Tube de contact destiné à être glissé sur un fil d'aluminium, et procédé<B>pour</B> sa fabrication. La présente invention comprend un tube de contact destiné à être glissé sur un fil d'aluminium. Ce tube est caractérisé en ce qu'il présente une fente en spirale sur toute sa longueur, ce qui le rend souple et lui per met d'épouser un fil d'aluminium de forme et de profil quelconques, tout en reposant sur toute la surface du filet en formant un con tact intégral avec celui-ci.
L'invention comprend en outre un procédé pour la fabrication dudit tube, caractérisé en ce que l'on utilise un ruban. métallique que l'on eniroule en spirale sur un mandrin.
Le -dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du tube que comprend l'invention, ainsi qu'une mise en oeuvre du procédé que comprend aussi l'in vention.
Fig. 1 montre, en,élévation, un fragment d'une forme d'exécution du tube que -com prend l'invention, monté sur un fil de section circulaire. Fig. 2 montre, à plus petite échelle, ledit tube monté sur un fil d'aluminium.
Fig. 3 est une vue analogue à la fig. 2, le tube étant représenté en coupe.
Fig. 4 montre un fil d'aluminium muni dudit tube et placé sous une vis de serrage. Fig. 5 montre un fil d'aluminium re- courb6afin d'être placé sous une vis de ser- rage et muni dudit tube.
Fig. 6 montre en: coupe le fil de la fig. à et son tube de contact placés sous une vis de serrage.
Fig. 7 montre un tube de contact glissé sur un fil d'aluminium de section polygo nale.
Fig. 8 illustre une mise en couvre du procédé que comprend l'invention et montre un ruban au cours de son enroulement sur un mandrin polygonal, qui peut être, par exemple, constitué par le fil d'aluminium devant recevoir ledit tube.
Le tube représenté en; fig. 1 est destiné à être glissé sur un fil d'aluminium, afin d'améliorer le contact de ce fil. Ce tube est constitué en un métal ne formant pas de couple électrique avec l'aluminium et n'atta quant pas ce dernier. Il présente une fente en spirale 1 sur toute sa longueur. Cette fente a l'avantage de rendre le tube parfaitement souple et lui permet d'épouser un fil d'alu minium de forme et de profil quelconques tout en reposant sur toute la surface du fil et en formant un contact intégral avec celui-ci.
La fig. 2 montre le tube monté sur un fil d'aluminium 2 de forme rectiligne et de sec tion ronde.
La fig. 3-est une vue analogue à la fi--. 2, mais dans laquelle le tube est représenté en coupe.
Grâce à sa souplesse, le tube peut être glissé sur un fil de forme quelconque, par exemple sur un fil d'aluminium en forme de crochet, comme représenté en fig. 5, un tel fil étant destiné à être serré sous une vis de ser rage, comme le montre la fig. 6.
La souplesse du tube permet de le, glis ser ;sur un fil d'aluminium dont la section est, par exemple, carrée ou rectangulaire, au lieu d'être ronde. La fig. 7 montre une forme d'exécution du tube glissé sur un tel fil.
La. fig. 8 illustre une forme d'exécution du procédé que comprend l'invention, pour la fabrication du tube.
Un ruban métallique est enroulé en spi rale sur un mandrin 3 qui peut, par exemple, être constitué par le fil d'aluminium sur le quel le tube doit être glissé.
De préférence, on utilisera un mandrin d'un diamètre plus petit que le diamètre du fil sur lequel le tube devra être glissé. Aussi, grâce à sa souplesse, le tube épousera parfai tement le fil et fera corps avec lui. Dans ses formes d'exécution préférées, le tube sera. très mince, afin de ne pas augmen ter sensiblement la section du fil d'alumi nium sur lequel il sera glissé.
Dans une mise en oeuvre particulière du procédé, le ruban métallique sera enroulé en spires jointives de façon -à ce qu'il n'y ait pas d'espace entre les spires.
Contact tube intended to be slipped on an aluminum wire, and method <B> for </B> its manufacture. The present invention includes a contact tube intended to be slid over an aluminum wire. This tube is characterized in that it has a spiral slit along its entire length, which makes it flexible and allows it to follow an aluminum wire of any shape and profile, while resting on the entire surface. net by forming an integral contact with it.
The invention further comprises a method for manufacturing said tube, characterized in that a tape is used. metal that is wound in a spiral on a mandrel.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the tube which the invention comprises, as well as an implementation of the method which also comprises the invention.
Fig. 1 shows, in, elevation, a fragment of an embodiment of the tube that -com takes the invention, mounted on a wire of circular section. Fig. 2 shows, on a smaller scale, said tube mounted on an aluminum wire.
Fig. 3 is a view similar to FIG. 2, the tube being shown in section.
Fig. 4 shows an aluminum wire provided with said tube and placed under a tightening screw. Fig. 5 shows an aluminum wire bent to be placed under a clamping screw and provided with said tube.
Fig. 6 shows in: cut the wire of fig. à and its contact tube placed under a tightening screw.
Fig. 7 shows a contact tube slipped on an aluminum wire of polygo nal section.
Fig. 8 illustrates an implementation of the method that comprises the invention and shows a tape during its winding on a polygonal mandrel, which can be, for example, constituted by the aluminum wire to receive said tube.
The tube shown in; fig. 1 is intended to be slipped on an aluminum wire, in order to improve the contact of this wire. This tube is made of a metal which does not form an electrical couple with the aluminum and does not attack the latter. It has a spiral slit 1 along its entire length. This slot has the advantage of making the tube perfectly flexible and allows it to match an aluminum wire of any shape and profile while resting on the entire surface of the wire and forming full contact with the latter.
Fig. 2 shows the tube mounted on an aluminum wire 2 of rectilinear shape and round section.
Fig. 3-is a view similar to fi--. 2, but in which the tube is shown in section.
Thanks to its flexibility, the tube can be slipped on a wire of any shape, for example on an aluminum wire in the form of a hook, as shown in FIG. 5, such a wire being intended to be clamped under a clamping screw, as shown in FIG. 6.
The flexibility of the tube makes it possible to slide it on an aluminum wire whose section is, for example, square or rectangular, instead of being round. Fig. 7 shows an embodiment of the tube slipped on such a wire.
Fig. 8 illustrates an embodiment of the process that the invention comprises, for the manufacture of the tube.
A metal tape is wound in a spiral on a mandrel 3 which may, for example, be constituted by the aluminum wire on which the tube is to be slid.
Preferably, a mandrel will be used with a diameter smaller than the diameter of the wire on which the tube will have to be slid. Also, thanks to its flexibility, the tube will perfectly match the wire and become one with it. In its preferred embodiments, the tube will be. very thin, so as not to significantly increase the section of the aluminum wire on which it will be slipped.
In a particular implementation of the method, the metal tape will be wound in contiguous turns so that there is no space between the turns.