Maschine zum gleichmässigen Verseilen von Kabeln, Drahtseilen, Zitzen und dergleichen. Bei der Herstellung von Kabeln, Draht seilen, Litzen und dergleichen muss zwecks Erzielens einwandfreier Fertigprodukte die Gleichmässigkeit der einzelnen Seilschläge und insbesondere das mathematisch genau gleiche Längenausmass der mit jedem Seil schlag zu verseilenden Drähte angestrebt werden.
Nur wenn diese Bedingungen restlos erfüllt sind, ist es einerseits möglich, eine genaue Lagerung der einzelnen Verseil- edernente zu erzielen und anderseits Ungleich förmigkeiten im Fertigproidukt, die beispiels weise bei Fernsprechkabeln Nebensprech- kopplungen zur Folge haben, zu vermeiden:.
Nur bei .genau gleichmässig verseilten Einzel drähten ist eine Gewähr dafür :gegeben, dass alle Einzeldrähte, weil sie nun tatsächlich genau gleichlang sind, bei seiner Zugbeanspru- ehun,g,des Seils auch anteilsmässig tragen.
Es ist zum Erzielen einer möglichst gleichmässigen, Ablaufgeschwindigkeit der zu verseilenden Drähte vorgeschlagen worden, je eine besondere Abzugscheibe auf dem die Ab laufspulen tragenden Verseilkarb zwischen Spulen,
und Verseilbuches .anzubringen. Die gemeinsam mit dem Mas chinenantrieb ge- kuppelten Scheiben werden mehrmals von dem Verseilgut umschlossen. Bei dieser Ein richtung werden:
die Drähte jedoch .ohne Rückdrehung versieilt, so dass beim Arbeits- vorgang fortlaufend Verdrehungen in das Ven^seilgut hineingetragen werden, die von schädlicher Wirkung sdind.
Auch sind mit Rückdrehunig arbeitende Vorrichtungen bekannt, bei denen Hilfs scheiben mit konischer Randfläche verwendet werden. Die Ablaufgesehwindi.gkeit der um die Hilfsscheiben harumgelegten Drähte wird durch Verschieben des Auf- und Ab laufpunktes der Drähte auf der Konusfläche der zwischen Ablaufspule und Verseilbuchse gelagerten Hilfsscheiben einbestellt.
Der Be dienungsmann !der Maschine muss die Ab- laufgeschwindigkeit eines jeden Drahtes will kürlich und gefühlsmässig durch Verschieben des Auf- und Ablaufpunktes regeln. Zu ,diesem Zweck sind Abstreifer an der Ma- schine vorgesehen, die in, der Achsrichtung der Hilfsscheiben verschiebbar sind.
Bei einem Verschieben derselben ändert sich je weils :die bei einer Umdrehung der Scheiben geförderte Drahtlänge.
Auf den bekannten Maschinen können indessen keine den heutigen erhöhten Anfor derungen von Industrie und Praxis genügen den Erzeugnisse gefertigt werden, weil eine einigermassen brauchbare Herstellung ledig lich von .der Aufmerksamkeit und der Ge schicklichkeit des Bedienungsmannes der Maschine abhängt. Es ist daher bei allen diesen Vorrichtungen keinerlei Gewähr für ,ein einwandfreies Versexilen gegeben.
Es tritt aber auch noch ein ganz wesent- licher weiterer Naschteil hinzu, der in dem bei der Herstellung :des Drahtmaterials unter laufenden und praktisch nicht zu vermeiden den Stärkeunterschied begründet ist. Schon ein winziger Unterschied im Durchmesser der .einzelnen Drähte bezw. einzelner Teillängen eines Drahtstranges trägt beim Arbeitsvor gang Unregelmässigkeiten in das Fertig)
ro- .dukt hinein, weil eben diese Stärlzeunter- schiede beim Lauf über,die Scheiben auch un terschiedliche Längen der bei den einzelnen Seilschlägen zu verseilenden Drähte zur Folge haben.
Je stärker nämlich der Draht ist, desto grösser ist die beim Umlauf einer Scheibe abgewickelte Drahtlänge, während sich letztere bei einem etwas dünneren Draht auch entsprechend verringert. Im ersteren Falle isst unter sonst gleichen Umständen die Achse des Drahtes von der wirksamen Fläche der Scheibe weiter, im letzteren Falle in- .dessen weniger weit entfernt.
Dia. nun er fahrungsgemäss die Abweichungen in den einzelnen Drahtstärken bis zu etwa 3 % des Durchmessers betragen, was mit dem blossen Auge unmöglich erkennbar ist, hätte der Be- ,dienungsmann nötig, die Maschine öfters stillzusetzen und die Drahtstärken mittels be sonderer Instrumente und Werkzeuge zu messen, um je nach dem Befund die Abstrei fer wieder zu verstellen. Aber auch bei sol chem Vorgehen kann es sich immer nur um eine annähernde Gleichheit der geförderten Drahtlängen handeln.
