CH238620A - Procédé pour l'établissement de constructions en matériaux précontraints. - Google Patents
Procédé pour l'établissement de constructions en matériaux précontraints.Info
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
- B28B23/04—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed
- B28B23/043—Wire anchoring or tensioning means for the reinforcements
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Description
<B>Brevet additionnel</B> subordonné au brevet principal n 226657. Procédé pour l'établissement de constructions en matériaux précontraints. Dans le brevet principal, on a décrit un procédé pour l'établissement -de constructions en matériaux précontraints dans lequel les précontraintes sont obtenues au moyen de câbles ou d'ensembles de fils soumis à une tension préalable et qui est caractérisé en ce que l'on prévoit dans la construction, à l'en droit où se trouve l'extrémité .du câble à tendre, une cavité dans laquelle passe ce câble, en ce que l'on étale les fils de ce câble contre la paroi -de cette cavité, -en ce que l'on met ces fils en tension, puis en ce que, alors qu'ils sont tendus, on ,serre l'extrémité .de ces fils placés dans ladite cavité au moyen d'au moins un organe introduit à force dans cette cavité et créant sur l'extrémité de chaque fil une compression suffisamment forte pour engen drer le long de ladite extrémité un frottement capable de supporter la tension. Le serrage de l'extrémité des fils placés dans la cavité se fait au moyen d'un coin tronconique en foncé à force dans l'axe de cette cavité ou bien au moyen d'un ensemble -de ç oins dispo sés entre les fils du -câble. Dans l'exemple -de mise en ovuvre décrit au brevet principal où l'on utilise un seul coin, le demandeur a proposé de disposer avant serrage -du coin, entre les fils du câble, un corps mou capable de durcir, tel que du mortier de ciment; l'utilité -de ce mortier était de réaliser une égalité d'action sur .les divers fils en dépit -de différences de diamètres acci dentelles entre ces fils. On. a trouvé cependant que la présence .de ce mortier n'était pas indispensable pour ob tenir ce résultat. Le procédé selon Sa présente invention se distingue de celui -du brevet principal en ce que l'on produit le serrage des fils dans la cavité -en enfonçant à force un coin de forme tronconique dans l'axe de la cavité, et en ce qu'on utilise des moyens pour obtenir, sans emploi de mortier entre le coin, les fils du câble et la paroi -de la cavité, une égalité d'-ac- tion de retenue sur les divers fils, malgré de petites différences- entre les diamètres de ces fils. La paroi de la cavité tronconique ménagée dans le béton peut être simplement garnie d'une frette à spires jointives en acier dur à haute limite élastique. Le coin tronconique enfoncé dans l'axe de la cavité peut être formé par une masse de béton munie extérieu rement d'une frette en acier dur ou d'une tôle d'acier; ces revêtements régularisent l'ef fort de compression des fils sur le béton de la paroi de la cavité et du coin en empêchant la. détérioration de ceux-ci, mais en permet tant une certaine déformation plastique de l'ensemble des pièces qui régularise l'action sur les divers fils à la manière d'une réparti tion hydraulique. Des blocs d'ancrage comprenant la cavité tronconique avec sa frette, une masse de béton enrobant celle-ci et une deuxième frette en acier doux disposée près de la périphérie de cette masse -de béton, peuvent être formés à l'avance et disposés aux points voulus des coffrages, lors -de la. mise en place des câbles avant la coulée du béton. Le dessin annexé illustre, à titre d'exem ple, une mise en rnuvre du procédé selon l'in vention. La fig. 1 est une vue en coupe partielle, selon l'axe d'un câble. La fi-. 2 est une vue développée schéma tique, à petite échelle, d'une frette disposée à l'extérieur du bloc d'ancrage. La fig. 3 montre une coupe longitudinale d'un coin. La fig. 4 est une coupe transversale d'une variante du coin. Sur la fig. 1, on voit en 1 les fils du câble qui sont logés dans une gaine ? mise en place avant la coulée du béton 3, comme il a été décrit dans le brevet principal. A chaque extrémité du câble ou à une seule de ses extrémités, si l'autre est pourvue de moyens d'ancrage ordinaires, on dispose un bloc d'an crage fabriqué à l'avance. Ce bloc comporte une masse 4, de forme sensiblement cylin drique en béton de très bonne qualité, munie vers sa périphérie d'une frette en acier doux 5 et, selon l'axe du câble à tendre, d'une ca- vité 6 de forme sensiblement tronconique que traversent les fils du câble. La paroi de cette cavité est formée par une frette 7, à spires jointives en acier dur à haute résistance, sur laquelle le béton 4 est coulé. Le bloc ainsi constitué est enfilé sur l'extrémité du câble avant la coulée du béton 3 de ,l'ouvrage et fixé sur le coffrage. Autour de ce bloc, on dispose une frette formée d'un brin de fil 8 en zigzag et de quelques spires 9. comme le montre, à. plus petite échelle, la fi-. \?. On coule ensuite le béton 3. Quand ce béton a fait prise et a durci, on enlève les coffrages et l'on place dans l'axe de la cavité un coin 10 qui peut être constitué (fig. 3) par du béton 11à haute résistance coulé sur un noyau central tubulaire 12 en acier et revêtu d'une frette. 13 à spires jointives en acier dur. Puis. à l'aide du dispositif de vérin qui a été décrit au brevet principal, on tire sur les extrémités 1 a des fils 1, de manière à les porter au taux de tension désiré, après quoi on enfonce le coin 10 dans l'axe de la cavité en créant un serrage électrique des fils entre ce coin et la paroi de la cavité. Par ce serrage, la frette 7 est soumise à une tension élevée déterminant sa déformation élastique et le béton 4 de la pièce d'ancrage est comprimé entre cette frette et la frette 5 qui est également tendue quoique à un taux moins élevé que la. frette 7. La frette 8. 