Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Fasergut aus Polyestern Es wurde gefunden, dass man tiefe Färbungen. bzw. satte Drucke auf Polyester-Fasermaterialien, insbesondere solchen auf Basis von Polyäthylenglykolterephthalaten, erhält, wenn in,-in zum Färben bzw. Bedrucken nach dem Thermof:'Lxierverfatiren Farbstoffe der Formel
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worin R einen gegebenenfalls durch Halogen, Alkyl, Alkoxy, eine Trifluormethyl- oder Nitrogruppe substituierten Phenylkern und R' Cyan oder Halogen bedeuten, verwendet.
Die genannten Farbstoffe kdnnen in bekannter Weise erhalten werden, z.B. durch Umsetzen von 1-Acylamino-4-halogen-anthrachinonen mit entsprechend substituierten Anilinen bzw.
durch Kondensation von 1-Amino-4-halogen-anthrachinon-2-sulfonsäuren mit geeigneten Anilinen, Eliminierung der Sulfonsäuregruppe in 2-Stellung und Acylierung der so entstandenen 1-Amino-4-arylamino-anthrachinone. Die erfindungsgemäss auf Polyester-Fasermaterialien herstell- baren,farbstarken Drucke, bzw.
Färbungen besitzen sehr gute Echt- heitseigenschaften, insbesondere hervorragende Thermofixier- und Lichtechtheit. <U>Beispiel 1:</U> Ein Gewebe aus Polyäthylenglykolterephthalat wird mit nach- stehender Druckpaste bedruckt:
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25 <SEP> g <SEP> 1-Benzoylamino-4-(m-chlor-anilido)-anthrachinon
<tb> 150 <SEP> g <SEP> Natriumsalz <SEP> eines <SEP> sulfierten <SEP> Ricinusöls <SEP> (ca. <SEP> 50%ig)
<tb> 215 <SEP> g <SEP> Wasser
<tb> 600 <SEP> g <SEP> Kristallgummi-Verdickung <SEP> (1 <SEP> : <SEP> 3)
<tb> 10 <SEP> g <SEP> Entschäumer
<tb> 1000 <SEP> g Nach dem Trocknen wird etwa 60 Sekunden bei 200 C im Thermofixier- rahmen fixiert.
Anschliessend wird gespült und dann in einer Lösung, die 3 ccm/1 Natronlauge<B>380</B> Be 2 g/1 Hydrosulfit konz. Plv. 1 g/1 Polyviriylpyrrolidon enthält, während etwa 15 Minuten bei 60-70 C behandelt. Hierauf wird gut gespült, mit etwa 2 g/1 eines nichtionogenen Waschmittels heiss geseift, gespült und getrocknet. Man erhält einen vollen blauvioletten Druck von sehr guten Echtheitseigenschaften.
Drucke von ähnlicher Nuance und von ebenfalls sehr guten Echtheitseigenschaften werden erhalten, wenn in,der obigen Druck vorschrift das 1-Benzoylamino-4-(m-chlor-anilido)-anthrachinon er setzt wird durch 1-Benzoylamino-4-(m-brom-anilido)-anthrachinon, 1-(m-Toluylamino)-4-(m-chlor-anilido)-anthrachinon, 1-(m-Methoxy- benzoylamino)-4-(m-chlor-anilido)-anthracliinon, 1-Benzoylamino-4- (o-chlor-anilido)-anthrachinon, 1-(p-Chlor-benzoylamino)-4-(o-chlor- anilido)-anthrachinon,
1-(m-Trifluormethyl-benzoylamino)-4-(o-chlor- anilido)-anthrachinon oder durch 1-(m-Nitro-benzoylamino)-4-(o- chlor-anilido)-anthrachinon. Dagegen werden rotstickig blaue Drucke erhalten bei Anwendung von 1-Benzoylamino-4-(p-chlor-anilido)-
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oder von 1-(m-Methoxy-benzoylamino)-4-(p-chlor-anilido)-anthrachinon und blaugraue Drucke bei Verwendung von 1-(p-Nitro-benzoylamino)-4- (m-chlor-anilido)-anthrachinon und von 1-(p-Nitro-benzoylamino)- 4-(p-chlor-anilido)-anthracriinon. <U>Beispiel 2:
</U> Ein Gewebe aus Polyäthylenglykolterephthalat wird auf dem Foulard mit nachstehender Flotte geklotzt:
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25 <SEP> g <SEP> 1-Benzoylamino-4-(m-cyan-anilido)-anthrachinon
<tb> 875 <SEP> g <SEP> Wasser
<tb> 100 <SEP> g <SEP> Kristallgummi-Verdickung <SEP> (1 <SEP> : <SEP> 3)
<tb> 1000 <SEP> g Nach dem Trocknen wird, wie unter Beispiel 1 beschrieben, weiter behandelt.
Es wird eine blauviolette Färbung - rotstickiger als die des Beispiels 1 - von sehr guten Echtheitseigenschaften erhalten. Färbungen von ähnlicher Nuance und ebenfalls sehr guten Echtheitseigenschaften werden erhalten, wenn in der obigen Vor schrift das 1-Benzoylamino-4-(m-cyan-anilido)-anthrachinon er setzt wird durch 1-(m-Toluylamino)-4-(m-cyan-anilido)-anthra- chinon oder durch 1.-(m-Methoxy-benzoylamino)-4-(m-cyan-anilido)- anthrachinon. <U>Beispiel 3:</U> Ein Gewebe aus Polyäthylenglykolterephthalat wird auf dem Foulard mit nachstehender Flotte geklotzt:
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25 <SEP> g <SEP> 1-Benzoylamino-4-(m-chlor-anilido)-anthrachinon
<tb> ,973 <SEP> g <SEP> Wasser
<tb> 0,5 <SEP> g <SEP> eines <SEP> Polyglykoläthers
<tb> 1,5 <SEP> g <SEP> Polyacrylamid
<tb> 1000 <SEP> g Nach dem Trocknen wird, wie unter Beispiel 1 beschrieben, weiter behandelt.