Auch russ in Betracht , ,;ezogen werden, dass eine beim Arb:eitsvor- ga.ng einmal unterlaufene und in die Z'er- seilung hineingetragene Unregelmässigkeit sieh laufend fortpflanzt und immer weitere Folgen nach sich zieht.
Die erwähnten Nachteile werden bei der Maschine der vorliegenden Erfindung da durch behoben, dass die erwähnte Tätigkeit des Bedienungsmannes ausgeschaltet -erden kann, indem sie durch einen zwangslä.ufi"Y- arbeitenden erseht ist,
auf welchen vorhandene Stärkeunterschiede des Drahtmaterials ohne Einfloss in bezog auf gleiche Abmessung der einzelnen Seilsehlag- längen bleiben.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch er zielt, :dass die Drähte im Zuge eines gerade verlaufenden Teilstückes derselben und un- beeinflusst von ihnen anhaftenden unvermeid lichen Stärkeunterschieden jeweils in gleich abgemessenen Seilschlaglängen bei jeder U m- drehung des Verseilkorbes durch unter Rück- drehung mitumla.ufende,
mit dem und unter sich gekuppelte, dem Ver- seilpunkt vorgelagerte Förderapparate dem Verseilpunkt zugeführt werden.
Bei einer be vorzugten Ausführungsform des Erfindungs- gegenstandes sind die Förderapparate über eine zur Achse des Verseilkorhes konzen trische Kegelfläche ringsum gleichmässig verteilt auf einem axial mit dem Verseilkorb umlaufenden Körper drehbar gelagert, wobei im Betriebe der Maschine die einzelnen Drähte des Verseilgutes zwischen unter Fe derdruck stehenden,
auf den Bolzen einer umlaufenden endlosen Kette hintereinander- gereihten aufrechten Klemmbacken gefördert werden, die auf dem Wege der Umlenkung der Kette mit einer kegeligen Abschrägung des Flansches der Kettenräder zusammen arbeiten, in der Weise,
dass die Klemmbacken infolge der bei der Umlenkung mit ihnen in Berührung kommenden Schrägfläche der Kettenräder laufend und unter Überwindung der Spannkraft von Federn seitlich ausein- anderbewegt werden und den Draht frei- geben. Da bei dieser Arbeitsmethode die Drähte n@-ecks Regelung ihres Ablaufes nicht mehr über Scheiben geführt werden,
eine Ab messung der einzelnen Seilschlaglängen viel mehr lediglich im Zuge eines ge=rade verlau fenden Teilstückes der Drähte stattfindet, wobei unterschiedliche Drahtstärken jeweils nur eine unter Federwirkung selbsttätig sich einstellende Querverschiebung der Klemm backen der Förderapparate auslösen, ist volle Gewähr für einwandfreies Versseilen gegeben.
Auf der beigeordneten Zeichnung ist -ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veran schaulicht.
Fig. 1 zeigt in der Längsansicht schema- t.isch eine Maschine nach der Erfindung. Fig. 2 zeigt in grösserem Massstab die Längsansicht der Förderapparate, teilweise im Schnitt, während Fix. 3 in grösserem Massstab die Drauf sieht auf ,den obern Förderapparat der Fig. 2 veranschaulicht.
Fig. 4 ist ein Querschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2 und F ig. 5 ein Querschnitt nach der Linie V-V der Fig. 4, jedoch bei abgehoben -e- dachten Klemmba:eken der Förderkette.
Fig. 6 zeigt in grösserem Massstab einen Teil des .in der Fig. 4 veranschaulichten Quer- schnitteis durch das Kettenrad, in welchem die Mitnehmerstellung der Klemmbacken ge strichelt angedeutet iet,
während Fiig. 7 einen Querschnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 2 durch das frei in rück- wärtiger Richtung sich bewegende untere Trum der Förderkette veranschaulicht.
Fig. 8 zeigt .in entsprechender Anordnung eine insbesondere für stärkere Drähte ge-eig- rnete Ausführungsart einer Fördereinrich- tung, bei der jeweils beide auf den Ketten- bolzen sitzende Klemmbacken unter Feder wirkung stehen, während Fig. 9 ,
einen Querschnitt durch das untere Trum der Kette vorgenannter Fördereinrich- tung darstellt.
Mit 1 ist der mittels Schrauben la auf der zentralen Hohlwelle 2 des .die Ablauf- spulen 3a, 4a der zu vers,eilenden Drähte 3, 4 tragenden Umlaufkörpers 5, 6, 7, 8 axial be festigte Lagerkörper für die einzelnen För- derapparate bezeichnet (Fix. 1).
