CH234324A - Process for the production of cutting discs for stones and the like. - Google Patents

Process for the production of cutting discs for stones and the like.

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Publication number
CH234324A
CH234324A CH234324DA CH234324A CH 234324 A CH234324 A CH 234324A CH 234324D A CH234324D A CH 234324DA CH 234324 A CH234324 A CH 234324A
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CH
Switzerland
Prior art keywords
cutting
stones
production
diamond
notch
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Application number
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German (de)
Inventor
Hahn Richard
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Hahn Richard
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  

  Verfahren zur Herstellung von Schneidscheiben für Steine und dergleichen.    Es ist in der Steinschneidindustrie be  kannt, Edel- und Halbedelsteine mittels um  laufender eiserner     Scheiben    zu schneiden, die  an ihrem Umfang gekerbt und mit einer Mi  schung aus Diamantstaub und Öl eingerieben  sind. Dabei wird diese Mischung dann noch  durch Gegenhalten eines harten Steines gegen  die langsam umlaufende Scheibe in die Ker  ben eingedrückt. Diese Art der Zurichtung  hat aber den Nachteil, dass die Scheibe höch  stens 2 bis 3 Arbeitsstunden schneidfähig  bleibt und dann wieder neu zugerichtet wer  den muss. Auch hält sie den Diamantstaub  sehr schlecht, zumal die Scheibe bei der Ar  beit in eine Schwemme, etwa aus Petroleum,  eingetaucht wird, wobei vielfach der Dia  mant herausgespült wird.  



  Gemäss der vorliegenden Erfindung wird  die Zurichtung einer solchen Scheibe     in    einer  Weise vorgenommen, durch die die Kerben  gut mit dem Diamantstaub ausgefüllt werden  und der Staub in ihnen sicher gehalten wird.  Dadurch ist es möglich, die Schneidleistung    einer Seheibe auf etwa 200 Arbeitsstunden  zu erhöhen, ohne dass eine neue     Zurichtung     in dieser Zeit zu erfolgen braucht. Auch  kann eine nach dem vorliegenden Verfahren  zugerichtete Scheibe mehr Diamantstaub auf  nehmen und daher auch wirksamer sein; die  Arbeitsleistung kann um 100 bis 200     %    er  höht und der Diamantverbrauch um @/3 ver  mindert werden.  



  Das erfindungsgemässe Verfahren zur  Herstellung einer solchen Scheibe, zum Bei  spiel     aus    Eisen, Stahl, Kupfer oder derglei  chen, geschieht zweckmässig in der Weise,  dass zunächst mit einem scharfen Meissel eine  Kerbe von 2 bis 3 mm Tiefe in die Stirn  kante der Scheibe geschlagen wird.

   Diese  Kerbe wird dann sofort mit Diamantstaub,  der mit Öl gebunden ist,     ausgefüllt    und dann  in geringem     Abstande    von ungefähr 0,4     bis     0,6 mm ein zweiter     Meisselhieb    gesetzt, der       ebenso        tief    wie die erste Kerbe     eindringt.    Der  zwischen den beiden Kerben sich erhebende  Zahn legt sich durch diesen zweiten Meissel-      schlag über die erste Kerbe und drückt dabei  die in ihr befindlichen Diamantkörnchen fest  an die Wandungen des Zahnes, so dass jedes  Körnchen von Metall innig umfasst wird.

   Die  Diamantkörnchen bilden dabei nur eine Lage  und sind nicht geschichtet, da beim An  legen des Metallzahnes der Überschuss nach  der Seite ausweicht.  



  Die auf diese Weise hergestellte zweite  Kerbe wird nun gleichfalls mit Diamantstaub  gefüllt und dann wiederum durch einen eine  dritte Kerbe erzeugenden Meisselhieb ge  schlossen. Auf diese Weise wird nacheinan  der der ganze Umfang der Scheibe mit Ker  ben versehen und jedesmal nach Einschlagen  einer Kerbe diese mit dem angemachten Dia  mantstaub gefüllt.  



