird, dass das Gas nicht mehr durch den Schlitz 11, sondern bei den Ausbuchtungen 35 entweicht, dann wird dem entweichenden Gas dort nur s4 viel Luft zugeführt, dass es sieh ent- zündet. Auf diese Weise bleibt, solange sich Gas entwickelt, eine offene Flamme erhalten, wodurch ein Entweichen unverbrannter Gase unmöglich ist.
Die Anbringung erhöhter Gas austrittstellen mit entsprechender Luftdüse kann selbstverständlich auch in anderer als der beschriebenen Form. erfolgen. Wesentlich ist nur, dass geringe Gasmengen mit einer entsprechenden Luftzufuhr vermischt und dadurch verhindert wird, dass den geringen Gasmengen eine so grosse Luftmenge zuge führt wird, dass sich diese nicht mehr ent zünden.
In den Fig. 5, 6 und 7 ist gezeigt, wie die Luftleitzungen 9 und die untern Kanten der Verengerung 4 zueinander angeordnet und ausgebogen sind. Anstatt über der Retorte ein Luftrohr 15 anzuordnen, auf dem sich die Klappen 13 abstützen, können die Klappen 13 wie in Fig. 8 gezeigt ausgebildet sein. Die kastenförmigen Klappen 40, Fig. 8, sind so lang, dass sie sich gegeneinander dach- förmig abstützen.
An der Oberseite der Klap pen 40 sind Luftkanäle 41 angeordnet, die mit einem Rohrstutzen 42 verbunden sind, der in den Raum 25 hinter der Retorte ein greift. Bei geschlossenen Klappen nach Fig. 8 dringt das aus den Schlitzen 11 austretende Gas durch die Klappen 40 hindurch und mischt sich mit der aus den Kanälen 41 aus tretenden Luft und verbrennt. Sind die Klap pen, wie in Fig. 9 gezeigt, geöffnet, dann kann eine normale Verbrennung des Brenn- materials stattfinden.
Den austretenden Rauchgasen wird durch die Kanäle 41 Zweit luft zugeführt, so dass unter der Herdplatte eine restlose Verbrennung der Rauchgase er folgt. Sich allfällig bildendes Gas kann durch die Schlitze 11 in die Kanäle 17 austreten und gelangt durch die Klappen 40 ebenfalls in den Bereich der aus dem Kanal 41 aus tretenden Luft.
Die beschriebene Feuerungseinrichtung kann selbstverständlich nicht nur in einem Herd sondern in einem Ofen eingebaut sein, so dass auch ein Ofen mit rascher normaler Verbrennung öder mit Vergasung des Brenn stoffes arbeiten kann, - Zum Öffnen und Schliessen der Klappen dient der Riegel 33, Fig. 2 und 3. Derselbe ist mit einem Doppelhebel 45 verbunden, an dem die Lenker 46 angegliedert sind, durch welche die Klappen 13 bezw. 40 gesteuert werden.
Die Einstellung des Handgriffes 33 ist derart gewählt, dass die Türe 32 zur Be schickung der Retorte nur dann geöffnet wer den kann, wenn auch die Klappen 13 in ge öffneter Stellung sind, damit erst ein Durch zug durch die Retorte entsteht, bevor die Türe 32 geöffnet werden kann, wodurch ein Auspuffen durch die Türe 32 vermieden wird.
Process for gasifying solid fuels with simultaneous combustion of the gas produced, and device for carrying out the process. The present invention relates to a method for gasifying solid fuel with simultaneous combustion of the gas generated, and an apparatus for performing the method.
There are known methods and devices for cooking and heating purposes in which the fuel is gasified and the ent standing gas is ignited and burned directly at the place of origin by supplying secondary air. Furthermore, devices are known in which the fuel is burned directly, with insufficient air supply through the grate gasification is generated, after which the resulting gas preheated secondary air is supplied above the source of the fire to ensure complete combustion of the same under the stove or in the furnace flues.
Both the first and second systems have disadvantages. In the first system, a long heating-up period is required because it takes a considerable time for a sufficient quantity of fuel to be heated to the gasification state, which prevents the use of such devices for cooking purposes.
Such provisions also include the risk that the resulting lean gas does not ignite in time, so that it accumulates somewhere in the stove or stove and explodes after it has been enriched. In your second system, in which the fuel gasifies If direct combustion occurs without sufficient air supply, there is a risk that the fire will suffocate and go out. With such Vorrichtun conditions. B. burning or gasifying sawdust, peat or other waste material is not possible.
The present invention enables a stove to be created which combines the advantages of both known systems without having their disadvantages. In particular, it is possible to gasify sawdust, peat and other inferior materials, thereby enabling the stove to be kept warm between two forced heating periods with little and cheap fuel.