Jeder,der im gewählten Ausführungsbeispiel miteinander zu vers,eslenden Drähte 3, 4 durchwandert in geradem Verlauf einen der beiden gegen- überiJiegend auf dem Körper 1 und konver- gierend zum Verseilpunkt 10 der einstell baren Verseilbuchse 11 hindrehbar gelager ten Förderapparate. Soll die Verseilung um eine als "Seele," dienende Mittelader erfol gen,
!so wird diese im 4er Achse der Maschine durch die Hohlwelle :des Lagerkörpers hin durchgeführt. D,te Hohlwelle 2 des. an der Riemenscheibe 12 angetriebenen Umlauf körpers ist mit ihrem nach aussen gerichte ten Ende im Lagerbock 13 gelagert, während einwärts ein Rollenpaar 14,die Süheibe 8 des mit der Hohlwelle 2 sich drehenden Umlauf- körpers abstützt.
Die .drehbar im Umlauf körper gelagerten, die Ablaufspulen 3a, 4a des Drahtmaterials tragenden Verbindungs- @stangen 6, 7 sind nach dem Lagerbock 13 zu mit Kurbeln<I>6a, 7a</I> versehen, deren Zapfen einen mit dem Umlaufkörper sich drehenden Exzenterring 15 tragen.
Dieser wird durch ein .am Lagerback 13 befestigtes Rollenpaar 15a, das an,der innern Ringwölbung anliegt, in bekannter Weise gezwungen, beize. Umlauf :stets die Tiefenlage beizubehalten (Fix. 1).
Da bei dieser Anordnung die Ablaufspulen <I>3a, 4a</I> beim Drehen :des Umlaufkörpers ihre Lage im Raum in bezug auf das feste Ma schinengestell stets beibehalten, erfahren die Drähte 3, 4 mit jeder Drehung des Umlauf körpers eine Rückdrehung. Die Rückdrehun gen werden auch auf die Förderapparate übertragen.
Zu diesem Zweck ist .auf den Verbindungsstangen 6, 7 je ein Zahnrad 16 neben der Scheibe 8 des Umlaufkörpers be- festigt, da in ein ebensolches Zahnrad 17 einer an genannter Scheibe und im Lager körper 1 gelagerten Welle 18 eingreift. Auf ,dieser Welle sitzt ein zweites Zahnrad 19, ,
da.s mit einem glechgrossen auf dem Achs zapfen einer jeden Fördervorrichtung sitzen den Zahnrad 20 gekuppelt ist. Der gemein- Same Antrieb der Fördervorrichtungen er folgt durch das vor der Verseilbuchse 1l. auf dem Lagerkörper 1 umlaufende Kettenrad 21. Dieses ist mit Innenverzahnung versehen. Es greift je in ein auf der :diesseitigen Achse einer jeden Fördervorrichtung sitzendes Ke gelrad 22 ein.
Das an seinem Umfang mit Zähnen 21a besetzte Rad 21 ist mit dem Ma- schinenantrieb gekuppelt. Dies geschieht durch das :auf dem freien Ende der Hohlwelle 2 sitzende Kettenrad 26 (Fig. 1), welehes durch die endlose Kette 23 mit dem K etten- rad 24 der Welle 25 gekuppelt .ist. Auf dem andern Ende der Welle 25 ist ein Zahnrad 27 befestigt, das in ein Zahnrad 28 der Zwi schenwelle 29 eingreift.
Ausserdem sitzt auf letzterer Welle .dae durch die endlose Kette 30 mit dem Kettenrad 21 der Maschinenachse gekuppelte Kettenrad 31. Je nach dem ge wünschten Ausmass der während eines Um laufes des Lagerkörpers 1 durch den mit dem Kettenrad 21 gekuppelten Fördermecha- nismus zu bemessenden und vorzuschiebenden Länge der zu verseilenden Drähte (Schlag längen) isit das Übersetzungsverhältnis des Wechselgetriebes 27, 28 zu wählen.
auf der Zwischenwelle 29 ist ausserdem auch das mit je einem Rad des Kegelradpaares 32 käm mende Kegelrad 34 befestigt. Je naeh der Drehrichtung des Kettenrades 21 wird das vordere oder hintere Rad der versehieblich auf der Welle 33 sitzenden beiden Kegelräder 32 zum Eingriff in das Rad 34 gebracht. Auf der Welle 33 sitzt auch die als Rutschkupp lung ausgebildete Riemenscheibe 35. Letz tere ist durch den Riemenzug 36 mit der Rie menscheibe 35a der die Aufwindetrommel 37 in regelbare Drehung versetzenden 'Welle 38 verbunden.
In den Fig. 2 bis 9 sind in einem gegen über demjenigen der Fig. 1 unterschiedlich grösseren Massstab Ausführungsformen des Fördermechanismus und Teile derselben dar gestellt.
Im Lagerkörper 1 sind die unter Rüek- drehung mitumlaufenden Joche 39 gelagert, in denen je ein endloses Förderband über Kettenräder 40 umläuft.
Auf den mit :den Jochen 39 fest zusammenhängenden Dreh zapfen 39a ist ausserhalb des Lagerflügels I c das in das Zahnrad 19 der Welle 18 ein greifende Zahnrad 20 befestigt (Fig. 1 und <B>3),</B> während die gleicherweise mit den Jochen 39 zusammenhängenden Zapfen 39h sich in einer im Lagerflügel 1d esitzenden Hülse 56 drehen. Auf letzterer ist einwärts das Zahn rad 51 und riaeh aussen hin das mit dem Kettenrad 21 kämmende Kegelrad 22 be festigt.
