Halter für zwei Papierrollen. Die Erfindung betrifft einen Halter für zwei Papierrollen, von denen die eine als Reserverolle bestimmt ist.
Der erfindungsgemässe Halter besitzt in Abhängigkeit vom Papiervorrat auf der einen Rolle gesteuerte Sperrmittel, die bei Er schöpfung des Papiervorrates dieser Rolle eine für die Reserverolle vorgesehene Deck haube entsperren, die sich alsdann von selbst dreht und so die Reservepapierrolle zum Ge brauch freigibt.
Zweck der Erfindung ist, z. B. für Closett- papier, bei Verbrauch einer Vorratsrolle ohne weiteres eine neue Vorratsrolle an Ort und Stelle zur Verfügung zu haben, die aber zum Gebrauch so lange gesperrt bleibt, bis der Vorrat der in Gebrauch befindlichen Papier rolle erschöpft ist.
Auf der Zeichnung sind zwei Ausfüh rungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht, und zwar zeigt: Fig. 1 das erste Beispiel im Aufriss mit Schnitt, Fig. 2 einen Seitenriss mit teilweisem Schnitt hierzu, Fix.
3 eine Oberansicht zu Fig. 1, Fig. 4 in grösserem Massstab in Ansicht die Lagerstelle von zwei federbeeinflussten Hebeln, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4, Fig. 6 das zweite Beispiel in einem senk rechten Querschnitt, Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 6, Fig. 8 eine Oberansicht zu Fig. 7,
Fig. 9 eine der Fig. 6 ähnliche Darstel lung, jedoch in anderem Zustand der Sperr mittel, und Fig. 10 in grösserem Massstab Lagermittel für die einzelne Papierrolle.
Im ersten Beispiel (Fig. 1-5) besitzt der Halter einen zur Befestigung an einer Trag fläche eingerichteten Tragbügel l ; welcher an beiden Enden je einen quer- bezw. senk recUtstehenden Schenkel 2 aufweist.
Die beiden Endschenkel 2 nehmen in obern Augen 3 einen Lagerbolzen 4 für eine Papierrolle A auf und in untern Augen 3 einen Lagerbolzen 4 einer Papierrolle B. Die beiden Lagerbolzen 4 sind am einen Ende, infolge eines axialen Einschnittes 5 (s. auch Fig. 10) als Klemmteile ausgebildet, um sich in den betreffenden Lageraugen 3 von selbst zu halten.
An ihrem zweiten Ende besitzen die beiden Lagerbolzen 4 einen Anschlag- kopf, welcher aussenseitig zum Teil durch eine Sperrspindel 6 verdeckt ist. Diese Sperr spindel 6 ist am entsprechenden Schenkel 2 des Tragbügels 1 in eine obere Gewinde bohrung dieses Schenkels 2 eingeschraubt. Mit ihrem zweiten Ende liegt die Sperr spindel 6 in einer glatten Bohrung des untern Endes des erwähnten Schenkels 2.
Am ent sprechenden Ende besitzt die Sperrspindel 6 einen feinen Einschnitt zur Aufnahme eines passenden Werkzeuges, um die Sperrspindel 6 herausschrauben und somit entfernen zu können; dadurch wird die Möglichkeit ge schaffen, die Lagerbolzen 4 aus den Trag schenkeln 2 herauszunehmen zwecks Auf schiebens der Rolle<I>A</I> bezw. <I>B.</I>
Am Steg des Tragbügels 1 befinden sich zwei Lageraugen 7 zur Aufnahme eines Achs bolzens 8, auf welchem zwei Hebel 9 und 10 gelagert sind, und zwar mittels je eines Auges 11 bezw. 12; die beiden Lageraugen 11 und 12 besitzen auf der einander zuge kehrten Seite eine ringförmige Ausnehmung zur Aufnahme einer gemeinsamen Drehungs! feder 13, deren einer Endschenkel mit dem Hebel 9 und deren anderer Endschenkel mit dem Hebel 10 zusammenwirkt.
