Federnde Nontaktvorrichtung mit 31esserkontakt. Die vorliegende Erfindung bezieht sieh auf eine federnde Kontaktvorrichtung, welche ins besondere für Trennmesser und Trennsiche rungen zur Anwendung kommt. Solche Kon taktvorrichtungen bestehen aus paarweise federnd gegeneinander bezw. gegen den einge führten Messerkontakt gedrückten Kontakt fingern, die sieh auf einem Kontaktträger ab stützen.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist nun, die Kontaktvorrielitung derart auszufüh ren, dass bei Kurzschlüssen ein Abheben der Kontaktfmger vom Kontakttiäger und vom Messerkontakt vermieden wird und insbeson dere ein Herausschleudern und eine Beschädi gung einzelner Teile der Kontaktv-orrichtung nicht auftreten kann.
Dies wird dadurch er reicht, dass der Kontaktträger und die An- schlusslasolle aus einem Stück bestehen und sowohl die Kontaktstellen zwischen Finger und Messer, als auch zwischen Finger und Kon taktträger auf derselben Seite des betreffenden Kontaktfingers liegen, damit der elektrodyna mische Druck bei einem Kurzschluss stets in der Richtung des auf den Kontaktfingern lastenden Federdruckes wirkt.
Bei dem in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfin dung zeigt die Fig. <B>1</B> eine Ansicht der Kon taktvorrichtung von der Anschlussla <B>'</B> sche aus gesehen, während die Fig. 2 die entsprechende Längsansicht wiedergibt. Die Fig. <B>3</B> zeigt einen Schnitt und die Fig. 4 eine Ansicht des Kon taktträgers allein. Ein Grundriss der Kontakt- vorrielitung ist in Fig. <B>5</B> dargestellt.
Die An- schlusslasche <B>1</B> und der eigentliche Kontakt träger 2 bestehen aus einem Stück und können, wie dies die Fig. <B>1</B> und<B>3</B> zeigen, aufeinander senkrecht stehen. Der Kontaktträger 2 ist mit in Richtung des Druckes der Federn<B>3</B> sich erstreckenden vorstehenden Rippen oder Wän den 4 versehen, die besonders deutlich aus den Fig' <B>'</B> 2, 4 und<B>5</B> zu entnehmen sind. In Fig. <B>1</B> sieht man nur die vorderste Wand 4, während in Fig. <B>3</B> nur die hinterste Wand 4 sichtbar ist.
In die zwischen den Wänden 4 und dem Kontaktträger 2 entstehenden Bäume werden die Kontaktfinger <B>5</B> eingesetzt, die sich in rillenförmigen Ausnehmungen <B>6</B> im Kontakt träger 2 abstützen und dort Kontakt machen. Ferner besitzt der Kontaktträger 2 in der Richtung des.# Messerkontaktes<B>7</B> eine keil förmige Aussparung<B>8,</B> in welche das Mes ser<B>7</B> eingeführt wird.
Die Abfederung der Kontaktfinger<B>5</B> findet vorzugsweise mit den eingezeichneten Blattfedern<B>3</B> statt, die ange schraubt oder mittels Laschen<B>9</B> und Schrau ben<B>10</B> am Kontaktträger 2 oder an der An- schlusslasche <B>1</B> angeklemmt sind. Die Über tragung des Federdruckes auf die Kontakt finger kann zweckmässig durch warzenförmige Vorsprünge<B>11</B> an den Kontaktfingern herbei geführt werden. Herstellungstechnisch gün stiger ist jedoch die in Fig. <B>1</B> und<B>3</B> für die linksliegenden Kontaktfinger eingezeichnete Vorrichtung.
An Stelle der Erhöhungen auf den Kontaktfingem sind zwischen den letzteren und den Blattfedern<B>3</B> Einsatzstücke 12 vor gesehen, die aus einem einseitig abgekröpften und mittels der Lasche<B>9</B> befestigten Blech streifen bestehen, welche den Federdruck übertragen.
Wie insbesondere aus den Fig. <B>1</B> und<B>3</B> ersichtlich ist, liegen sowohl die Berührungs stellen zwischen den Kontaktfingern <B>5</B> und dem Messer<B>7</B> als auch zwischen den Kon taktfingern<B>5</B> und dem Kontaktträger 2<B>je-</B> weils auf derselben Seite der Kontaktfinger<B>5.</B> Die Folge davon ist, dass bei einem Kurz- schluss die Kontaktfinger<B>5</B> sowohl an ihren obern als auch untern Enden durch die elektrodynamische Kraft an das Messer<B>7</B> und an den Kontaktträger 2 gepresst werden.
