CH247500A

CH247500A - Injection head for thermoplastic compounds.

Info

Publication number: CH247500A
Authority: CH
Inventors: Rothfuchs Alfred
Original assignee: Rothfuchs Alfred
Priority date: 1945-11-03
Filing date: 1945-11-03
Publication date: 1947-03-15

Description

  

  
 



  Spritzkopf für thermoplastische Massen.



   Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Spritzkopf zur   Herstellung    von mit Schrift- oder Bildzeichen, z. B.   Dekorn-    tionszeichen und dergleichen, versehenen Bändern aus thermoplastischem Material.



   Es ist bekannt, bandartige Bahnen aus thermoplastischem Material in der Weise herzustellen, dass man das entsprechende Material in zähplastischem Zustand z. B. mittels einer Förderschnecke durch eine Matrize mit   schlitzförmigem    Ausgang presst, wobei jedoch immer nur das der Querschnittsform des Schlitzes, das heisst der Spritz  mat. rize    entsprechende Bandprofil erhalten werden kann, nicht aber z. B. eingeprägte oder erhöhte Schrift-,   Bilddekorationszeichen    und dergleichen.



   Dieser Mangel an bekannten Spritzköpfen wird nun erfindungsgemäss dadurch behoben, dass der die Querschnittsform des herzustellenden Bandes bestimmende Ausgangsschlitz der Spritzmatrize teilweise von mindestens einer im Matrizenkopf drehbar gelagerten, zur Erzeugung der Zeichen auf dem Band bestimmten Rolle begrenzt ist.



   Die Zeichnung veranschaulicht schematisch eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes.



   Fig. 1 zeigt den Spritzkopf im Längsschnitt.



   Fig. 2 ist eine Darstellung der Antriebsverbindung von Masseförderwerk und Matrizenrolle.



   Fig. 3 stellt zwei verschiedene Matrizenrollen und
Fig. 4 je ein Stück der mit diesem Spritzkopf und den beiden verschiedenen Rollen hergestellten Bänder dar.



   Mit a ist das Gehäuse des Spritzkopfes und mit b der Matrizenkopf bezeichnet. Das Spritzkopfgehäuse weist eine trichterartige   .öffnung    c zur Einführung des thermoplastischen Ausgangsmaterials für die   Ilerstellung    der Bänder, sowie einen zylindrischen Förderkanal d auf mit einer Förderschnecke e, die in   bekannter    Weise über ein Zahnradgetriebe f in Drehung versetzt werden kann. Um den aussen zylindrischen Teil des Gehäuses a ist ein elektrisches   Heizelement    h angeordnet.



  Das eine schlitzartige   Ausmündung      d'des    Förderkanals aufweisende vordere, ebenfalls mit einem aussenseitigen Heizelement h' ausgerüstete Ende a' des Spritzkopfgehäuses ist hülsenartig ausgebildet und mit einem Aussengewinde   a" versehen.    In diesem hül  senartigen    Gehäuseteil des Spritzkopfes ist der Matrizenkopf b mittels einer   Uberwurf-    mutter i lösbar befestigt. Dieser, wie aus Fig. 2 ersichtlich, zweiteilige Matrizenkopf weist eine entsprechende Ausnehmung und Lagerstellen für eine zylindrische Rolle r auf.

   Dabei ist die an die schlitzartige Ausmündung   d' des    Förderkanals anschliessende Ausnehmung des Matrizenkopfes so bemessen und geformt, dass nach Einsetzen einer der aus Fig. 3 ersichtlichen Rollen r im Matrizenkörper ein dem Profil des herzustellenden   Bandes entsprechender Schlitz verbleibt, durch den die durch Erwärmung im   SpEitz-    kopf plastisch gemachte Masse ausgepresst wird.



   Die Achse o, auf der eine der gewählten Rollen r lösbar aufgekeilt ist, steht über ein Getriebe s mit der Antriebswelle der Förderschnecke e über eine der geförderten Masse entsprechende Übersetzung in Antriebsverbindung. Der zylindrische Mantel der Rolle r weist die zum Anbringen auf das herzustellende Band dienenden erhöhten oder eingravierten Schrift-, Bild- oder Dekorationszeichen auf. Durch Drehung der Rolle r mit einer dem fliessenden Band entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit werden die gewünschten Zeichen auf dem Band gleichzeitig mit dessen Ausspritzung aus dem Matrizenkopf erzeugt.   