Dadurch ist die Drehungsfeder 13 bestrebt, die beiden Hebel 9 und 10 auseinander und somit den Hebel 9 an die Rolle A und den Hebel 10 an die Rolle B anzudrücken. Die Hebel 9 und 10 bilden somit hinsichtlich der Rollen <I>A</I> und<I>B</I> Fühl- und Bremshebel. Mit dem Lagerauge 11 ist ferner ein Hebel 14 fest verbunden, der in einen Sperrhaken 15 endigt. Der Sperrhebel 14 wirkt gemäss der Zeichnung mit einem Sperrzapfen 16 zusam men, welcher an der einen Stirnwand 17 der einen Teilzylinder darstellenden Deckhaube 18 vorgesehen ist.
Diese Deckhaube 18 über deckt mit ihrem zylindrischen Teil etwas mehr als den halben Umfang der Papierrolle B; die beiden Stirnwände 17 der Deckhaube 18 stellen volle Kreisscheiben dar.
Gemäss der Zeichnung besitzen die Rollen A und B ihren vollen Papiervorrat. Hierbei greift der Sperrhebel 14 gemäss Fig. 2 über den an der Deckhaube 18 vorhandenen Sperr zapfen 16, wodurch die Deckhaube 18 am Drehen im Uhrzeigersinne verhindert ist. Um ein Drehen der Deckhaube 18 in entgegen gesetzter Richtung zu verunmöglichen, ist am Tragbügel 1 ein Anschlagzapfen 19 befestigt, welcher in der Bahn des erwähnten Sperr zapfens 16 liegt.
Die Deckhaube 18 befindet sich hierbei in einer Lage, in welcher sie mit ihrem zylindrischen Teil die Rolle B insbe sondere auf der dem Steg des Tragbügels 1 abgekehrten Seite überd@ecl#.t und dadurch in diesem Bereich gegen Zugriff schützt. Diese. im übrigen gegen Drehung gebremste Rolle B stellt die Reserverolle dar. Die Rolle A da gegen ist zum Gebrauch freigegeben.
Nach Massgabe des von der Rolle A ab gewickelten bezw. abgetrennten Papieres nähert sich der mit dieser Rolle in ständiger Fühlung stehende Hebel 9 dem den Papier vorrat tragenden gern der Rolle. Da der Fühlhebel 9 zugleich bremsend auf die Rolle A wirkt, wird dieselbe normalerweise in Ruhelage gehalten, wie anderseits die Rolle B durch den Hebel 10 in Ruhelage gehalten wird.
Wenn der Papiervorrat der Rolle A er schöpft ist, liegt der Fühl- und Bremshebel'9 an den Rollenkern an, wobei er sieh in der in Fig. 2 strichpunktiert gezeichneten Stellung befindet. Dieser Stelliimg genannten Hebels. 9 entspricht die in Fig. 2 strichpunktiert ge zeichnete Stellung des Sperrhebels 14, wel cher infolge seiner festen Verbindung mit dem Hebel 9 dessen Bewegungen mitmacht.
Dadurch ist der Sperrhaken 15 des Sperr hebels 14 ausser den Bereich des an der Deck haube 18 angebrachten Sperrzapfens 16 ge kommen, so dass nun die Deckhaube 18 in bezug auf Fig. 2 infolge des Übergewichts der Haube sich selbständig im Uhrzeiger- sinne dreht. Infolgedessen ist nun durch das Zurückdrehen der Deckhaube 18 die bisher in Reserve gehaltene Papierrolle B zugänglich gemacht zwecks Abwickelns von Papier. Bei Gelegenheit wird die.
Rolle B auf den obern Lagerbolzen 4 der Tragschenkel 2 aufgescho ben und auf den untern Lagerbolzen 4 ge nannter Tragschenkel 2 wieder eine volle Reserverolle eingebracht, worauf man die Deckhaube 18 wieder in die Wirkungslage (Fig. 2) zurückdreht, so dass ihr Sperr zapfen 16 neuerdings mit dem Sperrhebel 14 zum Zusammenwirken kommt und sich somit der in der Zeichnung angenommene Sperr zustand ergibt.