Der elektrodynamisch erzeugte Druck wirkt dem nach in der Richtung der Federkraft und ver stärkt dieselbe bei einem auftretenden Kurz- schluss. Durch die Wände oder Rippen 4, welche zweckmässig mit der Anschlusslasche <B>1</B> und dem Kontaktträger 2 aus einem Stück bestehen, wird zudem jede Verschiebung der Kontaktfinger <B>5</B> und der Blattfedern<B>3</B> in Richtung der Rillen<B>6</B> verhindert. Ein Heraus schleudern einzelner Teile der Kontaktvor richtung wird deshalb auch bei schweren Kurzschlüssen mit Sicherheit vermieden.
Spring contact device with 31 blade contact. The present invention relates to a resilient contact device which is used in particular for separating knives and separating safety devices. Such con tact devices consist of pairs of resilient against each other respectively. fingers pressed against the inserted blade contact, which are supported on a contact carrier.
The purpose of the present invention is to design the contact supply line in such a way that, in the event of a short circuit, the contact fingers are prevented from lifting off the contact holder and from the blade contact and, in particular, individual parts of the contact device cannot be thrown out and damaged.
This is achieved in that the contact carrier and the connecting coil are made of one piece and both the contact points between finger and knife and between finger and contact carrier are on the same side of the contact finger in question, so that the electrodynamic pressure in the event of a short circuit always acts in the direction of the spring pressure on the contact fingers.
In the exemplary embodiment of the invention shown schematically in the drawing, FIG. 1 shows a view of the contact device as seen from the connection port, while FIG. 2 shows the corresponding one Reproduces longitudinal view. Fig. 3 shows a section and Fig. 4 shows a view of the contact carrier alone. A floor plan of the contact supply line is shown in FIG. 5.
The connection lug <B> 1 </B> and the actual contact carrier 2 consist of one piece and can, as FIGS. 1 and 3 show, one on top of the other stand vertically. The contact carrier 2 is provided with protruding ribs or walls 4 extending in the direction of the pressure of the springs 3, which are particularly clear from FIGS. 2, 4 and > 5 </B> can be found. In FIG. 1 only the frontmost wall 4 can be seen, while in FIG. 3 only the rearmost wall 4 is visible.
The contact fingers 5 are inserted into the trees formed between the walls 4 and the contact carrier 2 and are supported in groove-shaped recesses 6 in the contact carrier 2 and make contact there. Furthermore, the contact carrier 2 has a wedge-shaped recess <B> 8 </B> in the direction of the knife contact <B> 7 </B>, into which the knife <B> 7 </B> is inserted.
The springing of the contact fingers <B> 5 </B> preferably takes place with the drawn leaf springs <B> 3 </B>, which are screwed on or by means of straps <B> 9 </B> and screws <B> 10 < / B> are clamped to the contact carrier 2 or to the connection lug <B> 1 </B>. The transfer of the spring pressure to the contact fingers can expediently be brought about by wart-shaped projections 11 on the contact fingers. However, the device shown in FIGS. 1 and 3 for the left-hand contact fingers is more favorable in terms of production technology.
Instead of the elevations on the contact fingers, insert pieces 12 are seen between the latter and the leaf springs, which consist of a sheet metal strip that is bent on one side and fastened by means of the tab 9, which transmit the spring pressure.
As can be seen in particular from FIGS. <B> 1 </B> and <B> 3 </B>, both the points of contact are between the contact fingers <B> 5 </B> and the knife <B> 7 < / B> as well as between the contact fingers <B> 5 </B> and the contact carrier 2 <B> each </B> because the contact finger <B> 5. </B> is on the same side. that, in the event of a short circuit, the contact fingers <B> 5 </B> are pressed against the knife <B> 7 </B> and the contact carrier 2 both at their upper and lower ends by the electrodynamic force.
The electrodynamically generated pressure then acts in the direction of the spring force and strengthens the same in the event of a short circuit. Through the walls or ribs 4, which expediently consist of one piece with the connection lug <B> 1 </B> and the contact carrier 2, any displacement of the contact fingers 5 and the leaf springs 3 </B> in the direction of the grooves <B> 6 </B>. A hurling out of individual parts of the Kontaktvor direction is therefore avoided with certainty even with severe short circuits.