In dem seitlichen Lagerauge 39c eines jeden Joches 39 ist -die das Zahnrad 51a tra gende Welle 52 gelagert, auf deren freiem Ende eine Schnecke 54 befestigt ist. Von dem Kegelrad 2 2 wird der Antrieb über die Räder 51, 51a auf die Se.hneeke 54 übertragen. Diese greift: in -das in Fig. 3 nur teilweise ange- deutete Schneckenrad 55 einer der beiden in jedem Joch gelagerten Querwellen 41, 41a ein.
Auf jede dieser beiden Querwellen ist ein Kettenrad 40 aufgekeilt. Die Förderbänder sind als Transportketten ausgebildet, deren Bolzen 4? durch seitliche Gelenkglieder 43 miteinander verbunden und beiderseits mit CTlei.trollen 44 bezw. 45 versehen sind, die in die Zahnhieken der doppelseitigen Ketten räder 40 eingreifen (Fi-. 4 und 6). Zwischen ihren beiden Zahnkränzen sind die Ketten räder 40 mit einem kege@lig abgeschrägten Flansch 40a. versehen. Die.
Rollen 45 weisen auf einer Seite ;einen sie in bezug auf die Achse der Kettenräder nach innen und nach aussen überragenden, senkrecht zu genann ten Achsen gerichteten seitlichen Stegflügel 45a. Der nach innen gerichtete Teil,des Steg flügels gleitet beim Betrieb in dem zwischen dem einen Zahnkranz und dem Flansch 40a gebildeten Schlitzring 401) der Kettenräder und dient dem zu fördernden Draht 3 bezw. 4 als Anschlag (Fig. 6).
Am Umfang des Flanselies 40a sind Liieken 40e für die Bolzen 42 vorgesehen (Fig. 5).
Gleitbar auf den Bolzen 42 sitzen, unter der Einwirkung von Federn 46 stehende, prismatische Klemmbaeken 47, die nach innen passend zii der Absehrägung der Fl@ansehen 40a abgeschrägt sind. Die prismatischen Stegflügel 45a, und die Klemmbacken 47 reihen sich über die gesamte Länge der Transportketten ohne Zwischenraum hinter einander an und sind an ihrem einwärts gerichteten Teil tra:p.ezföimig verjüngt aus gebildet, um auf diese Weise über die Kettenräder 40 umgelegt werden zu können F'ig. 2).
Auf der frei zwischen den beiden Ketten- rädern liegenden geraden Förderbahn werden die Drähte 3, 4 infolge der unter der Spann wirkung der Federn 46 sich unmittelbar an sie und mittelbar an die Stegflügel 45a an pressenden Backen 47 fortlaufend gefördert.
Sobald indessen die Backen 47 mit der Schrägfläche der Flanschen 40a in Berüh rung kommen, Urerden sie unter Überwindung der Spannung der Federn 46 weg vom Draht nach aussen. zu verschoben, wodurch die Drähte bei der Umlenkung .der Förderbänder von den Klemmbacken freigegeben werden. In Fig. 3 ist,die Stellung der Klemmbacken 47 in bezug auf den an den Seitenflügeln 45a anliegenden Draht eingezeichnet. Die den Draht fördernde Stellung der Klemmbacken 47 ist in den Fig. 4 und 6 gestrichelt ange deutet.
Auf der rückwärtigen Bahn der Klemmbacken, die das untere Trum des Förderbandes durchläuft, liegen die Klemm backen beim Verlassen der Kettenräder an den Stegflügeln 45cz an. Diese Stellung der Klemmbacken 47 ist in der Fig. 7 veran schaulicht.
Die Flansche 40a der Kettenräder 40 sind nur ,in dem ausserhalb des Teilkreises der Verzahnung der Kettenräder liegenden Zonenbereich kegelig abgeschrägt.
Es wird hierdurch beim Betrieb einem unerwüns,ch- ten Eingreifen einer Kante oder gar eines Teils der Wälzfläche der Klemmbacken in die Flanschlücken 40c wirksam vorgebeugt, so da., die Klemmbacken sich bei der Um lenkung hemmungs- und zerrungsfrei < auf den Schrägflächen, abwälzen können.
Während die Fördereinrichtung des Aus- führun,gsbeispiels nach den Fig. 3 bis 7 hauptsächlich für feines und dünnes Draht- rnat:er,ial in Betracht kommt, ist in,den Fig. 8 und 9 eine für insbesondere stärkere Drähte geeignete Ausführungsart veranschaulicht.