The method according to the present invention consists in the fact that the air required for burning the fuel = is introduced through a grate into the fire and the resulting gas from there temporarily through the fuel in the retort through a top of the Retort is led directly to an orderly, closable opening, but at times through side openings between the source of the fire and the retort and at times in an arbitrarily determinable ratio.
discharged in both directions and, in at least the two last-mentioned cases, secondary air is fed to the gas at at least two outlet points for its combustion.
When the retort is closed, only a small part of the gas escaping between the retort and the source of the fire is expediently burned at the exit point when there is strong gas development through restricted air supply, while the rest is burned by supplying secondary air above the retort.
A device that is characterized by the fact that an open at the top but can be closed by flaps and a source of fire are arranged one above the other in such a way that the gas that arises between the source of the fire and the retort can be used to carry out the method. while a "normal" combustion occurs when the retort is open, and the air required for the combustion of the fuel and the gas produced is supplied to at least three separate points, so
that the air for the combustion of the fuel enters through the grate from below, while the second air supply takes place at the exit point of the gas between the retort and the source of the fire and brings at least part of the generated gas to the combustion, which heats the retort wall from the outside, and that a third air supply takes place over the retort, which brings about the complete combustion of the generated gas, the control elements of the air supply and the flaps of the retort being adjustable in relation to one another,
that from the normal combustion of the fuel to the exclusive gasification of the same 'intermediate positions are adjustable, which also allow partial gasification of the fuel.
The retort, which can be closed at the top, and the seat of the fire with a grate are advantageously shaped in such a way that openings are created between the seat of the fire and the retort, which are divided into two parts by air ducts, so that through the lower opening - second air enters, which is connected to the the exhaust gas mixes, whereupon the mixture flows out through the upper opening, ignites and immediately after the escape burns completely or partially, depending on the amount of gas, directly on the retort wall and heats it,
that the retort can also be closed by box-shaped flaps, which, when closed, direct the only partially burned mixture escaping from the retort above the air ducts into the area of third-party air, so that the gas produced is completely burned above the retort and Z. B. takes place directly under the heating plate for stoves.
With the known carburetors of this type there is the risk that small amounts of gas are mixed with too much air and therefore become too lean to burn. It then accumulates in some corner of the stove or stove, accumulates and explodes as soon as it has reached the appropriate degree of saturation. In order to avoid this in the case of the present device, small openings are expediently arranged above the gas outlet openings arranged between the hearth and retort, through which the gas with a corresponding air mixture is drawn off and ignited when there is little gas development.
This ensures that, even with the slightest evolution of gas, only enough air is supplied to the gas that it burns, so that the removal of unburned gas is impossible.
In the accompanying drawing, for example, two embodiments of a cooker are illustrated, and the present method is explained in connection therewith, for example. FIG. 1 shows a cross section of a cooker along line 1-I in FIG. 2, FIG Cross section along line II-II in Fig. 1;
Fig. Ss a view of the stove, Fig. 4 an upper part of the section along line I-I in Fix. 2 fold with the retorts open, FIG. 5 shows the outlet opening between the retort and the seat of the fire in the direction of the arrow according to FIG. 1 from the inside, FIG. 6 shows a section along line III - III in FIG. 5, FIG. 7 shows a section according to Line IV-IV in Fig. 5,
8 shows a different oven design in which the retort flaps are designed with an additional air duct, with the retort position closed, FIG. 9 the embodiment according to FIG. 8 with the retort position open, FIG. 10 a partial view of the flaps along the line VV in FIG B.
In the stove jacket 1, which is covered with a stove top 2, a retort 3 is built, which is conveniently made of sheet metal or cast iron. The retort has the known constriction 4. Below the constriction 4 is a seat of fire 5 is arranged, which closes down with the grate 6 from. The edges 7 of the source of the fire are arranged at a greater distance from one another than the edges 8 of the constriction 4. Between each two edges 8 and the edges 7 there is a gap between which an air guide tongue 9 engages. The air guide tongue 9 divides the space into the slots 10 and 11.
At the upper part of the cake Re two box-shaped flaps 13 are rotatably arranged around the pivot points 14. These flaps 13 are based on an air tube 15, which is arranged above the retort 3, in the position shown. Gaps 17 are present between the walls of the retort 3 and the walls 16 of the hearth jacket 1. The flaps 13 form, folded up into the dash-dotted position 18, a straight extension of the intermediate spaces 17, which in this case by the cross bars 19 are completed.
Below the grate 6, an air supply pipe 21 is arranged, which can be completed with an air control screw 22 on the front of the stove. The tube is attached to the extended rear wall 23 of the retort 3 th. A wall 24 is seen parallel to the wall 23, so that the elevator entering through the tube 21 reaches the space 25 heated by the retort. The pipe 15 is also fastened to the wall 23 so that the air from the space 25 can penetrate into the lower half of the pipe 15, since this is provided with a partition 26.
