CH238620A - Procédé pour l'établissement de constructions en matériaux précontraints. - Google Patents

Procédé pour l'établissement de constructions en matériaux précontraints.

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CH238620A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/04Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members the elements being stressed
    • B28B23/043Wire anchoring or tensioning means for the reinforcements

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Description


  <B>Brevet additionnel</B> subordonné au brevet principal n  226657.    Procédé pour l'établissement de constructions en matériaux précontraints.    Dans le brevet principal, on a décrit un  procédé pour     l'établissement    -de constructions  en matériaux précontraints dans lequel les  précontraintes sont     obtenues    au moyen de  câbles ou d'ensembles de fils soumis à une  tension préalable et qui est caractérisé en ce  que l'on prévoit dans la construction, à l'en  droit où se trouve l'extrémité .du câble à  tendre, une cavité dans     laquelle    passe ce câble,  en     ce    que l'on étale les fils de ce câble contre  la paroi -de     cette    cavité, -en ce que l'on met ces  fils en tension,

   puis en     ce    que, alors qu'ils  sont     tendus,    on     ,serre    l'extrémité     .de    ces fils  placés dans ladite     cavité    au moyen d'au moins  un organe introduit à     force    dans cette     cavité     et créant sur l'extrémité de chaque fil une  compression suffisamment forte pour engen  drer le long de     ladite    extrémité un frottement  capable de supporter la tension.

   Le serrage  de l'extrémité des fils placés dans la     cavité     se fait au moyen d'un coin     tronconique    en  foncé à     force    dans l'axe de     cette    cavité ou  bien au moyen d'un ensemble -de ç oins dispo  sés entre les fils du -câble.

      Dans l'exemple     -de    mise en     ovuvre    décrit  au     brevet    principal où l'on     utilise    un seul  coin, le demandeur a proposé de     disposer     avant serrage -du coin,     entre    les fils du câble,  un     corps    mou     capable    de durcir, tel que du  mortier de ciment; l'utilité -de ce mortier était  de réaliser une égalité     d'action    sur     .les    divers  fils en dépit -de différences de diamètres acci  dentelles entre ces fils.  



       On.    a trouvé cependant que la     présence    .de       ce    mortier n'était pas     indispensable    pour ob  tenir ce     résultat.     



  Le procédé selon Sa     présente    invention se  distingue de celui -du brevet     principal    en ce  que l'on produit le serrage des fils dans la  cavité     -en    enfonçant à force un coin de forme  tronconique dans l'axe de la cavité, et en ce  qu'on utilise des moyens pour obtenir, sans  emploi de mortier entre le coin, les fils du  câble et la paroi -de la cavité, une égalité     d'-ac-          tion    de retenue sur les divers     fils,

      malgré de  petites     différences-    entre les     diamètres    de ces       fils.         La paroi de la cavité tronconique ménagée  dans le béton peut être     simplement        garnie     d'une     frette    à spires jointives en acier dur à  haute limite élastique.     Le    coin tronconique  enfoncé dans l'axe de la cavité     peut    être  formé par une masse de béton munie extérieu  rement d'une frette en acier dur ou d'une  tôle d'acier;

   ces     revêtements    régularisent l'ef  fort de compression des fils sur le béton de  la paroi de la cavité et du coin en empêchant  la. détérioration de ceux-ci, mais en permet  tant une certaine déformation plastique de  l'ensemble des pièces qui régularise l'action  sur les divers fils à la manière d'une réparti  tion hydraulique.  



  Des blocs d'ancrage comprenant la cavité  tronconique avec sa frette, une masse de béton  enrobant celle-ci et une deuxième     frette    en  acier doux disposée près de la périphérie de  cette masse -de béton, peuvent être formés à       l'avance    et disposés aux points voulus des  coffrages, lors -de la. mise en place des câbles  avant la coulée du béton.  



       Le    dessin annexé illustre, à titre d'exem  ple, une mise en     rnuvre    du procédé selon l'in  vention.  



  La     fig.    1 est une vue en coupe partielle,  selon l'axe d'un câble.  