Hier .sind symmetrisch zur Mitte des aus zwei Teilen 58 und 59 fest zusammengesetzten Kettenrades zwei Flansche 59a vorgesehen, die beide an ihrer Aussenseite und ebenfalls in dem ausserhalb der Teilkreise der Ver zahnungen des Kettenrades .Liegenden Zonen bereich kegelig abgeschrägt sind. Auf den gleichfalls durch Gelenkglieder 43 verbun denen Kettenbolzen 60 sitzen Gleitrollen 44, die in die Verzahnung der Kettenräder ein greifen.
Mit jeder Schrägfläche .arbeitet beim Betrieb eine der beiden hintereinander ange- ordneten. Reihen von Klemmbacken 62, auf welche -die Fedem 61 einwirken und welche gleitbar auf den Bolzen 60 der Kettenglieder angebracht sind.
Die Mitnehmerstellung der Klemmbackenpaare ist in Fig. 8 in dem obarn fördernden Trum des Förderbandles gestri chelt angedeutet. Die Fig. 9 zeigt die gegen- ,einander geschobenen Klemmbacken auf dem frei zwischen den Kettenrädern 58, 59 rück laufenden Trum des Förderbandes.
Beim Betrieb läuft das Kettenrad 21 in umgekehrter Drehrichtung zum Lagerkörper 1 um. Die an der freien Stirnseite des letzte ren ,mittels, Schrauben 57 befestigte Scheibe 50 bildet den Anschlag für das Kettenrad 21.
Die Wirkungsweise der dargestellten Ma schine ist folgende: Da jeweils von ein und demselben Förder mechanismus von den zu verseilenden Dräh ten belliebiger Zahl .genau gleich bemessene Längen gemeinsam und zwangsläufig geför dert und,dem Verseilpunkt zugeführt werden, sind die miteinander verseilten Drähte eines so entstandenen Seils gleich lang und tragen.
daher beispielsweise bei einer Zugbelastung des Drahtseils auch mit gleichen Anteilen. Je nachdem die die Aufwindetrommel 37 in Drehung versetzende Triebkraft gleich gross oder kleiner als die von den Transportvarrieh- tungen auf die Drähte ausgeübte Förder kraft ist, werden,
die von den Fördervorrich tungen freigegebenen Drahtlängen entweder unter Zug oder faber unter Schubdruck der Vereeilbuchee 11 zugeführt. Die Zuführung durch Zugwirkung kommt namentlich ,fair aus weichem Material bestehende, VerseiLrit in Betracht.
Hierbei zieht die Aufwin;le- trommel das die Förderapparate dureh- laufende Verse:ilmaterial zum Venseilpunkt vor.
Dabei können die Einzeldrähte in an sich bekannter Weise, beispielsweise durch Führen über der Verseilbuchse vorgelagerte Rollen, auch vorgeformt werden, so dass sie schon vor Eintritt in die Verseillniehse die in dem fertigen Drahtseil einzunehmende Form aufweisen.
Die Zuführung unter Schubwir- kung kommt indessen nur für aus hartem 11a- terial bestehendes Verseilgut in Betracht.
Das Drehbestreben der Aufwindetrommel ist da bei nur so gross, dass sie sich zwecks Auf nahme des aus- der Verseilbuchse heraus geschobenen Seils noch eben dreht. Das von den Förderapparaten freigegebene Material wird hierbei fortlaufend unter Sehrili;li@rieli durch die Verseilbuchse 11 hirndurcligedrüel@t. Um hierbei ein Ausweichen der Drähte zu verhindern, :
sind die Führungszapfen 39b bi kurz vor -die Verseilbuehse geführt. ]Das iuiter Schubdruck durch die Ver.seilbuclise hin- durchgeführteMaterial kann beim Eintritt in letztere und gleichzeitig mit dem Ver:seil- vorgang in die der Lage im fertigen. Seil ebenfalls entsprechende Spir < alform geformt werden.
Ein so gefertigtes Seil, dessen Ein zeldrähte unter Schubdruck verseht und gleichzeitig beim Verseden vorgeformt wer den, hat den Vorzug, dass es mit keinerlei Drall behaftet ist, also nicht das Bestreben hat, sich wieder aufzudrehen oder nach dein Verseilvorgang wieder etwas zurüekzufed.ern. wie dies bei unter Zugwirkung vorgeformten Drähten mehr oder weniger immer zutrifft.
Entsprechend der bei unter Zug-,virkirng stehenden Drähten beschriebenen bekannten Vorformung karr indessen auch auf einer der Verseilbuch:s-e 11 vorgelagerten besonde ren Einrichtung vorgeformt werden.
Machine for the uniform stranding of cables, wire ropes, teats and the like. In the manufacture of cables, wire ropes, strands and the like, the evenness of the individual rope lay and in particular the mathematically exactly the same length of the wires to be stranded with each rope lay must be aimed for in order to achieve perfect finished products.
Only if these conditions are completely met is it possible, on the one hand, to achieve precise storage of the individual stranded end components and, on the other hand, to avoid irregularities in the finished product, which for example result in crosstalk couplings in telephone cables.
Only in the case of single wires that are exactly evenly stranded is there a guarantee that all single wires, because they are actually exactly the same length, will also bear a proportion of the tensile load on the rope.