9 sert à répartir dans le béton 3 du massif, les efforts transmis par la. frette extérieure 5 du bloc d'ancrage. L'ancrage est ainsi terminé, on peut enle ver le vérin et couper les extrémités la des fils. L'action de retenue sur les fils du câble est ainsi obtenue par le serrage de la frette de la. cavité tronconique sur ces fils, lesquels prennent appui, d'autre part, sur la frette du cône mâle. Par le noyau central tubulaire 12 du coin, on peut injecter dans la, gaine 2 une matière de protection contre la rouille, comme un coulis de ciment, une résine synthétique ou toute autre matière de remplissage. Dans la variante du coin représentée sur la fig. 4, la frette 13 est remplacée par un revêtement 14 en tôle d'acier qui peut être avantageusement muni de rainures 14a dispo sées selon les .génératrices du cône et servant à loger les fils du câble. On peut aussi obtenir une bonne tension de tous les fils en remplaçant le coin en béton par un coin entièrement métallique, de préfé rence usiné de manière à présenter sur sa .sur face conique,des stries de disposition quelcon que qui, en pénétrant dans le métal des fils, augmentent l'intensité du frottement. Les stries du cône mâle métallique pénè trent dans les fils de quantités supérieures aux petites différences 4e diamètre que les fils peuvent avoir entre eux. Dans ces condi tions, l'ancrage de tous les fils .est réalisé. Dans le cas de cônes mâles métalliques et de cônes femelles en béton, ou de cônes. mâles en béton -et de cônes femelles métalliques, la plasticité de la paroi conique extérieure et celle des fils eux-mêmes sont suffisantes pour assurer un ancrage de tous les fils, malgré. de petites différences .de diamètre qu'ils peuvent présenter entre eux. Un avantage du procédé décrit est de per mettre -de tendre les fils en plusieurs fois:; après une première tension, on peut mettre le vérin en place, tirer sur les fils de façon à les ramener en arrière en arrachant le coin et remettre celui-ci en place après modifica tion de la tension en plus ou en moins; dans ce ,dernier cas, il suffit -de maintenir le coin écarté @d1e la position qu'il occupait avant la dernière opération de traction.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé pour l'éta!blissement de cons tructions en matériaux précontraints dans lequel les précontraintes sont obtenues au moyen de câbles ou d'ensembles de fils .sou mis à une tension préalable, en prévoyant dans 'la construction à l'endroit où se trouve l'extrémité -du câble à tendre, une cavité dans laquelle passe ce câble, en étalant les fils -de ce câble contre la paroi de cette cavité, en mettant ces fils en tension puis, alors qu'ils sont tendus,en serrant l'extrémité de ces fils placés dans ladite cavité au moyen d'au moins un organe introduit à force dans celle-ci et créant sur l'extrémité de chaque fil une com pression suffisamment forte pour engendrer, le ,long de ladite extrémité, un frottement ca pable de supporter la tension, caractérisé en ce qu'on produit le serrage des fils dans la cavité en enfonçant à force un coin @de forme tronconique dans l'axe -de la cavité, et en ce qu'on utilise des moyens pour obtenir, sans emploi de mortier entre 'le coin,les fils .du câble et la paroi de la cavité, une égalité d'ac tion de retenue sur les divers fils, malgré de petites différences entre les diamètres de ces fils. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce que l'on utilise pour le serrage des fils un coin formé d'un anneau conique en béton muni d'un revêtement en acier, dont la plasticité suffit pour assurer d'ancrage de tous les fils. 2.Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un coin comportant un cône de béton coulé sur un noyau central en acier.â. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que pour obtenir une action de retenue égale sur tous les fils, on utilise un revêtement en acier constitué par des spires jointives d'un fil d'acier. 4.Procédé suivant da revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise pour le revêtement en acier une tôle. 5. Procédé suivant la revendication et les sous-revendications 1 et 4, caractérisé -en ce que la tôle formant le revêtemen du coin est munie de rainures selon -des génératrices de ce coin pour le passage des fils du câble. 6.Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'on utilise un coin entièrement métallique, .dont la surface conique est munie de stries constituant les moyens susdits.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR238620X | 1941-09-30 | ||
CH226657T | 1942-09-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CH238620A true CH238620A (fr) | 1945-07-31 |
Family
ID=25727007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CH238620D CH238620A (fr) | 1941-09-30 | 1942-09-29 | Procédé pour l'établissement de constructions en matériaux précontraints. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH238620A (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1659232A1 (fr) * | 2004-11-22 | 2006-05-24 | Centre D'etudes Et De Recherches De L'industrie Du Beton | Elément en béton précontraint, procédé de réalisation d'un élément en béton précontraint et tube de frettage pour la réalisation d'un élément en béton précontraint |
-
1942
- 1942-09-29 CH CH238620D patent/CH238620A/fr unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1659232A1 (fr) * | 2004-11-22 | 2006-05-24 | Centre D'etudes Et De Recherches De L'industrie Du Beton | Elément en béton précontraint, procédé de réalisation d'un élément en béton précontraint et tube de frettage pour la réalisation d'un élément en béton précontraint |
FR2878271A1 (fr) * | 2004-11-22 | 2006-05-26 | Ct D Etudes Et De Rech S De L | Element en beton precontraint, procede de realisation d'un element en beton precontraint et tube de frettage pour la realisation d'un element en beton precontraint |
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