  La fi-. 2 est une vue développée schéma  tique, à     petite    échelle, d'une frette disposée  à l'extérieur du bloc d'ancrage.  



  La     fig.    3 montre une coupe longitudinale  d'un coin.  



  La     fig.    4 est une coupe transversale d'une  variante du coin.  



  Sur la     fig.    1, on voit en 1 les fils du       câble    qui sont logés dans une gaine ? mise  en place avant la coulée du béton 3, comme il  a été décrit dans le brevet principal. A chaque  extrémité du câble ou à une seule de ses  extrémités, si l'autre est pourvue de moyens       d'ancrage    ordinaires, on dispose un bloc d'an  crage fabriqué à l'avance.

   Ce bloc     comporte     une masse 4, de forme sensiblement cylin  drique en béton de très bonne qualité, munie  vers sa périphérie d'une     frette    en acier doux  5 et, selon l'axe du câble à tendre, d'une     ca-          vité    6 de     forme    sensiblement tronconique que         traversent    les fils du câble. La paroi de     cette     cavité est     formée    par une frette 7, à spires  jointives en acier dur à     haute        résistance,    sur  laquelle le béton 4 est coulé.

   Le bloc ainsi  constitué est enfilé sur l'extrémité du câble  avant la coulée du béton 3 de ,l'ouvrage et  fixé sur le coffrage. Autour de ce bloc, on  dispose une     frette        formée    d'un brin de fil 8  en zigzag et de quelques spires 9.     comme    le  montre, à. plus petite échelle, la fi-.     \?.     



  On coule ensuite le béton 3. Quand     ce     béton a fait prise et a durci, on enlève les  coffrages et l'on place dans l'axe de la cavité  un coin 10 qui peut être constitué     (fig.    3) par  du béton     11à    haute résistance coulé sur un  noyau central tubulaire 12 en acier et revêtu  d'une     frette.    13 à spires jointives en acier dur.  Puis. à l'aide du dispositif de vérin qui a été  décrit au brevet principal, on tire sur les  extrémités 1 a des fils 1, de manière à les  porter au taux de tension désiré, après quoi  on enfonce le coin 10 dans l'axe de la cavité  en créant     un    serrage électrique des fils entre  ce coin et la paroi de la     cavité.     



  Par ce serrage, la frette 7 est soumise à  une tension élevée déterminant sa déformation       élastique    et le béton 4 de la     pièce        d'ancrage     est comprimé entre cette     frette    et la     frette     5 qui est également tendue quoique à un taux  moins élevé que la.     frette    7.     La        frette    8. 9  sert à     répartir        dans    le     béton    3 du massif, les  efforts transmis par la.     frette    extérieure 5 du  bloc d'ancrage.  



  L'ancrage est ainsi terminé, on peut enle  ver le vérin et couper les     extrémités    la  des fils.  



  L'action de retenue sur les fils du câble  est ainsi obtenue par le     serrage    de la frette  de la. cavité tronconique sur     ces        fils,    lesquels       prennent    appui, d'autre part, sur la frette du  cône mâle.  



  Par le noyau central tubulaire 12 du coin,  on peut injecter dans la, gaine 2 une matière  de     protection    contre la rouille, comme un  coulis de ciment, une résine synthétique ou  toute autre     matière    de remplissage.  



  Dans la variante du     coin        représentée    sur  la     fig.    4, la     frette    13 est     remplacée    par un           revêtement    14 en tôle d'acier qui peut être       avantageusement    muni de rainures     14a    dispo  sées selon les .génératrices du cône et servant  à loger les fils du câble.  



  On peut aussi obtenir une bonne     tension     de tous les fils en remplaçant le coin en béton  par un coin     entièrement    métallique, de préfé  rence usiné de manière à présenter sur sa .sur  face     conique,des    stries de disposition quelcon  que qui, en pénétrant     dans    le métal     des        fils,          augmentent        l'intensité    du frottement.  