In order to achieve the most uniform possible running speed of the wires to be stranded, it has been proposed to place a special haul-off disc on each of the stranding spools carrying the spools between spools,
and stranding book. The disks coupled together with the machine drive are surrounded several times by the material to be stranded. With this facility:
however, the wires are twisted without being twisted back, so that, during the work process, twists are continuously carried into the rope, which are harmful.
Devices working with Rückdrehunig are also known in which auxiliary disks with a conical edge surface are used. The run-off speed of the wires wrapped around the auxiliary disks is set by moving the point at which the wires run up and down on the conical surface of the auxiliary disks mounted between the pay-off reel and the stranding socket.
The operator of the machine must voluntarily and emotionally regulate the running speed of each wire by shifting the lead-in and lead-out point. For this purpose, scrapers are provided on the machine, which can be moved in the axial direction of the auxiliary disks.
When they are moved, the following changes each: the length of wire conveyed during one revolution of the disks.
On the known machines, however, no today's increased demands from industry and practice, the products can be made, because a reasonably useful production only depends on .der attention and the skill of the operator of the machine. In all of these devices, therefore, there is no guarantee of perfect versexile.
But there is also a very significant further snack part, which is due to the difference in thickness during manufacture: the wire material under running and practically unavoidable. Even a tiny difference in the diameter of the individual wires or individual partial lengths of a wire strand carry irregularities into the finished product during the work process)
reducts into it, because it is precisely these differences in thickness when running over the pulleys which also result in different lengths of the wires to be stranded with the individual rope turns.
The thicker the wire, the greater the length of wire unwound when a disk revolves, while the latter is also correspondingly reduced with a somewhat thinner wire. In the former case, all other things being equal, the axis of the wire eats farther from the effective surface of the disk, in the latter case it is less distant.
Slide. Experience has shown that the deviations in the individual wire thicknesses are up to about 3% of the diameter, which is impossible to see with the naked eye if the operator would have to shut down the machine more often and measure the wire thicknesses using special instruments and tools to adjust the scrapers again depending on the findings. But even with such a procedure it can only be an approximate equality of the wire lengths conveyed.
It should also be taken into account that an irregularity that has been undermined during the work process and carried into the division is continuously propagated and always has further consequences.
The mentioned disadvantages are eliminated in the machine of the present invention because the mentioned activity of the operator can be switched off by being seen by a forced worker,
on which existing differences in thickness of the wire material remain without influence in relation to the same dimensions of the individual rope lay lengths.
According to the invention, this is achieved by: that the wires in the course of a straight section of the same and unaffected by them adhering unavoidable differences in strength in each case in the same measured rope lay lengths with each turn of the stranding basket by rotating with reverse rotation,
by means of which and among themselves coupled conveyor devices upstream of the stranding point are fed to the stranding point.
In a preferred embodiment of the subject matter of the invention, the conveying devices are rotatably mounted on a body rotating axially with the stranding basket via a conical surface concentric to the axis of the stranding basket, the individual wires of the stranded goods being under spring pressure when the machine is in operation ,
upright clamping jaws lined up one behind the other are conveyed on the bolts of a revolving endless chain, which work together on the way of deflecting the chain with a conical bevel of the flange of the chain wheels, in such a way,
that the clamping jaws, as a result of the inclined surface of the sprockets coming into contact with them during the deflection, are continuously moved apart by springs, overcoming the tension force, and release the wire. Since with this working method the wires n @ -ecks regulation of their sequence are no longer guided over discs,
A measurement of the individual rope lay lengths takes place much more only in the course of a straight section of the wires, with different wire thicknesses only triggering a transverse displacement of the clamping jaws of the conveying apparatus, which is automatically set under spring action, is a full guarantee for flawless stranding ropes.
On the accompanying drawing -an embodiment of the invention is illustrated.
Fig. 1 shows a machine according to the invention in a schematic longitudinal view. Fig. 2 shows on a larger scale the longitudinal view of the conveyor apparatus, partly in section, while Fix. 3, on a larger scale, the top view shows the upper conveyor apparatus of FIG.
Fig. 4 is a cross section along the line IV-IV of Fig. 2 and F ig. 5 shows a cross-section along the line V-V of FIG. 4, but with the clamping arms of the conveyor chain raised.
FIG. 6 shows, on a larger scale, part of the cross-section illustrated in FIG. 4 through the chain wheel, in which the driver position of the clamping jaws is indicated by dashed lines,
while Fiig. 7 illustrates a cross section along the line VI-VI of FIG. 2 through the lower strand of the conveyor chain that moves freely in the rearward direction.
8 shows, in a corresponding arrangement, an embodiment of a conveying device which is particularly suitable for thicker wires, in which both clamping jaws sitting on the chain pins are under spring action, while FIG.
represents a cross section through the lower strand of the chain of the aforementioned conveyor device.