Dies kann jeweils erst nach Entfernen der Sperrspindel 6 vorgenommen werden, weil erst dann die Lagerbolzen 4 in der erforderlichen Weise in ihren Lageraugen zurückgezogen werden können, wie auf Grund der vorangehenden Erklärungen ohne weite res zu verstehen ist; nach erneutem Ein bringen einer Reserverolle wird die Sperr spindel 6 wieder in den zu ihrer Aufnahme eingerichteten Tragschenkel 2 eingesetzt.
Im zweiten Beispiel (Fig. 6-9) besitzt der Halter einen zur Befestigung an einer Tragfläche eingerichteten Tragbügel 21. An beiden Armen dieses Tragbügels 21 ist je eine senkrechtstehende Führungsschiene 22 befestigt, die eine etwas kürzere Gleitschiene 23 aufnimmt. Die beiden Gleitschienen 23 sind durch einen obern Querteil 24 fest mit einander verbunden, wodurch ein dreiseitiger Gleitrahmen gebildet ist.
Lageraugen 3 der Führungsschienen 22 nehmen einen obern bezw. einen untern Lagerbolzen 4 auf; auf dem obern Lagerbolzen 4 befindet sich die Papierrolle A, auf dem untern Lagerbolzen 4 die Papierrolle B, welche wiederum die Re serverolle darstellt.
In beiden Gleitschienen 23 ist ein Schlitz 25 für den Durchtritt des betreffenden obern Lagerauges 3 vorgesehen, desgleichen ein Winkelschlitz 26 für den Eingriff eines Sperrzapfens 27, welcher auf der entsprechenden Stirnwand 17 der Deck haube 18 angebracht ist; die Deckhaube 18 stellt, wie beim beschriebenen ersten Beispiel, einen Teilzylinder dar. Im Zustand gemäss Fig. 6 und 7 befinden sich die beiden Sperr zapfen 27 am untern Ende des senkrechten Teils der in den Gleitschienen 23 vorge sehenen Winkelschlitze 26.
Dadurch sind die Sperrzapfen 27 verriegelt, die Deckhaube 18 ist infolgedessen am Drehen verhindert und die Reserverolle B gegen Zugriff' auf der dem Steg des Tragbügels 21 abgekehrten Seite gesichert. Ein am Tragbügel 21 be festigtes, bogenförmiges Deckblech 28 dient als hintere Fortsetzung des die Reserverolle B in seinem Bereich gegen Zugriff sichernden zylindrischen Teils der Deckhaube 18.
Entsprechend dem Verbrauch des Vor rates der Papierrolle A senkt sich der mit seinem Querteil 24 auf dieser Rolle auf sitzende und somit als Fühler wirkende Gleitrahmen 23, 24. Mit Erschöpfung des Papiervorrates der Rolle A kommt der Querteil 24 des Gleitrahmens 23, 24 gemäss Fig. 9 auf den Kern genannter Rolle auf zusitzen. Dabei stehen die an den Stirn wänden 17 der Deckhaube 18 vorgesehenen Sperrzapfen 2 7 dem obern Querteil der in den Gleitschienen 23 vorhandenen Winkelschlitze 26 gegenüber.
Dadurch wird die Sperrung der Deckhaube 18 aufgehoben und diese dreht sich nun von selbst in der Pfeilrichtung ge mäss Fig. 9, d. h. im Uhrzeigersinne und macht die Rolle B auf der entsprechenden Seite des Halters zugänglich. Bei Gelegen heit wird die nun im Gebrauch befindliche Papierrolle auf den obern Lagerbolzen 4 auf geschoben und auf den untern Lagerbolzen 4 eine neue Reserverolle aufgebracht.
Dabei wird der Gleitrahmen 23, 24 durch die obere Papierrolle soweit angehoben, dass die Sperr zapfen 27 der vorgängig in der erforderlichen Weise zurückgedrehten Deckhaube 18 in den Winkelschlitzen 26 der Seitenschenkel 23 ge nannten Gleitrahmens neuerdings gesperrt werden, so dass die Reserverolle wieder von der Deckhaube 18 in beschriebener Weise ge gen Zugriff gesichert ist.
