Procédé et dispositif pour l'application électrolytique d'une couche de métal sur la surface interne d'un corps creux, tel que par exemple le canon d'une arme à feu. Il est connu que les procédés électrolyti ques usuels ne permettent pas d'obtenir sur la surface interne d'un corps creux métal lique allongé, -par exemple à, creusure cylin drique, une couche mince à structure uni forme et dont l'épaisseur reste constante sur toute la longueur à traiter. Ce fait réslte des différences de la densité de courant, de concentration, de température et autres dif férences qui sont inévitables à un électro lyte renfermé dans lesdits corps creux.
Lorsque les surfaces qui doivent recevoir le dépôt permettent d'effectuer successive ment des opérations de rectification; cet inconvénient peut être éliminé; mais il de vient très grave et prohibitif si la surface à revêtir n'est pas accessible.
Tel est le cas, par exemple, de la surface interne des canons des armes à feu qui ont un diamètre interne excessivement réduit et, en outre, présentent. des rayures qui doivent rester parfaitement calibrées en toutes leurs dimensions, même après nickelage ou chromage, ou autre revê- tement électrolytique, tandis que l'âme doit rester parfaitement et rigoureusement cylin drique dans toute sa longueur.
En outre, dans ce cas particulier, et spécialement pour le chromage, on obtient des dépôts dont la ténacité, l'adhérence et l'aspect sont satisfai sants seulement dans les zones où la densité du courant; la concentration de l'électrolyte. la température, et autres faits correspondent aux conditions nécessaires pour un bon chro mage "tenace", tandis que le dépôt est im parfait dans les autres parties. Spécialement aux deux extrémités, on a usuellement un changement brusque de la section occupée par l'électrolyte, ce qui produit des conicités, des biaisements ou des arborisations non tolé rables.
Le présent procédé tend à éliminer ces inconvénients, et il a pour objet un procédé adoptable -dans toua les cas où il est nécessaiTe d'obtenir sur la surface interne, à section constante, d'un corps creux allongé, par exemple à creusure cylindrique, le dépôt d'une couche métallique ayant une structure uniforme et une épaisseur restant la même sur toute la longueur à traiter de la creusure, ce procédé étant particulièrement -approprié pour le revêtement interne des canons des armes à feu.
Selon ce procédé, le dépôt élec- trolytique est effectué â l'aide d'une anode s'étendant axialement tout le long de ladite creusure et en faisant varier le sens du cou rant électrique le long de l'anode, tandis que l'électrolyte est maintenu en circulation con- tinue le long de toute la surface de dépôt, l'espace occupé par l'électrolyte, de section uniforme sur toute la longueur de la surface à traiter,
ne présentant pas de changement brusque de section aux extrémités de ladite surface.
Une manière de mettre en oeuvre le pro cédé selon l'invention est décrite ici avec référence au dessin annexé représentant schématiquement, à titre d'exemple, un appa reillage employable pour la réalisation du procédé au cas du chromage interne des ca nons des armes à feu; on doit toutefois enten dre que l'invention se rapporte aussi à -d'autres formes de réalisation relatives à d'autres surfaces internes de corps creux allongés à revêtir et à une nature diverse du métal à déposer électrolytiquement.
L'appareil représenté<B>c</B>omprend une cuve verticale contenant l'électrolyte et propre à contenir verticalement le canon 1 à chromer; ce canon est figé par -ses deux -extrémités dans deux manchons en acier 2, 3 qui présen tent latéralement un certain nombre de fenê tres propres- à donner passage à l'électrolyte de manière qu'il puisse remplir le canon et y circuler.
Ces manchons sont fermés par deux bouchons 4 en matériel isolant et résistant à l'action du bain électrolytique; dans ces bou chons est parfaitement outrée l'anode 5 cons tituée par un fil métallique inattaquable, pouvant consister en un fil en fer revêtu de plomb; ou en un fil en platine. Ce fil est tendu à l'aide d'un tendeur d'un type quel conque.
Les deux extrémités de. l'anode sont reliées à :deux bornes, qui sont en .connexion, avec le même commutateur 7 relié au pôle positif du générateur de courant, - dynamo ou batterie. L'ensemble décrit est figé dans une cage robuste formée par des barres longi tudinales 6 propres à conduire le courant des deux extrémités du canon moyennant les deux manchons 2, 3 au pôle négatif du générateur.
Lorsque on immerge cette cage .dans la cuve de chromage, l'électrolyte remplit toute la cavité du canon 1. Aussitôt qu'on. établit le courant électrique, le dépôt du chrome com mence avec ,dégagement contemporain de grands volumes d'hydrogène, qui tendent à remonter dans le canon en entraînant aussi l'électrolyte dansleur mouvement ascendant.
Puisque l'électrolyte peut entrer librement du bain dans le canon par les fenêtres du manchon inférieur 3, et se déverser dans le bain. par les fenêtres du manchon supérieur 2, une circulation continue de l'électrolyte dans le canon résultera automatiquement.
Quelques-unes des causes de dépôt irrégu lier électrolytique sont ainsi éliminées; pour les éliminer toutes, il suffira d'effectuer pé riodiquement l'inversion du sens de courant le long de l'anode. Cela pourrait être obtenu très simplement en renversant périodiquement; la cage dans le bain, en amenant le. courant toujours au haut de l'anode, mais bien plus commodément parle commutateur 7; qui per met, par sa manaeuvre, de faire entrer le cou rant d'en haut ou d'en bas.
'@ On doit encore résoudre le problème des imperfections dans les sections extrêmes; où la veine de l'électrolyte peut subir une varia tion considérable de section transversale. Cela peut être obtenu facilement en conformant la chambre interne du manchon 2 comme un entonnoir exactement raccordé avec Vem- bouchure d'en bas du canon, de manière à rendre très graduelle la contraction de la veine.
Naturellement, si on doit revêtir avec un métal ayant une structure et une épaisseur rigoureusement constantes des surfaces d'un autre type et d'une autre forme; par exemple la surface d'un corps creux ayant une section angulaire, ou d'un corps creux ayant une sec tion uniforme le long de toute la surface de dépôt, les dispositions à adopter devront va rier opportunément, mais les variations néces saires pourront être facilement déterminées dans chaque cas par le technicien expert en tenant compte des normes exposées à propos du cas spécial supposé et décrit, tout en res tant dans le cadre de l'invention.