The bearing body for the individual conveying apparatuses, axially fastened by means of screws la on the central hollow shaft 2 of the pay-off bobbins 3a, 4a of the wires 3, 4 to be fed, is denoted by 1 (Fix. 1).
Each of the wires 3, 4, which are to be connected to one another in the selected exemplary embodiment, wanders straight through one of the two conveying apparatuses rotatably mounted opposite one another on the body 1 and converging to the stranding point 10 of the adjustable stranding bushing 11. If the stranding is to take place around a central vein serving as a "soul",
! This is done in the 4th axis of the machine through the hollow shaft: of the bearing body. The hollow shaft 2 of the rotating body driven on the pulley 12 is supported with its outwardly directed end in the bearing block 13, while inwardly a pair of rollers 14 supports the rotating body 8 of the rotating body rotating with the hollow shaft 2.
The connecting rods 6, 7, which are rotatably mounted in the circulating body and carrying the reels 3a, 4a of the wire material, are provided after the bearing block 13 with cranks <I> 6a, 7a </I>, the pins of which connect with the circulating body wear rotating eccentric ring 15.
This is forced to pickle in a known manner by a pair of rollers 15a attached to the bearing back 13, which rests against the inner annular curvature. Circulation: always maintain the depth (Fix. 1).
Since with this arrangement the pay-off coils <I> 3a, 4a </I> always maintain their position in space in relation to the fixed machine frame when rotating the rotating body, the wires 3, 4 experience a reverse rotation with each rotation of the rotating body. The reverse rotation conditions are also transferred to the conveyors.
For this purpose, a toothed wheel 16 is fastened on each of the connecting rods 6, 7 next to the disk 8 of the rotating body, since a shaft 18 mounted on said disk and in the bearing body 1 engages in a similar toothed wheel 17. On, this shaft sits a second gear 19,
da.s sit with an equal-sized on the axle journal of each conveyor the gear 20 is coupled. The common drive of the conveyors he follows through the front of the stranding socket 1l. on the bearing body 1 revolving sprocket 21. This is provided with internal teeth. It intervenes in one on the: this-side axis of each conveyor device seated Ke gelrad 22.
The wheel 21, which has teeth 21a on its circumference, is coupled to the machine drive. This is done by the chain wheel 26 (FIG. 1) seated on the free end of the hollow shaft 2, which is coupled to the chain wheel 24 of the shaft 25 by the endless chain 23. On the other end of the shaft 25, a gear 27 is attached which engages in a gear 28 of the inter mediate shaft 29.
Also sits on the latter shaft .dae through the endless chain 30 with the sprocket 21 of the machine axis coupled sprocket 31.Depending on the ge desired extent to be measured and advanced during a run of the bearing body 1 by the conveyor mechanism coupled with the sprocket 21 The length of the wires to be stranded (lay lengths) is to be selected according to the transmission ratio of the change gear 27, 28.
on the intermediate shaft 29 also the bevel gear 34 combing with one wheel of the bevel gear pair 32 is also attached. Depending on the direction of rotation of the sprocket 21, the front or rear wheel of the two bevel gears 32 accidentally seated on the shaft 33 is brought into engagement with the wheel 34. On the shaft 33 also sits the pulley designed as a slip clutch 35. The latter is connected by the belt 36 with the pulley 35a of the winding drum 37 in adjustable rotation 'shaft 38 connected.
In FIGS. 2 to 9, embodiments of the conveying mechanism and parts thereof are provided in a differently larger scale than that of FIG.
In the bearing body 1, the yokes 39, which revolve with reverse rotation, are mounted, in each of which an endless conveyor belt revolves via chain wheels 40.
On the with: the yokes 39 firmly connected pivot pin 39a outside of the bearing wing I c, the gear 20 engaging in the gear 19 of the shaft 18 is attached (Fig. 1 and <B> 3), </B> while the same with the pin 39h connected to the yokes 39 rotate in a sleeve 56 seated in the bearing wing 1d. On the latter, the toothed wheel 51 is inwardly and riaeh outwardly the bevel gear 22 meshing with the sprocket 21 be strengthened.
In the lateral bearing eye 39c of each yoke 39 -the gear 51a supporting shaft 52 is mounted, on the free end of which a worm 54 is attached. The drive is transmitted from the bevel gear 2 2 to the Se.hneeke 54 via the wheels 51, 51a. This engages: in the worm wheel 55, only partially indicated in FIG. 3, of one of the two transverse shafts 41, 41a mounted in each yoke.
A sprocket 40 is keyed onto each of these two transverse shafts. The conveyor belts are designed as transport chains, the bolts of which are 4? connected to each other by lateral joint members 43 and on both sides with CTlei.trollen 44 respectively. 45 are provided, which engage in the teeth of the double-sided chain wheels 40 (Figs. 4 and 6). The chain wheels 40 with a conical beveled flange 40a are between their two sprockets. Mistake. The.
