Mittels elastischem Dichtungsstoff dicht verschlossenes Gehäuse für elektrische Schaltelemente. Bekanntlich müssen elektrische Schalt elemente vor den Einwirkungen der Um gebung, gebung, insbesondere der Luftfeuchtigkeit, geschützt werden. Aus diesem Grunde baut man sie in Behälter ein, die an den aneinan- derstossenden Teilen dicht verbunden werden müssen.
Der wirkungsvollste Verschluss der Gehäuse besteht in einer Verlötung oder Ver- schweissung, jedoch ist diese Verschlussart nicht immer anwendbar, beispielsweise wenn es sich um die vielfach verwendeten Gehäuse aus Aluminium handelt, die sich nicht ver löten lassen. Auch ergeben sich oft hinsicht lich einer Verlötung oder Verschweissung Schwierigkeiten durch die Art des eingebau ten Schaltelementes, wenn dieses z. B. in unerwünschter chemischer Wechselwirkung mit dem Lot steht, oder empfindlich gegen Übertemperaturen ist.
Aber auch aus sonsti gen, rein konstruktiven Gründen wendet man häufig andere Versehlussarten an, welch <U>zur</U> Erzielung der notwendigen Dichtigkeit elastische Dichtungsstoffe benutzen, die zwischen den aneinanderstossenden Teilen des Gehäuses unter Druck gesetzt werden und infolge ihrer elastischen Eigenschaften eine Dichtung hervorrufen. Der bekannteste Werkstoff für derartige Dichtungen ist Gummi.
Wie insbesondere hohe Anforderungen erkennen liessen, sind nun Gehäuse, die unter Verwendung elastischer Dichtungsstoffe ab gedichtet sind, nicht in jedem Falle verwend bar, da ihr Dichtungsgrad nicht dem einer Verlötung oder Verschweissung entspricht.
Man hat, um die Dichtungsart beibehalten und ihren Dichtungsgrad verbessern zu kön nen, Konstruktionen entwickelt, wobei die Dichtungswege verlängert wurden, um da durch den gestellten Anforderungen nach kommen zu können. Es zeigte sich, dass in dieser Weise der Dichtungsgrad beliebig heraufgesetzt werden kann, jedoch ergab sich nach längerer Beobachtungszeit, dass die an fängliche ausreichende Dichtung im Laufe der Zeit nachliess. Untersuchungen liessen erkennen, dass infolge des auf den Dichtungs werkstoff ausgeübten Druckes im Laue der Zeit eine Deformation des elastischen Werk stoffes, ein sogenanntes Kaltfliessen, eintritt, wodurch der Dichtungsdruck naehlässt und der Dichtungsgrad verschlechtert wird.
Um das Ausweichen des Dichtungswerk stoffes zu verhindern und den anfangs vor handenen Dichtungsdruck auch für längste Zeit aufrechtzuerhalten, umgibt man nach der Erfindung den Dichtungsstoff allseitig und vollkommen mit starren, fest ihm anlie genden Teilen als Gegenlagen, die mindesten teilweise Gehäuseteile sind. Wenn man in dieser Weise eine- Dichtung aufbaut, kann zunächst von vornherein ein wesentlich grö sserer Dichtungsgrad Anwendung finden, da der Dichtungswerkstoff nicht beliebig ent weichen kann.
Ausserdem aber ist es dem Dichtungswerkstoff auch nicht möglich, im Laufe der Zeit auszuweichen, da er allseitig von Gegenlagen fest umschlossen ist, so dass der einmal auf ihn ausgeübte Druck im we sentlichen erhalten bleibt, wodurch in wei terer Folge der gewünschte Dichtungsgrad ebenfalls konstant bleibt.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs gegenstandes sei an Hand der Zeichnung näher erläutert. Mit a ist ein rohrförmiges Gehäuse, beispielsweise für einen elektri schen Kondensator bezeichnet. Die Gehäuse öffnung wird durch einen Stopfen aus elasti schem Werkstoff b, beispielsweise Gummi, dicht verschlossen. Um ein Ausweichen des Dichtungswerkstoffes b gegenüber dem durch das Einrollen des Gehäuserandes c er zielten Dichtungsdruck zu verhindern, wird der Dichtungswerkstoff allseitig und voll kommen von starren, festanliegenden Teilen als Gegenlagen umschlossen, die einerseits aus dem Gehäuseansatz d und weiterhin aus der Platte e und dem kappenähnlichen Über wurf f bestehen.