  Les     stries    du cône mâle métallique pénè  trent dans les fils de quantités supérieures  aux petites différences 4e diamètre que les  fils peuvent avoir entre eux. Dans ces condi  tions, l'ancrage de tous les fils .est réalisé.  



  Dans le cas de     cônes    mâles métalliques et  de cônes femelles en béton, ou de cônes.     mâles     en béton -et de cônes femelles métalliques, la  plasticité de la paroi conique     extérieure    et  celle des fils eux-mêmes sont suffisantes pour  assurer un     ancrage    de tous les     fils,    malgré. de       petites        différences    .de diamètre qu'ils peuvent       présenter    entre eux.  



  Un avantage du procédé     décrit    est de per  mettre -de tendre les fils en plusieurs fois:;  après une     première    tension, on peut     mettre    le  vérin en place,     tirer    sur les fils de façon à  les ramener en arrière en arrachant le     coin     et remettre     celui-ci    en place après modifica  tion de la tension en plus ou en     moins;    dans  ce ,dernier cas,     il    suffit -de     maintenir    le coin  écarté     @d1e    la     position    qu'il occupait avant la  dernière     opération    de traction.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé pour l'éta!blissement de cons tructions en matériaux précontraints dans lequel les précontraintes sont obtenues au moyen de câbles ou d'ensembles de fils .sou mis à une tension préalable, en prévoyant dans 'la construction à l'endroit où se trouve l'extrémité -du câble à tendre, une cavité dans laquelle passe ce câble, en étalant les fils -de ce câble contre la paroi de cette cavité, en mettant ces fils en tension puis, alors qu'ils sont tendus,
    en serrant l'extrémité de ces fils placés dans ladite cavité au moyen d'au moins un organe introduit à force dans celle-ci et créant sur l'extrémité de chaque fil une com pression suffisamment forte pour engendrer, le ,long de ladite extrémité, un frottement ca pable de supporter la tension, caractérisé en ce qu'on produit le serrage des fils dans la cavité en enfonçant à force un coin @de forme tronconique dans l'axe -de la cavité, et en ce qu'on utilise des moyens pour obtenir, sans emploi de mortier entre 'le coin,
    les fils .du câble et la paroi de la cavité, une égalité d'ac tion de retenue sur les divers fils, malgré de petites différences entre les diamètres de ces fils. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce que l'on utilise pour le serrage des fils un coin formé d'un anneau conique en béton muni d'un revêtement en acier, dont la plasticité suffit pour assurer d'ancrage de tous les fils. 2.
    Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un coin comportant un cône de béton coulé sur un noyau central en acier.
    â. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que pour obtenir une action de retenue égale sur tous les fils, on utilise un revêtement en acier constitué par des spires jointives d'un fil d'acier. 4.
    Procédé suivant da revendication et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise pour le revêtement en acier une tôle. 5. Procédé suivant la revendication et les sous-revendications 1 et 4, caractérisé -en ce que la tôle formant le revêtemen du coin est munie de rainures selon -des génératrices de ce coin pour le passage des fils du câble. 6.
    Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'on utilise un coin entièrement métallique, .dont la surface conique est munie de stries constituant les moyens susdits.
CH238620D 1941-09-30 1942-09-29 Procédé pour l'établissement de constructions en matériaux précontraints. CH238620A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP1659232A1 (fr) * 2004-11-22 2006-05-24 Centre D'etudes Et De Recherches De L'industrie Du Beton Elément en béton précontraint, procédé de réalisation d'un élément en béton précontraint et tube de frettage pour la réalisation d'un élément en béton précontraint

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1659232A1 (fr) * 2004-11-22 2006-05-24 Centre D'etudes Et De Recherches De L'industrie Du Beton Elément en béton précontraint, procédé de réalisation d'un élément en béton précontraint et tube de frettage pour la réalisation d'un élément en béton précontraint
FR2878271A1 (fr) * 2004-11-22 2006-05-26 Ct D Etudes Et De Rech S De L Element en beton precontraint, procede de realisation d'un element en beton precontraint et tube de frettage pour la realisation d'un element en beton precontraint

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