The air must therefore pass through the lower half of the tube 15, which is exposed to the fire or the heat of the retort, and heats up and simultaneously cools the tube 15. The upper half of the tube 15 has air outlet holes 27. Below the tube 21 of the ash pan 28 is net angeord. The door 29 to the ash pan is also provided with an air control screw 30 if it is.
The process is as follows: When the furnace is heated up, fuel is brought through the retort door 32 onto the grate 6 and into the retort 3 and this is ignited. The flaps 14 are indicated by the handle 33 in the dash-dotted line. brought open position 18. The combustion of the fuel takes place in this case Brie in an ordinary oven by the air penetrates through the ash door 29, through the grate. penetrates through and escapes in a straight line with the gases generated through the open retort and thus heats the stove top 2 in a bright flame.
As soon as the fuel has burned sufficiently and the retort is heated accordingly, the flaps 13 can be closed so that they rest on the pipe 15 and close the retort, as shown in FIG. The first air penetrating through the grate, which serves to burn the fuel, and the gas produced can now only escape through the slots 11. In order to add the air required for its combustion to this gas, some of the air penetrating through the ash door 29 penetrates.
Air past the outer wall of the source of the fire 5 and is guided into the source of the fire through the air ducts 9, through the slots 10 located underneath, mixes with the withdrawing gas and, when it emerges, brings it out of the slots 11 via the air ducts 9 to inflammation.
The combustion of the gas in the central spaces 17 causes the retort 13 to be heated from the outside and promotes the gasification of the contents of the retort. As soon as more gas develops than can be caused to ignite by the air entering through the slots directly upon exiting the retort, the excess unburned gas ignites on the air emerging from the air holes 27 of the raw res 15 and burns directly below the stove top 2.
The flaps 13 can either be fully open or fully closed, depending on whether rapid combustion of the fuel or slow gasification of the same is desired. In the intermediate positions it escapes. Part of the gas produced passes through the slots 11 without burning and is ignited when it exits the box-shaped flaps 13 by the air emerging from the pipe 15, which at the same time causes the unburned flue gases escaping from the retort to burn completely .
If, for example, a stove only needs to keep the firing between two heating seasons, then the cake can be filled with a packet of sawdust, peat, etc. In any other furnace the fire would be suffocated by it. But since the retort walls are very hot from the previous fire, so much gas develops immediately that it burns again at the exit of the slots, so that the retort walls are heated even more.
If the air supply for gasification is throttled in such a way that only a small amount of gas is formed, then mixing with air would result in such a lean gas that it would no longer be flammable. In order to avoid this, bulges 35 are arranged on the constrictions 35, into which curvatures 36 of the tongues 9 engage.
If the gas development becomes so low that the gas no longer escapes through the slot 11, but rather at the bulges 35, then the escaping gas is only supplied with a lot of air there that it ignites. In this way, as long as gas is evolving, an open flame remains, making it impossible for unburned gases to escape.
The attachment of elevated gas exit points with a corresponding air nozzle can of course also take place in a form other than that described. respectively. It is only essential that small amounts of gas are mixed with a corresponding air supply and this prevents the small amounts of gas from being supplied with such a large amount of air that they no longer ignite.
In FIGS. 5, 6 and 7 it is shown how the air ducts 9 and the lower edges of the constriction 4 are arranged and bent to one another. Instead of arranging an air tube 15 above the retort, on which the flaps 13 are supported, the flaps 13 can be designed as shown in FIG. 8. The box-shaped flaps 40, FIG. 8, are so long that they support one another in a roof-shaped manner.
At the top of the Klap pen 40 air ducts 41 are arranged which are connected to a pipe socket 42 which engages in the space 25 behind the retort. When the flaps according to FIG. 8 are closed, the gas emerging from the slots 11 penetrates through the flaps 40 and mixes with the air emerging from the channels 41 and burns. If the flaps are open, as shown in FIG. 9, normal combustion of the fuel can take place.
Second air is supplied to the exiting flue gases through the channels 41 so that the flue gases are completely burned under the stove. Any gas that forms can exit through the slits 11 into the channels 17 and also pass through the flaps 40 into the area of the air emerging from the channel 41.
The firing device described can of course be installed not only in a stove but in a furnace, so that a furnace can also work with rapid normal combustion or with gasification of the fuel, - the bolt 33, Fig. 2 is used to open and close the flaps and 3. The same is connected to a double lever 45 to which the links 46 are attached, through which the flaps 13 BEZW. 40 can be controlled.
The setting of the handle 33 is selected in such a way that the door 32 for loading the retort can only be opened when the flaps 13 are also in the open position, so that there is a draft through the retort before the door 32 can be opened, whereby an exhaust through the door 32 is avoided.