Hochspannungsspule, insbesondere für Nagnetzünder. Bei bisher bekannten Hochspannungsspu len, sogenannten Induktionsspulen, ist die Sekundärwicklung in der Regel direkt auf die Primärwicklung aufgesetzt und mit die ser in Isolationsmasse eingegossen. Werden solche Hochspannungsspulen: zum Beispiel durch zu hohe Spannung beschädigt infolge Durehschlagens der Isolation, so ist in der Regel die ganze Induktionsspule unbrauchbar und muss durch eine neue ersetzt werden.
Die Erfindung bezweckt die Beseitigung dieses Übelstandes. Die Hochspannungsspule nach der Erfindung besitzt einen die Hoch spannungswicklung aufnehmenden und die Primärwicklung umgebenden Isoliermantel, welcher auf der Hochspannungsseite vollstän dig geschlossen ist.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes im Längsschnitt dargestellt.
Die gezeichnete Hochspannungsspule be sitzt einen doppelwandigen Isoliermantel 1, welcher in dem zwischen seinen Wandungen befindlichen Zwischenraum die Hochspan- nungswicklung 2 aufnimmt und mit seiner innern Wandung die Primärwicklung 3 mit dem Eisenkern 4 umgibt. Am einen Ende ist der Zwischenraum 5 zwischen den Wandun gen des Isoliermantels durch einen mit dem letzteren aus einem Stück bestehenden Boden 1a geschlossen. Am andern Ende sind der ge nannte Zwischenraum und der die Primär wicklung aufnehmende Innenraum des Isolier- mantels durch eine eingesetzte Platte 6 voll ständig geschlossen.
Am einen Ende ist die innere Isoliermantelwand mit einem Aus schnitt 7 versehen, durch welchen hindurch das mit der Primärwicklung verbundene Ende des Drahtes der Hochspannungswicklung hin durch geführt ist. Am andern Ende des Iso- liermantels ist die äussere Wandung desselben mit einer Durchbrechung 8 versehen, durch welche das andere Drahtende der Hochspan nungswicklung hindurch nach aussen geführt ist.
Die beiden Enden der Hochspannungs wicklung liegen an den entgegengesetzten En den der Hochspannungsspule, und zwar be trägt der Abstand zwischen den Wicklungs- enden bei in Luft arbeitenden Spulen wenig stens das Fünffache der maximalen zu erzeu genden Funkenlänge und bei in<B>Öl</B> liegenden Spulen wenigstens das Doppelte der maxi malen zu erzeugenden Funkenlänge.
Dieser Abstand zwischen den der Hochspannungswicklung wird vorzugsweise durch die bekannte schräge Wicklungsweise, nach welcher die Drahtlaben in Kegelflächen, deren Spitzen auf der Spulenachse liegen, er reicht, wie sie beispielsweise in der schweiz. Patentschrift Nr. 196451 beschrieben ist. Die Hochspannungswicklung ist vorteilhafter weise im doppelwandigen Isoliermantel mit tels eingegossener Isoliermasse nach aussen dicht abgeschlossen, wobei es nicht erforder lich ist, die Primärwicklung mit Isoliermasse zu umgiessen.
Die beschriebene Hochspannungsspule ist gegen die im Betrieb vorkommenden höchsten Temperaturen nicht empfindlich. Durch den Einbau der Hochspannungswicklung in den doppelwandigen Isoliermantel ist diese Wick- lung von der Primärwicklung räumlich voll ständig getrennt und daher im Bedarfsfall leicht und rasch auswechselbar. Der Anschluss des nach aussen geführten Drahtendes der Hochspannungswicklung kann leicht auf der äussern Mantelfläche in einer in dieselbe ver senkten Klemme 9 erfolgen.
Der Raumdedarf der beschriebenen Hochspannungsspule ist ausserordentlich gering, was bei Magnetzün dern sehr vorteilhaft ist.
Die beschriebene Hochspannungsspule ist mit Vorteil auch für Induktionsapparate an derer Art verwendbar.
High-voltage coil, in particular for stick igniters. In previously known Hochspannungsspu len, so-called induction coils, the secondary winding is usually placed directly on the primary winding and cast with the water in insulation. If such high-voltage coils are damaged, for example by excessively high voltage, due to the breakdown of the insulation, the entire induction coil is usually unusable and must be replaced by a new one.
The invention aims to eliminate this drawback. The high-voltage coil according to the invention has a high-voltage winding receiving and surrounding the primary winding insulating jacket, which is fully closed dig on the high-voltage side.
On the accompanying drawing, an embodiment of the subject invention is shown in longitudinal section.
The high-voltage coil shown is seated on a double-walled insulating jacket 1, which accommodates the high-voltage winding 2 in the space between its walls and surrounds the primary winding 3 with the iron core 4 with its inner wall. At one end, the space 5 between the walls of the insulating jacket is closed by a bottom 1a consisting of one piece with the latter. At the other end, the space mentioned and the interior of the insulating jacket that accommodates the primary winding are completely closed by an inserted plate 6.
At one end, the inner insulating jacket wall is provided with a cutout 7 through which the end of the wire connected to the primary winding of the high-voltage winding is passed through. At the other end of the insulating jacket, the outer wall thereof is provided with an opening 8 through which the other end of the wire of the high-voltage winding is led to the outside.
The two ends of the high-voltage winding are at the opposite ends of the high-voltage coil, and the distance between the winding ends is at least five times the maximum spark length that can be generated for coils operating in air and for <B> oil </ B> lying coils at least twice the maximum spark length to be generated.
This distance between the high-voltage winding is preferably achieved by the well-known inclined winding method, according to which the wire lobes in conical surfaces, the tips of which are on the coil axis, it is enough, for example, in Switzerland. Patent No. 196451 is described. The high-voltage winding is advantageously sealed to the outside in a double-walled insulating jacket with a means of cast-in insulating compound, and it is not necessary to encapsulate the primary winding with insulating compound.
The high-voltage coil described is not sensitive to the highest temperatures occurring during operation. By installing the high-voltage winding in the double-walled insulating jacket, this winding is spatially completely separated from the primary winding and can therefore be easily and quickly replaced if necessary. The connection of the outwardly guided wire end of the high-voltage winding can easily be done on the outer jacket surface in a terminal 9 lowered into the same.
The space requirement of the high-voltage coil described is extremely small, which is very advantageous for Magnetzün countries.
The high-voltage coil described can also be used with advantage for induction devices of that type.