   Zur Ermöglichung der je Herstellung ver-    schieden dicker Bänder mit Schrift-, Bildzeichen und   dergleichen    können die Lagerungsorgane in an sich bekannter Weise,    z. B. mittels : Kulissenführung, derart höhen-    verstellbar gebaut sein, dass sich die in den Matrizenkopf eingesetzte Rolle in bezug auf die Mittelachse des Ausgangsschlitzes für die thermoplastische Masse passend einstellen lässt. Die einen Teil des Ausgangsschlitzes bildende Rolle könnte auch, je nach der   Kon-    sistenz des zu spritzenden plastischen Materials, frei drehbar angeordnet sein, so dass deren Drehung durch den Massestrang bewirkt wird.   



  
 



  Injection head for thermoplastic compounds.



   The present invention is a spray head for the production of characters or symbols such. B. decorative signs and the like, provided tapes made of thermoplastic material.



   It is known to produce ribbon-like webs of thermoplastic material in such a way that the corresponding material in a viscoplastic state z. B. by means of a screw conveyor through a die with a slot-shaped exit, but always only that of the cross-sectional shape of the slot, that is, the spray mat. rize corresponding band profile can be obtained, but not z. B. embossed or raised characters, decorative picture symbols and the like.



   This deficiency in known spray heads is now remedied according to the invention in that the exit slot of the spray die, which determines the cross-sectional shape of the strip to be produced, is partially limited by at least one roller which is rotatably mounted in the die head and is intended to produce the characters on the strip.



   The drawing schematically illustrates an exemplary embodiment of the subject matter of the invention.



   Fig. 1 shows the spray head in longitudinal section.



   Figure 2 is an illustration of the drive connection of the bulk conveyor and die roller.



   Fig. 3 shows two different die rolls and
Fig. 4 each represents a piece of the tapes produced with this spray head and the two different rollers.



   The housing of the spray head is denoted by a and the die head is denoted by b. The spray head housing has a funnel-like opening c for introducing the thermoplastic starting material for the production of the belts, as well as a cylindrical conveying channel d with a conveying screw e which can be set in rotation in a known manner via a gear transmission f. An electrical heating element h is arranged around the outer cylindrical part of the housing a.



  The front end a 'of the spray head housing, which has a slit-like opening of the conveying channel and is also equipped with an outside heating element h', is sleeve-like and provided with an external thread a ". 2, this two-part die head has a corresponding recess and bearing points for a cylindrical roller r.

   The recess of the die head adjoining the slot-like opening d 'of the conveying channel is dimensioned and shaped in such a way that after one of the rollers r shown in FIG Pointed head plasticized mass is pressed out.



   The axis o, on which one of the selected rollers r is detachably keyed, is in drive connection via a gear s with the drive shaft of the screw conveyor e via a gear ratio corresponding to the conveyed mass. The cylindrical jacket of the roll r has the raised or engraved writing, picture or decorative symbols used for attachment to the tape to be produced. By rotating the roller r at a circumferential speed corresponding to the flowing tape, the desired characters are generated on the tape at the same time as it is ejected from the die head.



   In order to enable the bands of different thicknesses with characters, symbols and the like to be produced, the storage organs can be used in a known manner, e.g. B. by means of: slotted guide, be built to be height-adjustable in such a way that the roller inserted in the die head can be adjusted appropriately with respect to the central axis of the exit slot for the thermoplastic compound. Depending on the consistency of the plastic material to be injected, the roller forming part of the exit slot could also be arranged to be freely rotatable, so that its rotation is caused by the strand of material.

Claims

PATENT CLAIM: Injection head for the production of tapes made of thermoplastic material with characters or symbols, characterized in that the outlet slot of the injection die, which determines the cross-sectional shape of the tape to be produced, is partially limited by at least one roller which is rotatably mounted in the injection head and is intended to generate the characters on the tape .

SUBSCRIBED 1. Injection head according to claim, characterized in that the roller is exchangeably mounted in the head.

2. Injection head according to claim, characterized in that the roller is mounted adjustably with respect to the central axis of the exit slot of the injection mold.

3. Spray head according to patent a. Claim, characterized in that the roller is in drive connection with the drive organ of the conveyor mechanism for the injection molding compound.