Um die Platts e lagesicher anzubringen, ist das Gehäuse ra einer Sicke. g versehen. Die Bördelung des Ge häuserandes c erfolgt nicht. direkt auf den Dichtungswerkstoff, da dieser dann die Mög lichkeit des Ausweichens hätte, sondern auf einen flanschähnlichen Ansatz h des kappen ähnlichen Überwurfes f, wodurch eine Stau chung des Gummipfropfens b in axialer Richtung und damit ein Druck in radialer Richtung senkrecht auf die Gehäusewandung ausgeübt wird.
Je nach der Grösse dieses Druckes, das heisst je nach dem Druck, mit dem der Gehäuserand c umgebördelt wird, ergibt sich ein entsprechend hoher Dichtungs grad des Verschlusses.
Die das Ausweichen des Dichtungswerk stoffes verhindernden starren Gegenlagen können aus Metall bestehen; sie können je doch auch aus elektrischen Isolierstoffen, beispielsweise Pressstoffteilen, bestehen, ins besondere dann, wenn der Dichtungswerk stoff selbst ein elektrischer Isolator, bei spielsweise für einen durchgeführten Strom leiter. gegenüber dem Gehäuse ist. In diesem Falle würde durch die Wahl der Gegenlagen aus Metall die Gefahr eines Kurzschlusses bestehen.
Housing for electrical switching elements tightly closed by means of elastic sealing material. It is well known that electrical switching elements must be protected from the effects of the environment, in particular the humidity. For this reason, they are built into containers that have to be tightly connected to the parts that abut one another.
The most effective closure of the housing consists of soldering or welding, but this type of closure cannot always be used, for example when it comes to the frequently used aluminum housings that cannot be soldered. Often there are also difficulties in terms of soldering or welding Lich due to the nature of the built-in switching element when this z. B. is in undesirable chemical interaction with the solder, or is sensitive to excess temperatures.
However, for other purely constructive reasons, other types of closure are often used, which <U> to </U> achieve the necessary tightness use elastic sealants that are put under pressure between the abutting parts of the housing and due to their elastic properties a Evoke seal. The best known material for such seals is rubber.
As revealed in particular by high requirements, housings that are sealed using elastic sealants are not always usable because their degree of sealing does not correspond to that of soldering or welding.
In order to maintain the type of seal and improve its degree of sealing, constructions have been developed in which the sealing paths have been lengthened in order to be able to meet the requirements made by them. It was found that the degree of sealing can be increased as desired in this way, but after a longer observation period it was found that the initially adequate sealing deteriorated over time. Investigations have shown that, as a result of the pressure exerted on the sealing material, deformation of the elastic material, so-called cold flow, occurs over time, which causes the sealing pressure to wet and the degree of sealing to deteriorate.
In order to prevent the evasion of the sealing material and to maintain the sealing pressure that was initially present for a long time, according to the invention, the sealant is completely surrounded on all sides with rigid, firmly attached parts as counter-layers, which are at least partially housing parts. If a seal is built up in this way, a significantly greater degree of seal can be used from the outset, since the seal material cannot escape at will.
In addition, however, it is also not possible for the sealing material to evade over time, since it is firmly enclosed on all sides by counter-layers, so that the pressure exerted on it is essentially retained, which in further consequence the desired degree of sealing also remains constant .
An embodiment of the subject invention is explained in more detail with reference to the drawing. With a tubular housing, for example for an electrical capacitor's rule. The housing opening is tightly closed by a plug made of elastic material b, for example rubber. In order to prevent the sealing material b from evading the sealing pressure achieved by the rolling in of the housing edge c, the sealing material is completely enclosed on all sides by rigid, tightly fitting parts as counter-layers, which on the one hand consist of the housing extension d and also of the plate e and the cap-like throws exist.
In order to attach the plate securely in place, the housing is a bead. g provided. The flanging of the housing edge c does not take place. directly on the sealing material, as this would then have the possibility of evading, but on a flange-like approach h of the cap-like cover f, whereby a stau chung of the rubber plug b in the axial direction and thus a pressure in the radial direction is exerted perpendicularly on the housing wall .
Depending on the magnitude of this pressure, that is to say depending on the pressure with which the housing edge c is flanged, there is a correspondingly high degree of sealing of the closure.
The avoidance of the sealing material preventing rigid counter-layers can be made of metal; They can, however, also consist of electrical insulating materials, for example molded parts, in particular when the sealing material itself is an electrical insulator, for example for a current lead through. opposite to the housing. In this case, the choice of metal counter-supports would result in a short circuit.