Die Ausbildung des Halters könnte auch so sein, dass die beiden Papierrollen, statt übereinander, nebeneinander zuliegen kommen.
Holder for two paper rolls. The invention relates to a holder for two paper rolls, one of which is intended as a reserve roll.
The holder according to the invention has depending on the paper supply on the one roll controlled locking means that unlock a cover provided for the reserve roll when he creates the paper supply of this role, which then rotates by itself and so releases the reserve paper roll for use.
The purpose of the invention is, e.g. B. for Closett paper, when a supply roll is used up, a new supply roll is readily available on site, but it remains blocked for use until the supply of the paper roll in use is exhausted.
In the drawing, two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are illustrated, namely: FIG. 1 shows the first example in elevation with section, FIG. 2 is a side elevation with partial section for this, fix.
3 shows a top view of FIG. 1, FIG. 4 shows the bearing point of two spring-influenced levers on a larger scale, FIG. 5 shows a section along the line VV in FIG. 4, FIG. 6 shows the second example in a perpendicular cross-section, FIG 7 shows a section along the line VII-VII in FIG. 6, FIG. 8 shows a top view of FIG. 7,
Fig. 9 is a representation similar to FIG. 6, but in a different state of the locking means, and Fig. 10 on a larger scale bearing means for the individual paper roll.
In the first example (Fig. 1-5), the holder has a support bracket set up for attachment to a support surface l; which at each end a transverse or. has perpendicular recUtestanding leg 2.
The two end legs 2 receive a bearing pin 4 for a paper roll A in the upper eyes 3 and a bearing pin 4 for a paper roll B in the lower eyes 3. The two bearing pins 4 are at one end due to an axial incision 5 (see also Fig. 10 ) designed as clamping parts in order to hold themselves in the relevant bearing eyes 3.
At their second end, the two bearing bolts 4 have a stop head which is partially covered on the outside by a locking spindle 6. This locking spindle 6 is screwed on the corresponding leg 2 of the support bracket 1 in an upper threaded hole of this leg 2. With its second end, the locking spindle 6 lies in a smooth bore in the lower end of the leg 2 mentioned.
At the end ent speaking, the locking spindle 6 has a fine incision for receiving a suitable tool to unscrew the locking spindle 6 and thus remove it; this will create the possibility ge to remove the bearing pin 4 from the support legs 2 for the purpose of pushing the role <I> A </I> respectively. <I> B. </I>
On the web of the support bracket 1 there are two bearing eyes 7 for receiving an axle bolt 8 on which two levers 9 and 10 are mounted, by means of one eye 11 respectively. 12; the two bearing eyes 11 and 12 have on the facing side an annular recess for receiving a common rotation! spring 13, one end limb of which cooperates with the lever 9 and the other end limb with the lever 10.
As a result, the torsion spring 13 tries to push the two levers 9 and 10 apart and thus the lever 9 against the roller A and the lever 10 against the roller B. The levers 9 and 10 thus form feeler and brake levers with regard to the rollers <I> A </I> and <I> B </I>. With the bearing eye 11, a lever 14 is also firmly connected, which ends in a locking hook 15. The locking lever 14 acts according to the drawing with a locking pin 16 men together, which is provided on one end wall 17 of the cover 18 representing a partial cylinder.
This cover 18 covers with its cylindrical part slightly more than half the circumference of the paper roll B; the two end walls 17 of the cover 18 represent full circular disks.
According to the drawing, rolls A and B have their full paper supply. Here, the locking lever 14 engages according to FIG. 2 over the locking pin 16 present on the cover 18, whereby the cover 18 is prevented from rotating in a clockwise direction. In order to make it impossible to rotate the cover 18 in the opposite direction, a stop pin 19 is attached to the support bracket 1, which pin 16 is in the path of the aforementioned locking.
The cover 18 is in a position in which it with its cylindrical part protects the role B in particular on the side facing away from the web of the support bracket 1 and thereby protects against access in this area. This. Otherwise, roll B, which is braked against rotation, represents the reserve roll. The roll A against is released for use.