  Die so fertiggestellte Schneidscheibe zeigt  einen den Meisselhieben entsprechenden, tie  fen und mit Diamant beschickten, vollstän  dig verdichteten Schneidkranz von beispiels  weise 2 bis 3 mm Höhe. Bei dickeren Schei  ben werden die Kerben     vorteilhaft    tiefer, bei  dünneren weniger tief ausgeführt.         In    ähnlicher Weise wie umlaufende  Schneidscheiben können auch Schneidbänder  an ihrem Rande     zugerichtet    werden, die dann,  wie bei einer Bandsäge, über zwei Rollen ge  führt werden und gleichfalls zum Schneiden  von Steinen Verwendung finden können.  



  Das Verfahren ist auch für Schneidwerk  zeuge, also Schneidscheiben oder Schneid  bänder, brauchbar, die für grosse Natur  steine, wie etwa Marmor, Granit, Sandsteine  usw., Verwendung finden.



  Process for the production of cutting discs for stones and the like. It is known in the stone cutting industry to cut precious and semi-precious stones by means of rotating iron discs that are notched on their circumference and rubbed with a mixture of diamond dust and oil. This mixture is then pressed into the notches by holding a hard stone against the slowly rotating disc. However, this type of dressing has the disadvantage that the disc can be cut at most 2 to 3 hours of work and then dressed again who has to. It also holds the diamond dust very poorly, especially since the disc is immersed in a flood, such as petroleum, during work, with the diamond being washed out in many cases.



  According to the present invention, such a disk is trimmed in such a way that the notches are well filled with the diamond dust and the dust is securely held in them. This makes it possible to increase the cutting performance of a wheel to around 200 working hours without having to carry out new adjustments during this time. A wheel trimmed according to the present process can also absorb more diamond dust and therefore also be more effective; work performance can be increased by 100 to 200% and diamond consumption can be reduced by @ / 3.



  The inventive method for producing such a disc, for example made of iron, steel, copper or the like, is conveniently done in such a way that a notch 2 to 3 mm deep is first struck in the front edge of the disc with a sharp chisel .

   This notch is then immediately filled with diamond dust bound with oil and then a second chisel cut is made at a small distance of about 0.4 to 0.6 mm, which penetrates as deeply as the first notch. The tooth rising between the two notches lies over the first notch through this second chisel blow and presses the diamond grains located in it firmly against the walls of the tooth, so that each grain is closely surrounded by metal.

   The diamond grains only form one layer and are not layered, as the excess moves to the side when the metal tooth is placed.



  The second notch produced in this way is now also filled with diamond dust and then again closed by a chisel cut generating a third notch. In this way, the entire circumference of the disc is provided with notches after one another and each time after a notch is made, this is filled with the prepared diamond dust.



  The thus finished cutting disc shows a cutting edge corresponding to the chisel cuts, deep and loaded with diamond, completely compressed cutting ring, for example 2 to 3 mm in height. In the case of thicker panes, the notches are advantageously deeper, and in the case of thinner ones, they are less deep. In a manner similar to rotating cutting disks, cutting tapes can also be trimmed at their edge, which then, like a band saw, are guided over two rollers and can also be used for cutting stones.



  The method is also tools for cutting tools, so cutting disks or cutting tapes, useful, which are used for large natural stones, such as marble, granite, sandstones, etc., use.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Schneid scheiben, Schneidbändern und dergleichen zum Schneiden von Steinen, deren Rand ge kerbt und mit mit Öl angemachtem Diamant- staub eingerieben ist, dadurch gekennzeich net, dass nach Einschlagen jeder einzelnen Kerbe diese mit. dem Diamant-Öl-Gemisch gefüllt und durch darauffolgendes Einschla gen der nächsten Kerbe geschlossen wird. PATENT CLAIM: Process for the production of cutting disks, cutting bands and the like for cutting stones, the edge of which is notched and rubbed with diamond dust mixed with oil, characterized in that after each individual notch is made, it is also. filled with the diamond-oil mixture and then closed by striking the next notch.
CH234324D 1942-06-24 1943-05-31 Process for the production of cutting discs for stones and the like. CH234324A (en)

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CH234324D CH234324A (en) 1942-06-24 1943-05-31 Process for the production of cutting discs for stones and the like.

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CH (1) CH234324A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1041411B (en) * 1952-05-30 1958-10-16 Richard Hahn Cutting disc or cutting tape made of metal for stone processing and process for its manufacture

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1041411B (en) * 1952-05-30 1958-10-16 Richard Hahn Cutting disc or cutting tape made of metal for stone processing and process for its manufacture

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