Es wird eine blauviolette Färbung von sehr guten Echtheits eigenschaften erhalten.
Process for dyeing or printing fiber material made of polyesters It has been found that deep dyeings are possible. or full prints on polyester fiber materials, in particular those based on polyethylene glycol terephthalates, are given, if in, -in for dyeing or printing after thermof: 'Lxierverfatiren dyes of the formula
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where R is a phenyl nucleus optionally substituted by halogen, alkyl, alkoxy, a trifluoromethyl or nitro group and R 'is cyano or halogen.
Said dyes can be obtained in a known manner, e.g. by reacting 1-acylamino-4-halogeno-anthraquinones with appropriately substituted anilines or
by condensation of 1-amino-4-halo-anthraquinone-2-sulfonic acids with suitable anilines, elimination of the sulfonic acid group in the 2-position and acylation of the 1-amino-4-arylamino-anthraquinones thus formed. The strongly colored prints or prints that can be produced on polyester fiber materials according to the invention
Dyeings have very good fastness properties, in particular excellent heat-setting and light fastness. <U> Example 1: </U> A fabric made of polyethylene glycol terephthalate is printed with the following printing paste:
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25 <SEP> g <SEP> 1-Benzoylamino-4- (m-chloro-anilido) -anthraquinone
<tb> 150 <SEP> g <SEP> sodium salt <SEP> of a <SEP> sulfated <SEP> castor oil <SEP> (approx. <SEP> 50%)
<tb> 215 <SEP> g <SEP> water
<tb> 600 <SEP> g <SEP> crystal rubber thickening <SEP> (1 <SEP>: <SEP> 3)
<tb> 10 <SEP> g <SEP> defoamer
<tb> 1000 <SEP> g After drying, it is fixed in the heat-setting frame for about 60 seconds at 200 ° C.
It is then rinsed and then in a solution containing 3 ccm / 1 sodium hydroxide solution <B> 380 </B> Be 2 g / 1 hydrosulfite conc. Plv. 1 g / 1 polyvinylpyrrolidone, treated for about 15 minutes at 60-70 ° C. It is then rinsed well, soaped with hot soap with about 2 g / l of a nonionic detergent, rinsed and dried. A full blue-violet print with very good fastness properties is obtained.
Prints of a similar shade and also of very good fastness properties are obtained if, in the above printing, the 1-benzoylamino-4- (m-chloro-anilido) -anthraquinone is replaced by 1-benzoylamino-4- (m-bromine -anilido) -anthraquinone, 1- (m-toluylamino) -4- (m-chloro-anilido) -anthraquinone, 1- (m-methoxy-benzoylamino) -4- (m-chloro-anilido) -anthracliinone, 1- Benzoylamino-4- (o-chloro-anilido) -anthraquinone, 1- (p-chloro-benzoylamino) -4- (o-chloro-anilido) -anthraquinone,
1- (m-Trifluoromethyl-benzoylamino) -4- (o-chloro-anilido) -anthraquinone or by 1- (m-nitro-benzoylamino) -4- (o-chloro-anilido) -anthraquinone. On the other hand, red-nitrogen blue prints are obtained when using 1-benzoylamino-4- (p-chloro-anilido) -
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or of 1- (m-methoxy-benzoylamino) -4- (p-chloro-anilido) -anthraquinone and blue-gray prints when using 1- (p-nitro-benzoylamino) -4- (m-chloro-anilido) -anthraquinone and of 1- (p-nitro-benzoylamino) -4- (p-chloro-anilido) -anthracriinone. <U> Example 2:
</U> A fabric made of polyethylene glycol terephthalate is padded on the padder with the following liquor:
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25 <SEP> g <SEP> 1-Benzoylamino-4- (m-cyano-anilido) -anthraquinone
<tb> 875 <SEP> g <SEP> water
<tb> 100 <SEP> g <SEP> crystal rubber thickening <SEP> (1 <SEP>: <SEP> 3)
<tb> 1000 <SEP> g After drying, treatment is continued as described under Example 1.
A blue-violet dyeing - more red-emitting than that of Example 1 - with very good fastness properties is obtained. Dyeings of a similar shade and also very good fastness properties are obtained if the 1-benzoylamino-4- (m-cyano-anilido) -anthraquinone is replaced by 1- (m-toluylamino) -4- (m -cyan-anilido) -anthraquinone or by 1 .- (m-methoxy-benzoylamino) -4- (m-cyano-anilido) - anthraquinone. <U> Example 3: </U> A fabric made of polyethylene glycol terephthalate is padded on the padder with the following liquor:
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25 <SEP> g <SEP> 1-Benzoylamino-4- (m-chloro-anilido) -anthraquinone
<tb>, 973 <SEP> g <SEP> water
<tb> 0.5 <SEP> g <SEP> of a <SEP> polyglycol ether
<tb> 1.5 <SEP> g <SEP> polyacrylamide
<tb> 1000 <SEP> g After drying, further treatment is carried out as described in Example 1.
A blue-violet coloration with very good fastness properties is obtained.