Rollers 45 have on one side a lateral web wing 45a which protrudes inwardly and outwardly with respect to the axis of the chain wheels and is oriented perpendicular to said axes. The inwardly directed part of the web wing slides during operation in the slot ring 401) of the sprockets formed between the one ring gear and the flange 40a and serves the wire to be conveyed 3 respectively. 4 as a stop (Fig. 6).
Liieken 40e for the bolts 42 are provided on the circumference of the flanselie 40a (FIG. 5).
Sit slidably on the bolt 42, under the action of springs 46 standing, prismatic clamping jaws 47, which are beveled inwardly to match the cut-off of the flange 40a. The prismatic web wings 45a and the clamping jaws 47 are lined up one behind the other over the entire length of the transport chains without space and are formed so as to be tapered on their inwardly directed part so that they can be turned over the chain wheels 40 in this way F'ig. 2).
On the straight conveyor track lying freely between the two chain wheels, the wires 3, 4 are continuously conveyed directly to them and indirectly to the web wings 45a on pressing jaws 47 due to the tensioning effect of the springs 46.
However, as soon as the jaws 47 come into contact with the inclined surface of the flanges 40a, they are earthed by overcoming the tension of the springs 46 away from the wire to the outside. to shifted, whereby the wires are released from the clamping jaws when the conveyor belts are deflected. In Fig. 3, the position of the clamping jaws 47 with respect to the wire resting on the side wings 45a is shown. The position of the jaws 47 promoting the wire is indicated by dashed lines in FIGS. 4 and 6.
On the rear track of the clamping jaws, which runs through the lower run of the conveyor belt, the clamping jaws rest against the web wings 45cz when leaving the chain wheels. This position of the jaws 47 is illustrated in FIG. 7.
The flanges 40a of the chain wheels 40 are only bevelled conically in the zone area lying outside the pitch circle of the toothing of the chain wheels.
This effectively prevents an edge or even a part of the rolling surface of the clamping jaws from engaging in the flange gaps 40c during operation, so that the clamping jaws roll on the inclined surfaces during the deflection without jamming and distortion can.
While the conveying device of the exemplary embodiment according to FIGS. 3 to 7 mainly comes into consideration for fine and thin wires, FIGS. 8 and 9 illustrate an embodiment that is particularly suitable for thicker wires.
Here .sind symmetrically to the center of the sprocket composed of two parts 58 and 59, two flanges 59a are provided, both of which are tapered on their outside and also in the area outside the pitch circles of the teeth of the sprocket. On the also verbun by joint links 43 which chain pins 60 sit sliding rollers 44 which engage in the teeth of the sprockets.
With each inclined surface, one of the two arranged one behind the other works during operation. Rows of jaws 62 on which the springs 61 act and which are slidably mounted on the pins 60 of the chain links.
The driving position of the pairs of clamping jaws is indicated in Fig. 8 in the obarn conveying strand of the conveyor belt gestri chelt. 9 shows the clamping jaws pushed against one another on the strand of the conveyor belt running freely back between the chain wheels 58, 59.
During operation, the sprocket 21 rotates in the opposite direction of rotation to the bearing body 1. The disk 50 fastened to the free end face of the last ren by means of screws 57 forms the stop for the chain wheel 21.
The mode of operation of the machine shown is as follows: Since any number of exactly the same length of the wires to be stranded are jointly and inevitably conveyed and fed to the stranding point by one and the same conveyor mechanism, the wires that are stranded with one another are a result of this Rope the same length and wear.
therefore, for example, with a tensile load on the wire rope with the same proportions. Depending on whether the driving force setting the winding drum 37 in rotation is equal to or smaller than the conveying force exerted on the wires by the transport devices,
the wire lengths released by the conveyor devices are fed to the Vereeilbuchee 11 either under tension or under thrust pressure. The supply by tensile effect comes into consideration in particular, made of soft material, verseiLrit.
Here, the winding drum pulls the verse material running through the conveyors to the rope point.
The individual wires can also be preformed in a known manner, for example by guiding rollers upstream of the stranding bushing, so that they have the shape to be assumed in the finished wire rope even before entering the stranding drawer.
Feeding under the action of thrust, however, only comes into consideration for items to be stranded made of hard material.
The tendency of the winding drum to rotate is only so great that it just rotates for the purpose of receiving the cable pushed out of the stranding socket. The material released by the conveying apparatus is continuously hirndurcligedrüel @ t under Sehrili; li @ rieli through the stranding bush 11. To prevent the wires from dodging:
the guide pins 39b bi are just before -the Verseilbuehse guided. ] The actual pushing pressure carried through the rope bucclise can be in the finished position when entering the latter and simultaneously with the rope process. Rope can also be formed into a spiral shape.
A rope manufactured in this way, the individual wires of which are subjected to shear pressure and at the same time preformed during sanding, has the advantage that it is not subject to any twist, i.e. it does not tend to untwist or spring back a little after your stranding process. as is more or less always the case with wires that are preformed under tension.
Corresponding to the known preforming described in the case of wires under tension, virkirng can, however, also be preformed on one of the special devices upstream of the Verseilbuch: s-e 11.