According to the or from the roll A wound. separated paper approaches the lever 9, which is in constant contact with this role, that carries the paper supply like the role. Since the feeler lever 9 has a braking effect on the roller A at the same time, the same is normally held in the rest position, as, on the other hand, the roller B is held in the rest position by the lever 10.
When the paper supply of the roll A is exhausted, the feeler and brake lever 9 rests against the roll core, whereby it is in the position shown in phantom in FIG. This position called lever. 9 corresponds to the position of the locking lever 14, shown in phantom ge in Fig. 2, wel cher due to its fixed connection with the lever 9 participates in its movements.
As a result, the locking hook 15 of the locking lever 14 is outside the area of the locking pin 16 attached to the top hood 18, so that the top hood 18 rotates automatically in a clockwise direction with reference to FIG. 2 as a result of the excess weight of the hood. As a result, by turning back the cover 18, the paper roll B previously held in reserve is made accessible for the purpose of unwinding paper. On occasion the.
Roll B is pushed onto the upper bearing pin 4 of the support arm 2 and a full spare roll is placed on the lower bearing pin 4 called support arm 2, whereupon the cover 18 is turned back into the active position (Fig. 2) so that its locking pin 16 recently comes to interact with the locking lever 14 and thus the locking state assumed in the drawing results.
This can only be done after removing the locking spindle 6, because only then the bearing pins 4 can be withdrawn in the required manner in their bearing eyes, as is to be understood on the basis of the preceding explanations without further res; after another bring a spare roll, the locking spindle 6 is used again in the support leg 2 set up to accommodate it.
In the second example (FIGS. 6-9) the holder has a support bracket 21 designed for attachment to a support surface. A vertical guide rail 22 is attached to each of the two arms of this support bracket 21 and accommodates a somewhat shorter slide rail 23. The two slide rails 23 are firmly connected to one another by an upper transverse part 24, whereby a three-sided slide frame is formed.
Bearing eyes 3 of the guide rails 22 take an upper respectively. a lower bearing pin 4; on the upper bearing pin 4 is the paper roll A, on the lower bearing pin 4 is the paper roll B, which in turn represents the Re server roll.
In both slide rails 23 a slot 25 is provided for the passage of the relevant upper bearing eye 3, as well as an angular slot 26 for the engagement of a locking pin 27 which is attached to the corresponding end wall 17 of the deck hood 18; The cover 18 is, as in the first example described, a partial cylinder. In the state according to FIGS. 6 and 7, the two locking pins 27 are located at the lower end of the vertical part of the angle slots 26 provided in the slide rails 23.
As a result, the locking pins 27 are locked, the cover 18 is prevented from rotating and the reserve roll B is secured against access on the side facing away from the web of the support bracket 21. An arc-shaped cover plate 28 fastened to the support bracket 21 serves as a rear continuation of the cylindrical part of the cover hood 18 which secures the reserve roll B in its area against access.
In accordance with the consumption of the supply of paper roll A, the sliding frame 23, 24, which is seated on this roll with its transverse part 24 and thus acts as a sensor, is lowered. 9 sit on the core of the named role. The locking pin 2 7 provided on the end walls 17 of the cover 18 are opposite the upper transverse part of the angled slots 26 present in the slide rails 23.
As a result, the locking of the cover 18 is canceled and it now rotates by itself in the direction of the arrow according to FIG. 9, d. H. clockwise and makes roller B accessible on the corresponding side of the holder. On occasion, the paper roll now in use is pushed onto the upper bearing pin 4 and placed on the lower bearing pin 4, a new reserve roll.
The sliding frame 23, 24 is raised by the upper roll of paper to such an extent that the locking pin 27 of the cover 18, which was previously rotated back in the required manner, is now locked in the angled slots 26 of the side legs 23, so that the reserve roll is removed from the cover again 18 is secured against access in the manner described.
The design of the holder could also be such that the two paper rolls come to lie next to one another instead of one on top of the other.